不锈钢铸造生产中过滤技术的应用
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。
全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。
《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。
《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。
《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。
《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。
《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。
为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。
本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要（中国机械工程学会铸造分会编制）引言“十二五”期间，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。
黑色金属铸造环保技术标准解读考核试卷
9. ABC
10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABC
三、填空题
1.精炼炉渣技术
2.真空熔炼
3.达标排放
4.铸造设备
5.铸造工艺
6.沉淀法、吸附法、生物法
7. ≤50mg/m³
C.铸造设备
D.车间布局
3.黑色金属铸造中，以下哪些措施有助于减少能源消耗？（）
A.提高熔炼炉效率
B.优化铸造工艺
C.使用节能型设备
D.增加铸造次数
4.以下哪些是黑色金属铸造车间常见的污染物？（）
A.粉尘
B.有害气体
C.噪声
D.生活垃圾
5.以下哪些技术可以应用于黑色金属铸造废水的处理？（）
A.沉淀
B.吸附
4.噪声污染是黑色金属铸造车间的主要环境问题之一。（）
5.在黑色金属铸造中，提高铸造温度可以降低能源消耗。（）
6.环保技术标准中，对黑色金属铸造车间的废气排放没有限制。（）
7.黑色金属铸造环保技术的应用可以提高资源利用率。（）
8.所有黑色金属铸造产生的固体废物都可以直接排放。（）
9.黑色金属铸造环保技术标准的实施与教育部门无关。（）
16.以下哪些部门参与制定和监督黑色金属铸造环保技术标准的实施？（）
A.环保部门
B.工信部门
C.质量监督检验检疫部门
D.教育部门
17.黑色金属铸造环保技术中，以下哪些措施有助于提高铸造过程的自动化和智能化水平？（）
A.传感器技术应用
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书本作业指导书规定了熔模铸件的生产流程、模料制备、蜡模制造、型壳制造和型壳焙烧工艺，并且仅适用于铸造部门内的熔模铸造部门使用。
生产工艺流程图如下：1.模具设计及制造2.浇注合金熔化3.模料制备4.制熔模及浇注系统5.脱壳6.熔模组合7.去浇冒口8.模料回用9.模组清洗10.清砂、焊补、修磨11.浆液制备12.沾浆及挂砂13.型壳干燥14.重复数次检验15.浇、冒口及废品回用16.热处理17.脱蜡（壳）18.喷砂、精整19.检验20.入库模料的制备工艺要求如下：1.沉淀桶2.搅拌桶3.静置桶操作程序如下：1.从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4~8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
2.启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
4.静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
在模料制备过程中，需要注意以下事项：1.严格按回收工艺进行蜡料处理。
2.除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
4.蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5.经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6.作业场地要保持清洁。
7.防止蜡液飞溅。
8.严禁烟火，慎防火灾。
蜡模的制造工艺要求如下：1.室温为24±2℃。
2.冷却水温度为10～15℃。
3.油箱温度为80～90℃。
4.蜡桶温度为80～90℃。
5.输蜡温度为50～60℃。
操作程序如下：1.蜡模的压制。
4.2.1.1 根据生产订单的要求，准备好模具并检查所有芯子和活块的位置是否正确，确保模具开合顺利。
泡沫陶瓷过滤器的新发展及应用
圣 泉 公 司 紧 紧 把 握 市 场 脉 搏 ，从 “ 切 为 了您 的 一
对不 同钢种浇注温度变化不敏感 。
３ ）优 异 的原 材 料 和先 进 的 生产 技 术 工 艺 ，保 证 过 滤 器 具 有 稳 定 的尺 寸 公 差 。 产品如图ｌ 示 。 所
泡沫陶瓷 过滤器 ，可 以有 效地去 除或 降低 金属液 中 的夹 杂 物 ，提 高金 属 液 的 纯 净度 ，使浇 注 出
维普资讯
造 型材 料
泡 沫 陶瓷 过滤 器 的新 发展 及应 用
刘敬 浩 （ 济南圣泉集团股份有 限公 司，山东 济南 ２０ ０ ） ５ ２ ４
摘
要 ：主要介 绍 了氧化锆质 、硅胶质 泡沫陶瓷过滤 器的性 能、使用方法以及在铸造生产 、
中的应 用。 关键 词：氧化锆质 ；硅胶质 ；泡沫 陶瓷过滤器；应用 中图分类号 ：Ｔ ２ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１ ７— ３ ０（ ０ ８ ３ ０ ０ — ３ Ｇ ２ ６ ３ ３ ２ ２０ ）０ — ０ ９ ０
适 用 金 属
＞７ ＞７ ＞７ ０ ０ ０ ． ０ ． ０ ． ０
＞９ ＞９ ＞９ ０ ０ ０ ． ０ ． ０ ． ０
８ ￣ ９ ０ ０ ＜ ｌ５ ７０
钢
８￣９ ０ ０ ＜ｌ５ ７０
铁 、铜
８ ￣９ ０ ０ ＜ｌ５ ７０
铝
３ 泡 沫 陶 瓷过滤 器 的使 用
需要 ”出发 ，相继 开发 了过滤器系 列产 品 ，分别 用 于铸铝 、铸铜 、铸铁等 。近 来圣 泉公 司推 出了
钛棒过滤器原理
钛棒过滤器原理
随着科技的不断发展，人们对于水质的要求也越来越高。
因此，水处理技术也得到了不断的改进和创新。
钛棒过滤器就是一种新型的水处理设备，它可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
那么，钛棒过滤器的原理是什么呢？
钛棒过滤器是利用钛材料的高强度、不锈蚀、耐高温、耐腐蚀等特性，通过把水流经过钛棒过滤器，实现水的过滤和净化的一种设备。
钛棒过滤器内部的过滤网是由钛棒制成的，这种材料可以耐受高温和高压，过滤效果好，不易被磨损。
钛棒过滤器可以去除水中的悬浮物、有机物、颜色、异味、细菌等杂质，提高水的透明度，使水更加清澈、安全、健康。
钛棒过滤器的原理主要是通过过滤网的作用，将水中的杂质隔离出来。
在过滤过程中，水从钛棒过滤器的入口进入，经过过滤网后，杂质被隔离在过滤网的表面，而干净的水则从出口流出。
过滤网的大小根据不同的需求而定，可以过滤掉不同大小的杂质。
钛棒过滤器的优点是显而易见的。
首先，它可以去除水中的杂质，提高水的质量，使得水更加纯净、健康。
其次，钛棒过滤器使用的材料是钛，它具有高强度、不锈蚀、耐高温、耐腐蚀等特性，因此可以使用更长的时间。
最后，钛棒过滤器的维护和清洗也很方便，只需要定期清洗过滤网即可。
钛棒过滤器是一种新型的水处理设备，它可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量，让人们更加安心地使用水资源。
钛棒过滤器的原理是通过过滤网的作用，将水中的杂质隔离出来，从而实现水的过滤和净化的目的。
钛棒过滤器使用的材料是钛，具有高强度、不锈蚀、耐高温、耐腐蚀等特性，因此使用寿命长，维护和清洗也很方便。
不锈钢压铸工艺流程
不锈钢压铸工艺流程
要想完成一件精密铸造产品所需的工序很复杂，首先制模+熔炼(温度1600°C) →浇注→振壳+切割(切割浇口)→粗磨(磨去浇口)→酸洗(目的:去除铸造氧化皮酸洗液:硝酸50%、氢氟酸50%温度: 50-60°C 时间20 30分钟冲洗水温:50°C) - +吊抛(目的:去除铸造表面氧
化皮合金钢丸:直径0.2-0.4mm 时间: 20-30分钟)精喷目的:局部小
孔抛光不方便的地方使用喷砂处理。
→固溶化的目的是获得单相奥氏体组织:工艺:加热温度到1080°C;时间:壁厚25mm/n;冷却:常温水。
时间: > 30s→吊抛的目的是去除热处理时产生的氧化皮合金钢丸:
直径0.2-0.4mm时间: 10-1 5分钟- +整形- +钝化目的是使不锈钢
表面生成保护膜酸洗液:酸洗液:硝酸50%、氢氟酸50%温度: 50-60°C 时间3-5分钟冲洗水温: 90°C →然后就不锈钢铸件的工序就完成了终检入库。
XX有限公司精密铸造、丕锈钢铸件、不锈钢铸造、硅溶胶精密
铸造为主，其产品包括缝制配件、纺织配件、门窗配件、家具配件、管件阀门、快速接头、船用五金、机械五金、五金工具等精铸件、产品广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车、缝纫机、家居、医疗等领域。
100T大型VOD冶炼超低碳不锈钢
100T大型VOD冶炼超低碳不锈钢利用100tVOD精炼炉脱碳冶炼ASTMA743Gr.CA-6NM超低碳不锈钢。
通过合理控制炉内参数，如钢水温度、真空度、供氧强度、氧枪高度、吹氩强度等，冶炼出C<0.03%的超低碳不锈钢。
标签：100T大型VOD冶炼超低碳不锈钢；铸钢；应用1 前言VOD真空吹氧脱碳法是一种采用真空装置降低CO分压进行脱碳的炉外精炼法，通过控制真空度，可以在铬几乎不被氧化的情况下脱碳，由于是在钢包中精炼，精炼后不吸收氮、碳，更适合冶炼超低碳、超低氮的不锈钢[1]。
随着技术的进步，生产设备及产品不断趋于大型化，同时对于产品的材质及性能要求也越来越高。
根据以往冶炼不锈钢的经验，利用60t电弧炉和100tVOD设备，结合约瑟夫项目的不锈钢铸件生产需要，通过工艺摸索，成功冶炼并浇注了所需产品，此次不锈钢冶炼共进行了6个炉次，浇注8件产品，最大铸件单重56t。
3 冶炼设备4 生产工艺4.1 生产工艺流程约瑟夫项目铸钢件生产工艺流程如下：为冶炼低硫、低磷不锈钢，采用60t电炉初炼脱磷，留钢留渣出钢，在LF 精炼炉进行脱硫操作，并调整所有合金成分达到VOD吹炼要求，然后倒入VOD 专用钢包进行VOD操作和VCD操作，VOD结束之后进行脱氧操作及成分和温度微调，最后进行浇注。
4.1.1 60t電弧炉冶炼工艺要点4.1.2 精炼炉冶炼工艺要点利用100TVOD炉共冶炼约瑟夫项目不锈钢6个炉次，450余吨，化学成分全部达到图纸技术要求，完成不锈钢铸件的浇铸任务，同时也顺利完成100T大型VOD冶炼超低碳不锈钢的工艺摸索，为以后超低碳不锈钢产品生产奠定了基础。
5 结束语利用100TVOD炉冶炼约瑟夫不锈钢共6个炉次，每炉次最终化学成分都达到工艺要求，证明文中100T大型VOD炉生产超低碳不锈钢工艺合理。
在此基础上，我们将进一步完善生产工艺，同时摸索双包或多包超低碳不锈钢的冶炼生产。
参考文献[1]Lu S Y，Zhang T K，Yang C Q，et al，Stainless Steel. Beijng：Atomic Energy Publishing House，1995.（陆世英，张廷凯，杨长强，等.不锈钢[M].北京：原子能出版社，1995）作者简介：印波（1985，2-），男，湖北仙桃人，本科，助理工程师，主要研究方向：冶金工艺。
催化裂化油浆固液分离新技术开发
催化裂化油浆固液分离新技术开发摘要：催化剂是催化分解的产物，其组成和物理特性使其具有很高的使用价值，催化剂浆液中固体颗粒的四种分离方法，重力沉降法，离心分离法，综合过滤法和静电分离法，总结了这四种方法在中国的应用情况，对比各自的优缺点，介绍了工业和实验室的最新发展。
关键词:催化裂化；油浆；固液分离一、引言催化裂化是重油轻氮化的重要手段之一，我国重油轻氮化工艺大多采用催化裂化技术，然而，由于原油变得很重，催化裂化过程中的沸点很高，不能转化为碳氢化合物，在这部分未转化的碳氢化合物中，沸点≥350℃的油越来越多，我们称之为油浆。
催化油的日常预处理主要采用两种方法：全熔融法和部分熔融法：还原油，催化浆中含有饱和烃，由于油浆中稠芳烃含量高，在高温环境下循环熔融可产生焦点。
目前，大多数铸造厂都采用第二种方法，对油浆的认识不足。
部分炼油厂在石油大学重油国家重点实验室销售低价格油浆或重油超临界流体萃取分离技术。
采用减压蒸馏和超临界流体萃取相结合的方法，成功地将油浆切成多个较小的油馏分，研制出了直接以石油浆为燃料的，其物理性能和化学成分均达到了国际先进水平。
催化油浆的组成与工业生产相结合，催化油浆分离后可对沥青质进行改性，丙烷脱沥青提高了改性剂的改性效果。
本装置原料来源于上减压装置三线制直流电源中的铅,同时蓬莱市设计的由低范围混合原料残渣制成的铅残渣,小于混合原料设计的标准,直流四线制还原装置启动后分熔压力,当四通残碳值达到3%以上时,混合原料残碳值明显增加。
枯水期焦炭产量增加,油藏产量达到9%。
橡胶和导热油软化剂和PVC增塑剂和碳纤维材料的生产，2001年全国共有147台催化裂化装置，总处理能力超过1.1亿吨/年。
油浆产量也随之增加。
因此，油浆的开发利用将产生良好的经济效益，因此必须采用催化油浆进行净化处理，一般的净化工艺分为两类，实际床层的中心点是固体含量大于一定范围，所生产的纤维材料的固体含量应小于相关标准。
铸造金属桩核制作
铸造缺陷及预防措施
01
气孔
气孔是由于铸造过程中气体未完全排除而形成的缺陷。预防措施包括优
化模具设计，确保排气通道畅通，以及控制金属液的浇注速度和温度。
02
缩孔
缩孔是由于金属液冷却过程中收缩而形成的缺陷。预防措施包括控制金
属液的浇注温度和速度，以及在模具设计中考虑增加补缩系统。
03
夹渣和夹杂物
夹渣和夹杂物是由于金属液中存在杂质而形成的缺陷。预防措施包括严
熔炼工艺控制
控制熔炼温度、时间等工艺参数， 确保金属材料充分熔化且不产生
有害气体。
浇注操作
在熔炼完成后，将熔融的金属倒 入模具中，进行浇注。浇注过程 中需控制浇注速度和浇注量，防
止出现气孔、夹渣等缺陷。
冷却与脱模
冷却方式选择
根据铸造金属的特性和模具结构，选择适当的冷 却方式，如自然冷却、强制冷却等。
模具设计
模具材料选择
根据铸造金属的特性和生产需求， 选择合适的模具材料，如金属模 具或石膏模具。
模具结构设计
根据桩核的形状和尺寸要求，设计 合理的模具结构，确保铸造出的桩 核符合要求。
模具精度控制
为确保铸造出的桩核精度，模具的 制造精度和安装精度需得到有效控 制。
熔炼与浇注
金属材料选择
根据铸造需求，选择合适的金属 材料，如金、银、铜等。
调整。
实例三：应用案例分析
病例选择
01
选择适合进行铸造金属桩核修复的病例，考虑患者牙齿状况、
牙周组织健康状况等因素。
治疗过程
02
根据病例选择合适的铸造金属桩核，进行制作、试戴治疗后的患者进行定期复查，评估铸造金属桩核的使用效果
及患者满意度。
不锈钢轧制乳化油
不锈钢轧制乳化油本产品是以轻质矿物油为基础油，加入适量的极压、防锈、乳化等多种添加剂调制而成的。
性能与特点：●具有良好的润滑性，在加工过程中，能显著降低摩擦阻力和能耗，提高产品的表面及合格率，可有效保护模具，减少磨损延长其使用寿命。
●具有良好的清洗性，及时清洗掉加工过程中产生的粉尘。
●具有良好的防锈性及防腐蚀性，防止工件、刀具及设备的锈蚀。
应用范围：本产品与水配制的乳化液适用于不锈钢的引申、压延以及拉拔成型加工的润滑和冷却。
本品直接用自来水稀释，推荐比例为5％～10%。
注意事项：使用配液时应该按照适合的水质（软水或自来水）要求选用不同型号的乳化油，并控制乳化液的浓度。
包装形式●大桶（200L）小桶（18L）快速光亮淬火油澳力丹牌快速光亮淬火油采用深度精制矿物油为基础油，添加催冷剂、光亮剂、抗氧剂等优质添加剂调制而成。
性能特点良好的冷却特性，确保工件淬火后不开裂、变形小；良好的热氧化安定性，油品使用寿命长；良好的光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮。
产品符合以下规格SH0564-93应用范围适用于要求高冷速调质、滲碳等零件和大型铸造件、大型齿轮及淬火压床淬火。
注意事项：严禁混入水或其它杂质，密封加盖防止接近热源，避免露天存放，日晒雨淋。
包装规格●170kg/钢桶冷轧薄板轧制油用途：适用于1700mm五机架串联冷轧机组，轧速为25~30m/s,厚度0.3mm以上规格板材。
特性：具有优良的润滑性、冷却性、易冲洗性及防锈性能，显著降低能耗。
注意事项：密封储存，避免混入机械杂质，需用时用水调成所需比例的乳化液。
包装规格●大桶（200L）小桶（18L）或散装不锈钢轧制油Ⅰ不锈钢轧制油是由高度精馏份基础油和精选的多种添加剂调配而成。
性能特点：优异的润滑性和冷却性，在有效防止热擦伤的同时，能及时携带走轧制过程中产生的摩擦热和变形热。
良好的粘压特性，轧材表面光亮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢铸造生产中过滤技术的应用
近几年我国铸造业发展迅猛，铸件年产量连创新高，2006年超过2800万吨，远远领先于其他国家。
我国铸件产量快速增加，一方面是国内铸件需求量大幅度增加所致，另一方面是发达国家和地区的铸造生
产向国内转移的结果，使得铸件出口量逐年增加。
在保持铸造大国地位的同时，我国不锈钢铸造工艺技术也得到了快速提升，逐步向铸造强国目标迈
进，尽管这条路还很长。目前我国铸造新技术.新工艺的应用主要表现在：先进造型线.制芯中心数量越来越
多，树脂砂工艺得到大量应用，铸钢VOD熔炼，消失模铸造，计算机模拟技术.快速成形技术的应用等。
在铸造技术水平方面的提高主要得益于几方面：
1.出口铸件对质量的严格要求。
2.国内对高品质铸件的需求迅速增加，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等。
3.外资独资.合资铸造企业带来的先进成熟工艺技术。
其中过滤技术在铸造中的应用近几年发展很快，这项技术对减少夹杂类.气孔类缺陷，提高铸件机械
性能.加工性能有显著作用，得到越来越多铸造企业的重视。在上世纪五十年代我国就有过使用过滤技术的
报道。过滤技术也经历了一个发展过程：六十年代开始应用玻璃纤维过滤网，七十年底出现了多孔型过滤
器，78年出现泡沫陶瓷过滤器，八十年代出来蜂窝型过滤器，过滤技术的应用是生产高品质铸件一个非常
主要的工艺手段，在西方发达国家得到普遍应用，我国对其重要性的认识也越来越深刻。
铸件中的夹杂物
众所周知，夹杂是铸造缺陷中非常重要的一种类型，约占到缺陷总量的一半以上，在所有的铸件中
都可能存在这种缺陷，只是严重程度不同，对夹杂缺陷控制的标准主要依据铸件性能.用途而定，越是精密
的铸件.工作条件苛刻的铸件对夹杂缺陷的限制越严格，如汽车铸件.发动机铸件.风电铸件.汽轮机铸件.机床
铸件……
铸件主要夹杂物有：含有碳酸钙及铁.锰.铝的氧化物的熔渣，未熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁，
残余的溶剂，砂子等。
夹杂物的来源和消除方法
夹杂物的产生可以追溯到铸造生产的多个环节：
1.炉料：如果炉料锈蚀严重或存放不当就会使金属液夹杂含量超标；
2.熔化.溶液处理：在孕育处理.球化处理.精炼处理等过程中，如工艺参数不当.操作不当会造成渣子进
入金属液；
3.型.芯砂强度：如果型芯砂强度不足以抵抗高温金属液的冲击，就会造成冲砂；
4.二次氧化：由于铸件结构的原因或浇注系统设计不当，在浇注过程中金属液激烈飞溅形成二次夹杂。
针对夹杂产生的原因，相应的消除这种缺陷的方法主要有：
1.使用合格的清洁炉料，避免露天存放；
2.制定合理的熔化.中间处理工艺并严格照章操作；
3.保证足够的型芯强度，可以采用树脂工艺，在受热冲击强烈部位使用特种材料；
4.合理设计浇注系统，避免金属液飞溅，增加集渣包，延长浇道；
5.使用过滤器等。
6.其中过滤器是减少消除夹杂.气孔缺陷最有效的措施。
铸造中常用的过滤器有以下几种：
1.玻璃纤维过滤网：由耐高温玻璃纤维布经特殊处理而成，过滤效果差，价格便宜。
2.直孔过滤器：过滤效果较好，性价比高，应用广泛。
3.泡沫陶瓷过滤器：由泡沫塑料做骨架，涂敷上陶瓷浆料烧制而成，过滤效果最好，广泛应用。常用
于不同金属过滤的耐火骨料。
4.大型铸件用硅胶泡沫陶瓷过滤器。
5.硅胶泡沫陶瓷过滤器是最新出现的一种过滤器，比常规泡沫陶瓷过滤器有更好的高温性能，制作的
尺寸可以更大，过滤大型铸钢.铸铁件，蓄热系数更低，对头股金属液降温小。
6.过滤器过滤机理
以泡沫陶瓷过滤器为例，说明过滤机理：
1.机械过滤：金属液流经过滤器时，大于孔径的夹杂被挡在过滤器上。
2.整流作用：金属液在浇注时一般都呈紊流状态，当通过过滤器后金属液趋于层流状态，有利于夹杂
物上浮，减少对造型的冲击，减少冲砂和二次氧化夹杂。
3.滤饼：随着过滤的进行，过滤器孔会逐渐被平杂堵塞而变小，从而对更小的夹杂物起到过滤作用。
4.吸附：泡沫陶瓷过滤器有很大的表面积，而过滤器材料对夹杂物有很强的吸附作用，在金属液流过
这些弯曲通道时，微小的夹杂物很容易被吸附到过滤器通道壁上。
过滤器使用原则
过滤器原则上可以安放在浇注系统的任何位置，但越靠近铸件过滤效果越好，为防止高温铁水高压
冲碎过滤器，尽量避免安放在直浇道下方。由于过滤器对金属液的阻流作用和过滤过程中部分网孔被堵塞，
过滤面积应是原浇道面积的3-4位。
过滤带来的益处
1.减少夹杂缺陷：能有效减少夹杂物数量，减少、消除此类废品。
2.提高机械性能：众多试验.研究表明，由于夹杂物的减少，铸件的机械性能得到提高，尤其是塑性
3.提高加工性能：金属基体中夹杂物数量的减少，可以明显提高切削刀具的寿命。
4.提高工艺出口率：过滤的有效作用允许简化原来为消除夹杂物而设计的复杂浇注系统，提高工艺出
品率。
结束语
过滤技术是铸造生产中减少和消除夹杂物的一个有效工艺手段，随着我国铸造技术的不断提高和铸
件品质的不断提升，人们对过滤技术认识的不断深入，其应用必将越来越广。