封边加工工艺规程

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技术操作工艺规程
加工工序 设备名称 工、 刃具、 量、 工位及器具 封边加工工艺规程 封边机
文件编号： 修改版次(A0)第 1 页、共 2 页
台定员:2 人
1.1 范围 本规程规定了封边机加工工艺的技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点和检验规则。 本规程适用于厚度在 35mm 以下的中纤板封边。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 1.2 专业术语 封 边 机——将 0.6mm 厚刨切木皮通过热溶胶贴在板件的直线边缘或是规则曲线边缘上的专用设备。 封边质量——封边后的零件需要保证木皮与板件之间的连接稳固性,不得出现离层和鼓泡现象。 1.3 标准内容 1）技术要求及标准 a. 封边木皮与板件的接触不得有松动的鼓泡。 b. 同套零件的封边需保证是同一种木皮。 c. 封边木皮要求为 A 级,不得有缺陷的材料。 2）设备及工艺参数 a. 所用胶为 280～30 型热溶胶(低温胶) 。 b. 封边机的正常工作温度必须达到 150℃左右。 c. 封边时木皮表面布胶要均匀,确保质量。 d. 曲线封边的最小弧形:内圆半径不得小于 50mm,且小于内环的 1/4;当封边为两个或多个圆弧段连接时,相邻 圆弧形成的夹角不得低于 90℃。 e. 曲线外弧封边带直边时,要求封边需要转动的角度不得低于 90℃。 3）操作规程 ①准备工作 根据封边件的厚度选用封边木皮,木皮宽度须比封边件厚度大 3～4mm。 将热溶胶放置在熔器内。 启动设备开关,让其加热,检查设备各运行系统是否正常运行。 检查来料与图纸是否一致,将待加工工件放置在机台左后方方便拿取,且不影响操作作业。 根据工件的厚度调好送料木皮的限位高度,取料于机台,准备开始作业。 ② 主要操作 主机手站在机台前,将工件放置于机台上,副机手站在机台后边,取封边木皮,开始送料进行加工,主机手将工件 均匀用力靠紧木皮木皮与机台活动转轴进行操作,确保木皮与工件完全接合紧密。 直线类封边:必须安装机台面的排胶辊(4 个一排),板件与涂胶封边木皮接合后经过胶辊均匀挤压紧密才算完 成:排胶棍的安装与贴面板定位挡板最端头、木皮定位钢棍大体成三点确定的直线(实际最后一个胶轮应稍高于 第一个胶轮约 2mm 左右) 。 曲线封边:分为圆弧形封边。 圆弧形封边:贴面板与涂胶封边木皮接合后,通过封边木皮定位钢棍和单个胶棍形成弧形位,板件封边要经过胶 棍均匀挤压紧密才算完成。 非圆弧封边:原则上不采用木皮封边工艺,改为采用实木镶边;当必须采用木皮封边时,单独在另置工作台面上 的适当位置安装可转动的 1～2 个胶棍,贴面板与涂胶封边木皮接合完成后,在热溶胶未完全硬化前,将边部的胶 棍上均匀用力挤压,确保接合位紧密。 封边接合后的修边:由于封边木皮通常都有纹理方向性,因此刀片修铲高出板面木皮时应顺纹修边,刀片移动方 制表： 审核： 审批：
技术操作工艺规程
加工工序 设备名称 工、 刃具、 量、 工位及器具 封边加工工艺规程 封边机
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I 向木皮纹理要向下倾斜不得逆向,以防止木皮崩缺;在修边时刀片应平贴面板或与板面成不超过 5°的锐角移动 修边。 修边时应确保封边皮与板面平齐,不得高出板面,允许低于板面不超过 0.5mm;修边后用 150#砂纸对边角位进行 手工砂磨,去除毛刷。 4）主要控制点 a.封边后不得出现松动和鼓泡。 b.在封边过程中需要注意不得将木皮的表面刮花。 c.修边时注意保护好木皮。 5）检测规则 a.封边木皮与板件无鼓泡。 b.修边后的表面平整。 c.边缘不允许有松动现象。 d.加工完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必须经过 QC 人员检测,签字确认后才能流入下一工序。