地圈梁砼技术交底
地梁技术交底
地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。
为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。
（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地圈梁施工安全技术交底
3.1.3地圈梁混凝土
3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
3.2.3地圈梁混凝土
3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
4.3地圈梁混凝土施工流程：
4.3.1混凝土搅拌：
4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.3.2.2混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.3.2.4表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。ຫໍສະໝຸດ ±5用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
地梁混凝土安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。
未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。
2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。
3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
吊运过程中，严禁超载、超范围作业。
2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。
作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。
5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。
3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。
3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
混凝土地梁浇筑安全技术交底
混凝土地梁浇筑安全技术交底一、前言混凝土地梁浇筑是建筑施工中的关键环节，关乎着建筑的整体质量和安全。
本文旨在对混凝土地梁浇筑安全技术进行交底，以确保施工过程中能够高质量、高效率地完成混凝土地梁浇筑工作，并保障施工过程的安全。
二、浇筑地梁前准备工作在进行混凝土地梁浇筑工作之前，需要对浇筑现场做好充分的准备工作，包括以下几个方面:1. 地面和支撑墙面的清洁在浇筑混凝土地梁之前，需要先对地面和支撑墙面进行清洁，清除上面的灰尘、油渍等杂物，保证地面和墙面的平整度和水平度。
2. 布设钢筋骨架在进行混凝土地梁浇筑之前，需要按照图纸要求进行钢筋骨架的布设，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 做好模板支撑在进行混凝土地梁浇筑之前，需要对模板进行支撑，确保模板牢固，同时对于支撑点的位置要进行调整，保证模板的平整度和水平度。
三、浇筑混凝土地梁注意事项在进行混凝土地梁浇筑的过程中，需要注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。
1. 确定混凝土浇筑顺序在进行混凝土地梁浇筑时，应先从较矮的侧面开始进行浇筑，再向较高的侧面进行渐进式浇筑，保证混凝土顺畅流动，避免发生堆积和潴留等现象。
2. 控制混凝土浇注速度在进行混凝土地梁浇筑时，应控制混凝土的浇注速度，保证浇注过程中混凝土的密实度和均匀性。
在进行浇筑时，需要同时进行充分的振捣作业，提高混凝土的密实度。
3. 合理安排人员作业在浇筑混凝土地梁时，需要对施工人员进行合理的作业安排，防止人员频繁往来和干扰施工的正常进行。
4. 加强安全防护在进行混凝土地梁浇筑时，需要加强安全防护措施，为施工人员提供必要的安全保障。
在操作现场要细心注意以下几点：•要求施工人员穿戴好安全帽、工作服、口罩等防护用具，保护好自己的身体安全。
•配备好消防器材，以防止发生火灾等意外。
•在进行混凝土地梁浇筑时，需要保持现场的通风良好，以避免对施工人员的健康造成影响。
四、浇筑结束后收尾工作在完成混凝土地梁浇筑工作后，需要对现场进行清理收尾，保证施工现场的整体卫生和安全。
地梁技术交底(二)
地梁技术交底（二）编号：工程名称分部（分项）工程名称交底时间交底地点工程部会议室交底单位被交底单位监理、装修单位参加人员技术交底内容地梁细石混凝土的施工技术要求一、作业准备1、材料水：自来水水泥：32.5号普通硅酸盐水泥砂：中砂粗砂（含泥量小于3%）石子：石子一般选用粒径20mm的碎石或卵石钢筋：Ø8螺杆、螺栓、钢筋木材：木工板或多层板2、作业条件①、现场清理干净，将混凝土楼地面的浮浆进行凿除，根据图纸进行放线，并弹出控制线、完成面线；②、混凝土为C25，混凝土的配合比须事先送实验室进行配比，现场根据此配比再进行换算，并上板明示；3、资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单（全部以盖红章有效）。
二、操作工艺1、在墙体中心线上，每间隔300mm钻孔（距端部100mm内），打入Ø8螺栓并连接好螺杆，螺杆的高度低于混凝土完成面20mm，距地面160mm的横向用Ø8钢筋与竖筋绑扎牢固；在门套钢架位置须做好预埋铁件；卫生间门槛与墙体须形成整体的地梁（淋浴间亦须形成整体地梁挡水坎）；卫生间门槛混凝土的高度为-0.035m，淋浴间玻璃门处地梁的高度为+1.015m；2、与原有墙柱体的连接，必须用Ø8插入原墙柱内80mm深植筋或膨胀螺栓连接；3、根据控制线，立好木模，木模板内侧刷清漆一道；4、基层清理干净，浇水湿润，同时刷素水泥浆一道；5、按配合比搅拌混凝土并浇注且捣实；6、混凝土初凝后，拆除木模板，清理干净，检查地梁的两侧混凝土的外观有无变形及漏浆，如有须及时处理，漏浆部分须用高标号的水泥砂浆进行抹、补；7、混凝土进行浇水、养护。
三、质量标准1、主控项目地梁的轴线、宽度、标高符合设计要求；地梁无涨模现象，地梁混凝土与楼地面结构结合紧密，无烂根现象。
2、一般项目地梁混凝土的外观平整，表面光洁，外光内实，四、注意事项1、严格水的质量的控制，拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
地梁浇筑技术交底
3、砼浇筑，振捣棒要快插慢拔，插入下层砼深度大于5cm。振捣至砼无明显塌陷、反浆、无气泡时可停止振捣。振捣棒距离模板边距离要小于振捣棒的作用范围，振点距离不大于振捣棒作用范围的1.5倍。振捣棒作用范围可按棒头长度的1.2倍计算。泵送砼塌落度较大，不利于气泡排出，要在砼第一次振捣间隔约30分钟，进行第二次复振，以确保砼表观质量达标。
1、在施工前对所使用电缆做好检查，防止在施工中发生触电事故。
2、散落在地上的砼，要及时清理，以免对施工道路造成污染。
3、在工作面上严禁嬉戏打闹，严禁玩耍施工工具。
4、夜间施工，工作面必须有足够的照明设施，且不得有照不到的死角。可移动的照明设施，必须有防爆网。
交底人签字： 年 月 日
技术负责人人签字： 年 月 日
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象， 发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。
5、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。
受交底人签字：
年浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
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1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
2.主要施工方法及措施
2.1浇筑前准备工作
2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水
湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理，可事先在砌
墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖
砌封闭洞口。
浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇
筑密实。
构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二
次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，
每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振
捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰
缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝
土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该
层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混
凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
2.1.2圈梁混凝土浇筑：
2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设
而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用
即可。
2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用
木模挡牢。
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续
浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲
干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新
旧混凝土紧密结合。
2.1.2.4浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩
踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
2.1.2.5每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土
清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗
用水直接注入下水道。
2.2混凝土振捣
2.2.1圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣。
2.2.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm 考虑，则插点间距不得大于45cm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm。
2.2.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。
2.5混凝土拆模要求
2.5.1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始
试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
2.5.2板模板、梁模拆除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到设计
混凝土强度标准值的75%。
3．质量保证措施
3.1允许偏差和检验方法
3.3质量通病的防治
（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（5）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
4.成品保护措施:证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
5．安全技术要求
5.1设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
管道接头、安全阀必须完好。
5.2振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
6．环境保护措施
6.1土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。
6.2 泵车及罐车出现场前，均应在现场洗车池旁冲洗车轮。
罐车冲洗罐体的废水应集中排放到集水坑中，避免污染市政道路。