数控加工工艺文件

（1）工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，工序卡应按已确定的工步顺序填写。曲型数控加工工序卡见表2-3。

表2-3数控加工工序卡

若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反映在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。

（2）数控刀具调整单

数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。

数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。刀具卡的格式见表2-4。

表2-4数控刀具卡片

零件图号JS0102-4

数控刀具卡片使用设备

刀具名称镗刀TC-30 刀具编号T13003 换刀方式自动程序编号

序号编号刀具名称规格数量备注

刀具组成1 7013960 拉钉 1

2 390.140-5063050 刀柄 1

3 391.35-4063110M 镗刀杆 1

4 448S-405628-11 镗刀体 1

5 2148C-33-1103 精镗单元φ50～φ72mm 1

6 TRMR110304-21SIP 刀片 1

备注

编制审核批准共页第页

表2-5数控刀具明细表

零件图号零件名称材料

数控刀具明细表程序

编号

车间

使用

设备

JS0102-4

刀号刀

位

号

刀具名

称

刀具

图号

刀具

刀补地址

换刀

方式加工

部位

直径/mm

长度

/mm

设定补偿设定直径长度

自动/

手动

T13001 镗刀φ63 137 自动T13002 镗刀φ64.8 137 自动T13003 镗刀φ65.01 176 自动T13004 镗刀φ65×45°200 自动T13005 环沟铣φ50 φ50 200 自动

表2-6数控加工刀具卡（车削加工）

注：刀具型号组成见国家标准GB5343·1-93《可转位车刀型号表示规则》和GB5343·2-93《可转位车刀型式尺寸和技术要求》；刀片型号和尺寸见有关刀具手册，GC435为山特维克（Sand Vik）公司涂层硬质合金刀具牌号。

表2-7数控加工刀具卡（铣削加工）

（3）数控加工程序单

数控加工程序单是编程人员通过对被加工零件的工艺分析，经过数值计算，按照所使用数控机床的编程规则编制的。是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，是实现数控加工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系统，程序单的格式不同。FANUC 系统数控铣削加工程序单示例见表2-8。

此外，在数控加工工艺文件中，对于较复杂轨迹的数控铣削、零件的切入/切出方式等，还应绘制刀具轨迹图，即刀具路线示意图。

表2-8数控加工程序单示例