论六种实时以太网的通信协议
工业自动化中的网络通信协议

工业自动化中的网络通信协议工业自动化是指利用各种技术手段对工厂或生产线上的各种生产过程进行自动控制和管理的技术体系。
在现代工业生产中,网络通信协议在实现工业自动化过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的工业自动化中使用的网络通信协议。
一、Modbus协议Modbus是一种经典的串行通信协议,被广泛应用于工业自动化领域。
它采用主从结构,通过串口传输数据,将上位机(主站)与下位机(从站)进行连接。
Modbus协议简单易用,适用于控制器之间的通信,如PLC、仪器设备等,具有广泛的兼容性和可扩展性。
二、Profibus协议Profibus是一种常用的工业现场总线通信协议,用于实现自动化系统中各种设备的通信。
它支持多种传输介质,包括RS485、光纤等,适用于不同的工业环境。
Profibus协议具有高速传输、实时性能好等特点,广泛应用于工厂自动化和过程自动化领域。
三、Ethernet/IP协议Ethernet/IP是一种工业以太网通信协议,基于标准的以太网技术,使得工业设备可以通过以太网进行连接和通信。
它支持TCP/IP协议,能够实现工业设备与企业内部网络的集成,为工业自动化提供了更高的灵活性和通用性。
四、CAN协议CAN(Controller Area Network)是一种广泛应用于汽车电子和工业自动化领域的通信协议。
CAN协议采用差分信号传输,具有抗干扰性强、可靠性高等特点。
它适用于多节点分布式控制系统,可以实现设备之间的快速、可靠的通信。
五、Profinet协议Profinet是一种以太网通信协议,是Profibus的以太网扩展。
Profinet协议利用以太网实现工业自动化设备的通信和集成,支持实时通信和无线通信,适用于复杂的工业自动化系统。
六、DeviceNet协议DeviceNet是一种CIP(Common Industrial Protocol)上的一种现场总线通信协议,常用于工业自动化设备的通信。
实时系统中的数据通信与网络协议(一)

实时系统中的数据通信与网络协议在当今数字化时代,实时系统已经广泛应用于各个领域,如工业控制、航空航天、交通运输等。
实时系统的核心要求是能够高效地进行数据通信,并确保数据的及时性和可靠性。
在实时系统中,数据通信的实现离不开网络协议的支持,本文将探讨实时系统中的数据通信与网络协议。
一、实时系统中的数据通信实时系统中的数据通信主要包括控制命令的传输和实时数据的采集与传输。
控制命令的传输通常使用短消息或指令的方式,可以通过串口、以太网等传输媒介实现。
而实时数据的采集与传输则需要考虑更高的带宽和更低的延迟要求。
实时数据的采集与传输可以使用多种方式,如传统的模拟信号采集,以及数字传感器、无线传感器等技术的应用。
数据的传输则依赖于各种传输媒介和通信协议,如以太网、CAN总线、嵌入式总线等。
二、以太网在实时系统中的应用以太网是一种常用的局域网技术,其高带宽和灵活性使得它成为实时系统中数据通信的重要媒介之一。
以太网提供了丰富的物理层和数据链路层协议,如Ethernet、ARP、IP以及UDP等。
这些协议为实时系统中数据通信提供了可靠性和实时性的保障。
以太网的高带宽使得实时数据的传输更加高效,同时其广播性质也为数据的广播和多播提供了方便。
在实时系统中,可以使用以太网实现点对点的通信,也可以使用组播方式实现数据的分发。
此外,以太网还支持实时数据的优先级和流量控制。
通过配置交换机和路由器,可以为不同类型的实时数据设置不同的优先级,从而满足实时系统中对不同数据的延迟要求。
而流量控制则可以避免数据的丢失和拥塞,提高数据传输的可靠性。
三、CAN总线在实时系统中的应用CAN总线是一种专门设计用于实时控制系统的串行总线,其具有优秀的实时性和可靠性。
CAN总线支持多主设备和多从设备的连接,可以实现实时数据的采集和控制指令的传输。
在实时系统中,CAN总线广泛应用于汽车电子、工业自动化等领域。
CAN总线的优点包括低延迟、抗干扰性强以及支持高速数据传输等。
ETH—Lwip以太网通信

ETH—Lwip以太⽹通信1、TCP/IP 协议栈 标准 TCP/IP 协议是⽤于计算机通信的⼀组协议,通常称为 TCP/IP 协议栈,通俗讲就是符合以太⽹通信要求的代码集合,⼀般要求它可以实现每个层对应的协议,⽐如应⽤层的 HTTP、 FTP、 DNS、 SMTP 协议,传输层的 TCP、 UDP 协议、⽹络层的 IP、ICMP 协议等等。
关于 TCP/IP 协议详细内容推荐阅读《TCP-IP 详解》和《⽤ TCP/IP 进⾏⽹际互连》理解。
Windows 操作系统、 UNIX 类操作系统都有⾃⼰的⼀套⽅法来实现 TCP/IP 通信协议,它们都提供⾮常完整的 TCP/IP 协议。
对于⼀般的嵌⼊式设备,受制于硬件条件没办法⽀持使⽤在 Window 或 UNIX 类操作系统的运⾏的 TCP/IP 协议栈,⼀般只能使⽤简化版本的TCP/IP 协议栈,⽬前开源的适合嵌⼊式的有 uIP、 TinyTCP、 uC/TCP-IP、 LwIP 等等。
其中LwIP 是⽬前在嵌⼊式⽹络领域被讨论和使⽤⼴泛的协议栈。
1.1 、为什么需要协议栈 物理层主要定义物理介质性质, MAC ⼦层负责与物理层进⾏数据交接,这两部分是与硬件紧密联系的,就嵌⼊式控制芯⽚来说,很多都内部集成了 MAC 控制器,完成 MAC ⼦层功能,所以依靠这部分功能是可以实现两个设备数据交换,⽽时间传输的数据就是 MAC数据包,发送端封装好数据包,接收端则解封数据包得到可⽤数据,这样的⼀个模型与使⽤ USART 控制器实现数据传输是⾮常类似的。
但如果将以太⽹运⽤在如此基础的功能上,完全是⼤材⼩⽤,因为以太⽹具有传输速度快、可传输距离远、⽀持星型拓扑设备连接等等强⼤功能。
功能强⼤的东西⼀般都会⽤⾼级的应⽤,这也是设计者的初衷。
使⽤以太⽹接⼝的⽬的就是为了⽅便与其它设备互联,如果所有设备都约定使⽤⼀种互联⽅式,在软件上加⼀些层次来封装,这样不同系统、不同的设备通讯就变得相对容易了。
plc网口通讯协议有哪些

plc网口通讯协议有哪些现代工业自动化领域中,PLC(可编程逻辑控制器)扮演着至关重要的角色。
PLC通过与外部设备进行通信,实现自动控制和监控。
而PLC与外部设备之间的通信,则需要通过特定的协议进行数据传输。
本文将介绍几种常见的PLC网口通讯协议。
一、MODBUS协议MODBUS是一种常见的PLC网口通讯协议,在工业自动化领域具有广泛应用。
它采用分布式网络结构,通过主从通信方式实现设备之间的数据交换。
MODBUS协议使用简单、灵活,支持串行和以太网通信,通信速率高,兼容性好,成本相对较低。
因此,许多PLC和外部设备都支持MODBUS协议。
二、Ethernet/IP协议Ethernet/IP协议是以太网工业协议的一种,采用面向连接的通信方式。
它在基于TCP/IP的以太网上提供实时控制和数据传输服务。
Ethernet/IP协议支持高速数据传输,并提供诊断、配置和安全性功能。
许多PLC和其他工业设备均支持Ethernet/IP协议,使得设备之间的通信更加方便和可靠。
三、Profinet协议Profinet(Process Field Network)是一种用于工业现场总线和以太网的通讯协议。
它是由德国自动化技术协会(Profibus & Profinet International)制定的标准协议。
Profinet协议支持高速数据传输和实时控制,具有良好的扩展性和灵活性。
它可以用于小型机器和设备控制,也可以应用于复杂的生产线系统。
四、CANopen协议CANopen是控制器区域网络(CAN)的一个开放性应用层协议。
CANopen协议主要用于工业机械、自动化设备和车载应用的通信。
它具有较高的实时性和可靠性,适应性强,能够实现多节点之间的快速通信。
CANopen协议不仅适用于PLC与外部设备的通信,还可以用于PLC之间的通信。
五、Profibus协议Profibus是一种用于工业自动化领域的现场总线标准协议。
解决以太网协议实时性的几种方案

解决以太网协议实时性的几种方案摘要以太网技术以其低成本、高速、高稳定性和高可靠性的优点,正逐渐向工业现场控制领域发展,但是由于以太网技术在工业现场通信方面不能满足实时性的要求,因此就诞生了许多实时以太网技术的解决方案。
本文主要介绍现今比较流行的几种实时以太网协议,以及它们如何在工业以太网的基础上对协议进行改进,以满足工业现场对实时通信的要求。
1 概述在工业控制系统中,现场总线技术的发展使智能现场设备和自动化系统以全数字式、双向传输、多分支结果的通信控制网络相连,使工业控制系统向分散化、网络化和智能化发展。
但是由于各类现场总线标准之间的不可兼容性无法实现统一,阻碍了现场总线技术的发展。
另一方面,以太网技术作为垄断办公自动化领域的通信技术,以其通用性、低成本、高效率、高可靠性和高稳定性等诸多优势,得到了工控界越来越多的关注和认可。
用以太网技术来实现从管理层到工业现场层的一致性通信,人们习惯上将应用到工业领域的以太网技术称为“工业以太网”。
工业数据通信网络与信息网络不同,工业数据通信不仅要解决信号的互通和设备的互连,而且需要解决信息的互通问题,即信息的互相识别、互相理解和互可操作。
所谓信号的互通,即两个需要互相通信的设备所采用的通信介质、信号类型、信号大小、信号的输入/输出匹配等参数,以及数据链路层协议符合同一标准,不同的设备能连接在同一网络上实现互连。
如果仅仅实现设备互连,但没有统一的高层协议(如应用层协议),那么不同设备之间还是不能相互理解、识别彼此所传送的信息含义,就不能实现信息互通,也就不可能实现开放系统之间的互可操作。
互可操作性是指连接到同一网络上、不同厂家的设备之间,通过统一应用层协议进行通信与互用,性能类似的设备可以实现互换。
这是工业数据通信网络区别于一般IT网络的重要特点。
对工业控制来说,还有一个很重要的区别就是实时性。
实时性的一个重要标志就是时间的确定性,通信时数据传输时间不是随机的,而是可事先确定的。
网络通信协议(互联网协议)

⽹络通信协议(互联⽹协议)阅读⽬录⼀.操作系统基础 操作系统:(Operating System,简称OS)是管理和控制计算机硬件与软件资源的计算机程序,是直接运⾏在“裸机”上的最基本的系统软件,任何其他软件都必须在操作系统的⽀持下才能运⾏。
注:计算机(硬件)->os->应⽤软件 有关操作系统详细的介绍和原理请看这⾥>>>,不是你们现在这个阶段需要学习的,还是⽼样⼦,先⼤致了解⼀下就⾏啦。
⼆.⽹络通信原理 2.1 互联⽹的本质就是⼀系列的⽹络协议 当我们通过⾃⼰电脑的浏览器访问京东的时候,,我们是在浏览器上输⼊了⼀个⽹址,但是我们都知道,互联⽹连接的电脑互相通信的是电信号,我们的电脑是怎么将我们输⼊的⽹址变成了电信号然后发送出去了呢,并且我们发送出去的消息是不是应该让京东的服务器能够知道,我们是在请求它的⽹站呢,也就是说京东是不是应该知道我发送的消息是什么意思呢。
是不是发送的消息应该有⼀些固定的格式呢?让所有电脑都能识别的消息格式,他就像英语成为世界上所有⼈通信的统⼀标准⼀样,如果把计算机看成分布于世界各地的⼈,那么连接两台计算机之间的internet实际上就是⼀系列统⼀的标准,这些标准称之为互联⽹协议,互联⽹的本质就是⼀系列的协议,总称为‘互联⽹协议’(Internet Protocol Suite)。
互联⽹协议的功能:定义计算机如何接⼊internet,以及接⼊internet的计算机通信的标准。
先看⼀下⽹络通信的整个流程,下⾯是图解,关于⽹络通信流程的⼤致介绍(包含路由器、交换机、DNS服务器等等的内容,请看这⾥>>>) 2.2 osi七层协议 互联⽹协议按照功能不同分为osi七层或tcp/ip五层或tcp/ip四层 下⾯这些协议简单知道⼀些常⽤的就⾏。
(不是重点)各层的功能简述:【1】物理层:主要定义物理设备标准,如⽹线的接⼝类型、光纤的接⼝类型、各种传输介质的传输速率等。
ethercat 方案

EtherCAT 方案1. 概述EtherCAT(Ethernet for Control Automation Technology)是一种用于实时控制的高性能工业以太网通信协议。
它是一种开放的标准,允许实时数据在多个从站设备之间进行高效的通信。
EtherCAT 方案适用于各种工业自动化应用,提供了高速、实时和可靠的通信能力。
2. EtherCAT 架构EtherCAT 网络由一个主站(Master)和多个从站(Slave)组成。
主站负责控制和调度整个网络的通信,在每个通信周期内向从站发送命令和接收数据。
从站负责执行主站发送的命令并返回相应的数据。
EtherCAT 网络使用总线拓扑结构,所有从站设备通过一根共享的以太网电缆连接在一起。
3. EtherCAT 实时通信EtherCAT 的实时通信能力是其最重要的特点之一。
通过使用分布时钟和数据处理的方式,EtherCAT 实现了极低的通信延迟和高带宽利用率。
每个从站设备接收到主站发送的数据后,便可以立即进行处理并向下一个从站传递数据,从而实现了实时通信。
4. EtherCAT 网络拓扑EtherCAT 网络可以灵活地配置为不同的拓扑结构,根据具体的应用需求选择适合的网络结构。
常见的拓扑结构包括:线性结构、环状结构和星形结构。
线性结构适用于长距离的通信,环状结构适用于需要高可靠性和冗余的场景,星形结构适用于连接多个从站设备到一个主站的场景。
5. EtherCAT 协议栈EtherCAT 协议栈是实现 EtherCAT 通信的软件组件。
它包含了从物理层到应用层的各个协议组成部分,并提供了一种简便的方式来进行 EtherCAT 网络的开发。
常见的 EtherCAT 协议栈包括 Beckhoff 的 TwinCAT、EtherCAT Slave Stack 和EtherCAT Master Stack 等。
6. EtherCAT 主从站配置在 EtherCAT 网络中,主站和从站的配置是非常重要的。
工控系统主流工业控制协议介绍

工控系统主流工业控制协议介绍工控系统是指用于监控和控制工业生产过程的自动化系统。
主流的工业控制协议有许多种类,下面我将介绍几种常见的工业控制协议。
1. Modbus协议,Modbus是一种串行通信协议,用于在工控系统中传输数据。
它是一种开放的通信协议,被广泛应用于工业自动化领域。
Modbus协议包括Modbus RTU、Modbus ASCII和Modbus TCP/IP等不同的变种,适用于不同的通信介质和网络环境。
2. Profibus协议,Profibus是一种用于工业自动化领域的现场总线通信协议。
它能够实现实时数据交换和设备控制,广泛应用于工业控制系统中。
Profibus协议包括Profibus DP(分布式外围设备)和Profibus PA(过程自动化)两种不同的变种,分别适用于不同的应用场景。
3. Ethernet/IP协议,Ethernet/IP是一种基于以太网的工业控制协议,它将工业控制和以太网技术相结合,实现了工控系统和企业网络的无缝连接。
Ethernet/IP协议广泛应用于工业自动化设备和控制系统之间的数据通信和设备控制。
4. Profinet协议,Profinet是一种用于工业自动化领域的以太网通信协议,它能够实现实时数据交换和设备控制,支持高性能的工业应用。
Profinet协议结合了以太网和实时通信技术,适用于各种工业控制和自动化应用场景。
除了上述介绍的几种主流工业控制协议外,还有许多其他的工业通信协议,如CANopen、DeviceNet、Modbus-RTU等,它们都在工业控制系统中发挥着重要的作用。
这些协议各有特点,适用于不同的应用场景,工程师需要根据具体的控制要求和系统架构选择合适的协议来实现工业控制和数据通信。
综上所述,工业控制协议在工控系统中扮演着至关重要的角色,它们的选择和应用对于工业自动化的发展和实现生产过程的高效控制具有重要意义。
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#$%&’(&$ ) *+ 实时以太网 "E0+,2+E : 7# 实时以太网技术是由 -F2E,FGH+E 国际组
传输 %&" 与 %&’ ( )*+, 之间交互的数据, 而不作任何 缓存和处理。对于第二种通信调度, 每个 "#$ 设备中 的 "#$ ( -’." 将 %&’ ( )*+, %$/$ 根据事先组态好的 控制时序和优先级大小传送给 %&", 由 %&" 处理后通 过 #0&" 发送到网络, 以避免两个设备在同一时刻向网 络上同时发送数据的报文碰撞。 在一个 "#$ 微网段内, 所有 "#$ 设备的通信均按 周期进行, 完成一个通信周期所需的时间 / 称为一个 通信宏周期。通信宏周期 / 分为两个阶段, 第一阶段 第二个阶段为非周期报文传 为周期报文传输阶段 /1, 输阶段 /2, 如图 3 所示。
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问控制 (!"#) 网桥” 规范和 $%%% &’( )*+” 局域网虚拟 网桥” 规范、 对其没有进行任何实时扩展 ( ,-.,/012/) 而 实现的以太网。通过采用减轻以太网负荷、 提高网络 速度、 采用交换式以太网和全双工通信、 采用信息优先 级和流量控制以及虚拟局域网等技术, 到目前为止可 以将工业以太网的实时响应时间做到 3 4 *’50, 相当 于现有的现场总线。工业以太网在技术上与商用以太 网是兼容的。 对于响应时间小于 350 的应用, 工业以太网已不 能胜任。为了满足高实时性能应用的需要, 各大公司 和标准组织纷纷提出各种提升工业以太网实时性的技 术解决方案。这些方案建立在 $%%% &’( )6 标准的基础 上, 通过对其和相关标准的实时扩展提高实时性, 并且 做到与 标 准 以 太 网 的 无 缝 连 接, 这就是实时以太网 (7,89 .15, %.:,7/,.,简称 ;<%) 。为了规范这部分工作 的行为, (’’6 年 3 月, $%# = >#?3# 专门成立了 @A** 实 时以太网工作组, 负 责 制 定 $%# ?*B&C D ( “ 基 于 $>E = 国 $%# &&’( D 6 的实时应用系统中工业通信网络行规” 际标准。该标准包括 #255F/1G8.12/ H72I19, J8519K ( %.:L ,7/,. = $H、 #HJ6 H;EJ$M%<、 #HJC H D M%<、 #HJ? $/.,7NF0、 #HJ*’ OM%< = $H、 #HJ** <#M%<、 #HJ*( %.:,7#"<、 #HJ*6 (中 国) 、 %.:,7/,. H2P,791/Q、 #HJ*C %H" #HJ*3 !2RNF0 = <#H 以及 #HJ*? >%;#E> 等 ** 种实时以太网行规集。 其中, 包括我国 %H" 实时以太网标准的 ? 个新增实时 以太网将以 $%# H"> ( SFN91G9K 8T8198N9, 0S,G1I1G8.12/) 公共 可用规范予以发表。在上述实时以太网技术中, 将有 %H"、 %.:,7#"<、%.:,7/,. H2P,791/Q、H;EJ$M%<、!2RNF0L $U" 和 %.:,7/,. = $H 等 ? 个主要的竞争者。
议, 并概要论述了以太网运动控制、 网络安全和以太网延伸至现场设备级等关键技术。同时, 较全面地概述了我国 &’( 实时以太网技 术及其标准。 关键词 !"#$%&’$ 实时性 实时扩展 实时以太网 运动控制 网络安全 & 网延伸 )* +,- ./010 23 +,- 0+456 472* +,- 8-9418-:-*+ 23 8-/; +1:- 7-8328:/*<- 23 1*540+81/; *-+=28>,+,- 5-31*1+12*0 23 1*540+81/; &+,-8*-+ /*5网络拓扑结构
在 %H" 系统中, 将控制网络划分为若干个控制区
! " 种主要实时以太网通信协议分析
根据实时以太网实时扩展的不同技术方案, 可将 实时以太网通信协议模型分为 C 类, 如图 * 所示。图 中: 一般工业以太 ! 是经过常规最大努力提高实时性, 网的通信协议模型; " 采用在 <#H = $H 之上进行实时数 据交换方案; # 采用经优化处理和提供旁路实时通道
万方数据
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《自动化仪表》 第 ’" 卷第 ( 期
’))* 年 ( 月 的通信协议模型; $ 采用集中调度提高实时性的解决 方案; “集总帧” 通信方式 % 采用类似 $/.,7NF0 现场总线 和在物理层使用总线拓扑结构提升以太网实时性能。 图中同时给出了 ? 种实时以太网技术方案的归类情 况。由于实时以太网技术涉及很多方面, 限于篇幅, 这 里仅对通信协议作简要论述与分析。 ! V# 我国的 $%& 实时以太网 ( %.:,7/,. I27 S98/. 8F.258.12/) 用于工业测量与 %H" 控制系统的以太网标准在国家科技部 “&?6” 计划的支 持下, 由浙江大学、 浙大中控、 中科院沈阳自动化所、 重 庆邮电学院、 大连理工大学、 清华大学等单位联合组成 的以浙江中控技术股份有限公司总裁金建祥教授为组 长的标准起草工作组起草。 它由两级网络组 %H" 网络拓扑结构如图 ( 所示, 成, 即过程监控级 W( 网和现场设备级 W* 网。现场设 (如变送 备级 W* 网用于工业生产现场的各种现场设备 器、 执行机构和分析仪器等) 之间以及现场设备与 W( 网的连接。过程监控级 W( 网主要用于控制室仪表、 装 置以及 人 机 接 口 之 间 的 连 接。无 论 是 W* 网 还 是 W( 网, 均可分为一个或几个微网段。
.
工业控制网络的实时性要求
用于工业自动化系统的网络通信技术来源 于 JK
要求、 L 为 时 间 同 步 精 度 P L0、 " 为时间同步精度 P L##:0、 $ 为时间同步精度 P L#:0、 Q 为时间同步精度 P M 为时间同步精度 P L## 0、 % 为时间同步精度 P L:0、 ! 以及 R 为时间同步精度 P L L# 0、 0。 ! !
信息技术的计算机网络技术, 但是又不同于一般的计 算机网络通信, 这是因为 JK 网络通信是以传递信息为 最终目的, 而工业控制网络传递信息是以引起物质或 能量的运动为最终目标。所以, 用于测量和控制的数 据通信的主要特点是: 允许对事件进行实时响应的事 件驱动通信; 很高的可用性; 很高的数据完整性; 在有 电磁干扰和地电位差的情况下能正常工作; 使用工厂 内专用的传输线等。其中, 最主要的要求是网络通信 的高实时性。实时 ( 8-/; +1:-) 的含义是指数据处理就 像发生在数据产生的时刻, 其响应没有大的延时。 对于工业自动化系统来说, 目前根据不同的应用 场合, 将实时性要求划分为 $ 个范围, 它们是: 信息集 成和较低要求的过程自动化应用场合, 实时响应时间 要求是 L##:0 或更长; 绝大多数的工厂自动化应用场 合实时响应时间的要求最少为 M N L#:0; 对于高性能 的同步运动控制应用, 特别是在 L## 个节点下的伺服 运动控制应用场合, 实时响应时间要求低于 L:0, 同步 传送和抖动小于 L 0。工业控制网络的实时性还规定 ! 了许多技术指标, 如交付时间、 吞吐量、 时间同步、 时间 同步精度、 以及冗余恢复时间等。对于这些性能指标 都有详细的规定, 例如, 我国制定的 “用于工业测量与 控制系统的 &’( 系统结构与通信规范” 国家标准中规 即 # 为无精度 定网络的时间同步精度分为 O 个等级;
图*
实时以太网按实时扩展方案分类
性通信调度。对于第一种通信调度, %H" D #>!% 直接
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