四新技术运用推广计划和方案

目录

一、工程概况 (1)

二、新技术运用计划 (2)

三、新技术、新材料运用实施方案 (3)

四、新技术推广运用实施小组 (8)

四新技术推广运用计划和方案一、工程概况

二、新技术运用计划

为更好地完成本工程，根据公司对于新技术运用目标，以及分公司下达的16项新技术推广分解任务要求，在施工中应根据工程设计特点及当地地方要求积极运用推广新技术，在工程施工中开展科技创新活动，具体计划如下表所示：

1、分公司要求的新技术推广任务

2、项目部采用新技术计划

三、新技术、新材料运用实施方案

（一）分公司推广新技术实施方案

1、BS系列细石混凝土泵

由于本工程A3、A4#楼属于高层建筑，在建筑粗装修施工时地面施工中需输送大量的砂浆、细石砼。因此决定采用BS系列细石混凝土泵，此泵适用于地面工程中细石混凝土填充层或砂浆面层的大面积、高效率的施工，具有搅拌、混合、注灌浆和湿喷各种功能，同时加长了搅拌槽的长度,使搅拌更充分。理论泵送压力：高压8mpa，低压5mpa ；理论泵送量：高压10立方米/h，低压25立方米/h ；泵送距离：水平500m垂直120m ；最大骨粒径30m ；主机功率30kw 。

2、调直切断机延伸率必须按照公司要求，控制在4%以内。使用拉伸机的关键还是以确保质量为第一，拉伸后的钢筋截面偏差不得少于设计要求的10%。采用调直切断机只

需要一个机械操作工人，另外配备一个小工配合理顺盘圆钢筋。比原来使用的卷扬机拉直钢筋能节省一半的人工，且速度加快一倍。

3、项目部计划竖向结构采用法式大模，法式大模板因表面平整度、阴阳角方正，可以达到清水墙效果，备受木工师傅们的偏爱。根据多年的大模板施工经验，阴角位置是最容易涨模的地方，采用法式大模可以很好的克服这个质量问题。我公司自行设计生产的CB10型组合钢模板系统，柱子、剪力墙做成定型可拼接大模板；电梯井道采用整体提升筒模。新型大钢模板技术的应用提高了工效，拼装灵活，模板早拆，增加了周转次数，缩短了工期，同时由于定型钢模的的刚度使得浇筑后的砼结构表面光滑平整，提高了混凝土结构的表观质量。

4、接木机

本工程模板主龙骨均采用50*100，次龙骨采用100*50木方，木方在模板支设过程中经过几次循环，短木料越来越多。小于1.5米几乎就是变废料。因此通过接木机将这些短木料接成标准长度的4米长木方，可以有效减少浪费，提高木方的利用率。本项目采用的是自动型榫齿机开榫机，它是提高木材利用率、改善木材、性能的加工设备。本机采用燕尾导轨、精密轴承、其结构紧凑耗电小、精度高、工作台面大、使用寿命长，自动型配有气动卡紧，自动停机自动退料。

5、汽油抹光机

本工程为框架结构，在主体结构平台板砼平仓及地下室地面等大面积部位的砂浆地面施工时，我们计划采用汽油抹光机，这样可以大大提高施工速度，降低人工投入，减少工资损耗。还能保证地面面层的表面平整度。通过以往工程中使用情况显示，采用汽油磨光机只需一个人操作，可以完成4个人手工铁板抹平作业。

6、汽油（内燃）振动冲击夯

现在工程的地下室地面大都采用回填沙土，室内地面回填不同于室外回填。室外可以采取机械压实或蛙式打夯机。但在室内回填无法采取大型机械压实，蛙式打夯机又会对基础底板造成质量隐患。因此采取汽油（内燃）振动冲击夯优点是：操作方便，可以在小房间内夯实，但不对基底底板产生质量影响。

7、本工程主体结构中钢筋保护层不再使用人工制作的砂浆（细石砼）垫块，对于墙柱等竖向构件一律采用塑料垫块；平台梁采用大理石。原来采用人工制作的细石砼垫块浪费人工，制作质量一般，由于人工制作容易造成保护层厚度不均匀。同时对于竖向结

构采用自制砼垫块，用铁丝挂在墙柱钢筋上，在合模过程中容易造成垫块脱落。而塑料垫块都是圆形的，卡在箍筋上后可以随模板自由转动，而不易脱落，而且塑料垫块的价格比人工制作的还便宜。

(二)项目部推广的新技术实施方案

根据本工程设计特点，结合国家建设部位对于建筑工程技术运用要求，项目部制定了适合本工程的新技术实施方案，在工程中严格按方案要求进行，确保工程质量满足规范要求。

1、混凝土裂缝防治技术

结合施工经验和施工规范要求对于楼层现浇板采取：在砼浇筑过程中严格按规范振捣，初凝前进行二次搓毛、随后立即覆盖塑料薄膜保湿养护。以防止砼楼板出现的收缩裂缝。

底板砼采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法。每台泵的泵送量为３０ｍ３／ｈ，每次基础底板浇筑时间控制在２５～３０ｈ左右。板面砼采用二次振捣工艺，振捣密实，减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。采取了蓄热法对砼进行养护，砼浇筑后１０ｈ先覆盖塑料薄膜然后加盖２层草袋，防止水分散发并有利于热量散失，养护时间控制在１０天左右。测温采用预埋测温管方式，测温周期14天。

地下室墙厚为300㎜，周长约为220ｍ，为超长结构。为避免裂缝的产生，我们采取了一系列措施：砼施工通过采用“双掺技术”、砼采用６０天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；在砼中掺入适量的微膨胀剂，提高抗渗性。地下室墙体砼中，建议甲方掺加了聚丙烯纤维素，掺入量为０．７～０．８Ｋｇ／ｍ３，以提高砼的抗拉强度，控制砼裂缝的产生。通过砼配制、原材料的选用以及施工中加强砼浇筑和振捣管理，做好砼保温、养护工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂缝产生。还有就是抓好砼的养护，采取覆盖薄膜毛毯浇水养护。

2、清水混凝土技术

清水砼与模板直接有关，柱、剪力墙结构着重抓好模板的强度、刚度和稳定性。本工程竖向结构采用定型大钢模板，门窗洞口、预留洞模板采用可拆装固定式的钢模具，墙体及门窗洞口垂直、平整，均能达到要求，外观质量明显提高。支设平台、梁模板重点控制竹胶板的平整光滑度，模板拼缝以及标高水平等关键工序。同时要求模板拼缝要

严密与平整、楼梯间及外墙楼层处接搓防止错台、外墙大角上下通线、楼板与墙的阴阳角节点接缝等技术质量问题。本工程轴线间跨度较大，对模板承重支撑体系的稳固及拆除时间控制也是要点。清水砼也同时要求砼施工作业时做好基础处理接浆、砼振捣工作，以减少砼构件的蜂窝麻面。剪力墙结构清水砼大模板施工技术

模板在使用过程中设专人对模板进行维护，每次上墙前仔细检查脱模剂涂刷均匀，以确保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同条件养护的砼强度为依据，砼强度完全达到规范要求后拆除。本工程砼结构内实外光、几何尺寸准确、表面平整、观感舒畅，达到了清水砼效果，

3、超高泵送混凝土技术

本工程A3、A4#楼建筑总高度为96米，混凝土的垂直输送是结构施工的关键。采用2台HBT80-16S拖式混凝土输送泵，电功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90°的弯管连接成。砼经输送泵车送至施工层再采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m。

4、预拌、高强砼应用技术

新型钢筋马镫采用φ6钢筋作为架立筋，冷拉丝作为支腿，长度一般为0.9m-1.0m，高度可根据板厚、保护层厚度等定尺加工。除楼梯踏步板、板厚超过200mm厚等处不适宜使用外，同一施工段使用新型马镫数量与原马镫数量基本相同，使用效果能满足施工质量要求。

5、粗直径钢筋直螺纹连接技术

按常规绑扎接头或搭接焊的方法，钢筋受力不在同一轴上产生小偏心受拉或受压，这使结构的内部应力分布不均。因此本工程采用等强直螺纹连接技术，其连接对中性能好，操作简单，施工速度快，质量能保证，可提前进行工厂化生产，与焊接相比，具有节能和减少明火、施工中不受气候条件限制的优点。直螺纹钢筋连接技术的应用，加快了施工进度，保证了钢筋连接的可靠性，节省了钢材。只要优化选择接头位置，合理的工艺操作，经过严格的产品保护、人员培训、交底及产品抽检，定能确保工程钢筋接头的质量。

6、悬挑式脚手架应用技术

按设计图纸显示本工程3层以上外架也采用斜拉式型钢悬挑钢管扣件双排脚手架。在独立柱处采用槽钢与预埋铁板焊接成三角架外挑的施工方法，在其他大面楼层上则直

接采用普通钢管与楼层的预埋拉环相连接固定的方法进行外挑。在外挑槽钢的上一层结构梁面预埋吊环，然后用钢丝绳向下斜拉槽钢来分解部分荷载。悬挑脚手架采用分段分层搭设，根据层高每隔5层即8层再搭设一道悬挑槽钢脚手架，其他施工层从支撑层向上搭设双排脚手架，搭设上一道架子时同时拆除下一道架子。悬挑架与常规的周边落地脚手架相比，其优点为可循环使用钢管和扣件、加快材料的周转、减少钢管占有量、节约劳动工日的特点。

7、雨水回收利用技术与现场生产废水利用技术

施工现场用水应有20%来源于雨水和生产废水等回收。雨水回收利用技术是指在施工过程中将雨收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。现场生产废水利用技术是指将施工生产、生活废水经过过滤、沉淀等处理后循环利用的技术。本工程主要利用雨水回收技术作为现场施工场地的清理、防尘、绿化、冲刷厕所及结构养护用水。

8、外墙防渗漏施工技术

为保证房屋的使用功能、杜绝渗漏，我们从以下方面采取了预防措施：

1）砼墙孔洞的封堵，尤其是地下室外墙必须认真重视封堵作业。将止水螺杆上的木垫块凿除，然后将螺杆从根部割除。用掺微膨胀剂的干硬性水泥砂浆将螺杆位置的洞口封堵，最后在外墙防水施工前对于每一个螺杆部位先刷两道聚氨酯防水涂料。

对于地上部位的外墙，应采取从内向外将孔洞堵实。先将穿墙螺栓孔的预埋塑料管剔出，将洞口的一侧用木楔临时封闭，然后将掺微膨胀剂的干硬性水泥砂浆塞入螺杆洞内，塞密实。第二天将洞口一端的木塞子拔出再用同样材料的砂浆封堵螺杆洞。

2）外填充墙的砌筑，关键是确保外墙砌体的灰缝密实度。完成墙体砌筑后墙顶部应预留30-50㎜厚的间隙，在墙体砌筑14天后用掺膨胀剂的细石砼将墙顶部封闭。

3）抹灰阶段，对砖墙和砼墙的接缝处设２００ｍ宽的钢丝网；在涂料施工前，砖墙处的抹灰面刮一层柔性腻子以适应墙面的细微变形。

4）外墙铝合金窗的安装，按照设计要求，派专人对窗框采用加防水剂、石棉绒的水泥砂浆进行嵌缝后，做喷淋试验，合格后方可进行下道工序。通过采用上述措施，该工程竣工后经过一个冬雨季的考验，外墙无一渗漏，获得了用户的一致好评。

9、早拆模板成套技术

模板早拆体系主要在于模板的支架，它由插卡型多功能脚手架构成，该脚手架由立杆、顶杆与横杆、三角架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的模板支架。模板早拆支架特点：结点构造合理、搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。规格小，系列化，最长杆件2.25米，便于运输。随时开通，封闭通道。操作简单、装拆快捷，工作效率高，可加速施工进度，缩短施工工期。能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架以及支撑架等。同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业，而且重量轻，降低了作业强度。施工质量易控制，便于质量检查。无零散配件丢失，损耗低，经济效益高。早拆模体系的应用，缩短了模板的周转周期。

10、高性能砂浆（预拌砂浆）技术

高性能砂浆具备以下三个特征：

（1）匹配的强度和弹性模量，使砌体具有承载能力和抗剪能力；

（2）足够的粘结强度和抗变形能力，不易开裂；

（3）良好的和易性和保水性，施工方便，工效高。

高性能砂浆采用外加剂及矿物掺合料的双掺技术，改善砂浆保水性、流动性和粘聚性，从而改善砂浆的施工性能；采用高分子聚合物材料，改善砂浆粘结性能，能与多种砌体很好粘结，不起层、不空鼓；借助减缩剂、膨胀剂改善砂浆的体积稳定性，依靠有机纤维进一步提高砂浆的抗裂能力，减少甚至避免开裂；改变胶凝材料组成及水化产物，改善砂浆中气泡质量，从而提高砂浆后期强度和使用耐久性。

（4）本工程外墙墙体采用煤矸石水泥砖；内墙墙体采用加气混凝土砌块，用M7.5混和砂浆砌筑，+0.000以下空心砌块用C20混凝土灌实。砌块与混凝土墙、柱梁连结处，用聚合物水泥砂浆贴300宽耐碱玻纤网络布。

四、新技术推广运用实施小组

我公司推广应用的各项新技术，不仅提高了项目工程质量和加快了工程速度，节省资金，具有显著的经济效益，而且社会效益显著，同时促进了企业整体素质和技术管理水平的提高，加快整个建筑业的技术进步，使建筑业从传统粗放型、密集型的生产方式中解放出来，逐步地过度到现代化、科学化的生产轨道上来，使建筑业向现代化的生产方式迈出了重要的一步，因此，项目部对十项新技术的推广应用十分重视，在项目开工之初就成立了推广运用实施小组，具体如下：

组长：陆殿荣

副组长：陆施杰魏朝锦

组员：王海中邢兵沈桂明黄真刘山章李俊山黄建斌王飞张信达陈冬冬

项目部积极响应总公司关于在基层项目现场推广应用十六项新技术的要求，在编制施工组织设计时就制定了新技术应用计划，并根据以往应用新技术的经验，结合工程特点，特制定了如下措施:

项目部成立了新技术执行小组，即每个作业班组。首先要求全体职工熟悉项目推广的各项新技术，并深入学习新技术操作要领。使全体员工懂得了贯彻新技术的真实意义，只有提高自己的自身素质。项目部要求在日常的施工中推广应用新技术等规定，主抓各项工作的落实，主要抓好以下几个方面：

1、在编制质量计划的同时，编制应用“四新”的应用实施方案。

2、进行社会调研，收集技术资料，关注国内外建筑新技术动态。

3、做好技术交底，工长对操作班组进行技术交底。

4、及时检查、纠正和预防不符合项，对在实施过程中出现的问题能及时进行纠正，并制定相应的预防措施，避免其再发生。

5、对应用新技术及时进行总结，收集有关技术资料。