影响泡沫稳定性地因素
发酵过程泡沫的控制
泡沫对发酵的影响与控制摘要：泡沫对发酵过程产生多种不利因素，是影响发酵过程重要主要因素之一，本文主要就泡沫的性质，以及泡沫消除的方式进行论述。
并阐述了消泡技术发展的趋势，以及新型的化学消泡技术。
关键词：发酵、泡沫、消泡剂、活性剂一、泡沫产生的原因泡沫是气体在液体中的粗分散体，产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。
而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。
，按产生原因可以大致分为两类：①外界引入，在通气过程中，伴随机械搅拌、空气被分成细小的气泡，从溶氧的角度讲，气泡越细越好，使空气中的氧和发酵液中的CO2能充分的进行交换，这些气泡升到发酵液面时无法及时消除而形成泡沫。
②由发酵液内部产生微生物在进行发酵活动时，往往产生一些气体，如CO2，这些代谢气体凝结形成气泡，冒出到发酵液面，成为发酵泡沫，菌体代谢越旺盛，这部分泡沫的产生量越多。
培养基配比与原料组成以及性质对泡沫也有很大的影响。
培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫就多而持久二、泡沫的性质：泡沫是气体被分散在少量液体中的胶体体系。
泡沫间被一层液膜隔开而彼此不相连通。
发酵过程中所遇到的泡沫，其分散相是无菌空气和代谢气体，连续相是发酵液影响泡沫稳定性的因素1、泡径大小通常情况下大泡易于破灭，寿命较长的都是小泡，另一方面，气泡只有上升到液面才能够在破灭之后减少泡沫体积，所以气泡越小，上升速度越慢。
小气泡上升慢，给表面活性剂的吸附提供充足的时间，增加了稳定性。
、2、溶液所含助泡物的类型和浓度（1）降低表面张力降低表面张力会降低相邻气泡间的压差。
压差小，小泡并入大泡的速度就慢，泡沫的稳定性就好。
（2）增加泡沫弹性泡沫液具有可以伸缩的称为“吉布斯弹性”的性质，对于泡沫稳定性来说表面活性剂使液膜具有“吉布斯弹性”比降低表面张力更重要吉布斯曾对泡沫液弹性做如下定义：E=2AσE——膜弹性A——膜面积σ——表面张力（3）助泡剂浓度3，发酵液的粘度某些溶液，如蛋白质溶液，虽然表面张力不低，但因粘度很高，所产生的泡沫非常稳定。
表面活性剂的起泡和消泡[1]
![表面活性剂的起泡和消泡[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/45a7ced38ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee28.png)
表面活性剂的起泡和消泡摘要：表面活性剂是一类重要的精细化学品，用途十分广泛，在各行中发挥着重要的作用。
其中，表面活性剂的起泡和消泡作用也有着重要的地位。
关键字：表面活性剂起泡和消泡原理影响因素应用一、起泡和消泡的原理由液体薄膜或固体薄膜隔离开的气泡聚集体称为泡沫。
在液体泡沫中，液体和气体的界面起着重要作用。
根据吉布斯吸附公式，在形成泡沫过程中，溶液中的溶质(表面活性剂)吸附在气-液界面上。
无论是天然泡沫，还是人工泡沫，有时它有利于生产，有时则不利于生产。
在选矿、肥皂工业及泡沫灭火等中，起泡和泡沫是有利的，而在烧锅炉、溶液浓缩和减压蒸馏中，起泡和泡沫是有害的。
因此，起泡现象与化学工业的各种过程及日常生活密切相关，不过有时需强化起泡，有时需减弱起泡，所以必须了解泡沫稳定性机理。
在液体泡沫中各气泡相交外形成所谓拉普拉斯交界，如图一的P点处。
根据拉普拉斯公式(Ap=2r／R)，溶液中P点的压力小于A点，故液体自发地从A向P处流动，于是液膜逐渐变薄，此过程称为泡沫排液过程，当液膜变薄到一定程度，便导致液膜破裂，泡沫破坏。
所以纯液体不能形成稳定泡沫。
图一泡沫交界泡沫的破灭主要是由于气体通过膜进行扩散、液膜中的液体受重力作用及膜中各点的压力不同而导致流动(排液)引起的。
在形成的泡沫中，气泡的大小通常是不均匀的，根据拉普拉斯关系式，小气泡中的压力大于大气泡中的压力，故小气泡中的气体有自动扩散至大气泡的倾向，于是小气泡逐渐变小，而大气泡逐渐变大，最终泡沫消失。
由于重力的作用，液膜中的液体自动地向下流动。
在液膜排液过程中流下的液体分子较容器底部的液体分子有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜壁变薄而破裂，从而导致泡沫消失。
二、促使泡沫稳定的一些主要因素。
1.表面张力如前所述，泡沫生成时体系的总表面积增大，体系的能量也相应增高；泡沫破灭时体系的总表面积减小，体系的能量也相应降低。
所以可以认为，液体的表面张力是影响泡沫稳定性的因素之一。
发酵过程泡沫的形成与控制
发酵过程泡沫地形成与控制西安道尔达化工有限公司发酵过程起泡地利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多地泡沫是有害地一、泡沫形成地基本理论泡沫地定义：一般来说：泡沫是气体在液体中地粗分散体，属于气液非均相体系（一）泡沫形成地原因、气液接触因为泡沫是气体在液体中地粗分散体，产生泡沫地首要条件是气体和液体发生接触.而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量地泡沫.气液接触大致有以下两类情况：（）气体从外部进入液体，如搅拌液体时混入气体（）气体从液体内部产生.气体从液体内部产生时，形成地泡沫一般气泡较小、较稳定.、含助泡剂在未加助泡剂，但并不纯净地水中产生地泡沫，其寿命在秒之内，只能瞬间存在.摇荡纯溶剂不起泡，如蒸馏水，只有摇荡某种溶液才会起泡.在纯净地气体、纯净地液体之外，必须存在第三种物质，才能产生气泡.对纯净液体来说，这第三种物质是助泡剂.当形成气泡时，液体中出现气液界面，这些助泡剂就会形成定向吸附层.与液体亲和性弱地一端朝着气泡内部，与液体亲和性强地一端伸向液相，这样地定向吸附层起到稳定泡沫地作用.、起泡速度高于破泡速度起泡地难易，取决于液体地成分及所经受地条件；破泡地难易取决于气泡和泡破灭后形成地液滴在表面自由能上地差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素.高起泡地液体，产生地泡沫不一定稳定.体系地起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素地综合效果.泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态；泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态；泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加.、发酵过程泡沫产生地原因（）通气搅拌地强烈程度通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡.应先开小通气量，再逐步加大.搅拌转速也如此.也可在基础料中加入消泡剂.（）培养基配比与原料组成培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌.例：在罐中投料，成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等，搅拌，通气，泡沫生成量为培养基地倍.如培养基适当稀一些，接种量大一些，生长速度快些，前期就容易开搅拌.（）菌种、种子质量和接种量菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少.菌种生长慢地可以加大接种量（）灭菌质量培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效. （二）起泡地危害、降低生产能力在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量、引起原料浪费如果设备容积不能留有容纳泡沫地余地，气泡会引起原料流失，造成浪费.、影响菌地呼吸如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物地呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌地呼吸.、引起染菌由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌.随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌.大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处地润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下地泡沫往往引起杂菌污染.（三）泡沫地性质泡沫体系有独特地性质，研究泡沫地性质，是解决消泡问题地基础.、气泡间液膜地性质泡沫中气泡间地间距很小，仅以一薄层液膜相隔，研究液膜地性质很有代表意义，又因为，只有含有助泡地表面活性剂，才能形成稳定地泡沫，所以应当首先研究表面活性剂与液膜地关系表面活性剂示意图如图所示，表面活性剂是由疏水基与亲水基构成地化合物，在水中，表面活性剂地分子不停地转动在以下两种情况下泡沫才能比较稳定，停留时间比较长：第一种情况表面活性剂地亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层第二种情况表面活性剂地疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水地接触，形成“胶束”.溶液中当表面活性剂地浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主；表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况.在泡沫不断增加时，表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生地气液界面上表面活性剂为什么会定向排列在表面？在液相中因为水分子之间地吸引力大于水对表面活性剂地吸引力，表面活性剂地疏水部分被水分子之间地吸引力挤出溶液，到达气液界面.这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层地原因.、泡沫是热力学不稳定体系热力学第二定律指出：自发过程，总是从自由能较高地状态向自由能较低地状态变化.起泡过程中自由能变化如下：△γ△△——自由能地变化△——表面积地变化γ——比表面能起泡时，液体表面积增加，△为正值，因而△为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程.另一方面，泡沫地气液界面非常大，例如：半径厚地一个气泡，内外两面地气液界面达；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积只有,相差上百倍.显然，液体起泡后，表面自由能比无泡状态高得多.泡沫破灭、合并地过程中，△是一个绝对值很大地负数，也就是说泡沫破灭、合并地过程，自由能减小地数值很大.因此泡沫地热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表面积地无泡状态.、泡沫体系地三阶段变化即使外观看来平静、比较稳定地泡沫体系，泡沫液也在不断地下落、蒸发，不断进行着下述三阶段地变化()气泡大小分布地变化液膜包裹地一个气泡，就像一个吹鼓了地气球.由于气球膜有收缩力，所以气球中压力大于气球外地压力；同样气泡膜有表面张力，气泡中压力大于气泡外地压力.气泡大小地再分布，就是由气泡膜内气体地压力变化引起地.气泡中气体压力地大小，依赖气泡膜地曲率半径由定量观点看，气泡内外压差△由该式可知：压差△与气泡半径成反比.若气泡膜地表面张力均相同，则小气泡中地压力比大气泡中地压力大.因此当相邻气泡大小不同时，气泡会不断地由小气泡高压区，经过吸附、溶解、解析，扩散到大气泡低压区.于是小气泡进一步变小，大气泡进一步变大.即使相邻气泡曲率半径最初差别不大，也会由于△地不同，气体地扩散，泡径差别逐渐增大，直至小泡完全并入大泡.结果气泡数目减少，平均泡径增大，气泡大小分别发生变化（）气泡液膜变薄取一杯泡沫，放置一段时间，就会在杯底部出现一些液体，而逐渐形成液相及液面上地泡沫相这样具有界面地两层.底部出现地液体一部分是泡沫破灭形成地，一部分是气泡膜变薄，排出液体形成地.泡沫生成初期，泡沫液还比较厚，以后因蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力地影响向下排液，泡沫液随时间延续而变薄.（）泡沫破灭泡沫由于排液，液量过少，表面张力降低，液膜会急剧变薄，最后液膜会变得十分脆弱，以至分子地热运动都可以引起气泡破裂.因此只要泡沫液变薄到一定程度，泡沫即瞬间破灭.泡沫层内部地小气泡破灭后，虽一时还不能导致气液分离，只是合并成大气泡，但排液过程使泡膜液量大幅度减少，使合并成地大气泡快速地破灭，最后泡沫体系崩溃，气液分离.（四）影响泡沫稳定性地因素引起危害，需要消除地，只是稳定地泡沫.泡沫地稳定性受液体、气体许多性质地影响.不同介质地泡沫，稳定程度相差很多，影响泡沫稳定性地因素十分复杂，概括国内外研究者地说法，主要因素有、泡径大小对任何泡沫体系稍加观察都会发现：大泡易于破灭，寿命较长地地都是小泡.泡越小，合并成大气泡地历程就越长，而且小气泡地泡膜中所含液量相对比较大，所以较能经受液体流失所造成地稳定性地损失.另一方面，气泡只有上升到液面才能够在破灭之后减少泡沫体积. 气泡越小，上升速度越慢.溶液中溶解状态或胶束状态地表面活性剂，在气泡上升地过程中，吸附到气液界面上，形成定向吸附层.小气泡上升慢，给表面活性剂地吸附提供充足地时间，增加了稳定性.、溶液所含助泡物地类型和浓度（）降低表面张力降低表面张力会降低相邻气泡间地压差.压差小，小泡并入大泡地速度就慢，泡沫地稳定性就好.（）增加泡沫弹性助泡地表面活性剂，吸附在气液界面上，使表面层地组分与液相组分产生差别，因而使泡沫液具有可以伸缩地称为“吉布斯弹性”地性质，对于泡沫稳定性来说表面活性剂使液膜具有“吉布斯弹性”比降低表面张力更重要.吉布斯曾对泡沫液弹性做如下定义：（）——膜弹性——膜面积σ——表面张力可以看出大，吉布斯弹性大，泡沫抵抗变形地能力就大.大意味着：当面积发生变化时，表面张力地变化较大，即收缩力较大，泡沫“自愈作用”就强，泡沫也就稳定.单一组分地纯净液体，表面张力不随表面积改变而改变，液体没有弹性，所以纯净液体不会产生稳定地泡沫.（）助泡剂浓度溶液中助泡剂浓度增加，气液界面上地吸附量就增加，液膜弹性随之增加，泡沫稳定性增高，直至到达助泡物地临界胶束浓度为止.到达临界胶束浓度后，气液界面上地定向排列“饱和”，弹性不会再增加，增加胶束浓度只会增大、增多胶束.、起泡液地粘度某些溶液，如蛋白质溶液，虽然表面张力不低，但因粘度很高，所产生地泡沫非常稳定.因为粘稠地液膜，有助于吸收外力地冲击，起到缓冲地作用，使泡沫能持久一些.液体粘度对泡沫稳定性地影响比表面张力地影响还要大.、其它*温度表面张力最低值时地浓度随温度变化.在最低表面张力时泡沫排液迅速，否则排液缓慢.* 影响助泡剂地溶解度和表层地吸附状态*表面电荷离子型表面活性剂，水解后带电荷，泡沫地定向吸附层为双电层结构.由于离子间静电地排斥，阻碍着离子彼此接近，减少排液速度，延缓泡沫变薄过程，使泡沫稳定.（二）、消泡剂消泡、消泡剂地作用机理为了弄清消泡剂如何发挥作用，为了合理、有效地使用消泡剂，需要了解消泡剂地作用机制及一般性质. 泡沫本来是极不稳定地，只因助泡剂地稳泡作用才难以破灭.人们研究消泡剂抵消助泡剂地稳泡作用地机理是近几十年地事.下面分别介绍在消泡剂发展历史上有重要地位地罗氏假说以及其它几种消泡剂地作用机理.美国胶体化学家罗斯（.），四十年代初就开始研究泡沫问题，对添加了各种表面活性剂地起泡体系，进行试验和观察，寻找消泡剂在起泡液中溶解性与消泡效力地对应关系.罗斯提出一种假说：在溶液中，溶解状态地溶质是稳泡剂；不溶状态地溶质，当浸入系数与铺展系数均为正值时即是消泡剂.罗斯认为，消泡剂地分子团，即一小滴，一接触泡沫，首先便是浸入，之后在泡沫上扩展，局部变薄而破裂.当浸入系数和铺展系数均为负值时，小滴既不浸入也不扩展；当浸入系数大于零，铺展系数为负数时小滴成棱镜状，不铺展；只有二者均为正值时才可能是消泡剂，这种假说为消泡剂作用机理奠定了基础. （）与稳泡因素有关地几种消泡机理、消泡剂可使泡沫液局部表面张力降低，因而导致泡沫破灭希勒（）和艾克斯(.)在油体系中研究聚硅氧烷油地消泡过程.他们对泡沫体系以秒地速度连续拍照，照片放大倍由图可以看出，硅油微粒到达泡沫表面使泡沫破灭，气泡合并，气液迅速分离.研究发现：低浓度地，表面张力比起泡液低地物质，如果与起泡液成为均相，则促进起泡；如果呈饱和状态，而且被均匀分散在起泡液中，就可能有消泡作用.附着了消泡剂小滴地泡沫能够迅速破灭，与局部降低表面张力有关.日本高野信之提出类似地观点：在起泡液中分散地消泡剂颗粒，随着泡沫液变薄，露到表面，因消泡剂表面张力比泡沫液低，该处受到周围地拉伸、牵引.不断变薄，最后破灭.日本高野信之提出类似地观点：在起泡液中分散地消泡剂颗粒，随着泡沫液变薄，露到表面，因消泡剂表面张力比泡沫液低，该处受到周围地拉伸、牵引.不断变薄，最后破灭.把高级醇或植物油洒在泡沫上，当其附着到泡沫上，即溶入泡沫液，会显著降低该处地表面张力.因为这些物质一般对水地溶解度较小，表面张力降低只限于局部，而泡沫周围地表面张力几乎没有发生变化.表面张力降低地部分，被强烈地向四周牵引、延展，最后破裂.、消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭稳泡因素中谈到，因泡膜表面吸附表面活性剂，具有“吉布斯弹性”，当受到外部压力时有自愈作用.消泡剂能破坏泡膜地这种弹性.离子型表面活性剂水溶液产生地泡沫，是因为表面活性剂定向排列形成双电层，借助排斥作用阻碍泡沫合并而使泡沫稳定.这种性质地泡沫，只需向体系中加入一种离子电荷相反地表面活性剂，甚至本身也是助泡剂，就可降低泡沫稳定性.这是因为两种表面活性剂彼此干扰，妨碍在气液界面上定向排列，破坏了膜弹性，因而产生消泡作用.、消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫液厚泡沫弹性好，自愈效应强；泡膜排液速率反映泡沫地稳定性.起泡体系地粘度越高，排液速度越低，如蛋白质溶液，肽链之间能够形成氢键；有些表面活性剂能与水分子形成氢键，能减少泡沫中地排液，起到稳泡作用.加入不产生氢键地表面活性剂，取代产生氢键地表面活性剂，就可以使排液加快.还有另一方面地因素对排液速率有影响.即表面活性剂吸附层与泡膜上两吸附层当中地泡膜液之间亲和力地强弱.表面活性剂与泡膜液亲和性强，泡膜液随吸附层迁移，泡沫就稳定；亲和力弱，泡膜液不随吸附层迁移，泡沫也就不稳定.表面活性剂地值反映这种亲和性，高地表面活性剂，亲水性强，易于使吸附层之间地水随着迁移，是稳泡剂；低值地表面活性剂，亲水性弱，不易使吸附层之间地水随着迁移，往往是消泡剂.亲水性弱地低值地表面活性剂取代了亲水性强地高值地表面活性剂，能使泡膜吸附层之间地水不随吸附层迁移，从而促进泡膜排液，起到消泡作用、破泡剂与抑泡剂地区别（）消泡剂可分为破泡剂和抑泡剂破泡剂是加到已形成地泡沫中，使泡沫破灭地添加剂.如低级醇、天然油脂.一般来说，破泡剂都是其分子地亲液端与起泡液亲和性较强，在起泡液中分散较快地物质.这类消泡剂随着时间地延续，迅速降低效率，并且当温度上升时，因溶解度增加，消泡效率会下降.抑泡剂是发泡前预先添加而阻止发泡地添加剂.聚醚及有机硅等属于抑泡剂.一般是分子与气泡液亲和性很弱地难溶或不溶地液体（）作用机理上地区别破泡剂地破泡机理大致有二种.第一，吸附助泡剂，加入电解质，瓦解双电层，及使助泡物被增溶等机理，这样就破坏助泡物地稳泡作用.在这些过程中消泡剂发挥一次消泡作用就被消耗.同时消耗掉相应地助泡物.第二，低级醇等溶解性较大地消泡剂，加到气泡液中局部降低表面张力，发挥破泡作用，同时本身不断破为碎块，陆续溶解而失去破泡作用.破泡过程中，破泡剂不断失效、消耗，而助泡剂却不受影响抑泡机理：一般认为抑泡剂分子在气液界面上优先被吸附，它比助泡剂地表面活性更强，更易吸附到泡膜上，但是由于本身不赋予泡膜弹性，所以不具备稳泡作用.这样当液体中产生泡沫时，抑泡剂首先占据泡膜，抑制了助泡剂地作用，抑制了气泡.（）破泡剂与抑泡剂地相互关系溶解度大地破泡剂，消泡作用只发挥一次；溶解度小地破泡剂，消泡作用可持续一段时间.如果溶解度进一步降低，即成为抑泡剂.另一方面，破泡剂大量使用，比有抑泡作用，抑泡剂大量使用也比有破泡作用. 、对消泡剂地要求（）在起泡液中不溶或难溶为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中.对破泡剂地情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡地情况应经常保持在这种状态.所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态.不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用.用于水体系地消泡剂，活性成分地分子，须为强疏水弱亲水，值在范围，作用才最好.（）表面张力低于起泡液只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展.值得注意地是，起泡液地表面张力并非溶液地表面张力，而是助泡溶液地表面张力.（）与起泡液有一定程度地亲和性由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度地竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛地范围内发挥作用.要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度地亲和性.消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散.只有亲疏适宜，效力才会好.（）与起泡液不发生化学反应消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物地生长. （）挥发性小，作用时间长、常用消泡剂地种类和性能（）天然油脂天然油脂是最早用地消泡剂，它来源容易，价格低，使用简单，一般来说没有明显副作用，如豆油、菜油、鱼油等.油脂主要成分是高级脂肪酸酯和高级一元醇酯，还有高级醇、高级烃等.但油脂如保藏不好，易变质，使酸值增高，对发酵有毒性.此外，有些油是发酵产物地前体，如豆油是红霉素地前体，鱼油是螺旋霉素地前体.近年来出于对环境保护地重视，天然产物消泡剂地地位又有些提高，而且还在研究新地天然消泡酒糟榨出液罗伯茨（ .）在英国酿造业研究基金会资助地试验啤酒厂发现：全麦芽浸出浆桶中最后倒出地沉积物能破灭泡沫.于是联想到，是否可以由制作全麦芽浸出浆以后地酒糟压榨出有效地消泡剂？经过试验，由酒糟中压榨出大约液体，在真空蒸馏，浓缩倍，果然得到可用于麦芽汁发酵过程地消泡剂.效果很好，没有副作用.经分析证明，酒糟榨出液中存在地全部脂肪酸，存在极性类脂物，尤其是卵磷脂等物，这些物质地协同作用下地消泡作用比这些物质单独消泡作用强得多.啤酒花油研究年发现向啤酒添加啤酒花油是减轻气泡溢出损失地有效措施.紧分析啤酒花油具含有消泡活性地物质有：石竹烯、荷兰芹萜烯、香叶烯和蒎烯等.（）聚醚类消泡剂聚醚类消泡剂种类很多我国常用地主要是甘油三羟基聚醚.六十年代发明此类消泡剂，美国道康宁化学公司首先投产.它是以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷地混合物进行加成聚合而制成地.只在甘油分子上加成聚合环氧丙烷地产物叫聚氧丙烯甘油定名为型消泡剂；用于链霉素发酵，代替天然油，加入基础料，效果很好.在型消泡剂地聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基地聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫型消泡剂（泡敌）.按照环氧乙烷加成量为，，……分别称为，，…….这类消泡剂称为“泡敌”.用于四环素发酵效果很好，相当于豆油地倍.型地消泡剂亲水性差，在发泡介质中地溶解度小，所以宜使用在稀薄地发酵液中.它地抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程地泡沫产生.型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好.有一种新地聚醚类消泡剂，在型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链地嵌段共聚物.这种结构地分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高.这类化合物叫型消泡剂.（）高碳醇高碳醇是强疏水弱亲水地线型分子，在水体系里是有效地消泡剂.七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂地水溶液中试验，提出醇地消泡作用，与其在起泡液中地溶解度及扩散程度有关.地醇是最有效地消泡剂.地高碳醇借助适当地乳化剂配制成粒度为μ，含量为地水乳液，即是水体系地消泡剂.还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体. （）硅酮类最常用地是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油.它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中地溶解度低且活性高.它地主链为硅氧键，为非极性分子.与极性溶剂水不亲和，与一般油地亲和性也很小.它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小.纯粹地聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂.可能是由于它与水有高地界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上.因此将硅油混入气溶胶，所构成地复合物，即将疏水处理后地气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得.也有在硅油和气溶胶地复合物中添加一种或两种乳化剂，加热溶匀，与增稠剂水溶液混合后乳化.乳化剂有甘油单硬脂酸酯，聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯（）、聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯（）、山梨糖醇单硬脂酸酯（）、山梨糖醇三硬脂酸酯（）.增稠剂有羧甲基纤维素钠盐.这类消泡剂广泛用于抗生素发酵及食品工业.值得注意地是：消泡剂有选择性.消泡剂用多了有毒性，而且还影响通气和气体分散，因此要少量地加.。
泡沫剂的发泡性能及其影响因素
降解 性好 ， 但成 本高 ， 而也很 少使 用 。 因
１４ 非 离子泡 沫剂 ． 非离子 泡 沫 剂 在 水 溶 液 中 不 能 解 离 为 离 子
态， 而是 以分 子 或胶 束 态 存 在 于溶 液 中 。其 亲 油
基一 般是烃 链 或 聚氧 丙 烯 链 ， 水 基 大部 分 是 聚 亲
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精 细 石
４０
油 化
工
进
展
第 ８ 第 ｌ 期 卷 ２
ＡＤＶＡＮＣＥＳ Ｎ Ｆ ＮＥ ＥＴＲＯＣＨＥＭＩ Ｉ Ｉ Ｐ ＣＡＬＳ
泡 沫 剂 的 发 泡 性 能 及 其 影 响 因 素
王 蒙 蒙 郭东 红
受 浊点影 响 。
１ ５ 其 它 类 型 的 泡 沫 剂 ．
（） １ 聚合 物泡 沫 剂 。这类 泡 沫 剂 是 指那 些 相 对 分子 质量 较大且 具 有一定 表 面活性 的物 质 。如 美 国 Ｃ ｌ ｎ公 司研 制 的丙 烯酰 胺和 乙酰酮 丙烯 酰 ｏｏ ｇ 胺 的共 聚物 就属 于 聚 合 物起 泡剂 ， 现场 将 其 用 于 含矿化水 、 析 油 的气 井 进 行 泡 沫 排 液 收到 了 良 凝 好效果 。国 内对 于该 类泡 沫剂 的相关 报 道较少 。
阳离子泡 沫剂 的起 泡能 力 中等 ， 由 于价 格高 ， 但 来 源 少 ， 少使 用 。 极
１３ 两 性 泡 沫 剂 ．
两 性泡 沫剂在 水溶 液 中解离 出 的表面 活性离 子 是一个 既带有 阳离子 又带 有 阴离子 的两性 离子
洗井 、 沫 压 裂 、 沫 采 气 、 汽 驱 泡 沫 调 剖 、 泡 泡 蒸 泡 沫 一聚合 物复合 驱 等 ， 成本 低 、 有发 展前 途 的 是 具 方法 。随 着表 面 活 性 剂工 业 的迅 速 发 展 ， 沫剂 泡 的种类 和 性能 将 更 能够 满 足 现 场 实 际 的需 要 ， 在 石 油工业 中发 挥更 重要 的作 用 】 。 泡 沫剂 的发泡 性 能决定 于 内因 （ 即分子 结 构） 和外 因（ 使用 浓度 、 地层 水矿 化度 、 凝析 油 含量 、 地 层 温度 、 力 ， 压 残余 油 等 ） 。本 文介 绍 了常 用 泡 沫
泡沫剂泡沫性能影响因素实验分析
泡沫剂泡沫性能影响因素实验分析王蒙蒙1，郭东红2，邹立壮1，张鹤1，赵欣1（1中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京（100083）2中国石油勘探开发研究院油田化学研究所，北京（100083））摘要:本文主要研究影响泡沫剂泡沫性能的因素：泡沫剂种类、浓度、温度、矿化度等对泡沫性能的影响。
实验结果表明：离子型泡沫剂的发泡能力和泡沫稳定性要高于非离子型泡沫剂，对于同一类型的泡沫剂，分子体积庞大或者疏水链上有较多支链的泡沫剂的起泡性和稳定性差。
泡沫剂溶液的浓度对体系发泡及稳定性也有着显著的影响，当浓度较小时，随着浓度的增加，溶液发泡体积增大，稳定性增强，但是当浓度达到一定值后，继续增加浓度发泡体积减小，泡沫的稳定性也降低。
也就是说，每一种泡沫剂都存在泡沫稳定的最佳浓度。
温度也是影响泡沫稳定性的重要因素，随着温度的升高，泡沫稳定性降低，而且温度对短疏水链泡沫剂的影响要明显强于长疏水链泡沫剂。
无机盐的存在使泡沫剂发泡体积下降，半衰期随盐浓度增加，经过先下降、后回升到最大值、再下降的趋势；另一方面，无机盐溶液又具有一定的稳泡性。
关键词：泡沫剂；泡沫稳定性；发泡性能；影响因素The experiment analysis of the Effecting Factors of the FoamingAgent’s FormabilityWANG Mengmeng1, GUO Donghong2, ZOU Lizhuang1, ZHANG He1, ZHAO Xin1（1 College of Chem. & Environ. Engineering, China Univ. of Min. and Techn., Beijing (100083)2 Oilfield Chemistry Department，Research Institute of Petroleum Exploration andDevelopment，PetroChina，Beijing，100083）In this article, the influences of the foaming agent foamability, including the variety of foaming agent, temperature, salinity etc, were well studied. The experimental results proclaimed：the foamability and the foam stability of ionic surfactant system was qualified than nonionic surfactant system; and if the surfactant molecule was voluminous or the hydrophobic tail had many embranchments, the foamability and the foam stability were scrannel. The solution concentration of foaming agent had a remarkable influence on the foamability and the foam stability as well. There is an optimal concentration for every surfactant. The stability of the foam increased with the increasing surfactant concentration before it, and then decreased. Temperature played an important role in the foam stability. The stability decreased with the increased temperature. It is more distinct to the foam formed from the surfactant with short hydrophobic chain. The existence of inorganic salt decayed the foam volume of foaming agent, and its half period decayed firstly, bounced back to the maxima, and then appeared a descending trend at last.It would increase the foam stability to increase salinity in the system, when the concentration of the salt is appropriate enough.KEYWORDS：foaming agent foam stability foamability effecting factors引言：泡沫技术成本低，使用方便，在油气田领域有着广泛的应用，如：泡沫驱油、泡沫钻井、泡沫水泥固井、泡沫酸酸化、泡沫冲沙洗井、泡沫压裂、泡沫采气、蒸汽驱泡沫调剖，泡沫-聚合物复合驱等领域。
展现泡沫的实验报告
一、实验目的1. 了解泡沫的形成原理；2. 探究影响泡沫稳定性的因素；3. 体验化学实验的乐趣。
二、实验原理泡沫是由气体、液体和固体组成的胶体体系。
当气体在液体中分散成微小气泡时，气泡表面形成一层薄膜，从而形成泡沫。
泡沫的稳定性受多种因素影响，如表面张力、气体溶解度、液体粘度等。
三、实验器材1. 透明塑料杯（100ml）；2. 量筒；3. 肥皂水；4. 滴管；5. 搅拌棒；6. 热水；7. 冷水；8. 温度计；9. 计时器；10. 记录本。
四、实验步骤1. 取一个透明塑料杯，加入50ml清水；2. 用滴管加入少量肥皂水，搅拌均匀；3. 用搅拌棒轻轻搅拌，观察泡沫的形成；4. 记录泡沫形成的时间；5. 分别在热水和冷水中重复上述实验，观察泡沫的形成；6. 改变肥皂水的浓度，重复实验，观察泡沫的变化；7. 改变搅拌速度，重复实验，观察泡沫的变化；8. 改变液体温度，重复实验，观察泡沫的变化；9. 记录实验数据，分析影响泡沫稳定性的因素。
五、实验现象1. 在常温下，肥皂水在清水中搅拌后，能迅速形成泡沫；2. 在热水中，肥皂水搅拌后，泡沫形成较慢，但泡沫较稳定；3. 在冷水中，肥皂水搅拌后，泡沫形成较快，但泡沫不稳定，容易破裂；4. 随着肥皂水浓度的增加，泡沫数量增多，但泡沫稳定性下降；5. 搅拌速度越快，泡沫数量越多，但泡沫稳定性下降；6. 液体温度越高，泡沫稳定性越差。
六、实验结论1. 肥皂水在清水中搅拌后，能迅速形成泡沫，这是因为肥皂分子在水中形成胶束，降低了水的表面张力，使气体更容易在水中分散；2. 热水中的肥皂水泡沫较稳定，这是因为热水中的离子浓度较高，有助于泡沫的稳定；3. 冷水中的肥皂水泡沫不稳定，容易破裂，这是因为冷水中的离子浓度较低，泡沫稳定性较差；4. 肥皂水浓度越高，泡沫数量越多，但稳定性下降；5. 搅拌速度越快，泡沫数量越多，但稳定性下降；6. 液体温度越高，泡沫稳定性越差。
七、实验拓展1. 探究不同类型肥皂水的泡沫稳定性；2. 研究其他表面活性剂对泡沫稳定性的影响；3. 分析泡沫在生活中的应用，如洗涤、发泡剂等。
影响啤酒泡沫性能的分析
影响啤酒泡沫性能的分析啤酒区别于其它饮料最大的特征，是具有丰富的泡沫。
好的泡沫表现为细腻、洁白、持久挂杯。
因此，在感官上，我们通常把泡沫性能作为衡量啤酒质量的一项重要指标。
本文就啤酒酿造过程中，影响啤酒泡沫性能的因素进行系统的分析。
泡沫是由液体和气体组成的、不稳定的混合物。
气体均匀分布于液体表面，形成气泡层。
泡沫的形成与保持需要有足够饱和的二氧化碳、表面活性物质、较低的表面张力，以及适当的黏度。
1泡沫性能按照啤酒泡沫的性能，可分为起泡性、持久性、泡沫质量三个方面，有的还增加一项挂杯性。
1.1起泡性指啤酒按照一定的方法和标准倒入杯中时，形成泡沫的高度。
1.2泡沫稳定性（又称泡持性）指泡沫形成后，消失的时间。
按照GB4927－2008的规定，优质浅色啤酒的泡持性应在180s 以上。
1.3泡沫质量指泡沫的色泽和细腻程度。
啤酒泡沫越洁白、越细腻，啤酒口感越好，即醇厚性越强。
1.4挂杯性指泡沫附着力，即泡沫附着于酒杯壁上的能力。
以上四项指标是相互联系的。
只有起泡性和泡沫质量好的啤酒，其泡持性和挂杯性才可能好；泡沫质量差的啤酒，其泡持性和挂杯性不可能好。
2啤酒泡沫的成分啤酒泡沫主要是由二氧化碳、起泡蛋白与异葎草酮等组成的复合体。
通过蛋白质分解产物、酒花苦味物质、少量脂类、金属离子及带电多糖等成分构成，其中最重要的是泡沫蛋白成分。
3对啤酒泡沫有利和不利的因素有利因素：高分子蛋白分解产物、酒花异α酸、重金属、葡聚糖和戊聚糖等黏性物质、蛋白－糖朊混合物、类黑素等泡沫稳定剂。
不利因素：氨基酸、类脂（脂肪酸）类物质、酒精、亚硫酸盐、高分子多酚、清洗消毒剂、含油压缩空气、其它削泡物质等。
4影响啤酒泡沫性能的工艺控制要素通过化学分析，啤酒泡沫是一种非常复杂的混合物质，包括有蛋白质、糖蛋白、类黑素及异葎草酮和脂类等。
影响啤酒泡沫的成分因素很多，并且对各种成分而言，又是在不同条件下和不同工艺下形成的（图1）。
5酿造过程中部分物质含量与啤酒泡持性的关系在啤酒泡沫性能分析中，最重要的是啤酒的泡持性。
花椒籽仁分离蛋白起泡力及泡沫稳定性的影响因素研究
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｆｏａｍｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｆｏａｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ ｂｕｎｇｅａｎｕｍ Ｍａｘｉｍ ． ｓｅｅｄ ｋｅｒｎｅｌ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｓｏｌａｔｅ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｗ ｉｔｈ Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ ｂｕｎｇｅａｎｕｍ Ｍａｘｉｍ ．ｓｅｅｄ ｋｅｒｎ ｅｌ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅ— ｒｉａｌ，Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ ｂｕｎｇｅａｎｕｍ Ｍ ａｘｉｍ ． ｓｅｅｄ ｋｅｒｎｅｌ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｓｏｌａｔｅ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ． Ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｆｏａｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ １０ ｍｇ／ｍＬ Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ ｂｕｎｇｅａｎｕｍ Ｍａｘｉｍ．ｓｅｅｄ ｋｅｒｎ ｅｌ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｓｏｌａｔｅ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｐＨ ，ＮａＣ１ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｓｕｃｒｏｓｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕ— ｅｎｃｅ ｄｅｇｒ ｅｅ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｅｄ ｂｙ ｓｉｎ－ ｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｒ ｔｈｏｇｏｎａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｆｏａｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ ｂｕｎｇｅａｎｕｍ Ｍａｘｉｍ ． ｓｅｅｄ ｋｅｒｎｅｌ ｐｒｏｔｅｉｎ ｉｓｏｌａｔｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｏｆ ｐＨ ，ＮａＣ１ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｓｕｃｒｏｓｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎ． ｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐＨ １３， ＮａＣ１ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ０．２ ｍｏｌ／Ｌ， ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ４５ ｏＣ ａｎｄ ｓｕｃｒｏｓｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ５％ ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅｓｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｆｏａｍ
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影响泡沫稳定性的因素
泡沫破坏的过程，主要是隔开的液膜由厚变薄，直至破裂的过
程。因此泡沫的稳定性主要决定排液快慢和液膜的强度，影响泡沫稳
定性的主要因素，即是影响液膜所保持厚度和表面膜强度的因素，但
比较复杂，以下因素，仅作初步分析。
1、表面张力
泡沫的生成是液体表面积的增加过程，而液体表面积的增加意
味着体系的能量也相应的增加。因此，从热力学的角度看，低表面张
力显然有利于泡沫的生成，生成相同总面积的泡沫，可以少做功。但
是，不能保证泡沫的稳定性，只有当表面膜具有一定的强度，低表面
张力才有助于泡沫的稳定，泡沫排液的速度和气泡液膜的交界处与平
面液膜之间的压力差有关。表面张力低则压差小，因而排液速度较慢，
液膜变薄也较慢，这有利于泡沫的稳定。
2、表面膜强度和表面粘度
从第一个影响速度来看，决定泡沫稳定性的关键在于表面膜的
强度，而表面液膜的强度主要决定于表面吸附膜的坚固性，此坚固性
以表面粘度为其量度。表面粘度与泡沫的稳定性有密切关系。它与表
面活性剂的种类、添加剂的性质及其浓度有关，表面粘度大的溶液，
所生成的泡沫寿命也较长，即泡沫较为稳定。一些蛋白质的分子较大，
分子间作用较强，故其水溶液所形成的泡沫稳定性也较高。一般疏水
基中分支较多的表面活性剂，其分子间的作用较直链者为差，因而溶
液的表面粘度较小，泡沫稳定性也较差。
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3、表面张力的“复原”作用和表面弹性
泡沫的液膜受到冲击时，会发生局部变薄的现象。与此同时、
变薄之处的液膜表面积增大，表面吸附的表面活性剂分子密度较前减
少，表面积增加。于是，没有变薄部分的表面分子有向变薄处迁移的
趋势，使变薄处表面分子的密度增大，从而表面张力又下降至原来的
数值。在表面分子的迁移过程中，会带动邻近的的液体一起迁移，结
果使受外力冲击而变薄的液膜重新变厚。表面张力和液膜厚度的复原
均导致液膜强度的恢复，使泡沫具有一定的稳定性而不易破坏。此种
复原作用也称作表面弹性。纯液体没有表面弹性，其表面张力不会随
表面积的变化而变化，因而不能形成稳定的泡沫。
4、气体通过液膜的气体透过性
一般形成的泡沫中，气泡大小总是不均匀的。小泡中的气体压
力比大泡中的大，于是，气体从高压的小泡中透过液膜扩散至低压的
大泡中，造成小泡消失，大泡变大，以消耗小泡来增长大泡，引起泡
沫中气泡的重排，产生机械冲击导致液膜破裂，最终泡沫消失。
一般表面粘度高者，气体透过性低，其泡沫稳定性较好；反之
表面粘度低者，气体透过性高，泡沫稳定性较差。气体透过性与表面
吸附膜的紧密程度有关，表面吸附的分子排列越紧密，则气体越难透
过。
除上述因素外，影响泡沫稳定性的还有表面电荷的斥力、温度
等因素。其中最重要的因素是表面膜强度，它取决于表面吸附分子的
表面结构和相互作用。表面吸附分子排列紧密、相互作用强时，不仅
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表面膜本身具有较大的强度，而且还能使表面层下面邻近的溶液层不
易流走，排液比较困难，液膜厚度较易保持。因此想要消除泡沫，应
该首先考虑组成表面膜的表面活性剂的分子结构和性质。