43#预制楼梯施工专项方案

预制楼梯制作、吊装方案

一、概述

为响应万科集团住宅工业化进程，本工程43#楼设计采用预制楼梯施工，43#楼41F，层高2.8米，总高度115米，设计使用年限50年；本工程消防应急楼梯设计两座。

本工程预制构件在现场预制，采用43#楼塔吊吊装，塔吊型号：QZT63;臂长55米，最大载重量前顶部1.1吨，根部6吨，吊装时使用塔吊中部（距离根部约27米），经查QTZ63塔吊出厂说明书，30米吊点处载重2.43吨，（单件楼梯构件重量为1.7吨）满足构件吊运、吊装使用要求。

QTZ63塔吊55米臂长起重特性曲线图

图一

起重性能表：

二、平面布置

1、预制区及构件码放布置：

施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。故现场在43#楼南侧地库顶板上设置专用预制构件区，构件堆场设置靠近43#楼塔吊西侧地库上，以免预制构件运吊装时影响同时避免构件二次吊运。

2、施工机械布置：

鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算采用QTZ63型号塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于43#楼西台处（塔吊位置详见图）。

三、预制构件制作

（一）、钢筋制作绑扎工程

（1）楼梯钢筋制作：

钢筋加工在施工现场设的总钢筋加工区进行，不单独设料场，预制楼梯为定型楼梯，钢筋的尺寸、型号、数量无变化、配料简便、成型简单，只需将成型好的钢筋单独分规

格进行挂牌堆放，防止错用。

根据图纸及规要求，进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规验收要求。

（2）钢筋绑扎

控制好绑扎的钢筋规格、数量、位置，挂好保护层垫块进行合模。

钢筋绑扎严格按图示下料绑扎

（二）、模板工程

模板采用定型钢模板，请专业单位开钢板模具，钢板采用不低于3mm钢板制作，配两套模具，四套底座，确保周转满足进度要求，模板拆除后均要使用废机油对模板进行保养，涂刷的脱模油不得过多，不得污染钢筋。（预制楼梯钢模图）

模具安装使用螺栓连接，两侧端部拼缝处夹橡皮条，防止漏浆。

模具安装时的吊钉要提前预埋，不得遗漏，吊钉设置每跑楼梯共设置6处，侧面两处，平面四处，吊钉选用2.5吨吊钉（预制楼梯总重量为1.7吨）吊钉满足使用要求。侧面起吊时使用2只吊钉，安装吊装时使用平面4只吊钉。

2.5T吊钉预埋完成后的吊钉帽

模板拆模，脱模时先将构件与胎模分离，然后起吊，防止胎模被构件粘结而同时吊起。胎模拆除起吊时要注意预制楼梯的稳固，不得碰撞预制楼梯，防止预制构件倒塌伤人。

钢模板质量要求：

(1)模板、支撑结构的材料支拆必须保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，不得产生不允许的变形。

(2)预埋、预留孔要做到固定在钢模板上，以确保牢固及偏位。

（三）、混凝土工程

所用的混凝土，不得采用现场配制，使用商品砼。

根据图纸混凝土强度随楼层砼标号，并留设试块。

混凝土的浇捣

混凝土采用振动棒振捣,以保证混凝土的密实性，浇筑时分层浇筑，第一层浇筑振捣密实后，再浇筑第二层砼，砼浇筑完后及时收光。

注意事项：

(1)浇筑前应检查，做好隐蔽工程验收记录。

(2)浇筑过程中要经常注意保持埋件，预留孔位置的准确。

(3)浇筑完毕，须将混凝土表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，不可用补砂浆的方法来修整构件。

(4)为保证混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，采用覆盖浇水养护7天。

(5)当砼强度达到设计强度的75%时方可进行吊装。

（四）、预制构件的码放：

1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。

2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。

3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护

4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。

四、预制构件吊装

（一）吊具类别及使用

1、起吊工具形式

构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。

吊钉及吊扣选用嘉善卫德建筑五金配件有限公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。

2、吊点布置的原则：

1）满足吊点本身锚固强度要求

2）满足构件整体平衡原则

3、吊具检查

在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。

4、预制构件吊装

1）预制构件验收

a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。

b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。

2、预制楼梯吊装：

A）、预制构件吊装安全技术措施

构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层，然后将构件拉到就位位置。

B)、预制楼梯吊装指挥控制流程

预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。

C）、构件水平高度调节

构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。

D)、构件左右位置调节及进出调节

待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，使用撬棍工具进行左右及进出位置调节

构件位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

E）、构件安装验收标准

吊装调节完毕后，须进行验收。预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等问题导致安装无法进行时，应立刻停止安装作业，并将构件妥善放回原位，待查明原因后再吊装，严禁现场擅自对预制构件进行改动。

验收项目及标准如下：

构件安装允许偏差和检验方法