MSA测量系统分析作业指导书

量系统的重复性和再现性分析前，必须对被分析的量具进行零件间评价人平均值和重复性极差分析，同时分析结果必须受控方可进行重复性、再现性的分析工作，否则测量系统不能检查出零件间变差，且不能用于过程控制中。

2）若有一半以上或更多的平均值落在控制限之内，则该测量系统足以检查出零件间变差。若有一半以下的平均值落在控制限之外，则该测量系统不足以检查出零件间变差，并且不能用于过程控制，也不能用于测量系统的再现性和重复性分析工作。

5.3.1均值极差法（X—R）

5.3.1.1选择2-3个操作员抽取5-10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性重复测量2-3次；

5.3.1.2将测量结果记录在《量具重复性和再现性数据表》上；

5.3.1.3负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。

5.3.1.4结果分析

A．当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采用下列措施：

增强量具的设计结构。

改善量具的使用方式。

对量具进行保养。

B．当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时应考虑：

修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训。

是否需采用夹具协助操作，以提高操作的一致性。

量具校准后再进行R&R分析。

5.3.1.5 R&R接收准则

A．R&R<10%可接受。

B．10%≤R&R≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。

C．R&R>30%不能接受，必须改进。

5.3.2极差（R）法

E．不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。

凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。量具维修后应重新作稳定性分析。

5.5 偏倚分析

5.5.1独立样本法

A．获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则选取一个样品，但其测量值应处于预期测量范围的中间区域。可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，并对每个样品用更精密的量具测量10次计算其平均值，此值即为“基准值”。

B．由一位操作员（评价人）以常规的方式对每个样品测量10次，并计算10次的平均值，此值即为“观测平均值”。

C．计算偏倚=观察平均值-基准值

过程变差=6δ

偏倚

偏倚%= ×100%

过程变差

过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚%”的计算公式中分母使用“规格公差”代替。

5.5.2偏倚接受准则：

A．对测量重要特性的系统偏倚%≤10%时接受。

贵州恒航华盛科技有限公司文件编号HHHHS-10.4.1

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测量系统分析规定

版次A/0

B．对测量一般特性的系统偏倚%≤30%时接受。

C．偏倚%>30%时拒绝接受。

5.6线性分析

5.6.1 选5个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。