沙发工艺标准

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利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》

2、沙发制作工艺也从“坐”说起

沙发制作工艺也从“坐”说起。沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。

我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从“坐”了解起。从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部中央，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大腿是115o角时，腰椎弯曲形状接近

于正常自然状态因而是最舒适坐姿。沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，

使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。结构所涉及的内容：

1．结构设计：

结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。

2．结构工艺：

沙发的结构工艺大致分三种

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A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：

硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：

牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。

B．板木钉接结构工艺：

材料要求：

多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：

钉接工艺特点：

不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使

用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。

C．全钢焊接结构：

材料要求：

普通标准钢管联接方式：

焊接工艺特点：

结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。

填充所涉及的内容：

1．充物的种类沙发的填充物主要有三种

A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。乱孔海

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绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。

B．羽绒填充物：

羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。

C．人造绵填充物：

人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。

3．充结构设计：

填充结构设计的基本原则

A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：

人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。

B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M

3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。面料所涉及的内容（仅限于布艺）

1、布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。《阅读全文》

3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展

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中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心

正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序：

木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。沙发模块化生产的前提：

其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提