热加工工艺基础知识
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
热加工工艺简介
一、铸铁
第二节 常用铸造合金
铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合
金的总称。 （一） 铸铁的分类 1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式 出现的铸铁。 （2）灰铸铁 指碳主要以片状石墨形式出 现的铸铁。 （3）麻口铸铁 指碳部分以游离碳化铁形 式出现，部分以石墨形式出现。
（2）铸造应力的防止和消除措施 a）采用同时凝固的原则 同时凝固是指通过设臵冷铁、布臵浇口位臵等工艺措 施，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一 时间凝固。 b）提高铸型温度 c）改善铸型和型芯的退让性 d）进行去应力退火
（3）铸件的变形和防止 防止铸件变形有以下几种方法： a）采用反变形法 b) 进行去应力退火 c) 设臵工艺肋
热加工工艺简介
第一章 铸 造
1、何为铸造？
熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝 固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。
第一节 合金的铸造性能
一、流动性和充型能力
（一）合金的流动性 1. 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。
2. 流动性的影响因素 1）合金的种类 不同种类的合金，即具有不同的流动 性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之， 而铸钢的流动性最差。 2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金， 凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较 光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好。
在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金， 凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有 树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽， 则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大， 金属的流动性就越差。 对于铁碳合金，纯铁和共晶铸铁的流动性最 好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的 增加，其流动性变差。
热加工基本知识
反应去除金属中的杂质，使其温度和成分达到规定
要求的操作过程称为熔炼。
胡
（3）浇注
翔 云
将金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。
主
编
机
械 第2章 热加工基本知识
制 造
2.1.6 落砂、清理与检验
（1）落砂
技
用手工或机械使铸件与型砂（芯砂）、砂箱
术
分 开的操作过程称为落砂。
基
（2）清理
础
落砂后，用机械切割、铁锤敲击、气割等方法 清除表面黏砂、型砂（芯砂）及多余金属（浇口、
1—铸件;2—冒口;3—盆形外浇道（浇口
云
盆）;4—漏斗形外浇道（浇口杯）;5—
主
直浇道;6—横浇道;7—内浇道（两个）
编
机
械 第2章 热加工基本知识
制
造
2.1.5 合型、熔炼与浇注
技
（1）合型 将铸型各个组元（上型、下型、砂芯、浇口盆
术
等）组成一个完整铸型的过程称为合型。
基
（2）熔炼
础
通过加热使金属由固态变为液态，并通过冶金
技
术
基
础
胡
翔
云 主
图2-4 分模造型的主要过程
编
机
械 第2章 热加工基本知识
制
造
（3）挖砂造型
技
术
基
础
胡
翔
云 主
图2-5 挖砂造型的主要过程
编
机
械 第2章 热加工基本知识
制
造
（4）活块造型
技
术
基
础
胡
翔
云 主
图2-6 活块造型的主要过程
编
机
热加工复习资料
热加工复习资料热加工是指通过加热来改变材料的形状、性能和结构的加工过程。
它是金属加工中常用的一种方法，广泛应用于制造业中。
为了帮助大家更好地复习热加工相关知识，以下是一份详细的复习资料。
一、热加工的定义和基本概念热加工是指通过加热材料，使其达到一定温度，然后进行塑性变形、焊接、热处理等工艺操作的过程。
热加工可以改变材料的形状、性能和结构，提高材料的可加工性和使用性能。
二、热加工的分类1. 热塑性加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行挤压、拉伸、锻造等工艺操作。
2. 热成形加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行压力成形、挤压成形等工艺操作。
3. 热焊接：通过加热材料使其达到熔化温度，然后进行焊接操作，将两个或多个材料连接在一起。
4. 热处理：通过加热材料使其达到一定温度，然后进行冷却、退火、淬火等工艺操作，改变材料的组织结构和性能。
三、热加工的工艺过程1. 加热：将材料加热到一定温度，使其达到塑性变形温度或熔化温度。
2. 变形：对材料进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作，改变材料的形状。
3. 冷却：对材料进行冷却处理，使其恢复到室温状态。
4. 热处理：通过加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5. 检验：对加工后的材料进行检验，检查其形状、尺寸和性能是否符合要求。
四、热加工的设备和工具1. 热处理设备：包括电阻炉、电弧炉、感应炉等，用于加热材料。
2. 压力机：用于进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作。
3. 焊接设备：包括电弧焊机、气体保护焊机等，用于进行焊接操作。
4. 冷却设备：包括水冷却器、风冷却器等，用于对材料进行冷却处理。
5. 检测设备：包括显微镜、硬度计等，用于对加工后的材料进行检测和检验。
五、热加工的应用领域热加工广泛应用于制造业的各个领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机零部件的热处理，航空航天中的航空发动机制造，电子电器中的电子元器件制造等都离不开热加工技术。
2热加工工艺基础共58页文档
灰口铸铁的孕育处理
选用碳、硅量低的铁水：原铁水含碳量越低，石 墨越细小，铸铁 的强度、硬度就越高。 冷却速度:对其组织和性能影响较小。如下面的图：
球墨铸铁件的生产
向高温铁水中加入一定 量的球化剂和孕育剂，直 接得到球状石墨的铸造合 金。
球化剂：金属镁或稀土镁
孕育剂：含Si量为75%或95%的硅铁
方法
合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
解决缩孔的方法演示： 冒口和冷铁
定向凝固原则解决缩孔的方法演示
液态成形内应力、变形与裂纹
内应力
热应力 机械应力
铸件在凝固和冷却的过程中，由于铸件 的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的 收缩而引起的应力。
铸件在固态收缩时，因受到铸型、型 芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生 的应力。
铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨
根据碳在铁碳合金中的存在形式铸铁可以分为： 白口铸铁：
灰口铸铁： 麻口铸铁
普通灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
灰口铸铁
灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而
石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。
结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域 较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨 架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所 致。
缩孔与缩松的形成演示
缩孔易出现的部位
判断缩孔出现的方法
A等温线法
B内截圆法
消除缩孔和缩松的方法
原理
定向凝固原则
是铸件让远离冒口的地方先凝 固，靠近冒口的地方次凝固， 最后才是冒口本身凝固。实现 以厚补薄，将缩孔转移到冒口 中去。
第三章 热加工基础
1.2 砂型铸造--（1）砂型铸造的工艺过程
图3-3 法兰盘零件毛坯的铸造过程
1.2 砂型铸造--（2）模样与芯盒制作
模样是根据零件的外形和尺寸制作的模子，用来形成砂型中与零件外形相似的型腔，是铸造生产 中必要的装备。制作模样的常用材料有木材、塑料和金属。中小批量零件的铸造生产常用木材制作模 样，对于大批量产品来说，采用金属或塑料制作模样更合适。
（1）浇注系统 为将金属熔液引入型腔而在铸型内设置的通道称为浇注系统。其主要作用如下。 ① 保证金属熔液能够平稳、连续、均匀地进入并充满型腔，避免冲坏腔壁和型芯。 ② 防止砂粒、熔渣等杂质以及气体进入型腔而造成铸件内部出现缺陷。 ③ 合理控制铸件各部位的冷凝顺序，保证铸件的顺利凝固。 ④ 及时补充铸件冷凝收缩时所需的金属熔液，保证铸件形状的完整。 ⑤ 方便铸件浇注时排气，减少铸件内部的气泡、缩孔等缺陷。 浇注系统一般由浇口杯、冒口、直浇道、横浇道及内浇道等部分组成，如图3-10所示，各组件的 作用如下。
全自动水平造型机
1.2 砂型铸造--（5）造芯
制造型芯的过程成为造芯。与造型的工序类似，造芯也可以分为人工造芯和机器造芯两种。人工 造芯生产效率低，适用于形状复杂的单件小批量型芯的制作；机器造芯效率高，型芯质量好，紧实度 均匀，主要用于大批量型芯的生产。
手工造芯常用的方法是芯盒造芯，如图3-8所示，芯盒具有跟铸件内腔一致的空腔形状。
1.2 砂型铸造--（1）砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的一般工艺过程如图3-2所示。根据零件的形状和尺寸，设计制作模样和芯盒；配置型 砂和芯砂；利用模样制造砂型，利用芯盒制造型芯；将型芯装入砂型后合型；选择合适的原材料并进 行熔炼；将金属液浇注到铸型中；冷却凝固后的铸型进行落砂、清理、检验后即可得到铸件。图3-3表 示的是某法兰盘零件毛坯的砂型铸造过程。
热加工基础绪论
一、材料成形的发展历史
旧石器时代: 打制石器 （公元前250万-前1万年）
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新石器时代：陶器的烧制（公元前1万年-前4000年）
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青铜器时代：青铜器的冶铸（公元前4000年-前500年）
司（后）母戊鼎：1939年安阳出土， 高133厘米、口长110厘米、口宽78 厘米、重832.84千克
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铁器时代：钢铁的铸造、锻造、焊接（公
元前1400年-至今）
湖南长沙砂子塘战国凹形铁锄
中国古代铁器中带有球状石墨的金相组织
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近、现代：
塑料制品
陶瓷制品（功 能陶瓷）
橡胶制品
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二、材料成形在国民经济中的地位
• 统计资料显示，在我国，近年来制造业占国民 生产总值GDP的比例已超过35%。制造业已 成为我国国民经济的支柱产业。
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• 学生在学完本课程之后，应达到以下基本要求：
– （1）掌握各种热加工方法的基本原理、工艺特点和 应用场合，了解各种常用的成形设备的结构和用途， 具有进行材料热加工工艺分析和合理选择毛坯（或零 件）成形方法的初步能力。
– （2）具有综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性 的初步能力。
– （3）了解与材料成形技术有关的新材料、新工艺及 其发展趋势。
热加工基础
绪论
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课程简介
• 材料成形
• 传统定义（狭义）： 指铸造、锻造、焊接等金属 材料成形的技术。
• 现代定义（广义）： 所有利用物理、化学、冶金 原理使材料从原材料的形态转变为具有所要求的 形状及尺寸的毛胚或成品的所有加工方法或手段 的总称。
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热加工知识
淬火cuì huǒ淬读"翠"音.钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。
钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。
淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。
“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。
“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。
也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。
淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。
“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。
“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。
“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。
淬火quenching将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
热加工工艺基础第二版教学设计
热加工工艺基础第二版教学设计教学目标1.了解热加工工艺基础理论知识2.能够掌握多种热加工方法的基本操作技能3.能够灵活运用热加工工艺，处理常见的金属材料加工问题4.能够在实际工作中正确使用相关设备工具，规范操作流程教学内容一、热加工基础理论知识1.热加工工艺的概念及分类2.热加工原理及加工性能3.材料组织与性能变化原因及影响因素4.热加工工艺与设备的关系二、热加工常见工艺及操作技能1.热轧工艺及操作技能2.热处理工艺及操作技能3.锻造工艺及操作技能4.热压工艺及操作技能三、热加工中的材料表面处理1.热喷涂表面处理工艺及操作技能2.热渗透表面处理工艺及操作技能3.热镀层表面处理工艺及操作技能四、热加工设备与工具1.热加工设备的构成及分类2.热加工设备的特点和优缺点3.热加工设备的维护和保养要点4.热加工工具的种类和使用方法教学方法1.听讲授课方法：通过讲授集中传授课程知识，学生通过听讲学习理论知识。
2.实践操作方法：学生通过实验、模拟操作等方式进行实际操作训练，巩固理论知识。
3.研讨讨论方法：引导学生在实际操作中发现问题，针对问题展开讨论，理解加工工艺的要点以及相应的技巧。
4.课堂互动方法：鼓励学生在教学中积极参与，提出问题，向教师请教，让学生了解热加工工艺的实际应用。
教学评价1.考试评价方法：通过组织测试，测试学生的理论知识水平。
2.操作评价方法：通过对学生进行模拟实验操作来测试学生的实际操作技能。
3.课堂表现评价方法：教师记录学生在课堂上的表现情况，如学生的参与情况、提问情况、讲解情况等。
教材及参考资料教材《热加工工艺基础》，第二版，余德柱等编，机械工业出版社参考资料1.顾小平著《金属热加工与热处理实验》2.谢大成等著《大型铸锻件检验与表面质量控制》3.蓝勇等著《热加工工艺实验技术》总结本次热加工工艺基础第二版教学设计，从理论知识、操作技能、设备工具、材料表面处理等方面进行了全面系统地规划。
课程教学目标明确，教学方法丰富多样，教学评价科学合理，教材及参考资料视角广泛，具有一定的指导意义。
金属热加工基础PPT课件
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4
砂型铸造生产过程
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5
砂型铸造生产过程包括以下步骤：
绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造 型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂—— 清理——质量检验——获得合格铸件。
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基本造型方法
基本术语 基本造型方法 造型方法的选择
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一、基本术语
• 铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒
为防止烧穿，坡口的根部，留有的2～3mm直边，称为“钝边”。
坡口基本形式： I形坡口、Y形坡口、V形坡口、K型坡口。
②焊缝的空间位置： 平焊、立焊、横焊、仰焊
③焊接规范： 焊接时的各种参数，手弧焊主要有：
焊条直径 ： 主要根据厚度 。
大：咬边、烧穿、飞溅、过热
焊接电流： 据焊条直径和焊缝位置 小：焊不透、夹渣等
经验公式：I=k·d k-经验系数，一般为30-50。平焊时，
焊接速度：
K取较大值，其他位置焊时，K取较小值。
电弧长度：
④操作过程： 引弧、运条、焊缝的连. 接与收尾
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（3）手弧焊的特点与应用 与气焊相比有如下特点：
①温度高，热量集中，速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小； ②产生气体和熔渣保护，去除有害元素，渗合金元素，化学成分较好。 总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。 与埋弧自动焊相比有如下特点： ①设备简单，操作灵活，适应性强，各种位置、焊接结构中焊机不能到达 的部位以及各种不规则的焊缝都能施焊；
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2、压力铸造 简称压铸：熔融金属在高压下高速充型， 以获得铸件的方法。
压铸的压力（压射比压）一般为30～70MPa （300～700大气压），充型速度可达5～100m/s， 充型时间为0.05～0.2s，最短时间只有千分之几 秒。高压、高速是压铸的两大特点
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热加工工艺基础知识
热加工工艺是一种通过加热材料来改变其形状、性能或组织结构的方法。
它主要用于金属和热塑性塑料的加工，包括锻造、热轧、热挤压、热拉伸等多种方法。
以下是热加工工艺的一些基础知识：
1. 温度控制：热加工工艺需要通过加热材料使其达到特定的温度区间。
不同的材料和加工方法有不同的工作温度范围，因此温度的控制非常重要。
过高或过低的温度都可能会影响加工品质。
2. 热造型：热造型是一种通过加热材料使其变得可塑性，然后通过压力或其他形式的力来改变其形状的方法。
这种方法使用在锻造、热挤压和热拉伸等多种加工过程中。
加热能够使材料的晶格结构变得松弛，从而使其更容易改变形状。
3. 材料的性能改变：热加工工艺可以改变材料的机械性能、物理性质和化学性质。
通过加热和冷却的过程，材料的内部结构和组织会发生变化，从而影响其性能。
例如，通过热处理可以改变金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
4. 热循环：热加工过程中，材料经历了多次的加热和冷却循环。
这些循环可以使材料的结构发生变化，从而影响其性能。
一般来说，经过多次热循环的材料更容易加工，因为其晶粒尺寸会变大，从而使材料更容易塑性变形。
5. 材料选择：不同的材料适用于不同的热加工工艺。
某些材料
在加热过程中容易氧化或熔化，因此不宜用于高温环境。
此外，材料的成分、结构和硬度也会影响其加工性能和加工后的性能。
综上所述，热加工工艺是一种通过加热材料来改变其形状、性能或组织结构的方法。
它需要控制温度、利用热造型、改变材料的性能，经历多次热循环，并选择适合的材料。
这些基础知识对于理解和应用热加工工艺非常重要。
当涉及到热加工工艺时，有几种常见的方法被广泛应用于金属和热塑性塑料的加工。
首先是锻造。
锻造是一种通过加热金属并施加巨大的压力，以改变其形状的方法。
在锻造过程中，金属材料被加热至其可塑性状态，然后通过冷却和引力来给予材料所需的形状。
锻造可用于制造各种各样的金属制品，包括零件、工具和大型结构等。
锻造有几种不同的方法，其中最常见的是冷锻和热锻。
冷锻是在室温下进行的，适用于较小的零件。
而热锻则需要将金属加热至其塑性状态，适用于大型和复杂形状的零件。
通过锻造，金属材料的晶粒尺寸可以得到改善，从而提高其强度和韧性。
其次是热轧。
热轧是一种通过加热和压延金属材料来制造板材、带材和型材的方法。
在热轧过程中，金属被加热至其可塑性状态，并通过辊筒施加压力，以将其压延成所需的形状。
热轧通常用于制造薄板和型材，如钢材、铝材和铜材等。
热挤压是一种通过加热金属材料并将其压入模具中来制造长形材料的方法。
在热挤压过程中，金属在加热后被推进一个主动力，以通过模具恢复其形状。
这种方法广泛用于制造各种各样
的金属材料，如铝合金板、圆棒、管材等。
热挤压可用于制造复杂形状的材料，并具有高生产效率。
另一个常见的热加工工艺是热拉伸。
热拉伸是一种通过加热热塑性塑料材料并施加拉伸力，以改变其形状的方法。
在热拉伸过程中，热塑性塑料被加热至其熔点以上，并通过拉伸力来改变其长度和形状。
热拉伸广泛应用于制造塑料薄膜、纤维和各种塑料制品。
除了以上提到的方法，还有一些其他的热加工工艺，如热压缩、热胀裂和热切割等。
这些工艺都利用热能来改变材料的形状和性能，以满足各种工业应用的需求。
需要注意的是，在进行热加工工艺时，温度的控制非常重要。
过高的温度可能导致材料的熔化或氧化，而过低的温度可能导致材料的质量不稳定或变形困难。
因此，在热加工过程中，需要严格控制加热温度和冷却速度，以确保材料经历适当的相变和塑性变形。
总之，热加工工艺是一种通过加热材料来改变其形状、性能或组织结构的方法。
锻造、热轧、热挤压和热拉伸是常见的热加工工艺。
这些工艺需要控制温度、施加力量和选择适当的材料，以实现所需的材料形状和性能。
热加工工艺在金属和热塑性塑料的制造工业中扮演着重要的角色，广泛应用于各种不同的领域。