混凝土方桩工程施工组织设计

预制方桩施工方案

二、预制方桩主要材料及断面尺寸

混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300n，m桩长12nr)桩身混凝土强度等级为C40,桩身主筋采用①12和①28钢筋，箍筋采用①8钢筋。

三、预制方桩现场制作及沉桩方法

(一)预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。

(二)预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工

四、方桩制作及沉桩施工顺序

(1)方桩制作施工顺序。

制作场地地坪硬化—预制方桩预制底部防粘结处理—预制方桩立模—预制方桩钢筋、混凝土施工—养护—拆模—成桩两侧面刷脱模剂—预制方桩钢筋、混凝土施工—养护—上层预制方桩预制。

(2)方桩沉桩施工顺序

沉桩场地整平—桩位放样—桩机就位、对中、整平—起桩，稳桩并检查垂直度—锤击沉桩—沉桩完毕、检查验收—桩机移动至下一桩位继续施工。

五、方桩制作具体施工要求

1、预制场地地坪制作

(1 )按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。

（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制

场地不受水体侵蚀。

2、方桩现场制作技术要求

（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）

①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，

焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方

可使用。

②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作

标牌进行标识。

③焊工必须持证上岗。

④钢筋制作及绑扎：

1）钢筋使用前必须除锈，调直。

2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。

a）纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接

头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d （钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm 同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。

b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm

c）按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。

d)必须符合钢筋焊接及验收规范。

e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定

钢筋网允许偏差

钢筋成型和安装允许偏差

⑵立模

模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧

面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。

⑶钢筋笼安放

①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。

②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。

③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。

⑷砼搅拌

①原材料清洁。

②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。

③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。

④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。

⑸砼浇筑

①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。

②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。

③防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。

④防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。

⑤防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。

⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度

不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不

过分集中。

预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规

定:

钢筋混凝土桩的预制允许偏差

3、方桩养护、运输

方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施

工现场沉桩；方桩运输采用10m平板车输送。

六、方桩沉桩具体施工要求

(1)、沉桩施工

沉桩施工是确保整个工程质量的基础，在施工过程中，要严格管理，将桩顶标高和偏位控制在规范要求的允许偏差以内，沉桩施工以标高控制为主，贯入度作为校核，要求最后10击平均贯入度不大于5mm击。如桩尖达到设计标高贯入度仍较大时(> 10~15mn每击)，应继续沉桩至贯入度达到或接近控制贯入度标准。必要时与设计联系，研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高控制。当水流速度大于1.8m/秒时

应停止进行PHC管桩的沉桩施工。

沉桩开始时，发动打桩船主机，通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，起升桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索的小钩扣，进行精确定位。在计算机的指引下，进行船体定位，同时，根据所打的是直桩还是斜桩，调整桩架的状态。经校正无误后，下桩，在桩尖入土2~3 m后，暂停下桩，对桩体进行进一步的校正，然后继续下桩，直至在桩体自重作用下，桩不在下沉为止。在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检查无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，启动桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的设计标高或控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽的记录。

(2)、沉设到位后管桩的临时固定

虽然沉桩区域在江中，但受到涨潮落潮水流的冲击，对桩有一定的影响。所以对于打设完成后的桩，在上部桩帽未施工前，在外力作用下容易发生倾斜。为保护好沉设好的桩，需采取临时固定措施。

单桩沉设完成，及时夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后，则采用2根［25或［36槽钢连接，以提高其整体抗外力的能力，一个排架的桩沉设完成后，即可进行通长型钢受力围檩的安装，并尽快进行下横梁结构施工。

对于部分自由长度较长的桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。(3)、桩沉设的质量控制措施

沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量的关键，在施工过程中，我们要加强现场管理，严格各项质量控制措施，确保工程质量达到优良。主要采取以下措施：