圈梁钢筋工程技术交底
圈梁交底
4、浇注砼时振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊接施工人员必须持证上岗。气焊施工时，氧气瓶与乙炔瓶相距至少5m。
6、施工过程中如发现地下管线或构筑物，立即停止施工并报告有关人员，处理完善成后方可继续施工。
7、土方开挖前对地质、水文、地下管线作详细调查，开挖后出现不明管线要及时通知技术人员现场处理。
（4）竖井墙体插筋Ф18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩。
（5）钢筋绑扎完毕必须约请项目部管理人员及监理人员进行验收，否则不允许进行下道工序。
（6）钢筋搭接处每个节点均要进行绑扎，每个绑扎点至少使用两根扎丝绑扎。
7.
（1）模板拆除时，，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模板、后拆除称重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除。
（3）当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）拆下的支架及模板不得抛掷，应分散堆放在制定地点，并应及时清运。
（5）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
（7）钢筋放置和调向时，不允许跨越已有围挡范围，绑扎过程中应时刻注意行驶车辆，确保作业安全。
（8）钢筋尺寸必须符合配料单中的规格、尺寸、形状、数量。
5.
（1）模板安装前必须保证钢筋绑扎符合要求。
（2）模板安装必须保证40mm钢筋保护层。
（3）模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。
（4）模板支撑前应测放中心线、平面位置和净空。
（4）路面破除作业产生的噪声较大，在作业前应做好附近居民的思想工作，保证作业顺利完成。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底
技术交底记录编 号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房 交底日期 2017 年 施工单位 上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎交底内容： 1、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝：可采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格 型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
2. 构件设置2.1 构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m 时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚3 200，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫100/200 。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
2.2 圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于 4m 时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚3 120，配筋为纵筋 4Ф 12，箍筋￠ 6﹫ 200。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。
2.3 门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚3100，配筋为纵筋 2￠ 10， S形拉筋为￠ 6﹫ 400。
纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。
2.4 拉结筋设置：每 500 高植入或埋入两根￠ 6 拉结筋，拉结筋通长设置。
3、操作工艺第1页共5页编号表 C2-1工程名称新加坡 2南京二期经适房交底日期2017 年施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
地铁车站锁口圈梁土方开挖,钢筋安装技术交底
交底内容：
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
பைடு நூலகம்20
焊接骨架
10
4
焊接预埋件
中心线位置
2
水平高差
+3；-0
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋进行验收，防止漏埋、错埋，并做好记录。
（三）主要安全技术措施
2、钢筋安装前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
3、准备绑扎用铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
4、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。塑料卡需按照规范要求向生产厂家定购；水泥砂浆垫块应采用同标号水泥制作，水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
4、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应遮盖，防止雨淋日晒。
5、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，不能踩踏，避免钢筋变形。
技术交底记录
编号
工程名称
圈梁钢筋绑扎技术交底
1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
1.2搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表中采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
1.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
1.5柱箍筋绑扎：1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
1.1.6.2交底工程名称交底日期2016年3月30日施工单位部位圈梁、构造柱钢筋工程1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
钢筋工程安全施工技术交底
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
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圈梁钢筋工程技术交底
圈梁钢筋工程技术交底作者：佚名
时间：2009-1-3
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一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:圈梁钢筋工程
四.交底内容:
、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝或镀锌铁丝。
3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。
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