沙发检验总流程
沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准一．整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。
3 .整体颜色搭配协调，无色差。
4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
6 .皮面转角缝制正确。
（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。
9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。
10 .靠感要比座感稍软。
11 .所有标签按要求订好。
（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三．座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3 .三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5 .上垫内侧固定要求牢固。
6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952。
1—2003 软体家具、沙发质量检验标准执行.引用国际通用标准EN1725， EN747-1/2，ASTM F 1858，ASNI A 16，EN 1021—2：2006,CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角，夹缝中无异物,泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰;13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫;14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。
二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似;2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛.5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革布料、风格、颜色、纹理、花样均
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革/布料、风格、颜色、纹理、花样均以客户提供的原样或者工厂打样经确认签字样为准。
标准是检验员最重要的第一个环节。
皮所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度耐高温、耐低温断裂、耐光牢度、皮革厚度等。
测试结果必须达到相应测试指标。
否则拒绝使用于我公司的任何产品。
二层所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。
包括以上与皮革的所有测试。
仿皮／移膜革所有用于沙发的仿皮应达到质量要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，都应该与正革匹配；方可使用。
辅料所有产品选用的辅料都应按客户所指定辅料相符，未客户许可不可以擅自更换其它材料替代。
皮革检测项目及指标布艺质量检验标准一、布艺的分类规定：1、机织布：I类：普通织物（除平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物）；II类：机织绒织物（如雪尼尔布）、簇绒织物、植绒织物；III类：平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物。
2、针织布：粗号针织布：每英寸等于或小于15纵行数或横列数的纬编或经编针织品；二、布的测试方法及标准：三、外观质量：1、色差：1.)卷内无色差，包括横向左、中、右及纵向卷头至卷尾。
不允许有任何外观上的色泽不一致性，如色条、条花等。
如同一卷布中有两段以上的布，每一段都必须来自同一染色批或生产批。
2.)卷间的颜色一致性要符合客人确认的色差范围。
（原则上要求同一定单的同一种布卷间也不允许有色差存在）3.)那些易出现色差的（如水洗布等），先请客户确认一个色差范围，不同批次产品的颜色要控制在此色差范围内。
4.)绒面织物的色差：绒面织物绒毛的倒向会引起色差问题，因此后整理及布卷的处置要使卷与卷之间绒毛的倒向保持一致。
卷装、储存、运输绒面织物时要将毛向的紊乱降低到最低限度。
当平铺布时，任何方向都不允许绒毛卷曲或布面折皱。
沙发套检验标准(布)
沙发套检验标准（布）1．拼缝为1.2CM，里布缝止1.2CM（除客户要求外）正负0.1CM；2．针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0.5针；3．双针为0.5CM+0.5CM。
一定要均匀；4．单针止口（按客户的工艺要求）正负0.05CM;5．确保每一套沙发的颜色保持一致；6．用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;7．需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；8．需吃势的部位应吃势均匀;9．布面无针眼;10．褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打；11．内辅助线不可外露；12．无重针、漏针、滑针等现象；13．嵌条缝好后要圆滚且要顺平；14．双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）；15．具有嵌条的沙发不可折死；16．布面无线头、无污迹；17．所有等边高度应按客户的要求做；18．确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）；19．沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹；20．检验好的沙发所有拉链必须拉开；以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。
里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。
沙发套包装检验标准1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死；2．仿皮在包装时不可折死；3．按规定的数量放干燥剂；4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）；5．纸箱的强度符合标准要求；6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小；7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。
沙发套总检抽样方案沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下：一、抽检项目：1、沙发套皮、布的色差、次点；2、缝制；3、产品是否做错。
二、抽检方法：1、抽样方案类型：IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。
2、检验水平：一般检验水平II。
3、接收质量限AQL：目前AQL定为4.0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。
4、检验批：同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。
沙发质量检验标准
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 严重问题
严重问题 严重问题 主要问题
8
一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、
起皱、松弛等缺陷
自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀； 9
质感致密；分模缝隙不影响外观
同色部件的色泽应相似
10
漆膜外观要求
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象
7
外箱条码内容/位置错
严重问题
8
条码无法扫描或破损
严重问题
9
外箱唛头内容字迹模糊
主要问题
10
珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放
主要问题
透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司 LOGO 标，
11
封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求 主要问题
操作）
珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
序号
1
2 3 4 5 6 7 1.6 切海棉
序号
1
2 3 4 5 6 7 1.7 喷胶
序号
1 2 3 4 1.8 裁剪
序号
1 2 3 4 1.9 针车
序号
质量检验要求
板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重 碰坏或摔坏 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 做完油漆后板件是否有裂痕 亮度是否和样板一致 颜色是否和色板颜色一致，无色差 有无颗粒，流挂
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
椅子、沙发成品检验标准
五、货品单张贴规范
1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。
2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。
培训到此结束，谢谢大家！
2.产品及配件不能少包、漏包及错包。
3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装 的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。
4.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外 的其他任何公司标志，（有特殊要求除外）。
5.所有纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚 度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光 （如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
沙发成品检验标准
外观不良判定
物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、 脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间 距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺 性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位 不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一 张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致； 木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、 毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生 锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、 焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、 树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
三、 图纸规范
1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。
2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。
沙发检验标准
1目的：
规范各工序操作，防止无标准生产或检验，提高生产效益，减低返工率，树立全体人员工作责任感，增强客户信心，争创名优品牌。
2适用范围：
适用于本公司沙发生产各工序。
3检验原则：
本公司全面实行：自检、互检、巡检、专检原则。
4、检验标准：
4.1木工外架：
A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、大裂缝。
4.9包装：
A擦干净灰尘、污物、胶水、银笔印、检查皮料有没有脱色。注意擦完后，皮面未干，不能留手印。
B检查有无放防潮剂？配件是否备齐？
C包装方式要根据装柜要求包装，防止碰伤、压伤、划伤等现象，沙发座上保鲜薄膜单人要打5个孔；二人、三人座的要打10个孔。
D包装好后必须及时贴好唛头，唛头位贴在人座沙发的右边侧面、右上角边；多功能的要座背分开的座应贴在沙发右上面平面处（不贴在转角处），背顶顶面右顶面处。分柜整体排放，以免出错货。
D组装：座缝、屏缝不能露仿皮，扶手与座合缝，屏与座合缝一样，不能时宽、时窄，要紧密又不压露皱皮，座与屏边合缝要均匀、不透光，用手推沙发靠背不能左右摇摆。座时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声。多功能前后移动时不擦伤皮，伸缩架灵活，拉手固定牢固，每张拉手倾斜度一致，使用方便，屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡，伸缩架不顶穿皮，顶断木方现象，撤装灵活、方便，四脚着地平稳。装铁架的凹处木框内径宽度，不能超过49.5cm，固定铁顶端与木框后边缘要对齐。装脚板时，关闭脚垫，划好位置，再展开装。有红木底架产品四周露缝均匀，红木扶手部位需扪皮的露缝大小一致，不能时高、 时低或宽窄不均匀问题。
B钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，接口、仑角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能皱角或四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应加固波浪钉。
最终检验作业指导书
东阳市鲁创红木家具有限公司最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01核准版本 A目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。
作业程序一·书柜类：一·组合检验：组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。
1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。
2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。
3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。
二．整体外观检验1·目测整体色差是否均匀。
2·光泽度是否达标。
3·黑疤·修补处是否盖色修理。
4·线条是否顺畅。
5·用手抚摸是否光滑。
6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。
三·柜门检验1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。
2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。
如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。
3·门分缝是否达标，是否均匀：3.1缝隙过大要求木条修补。
3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。
3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。
4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。
是否存在色差。
花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。
四·上柜门内部检验1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。
打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。
2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。
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产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
NG
品质部
IPQC
NG
IPQC 抽检
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
沙发品质总检验流程图
责任部 门 采购部 PMC物料申请 和PMC 参考资料
NG 送货单
总流程图
供应商交货 OK 仓库交单 OK NG
工作内容
提交资料 配合部门
采购单 仓库
核对物料和清点数量
仓库
NG
核对物料和清点数量
退货单和物 料送检单
采购部
物料送检单
品质部
申请特采
IQC检验 OK
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图 1、来料检验 报告；2、IQC 纸、样品、订单资料、订单BOM表、工程承 来料检验日报 认书； 表 核对物料和清点数量 1、按生产计划/生产订单生产；2、标识OK 品才能领用；3、对特采物料和经常出现色 差的物料，尽量用在同一批次的产品上。 入库单做账
品质部
生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
生产计划/生产 订单/客户订单 要求/作业指导 书
OK 生产部 NG 品质部 首件 确认 OK 生产部
批量生产 车皮生产
OK 打底生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对皮块进行拼车，对 海绵和木架进行打底。
生产部
生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 安装合格成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、核对产品的订单要求；2、按产品检验标 准进行全面检验，包括外观、性能、安全 性；3、发现异常及时向组长和IPQC反应并 跟踪处理结果；4、检查包装是否符合订单 要求，排除产品安全隐患。
NG 生产部
生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 扪皮合格半 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 成品 。 OK 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对扪皮半成品进行效 果处理；
品质部
生产部
效果加工
产品首件
品质部
生产计划/生产 订单/客户订单 品质部 要求/色板/作业 指导书 生产计划/生产 订单/客户订单 生产部 要求/色板/作业 指导书
1、FQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
NG 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品检验标准 品质部
OK FQC全检 OK
成品包装
生产部 成品仓库
入仓交接表
成品仓
成品入仓 NG QA检验 OK
核对产品数量和生产订单，在对应的生产订 产品入仓记 单表上单，记录好入仓时间和入仓数量 录 1、核对生产订单资料及其相关要求；2、对 产品包装安全，产品外观，颜色进行全面检 查，对产品的功能和相关可靠性能进行全面 测试；3、品质状态标识要清楚；4、监督装 柜情况。 1、仓库管理员依据出货单发货，不能发错 货；2、装柜时纸箱一定要完整，不能少装 和多装；3、仓库管理员要在第二个工作日 内在成品上单表上更新相关出货信息。
仓库
IQC标签 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
仓库
仓库入库
品质部
生产部 NG 品质部
裁皮生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
海绵生产 NG 首件 确认 OK 批量生产
木工生产
领料单和产 品首件
仓库
首件 确认 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 及功能测试和相关可靠性测试。 皮块、海绵 和木架的完 成半成品
领料单和产 品首件
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 皮套和底架 的完成半成 品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
仓库、品 质部
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 扪皮的完成 半成品
产品部
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求
NG 品质部 IPQC OK
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向主管或组长反应并跟踪处理结果；3 、品质状态标识要清楚；4、对生产线上所 用物料进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
部门产品不良 品项目表和作 业指导书 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/色 板
生产计划/生产订 单/客户订单要求 /作业指导书
品质部 OK NG 生产部
生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
生产部
OK 生产部
NG
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据色 仿古合格半 板对产品的仿古处理效果进行对比确认，控 成品 制一件沙发统一的仿古效果； 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、对仿古半成品和沙发 脚、底布、不锈钢扶手等配件进行组装。 领料单和产 品首件
品质部
安装生产
仓库、品 质部
首件 品质部 NG 生产部 OK 批量生产
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 相符；2、根据产品类型核对订单BOM表进行 首件检验记 材料的核对；3、检查产品外观，包括颜色 录 、LOGO及功能测试和相关可靠性测试。 按照产品作业指导书进行作业 安装的完成 成品
产品部
NG 首件 OK 批量生产 NG IPQC
1、《生产订单》与客户订单资料内容是否 首件检验报 相符；2、根据色板确认色泽和裂纹效果。 告
生产部
按照产品作业指导书进行作业
仿古完成半 成品
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和色 板 生产计划/生 产订单/客户 订单要求 生产计划/生 产订单/客户 订单要求/产 品标准
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
生产部
生产计划/生产 生产部 订单/客户订单 和工程 要求/作业指导 组 书
按照产品作业指导书进行作业
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和模 板
品质部
IPQC 抽检
IPQC 抽检 OK OK
生产自 检
生产部
OK 生产部 NG 生产 OK 生产部 NG 品质部 首件 OK 生产部 批量生产 扪皮生产 OK
OK 生产
1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 皮套和底架 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据作 的合格半成 业指导书上的尺寸要求进行半成品尺寸核对 品 。 1、按生产计划/生产订单生产；2、有QC标 识OK品才能领用；3、皮套和底架进行扪 制； 领料单和产 品首件
IPQC 抽检 OK 生产
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。 1、各员工和组长根据本部门的产品不良项 目表对产品进行项目排查捡漏；2、根据模 板上的产品尺寸对半成品进行尺寸复核。
生产部
生产部
生产
皮块、海绵 和木架的合 格半成品
品质部
产品检验标准 /客户订单要 求 部门产品不良 品项目表和成 品检验标准
品质部
IPQC OK NG
1、按产品检验标准进行检验；2、发现异常 及时向组长反应并跟踪处理结果；3、品质 状态标识要清楚；4、对生产线上所用物料 进行确认。
1、IPQC检验报 告；2、IPQC检 验日报表；3、 纠正与预防措 施报告
1、成品出货 检验报告； 2 、成品出货检 验记录表；3 、返工单
生产部
生产订单资料 及相关要求/ 出货计划或客 品质部 户检验计划/ 产品检验标准 出货计划单/ 生产订单/客 户订单要求
生产部
出货 成品仓
出货单
品质部 PMC