素混凝土桩施工方案(最终)
CFG桩专项施工方案1
鸿翔逸境商住小区1#楼CFG素砼桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：铜川市第二建筑工程有限责任公司目录1.工程概况2.拟建场地地层结构3.编制依据4.设计要求5.工期进度计划6.施工工艺7.复合地基质量检测8.质量技术措施9.安全文明施工1.工程概况本工程位于铜川新区。
2.拟建场地地层结构地层结构及地下水位情况详见《岩土工程勘察报告》3.编制依据3.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3.3 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；3.4 《建筑桩基技术规范》(JBJ94-94)；3.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011修订版）；3.7 《场地详勘报告》4、设计要求素混凝土桩共计508根。
桩径φ=400mm，桩距1500mm,桩长28.5m，桩身混凝土强度C30。
CFG桩竖向单桩承载力≥1100KN(检验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根)，复合地基承载力特征值≥600KPa（检测点不少于三处，每处不少于9根）。
施工工艺采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土成桩。
200厚褥垫层，垫层材料采用级配砂石，最大粒径不宜大于30mm，褥垫层夯填度（夯实厚度与虚铺厚度比值）不得大于0.9。
5、工期进度计划工序名称施工天数CFG桩施工40天截桩头、桩间土清运10天褥垫层铺设、压实3天复合地基检测6天（三板静载荷试验）备注因静载荷试验需混凝土达到28天龄期，所以34天后，才能进行下道工序施工。
6.施工工艺（据施工手册566页10.4.5.6长螺旋干作业钻孔灌注桩）6.1 CFG桩施工工艺流程和技术要求6.2.1 工艺流程图6.2.1 CFG桩施工工艺流程图钻机就位，校正桩管垂直度钻机钻进钻至设计深度沉管法灌注混凝土按上述工序施打所有CFG桩后，打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测C30商品混凝土清土及弃土外运放桩位线6.2.2施工工序：先进行试桩施工，试桩三组，每组9根。
CFG桩施工方案【精华合集】
CFG素混凝土桩安全施工方案 (1)钻孔灌注桩工程专项施工方案 (13)长螺旋钻杆CFG桩施工方案 (18)CFG素混凝土桩安全施工方案一、工程概况1、该工程为定湖花园8#、13#、16#、21#住宅楼工程2、工程地质情况。
根据地质勘查报告分析情况，本工程采用素砼桩。
二、方案确定1、根据设计要求，我公司确定采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，设计桩径Φ400mm，有效桩长18.5米，保护桩长0.5m，混凝土设计为C25。
长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土工艺是应用泵送混凝土和流态混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送。
实用文档混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点：(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。
三、施工准备1、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场再平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
C15素混凝土垫层施工方案
四、操作工艺：
1 工艺流程
安装模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2 清理：在基土上清除杂物，清理桩头、修整桩边、平整桩间土并夯实，对于干燥土应洒水湿润，表面不得有积水。
3 混凝土采用商品混凝土。
混凝土的浇筑
4.1 C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
4.2 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
4.3 混凝土振捣密实后，按照桩头钢筋上的标高点拉线找平，用刮杠刮平，表面应用木抹子搓平、钢抹子收光。
4.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
1。
首件素混凝土桩施工方案
首件素混凝土桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍首件素混凝土桩的施工方案。
首件素混凝土桩是一种常用的桩基施工方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍首件素混凝土桩的施工步骤、施工工艺及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 桩位布置在施工前，需要仔细测量桩位并布置桩位。
桩位布置需要根据设计图纸确定桩的位置和间距。
2.2 桩孔钻进根据设计要求，使用钻机将桩孔钻进地面。
桩孔的直径和深度需满足设计规范的要求。
2.3 钢筋笼制作在桩孔内放置预先制作好的钢筋笼。
钢筋笼的制作需要根据设计要求，并且在放置时要保证笼子的竖直度和位置准确。
2.4 浇筑混凝土将混凝土搅拌车开至施工现场，将混凝土沿着钢筋笼缓慢地倒入桩孔内。
在浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，避免出现气泡和杂质。
2.5 桩头处理在混凝土凝固前，根据需要在桩头进行处理。
通常包括刷防水涂料、安装桩帽等操作。
2.6 桩顶标高调整根据实测数据和设计要求，对桩顶进行标高调整，以保证其高度和位置的准确性。
3. 施工工艺3.1 桩孔钻进工艺•使用合适的钻机进行钻孔，保证孔径和深度符合设计要求。
•钻孔过程中需要及时清理孔内泥土和石屑，保持孔内干净。
•钻进时要掌握好钻井进度和力度，避免对周围环境和结构造成不必要的损害。
3.2 钢筋笼制作工艺•根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照规定的间距和数量绑扎成笼子。
•钢筋笼制作时要注意钢筋的排列和连接的牢固性，确保笼子的稳定性和承载能力。
3.3 混凝土浇筑工艺•在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，避免出现结构缺陷。
•使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和质量。
3.4 桩头处理工艺•刷涂防水涂料可以提高桩头的防水性能，延长桩的使用寿命。
•安装桩帽可以保护桩头不受外界损害，并且便于后续施工操作。
4. 施工注意事项•施工前要仔细检查施工设备和工具的完好性，确保安全可靠。
•施工现场要设置合理的安全警示标志，确保工人安全。
•桩孔钻进时要注意控制钻进速度和力度，避免对周围结构造成损害。
素混凝土桩
水榭花城B-18#住宅楼CFG桩复合地基设计方案审定：审核：校对：设计：河北建太汇行土木工程有限公司二〇一五年一月目录一、设计依据及设计要求二、工程概况三、素混凝土桩复合地基设计（1）设计说明（2）设计参数1、基槽开挖2、地层参数3、桩体设计参数4、单桩承载力特征值（Ra）5、面积置换率（m）6、桩的布置原则及间距确定7、复合地基承载力特征值（f spk）8、复合模量计算9、沉降及倾斜计算10、下卧层强度验算11、褥垫层设计12、质量要求（后附计算书）一、设计依据及设计要求1、《水榭花城B-17#住宅楼、样板间及C-3#配套楼岩土工程勘察报告》（河北中色华冠岩土工程有限公司)；2、《18#楼CFG桩布桩范围图》(北京市建筑工程设计有限责任公司)；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4、《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）T123-2011；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；7、本地区同类工程经验值等。
本工程设计要求为：采用素混凝土桩复合地基。
处理之后的主楼筏板下复合地基承载力特征值不小于475kPa。
本工程±0.00对应于绝对高程32.00m。
二、工程概况本工程位于河北省三河市燕郊开发区，物流南路南侧、汉王北路东侧。
(一）根据设计图纸，该工程建筑物性质详见下表1：表1（二）《水榭花城B-17#住宅楼、样板间及C-3#配套楼岩土工程勘察报告》，该场地所揭示的地层如下：地层编号地层名称地层描述1 素填土层厚0.80～1.00m，褐色、稍湿、松散，土质不均，以粉土为主，含少量植物根系及腐植质等。
2 细砂层厚0.80～5.50m。
黄褐色、稍湿、稍密－中密，土质不均。
夹粉质黏土及粉土薄层。
长英质，亚圆形。
2-1 粉质黏土层厚0.50～1.80m。
黄褐色、可塑，中压缩性土，土质不均，含有机质及氧化铁。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
在地基加固工程中，素混凝土钻孔灌注桩是一种常用的施工方式。
本文将介绍
素混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
1. 施工前准备工作
在进行素混凝土钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：
•勘察设计：确定桩的位置、数量、直径和深度等参数，制定施工方案。
•地面清理：清除施工区域的垃圾、杂草等杂物，保证施工区域平整。
•安全防护：设置施工现场围挡，确保施工安全。
•设备准备：准备好所需的钻机、搅拌车、注浆设备等施工设备。
2. 施工过程关键步骤
2.1 钻孔
1.根据设计要求设置钻孔中心线，并在地面上标记出。
2.使用钻机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度。
3.钻孔过程中要及时清理孔内泥浆，确保孔底清洁。
2.2 灌注桩身
1.在孔底铺设一层砾石，避免与地下水接触。
2.吊入钢筋笼，注意笼筋连接牢固。
3.使用搅拌车将混凝土从孔口灌入，同时用振捣棒振实混凝土。
2.3 拔管
1.混凝土充分凝固后，拔出钢管，确保桩身完整。
2.拔管后，检查桩身质量，修补裂缝等缺陷。
3. 施工后验收标准
完成素混凝土钻孔灌注桩施工后，需要进行验收，主要包括以下方面：•检查桩身的垂直度和外观质量，保证符合设计要求。
•对桩底进行静载试验，验证桩的承载力。
•检查桩身是否存在裂缝、空洞等质量问题。
完成以上工作，可以确保素混凝土钻孔灌注桩施工的质量和工程安全。
以上是素混凝土钻孔灌注桩施工方案的介绍，希望能为相关从业人员提供参考。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
素混凝土桩复合地基施工流程
素混凝土桩复合地基施工流程素混凝土桩复合地基施工呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先看看场地的情况，就像出门前先看看天气一样。
要把场地给平整好喽，那些个坑坑洼洼的地方可不能留着，不然打桩的时候机器都不好走呢。
而且呀，得把地下的情况摸清楚，有没有什么旧的管线之类的东西，要是不小心打到管线，那可就麻烦大啦。
材料方面呢，素混凝土的配比可不能马虎。
水泥、砂、石子这些原材料都得是质量靠谱的。
就好比做菜，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃呀。
要按照设计要求把混凝土的配比调好，这可是素混凝土桩的关键呢。
还有打桩用的机械设备，得提前检查检查，确保它没什么毛病，就像给马检查蹄子一样，不然到时候在工地上出故障了，那可就耽误事儿了。
二、桩位的确定。
接下来就是确定桩位啦。
这就像给每个小士兵找个站岗的位置一样。
要根据设计图纸，用测量仪器把桩位一个一个精确地标记出来。
这个过程可得仔细着点，差一点点可能就会影响到整个复合地基的效果呢。
有时候测量的师傅得反复核对，就怕标错了位置。
这就像是在棋盘上摆棋子，每个棋子的位置都很重要哦。
三、成孔。
成孔可是个大工程呢。
一般是用钻孔机来打孔，那钻孔机就像个大怪兽，“轰隆隆”地就开始工作啦。
在钻孔的时候，要控制好速度和深度。
速度太快了，可能孔壁就不平整啦；深度不够呢，桩就达不到设计要求。
就像挖井一样，挖得太急或者挖得不够深，都不行。
而且在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的土给清理出来，不能让它们在孔里捣乱，影响成孔的质量。
四、混凝土的灌注。
孔成好了，就该灌注混凝土啦。
这就像给做好的蛋糕坯子上奶油一样。
把搅拌好的素混凝土通过导管或者溜槽灌到孔里。
灌注的时候也要有讲究，要保证混凝土能够充满整个孔，不能有空心的地方。
这就像是给瓶子装水，得装满喽。
而且在灌注的过程中，还得不停地振捣，让混凝土更加密实，就像给面团揉面一样，揉得越劲道，面包才越好吃呢。
五、桩头的处理。
桩打好了，桩头部分还得处理一下。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部素混凝土钻孔灌注桩施工方案编写：复核：审核：中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部二〇一六年十月目录一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 -三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 -四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 -五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 -5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 -5.2施工准备..................................................................................................................................... - 4 -5.3施工放样..................................................................................................................................... - 5 -5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 5 -5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 5 -5.9导管安装..................................................................................................................................... - 8 -5.10 清孔.......................................................................................................................................... - 8 -5.11砼水下灌注............................................................................................................................... - 9 -5.12钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 ..............................................................................- 11 -5.13灌注过程中出现的问题及处理方法 ..................................................................................... - 14 -5.14桩基检测................................................................................................................................. - 14 -5.15质量验收标准......................................................................................................................... - 15 -六、施工人员及机械配置 ............................................................................................................... - 15 -6.1主要施工人员配置................................................................................................................... - 15 -6.2主要机械设备配置................................................................................................................... - 15 -七、质量、安全、环保、文明施工措施.................................................................................... - 16 -7.1质量保证措施........................................................................................................................... - 16 -7.2安全保证措施........................................................................................................................... - 16 -7.3环境保护措施........................................................................................................................... - 17 -7.4、文明施工管理措施................................................................................................................ - 18 -素混凝土钻孔灌注桩施工方案一、编制依据国家、原铁道部及**省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；***铁路招投标相关文件；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；《高速铁路桥涵工程施工技术规程》QC/CR9603-2015；《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR9212-2015；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；新建***铁路（**段）工程设计技术通知单（*****段（2016）路基第020号）二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。
（7）试验桩a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。
布设按照试桩根数6根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。
b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。
c、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。
2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护（1）、素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。
(2）、边坡桩施工时，严格按照层高1.2米、0.8米开挖台阶并按要求回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面，这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。
在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
整个施工过程中我们还在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上可以处理。
（3）、涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行防护，确保老路基稳定。
严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。
3、桩位放样根据桩位平面图及现场桩位基准点，用GPS进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。
放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。
4、打孔顺序素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。
确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔施工，打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。
为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。
5、桩基成孔（1）、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。
（2）、桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（3）、沉管到预定标高，停钻。
（4）、沉管过程中须作好记录。
6、灌注及拔管（1）、按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120~160mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵车旁。
（2）、成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2m/min~1.5m/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，按设计图纸预埋桩帽钢筋，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
（3）、桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。
当检测后，如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位批准后处理。
7、桩头处理与桩帽施工（1）、在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋6根Φ12钢筋。
（2）、素混凝土桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行技术交底。
基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸：30cm×120cm ×120cm进行开挖,中心位置基槽坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，支设模板确保稳固后放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度及其它指标，并做好试块，及时洒水覆盖养生。
8、养生桩帽浇筑完成后使用塑料薄膜进行覆盖并洒水养生7天。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。
9、碎石垫层施工（1）、素混凝土桩施工完成后，特殊路基处理桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；拱涵基础及台背桩顶铺设40cm厚的碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；垫层材料采用末风化的干净轧制碎石，自然级配，碎石粒径宜为8~20mm。
（2）、待桩帽达到设计强度后，进行碎石垫层施工，采用虚铺静力压实，碎石铺筑后，推土机整平，以激振力200kn以上的振动压路机进行碾压。
四、施工检测要点1、过程检测（1）、施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高、桩的数量、桩体试块抗压强度及垫层厚度和密实度。
（2）、桩位允许偏差：±50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径及长度不小于设计值。
2、施工后质量检测：（1）、桩身检测成桩过程中，每台机每天抽样一组（三块）做混合料试块（150mm边长的立方体），测定其28天无侧限抗压强度，且每个单位工程的实验数量不应小于3点，另抽取不小于总数的10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性（2）、抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身的完整性。
五、质量检验1、沉管灌注桩质量标准2、桩基检测方法素混凝土桩检测在成桩不少于7天桩身强度满足试验荷载条件时，采用低应变反射波法对桩身质量进行检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
在成桩28天后，桩身强度满足试验荷载条件时，用平板荷载试验法进行单桩承载力或复合地基承载力试验，分析桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
六、施工注意事项本工程属于隐蔽工程，人为因素影响很大，为保证工程质量，施工中要注意如下几项1、素混凝土桩的平面位置、数量、布置形式及布置形式及间距、桩长、桩顶标高及直径、垫层厚度和密实度应符合设计要求。
2、原涵洞接长八字墙及原路边坡开挖后要及时对边坡三角区和洞口外侧里面进行防护，同时做好老路保通工作，在施工结构物区与老路边缘相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
3、打桩过程中随时测量地面否发生隆起，因断桩常常和地表隆起相联系。
4、严把原材料进料关，严格按施工规范和质量标准规定的频率和方法进行检验。
施工中严格控制施工配合比和混凝土坍落度。
5、施工中严格按规范操作，安排专人进行旁站，对投料量、留振时间、提升速度等进行严格监督控制，杜绝施工中人为因素的影响。
6、打新桩时对已浇筑但未终凝的进行桩顶位移测量，已估算桩径的缩小量；打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩七、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。
2、进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。
5、项目部成立质量保证体系如下：质量保证体系图八、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
3、现场电气设备均作漏电保护装置。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、编制安全技术交底。
6、桩机应放置平稳，安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止振动沉管，在未查明问题前不得强行启动。
8、桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振。
9、桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
10、桩机作业中，应有专人负责电缆的收放。
九、雨季施工方案1、根据本标段实际情况，整理施工现场。
清理施工现场原有的排水设施，保证排水通畅。
检查场内外的排水设施，确保排水设备完好。