工程项目管理技术交底大全报告任务书
课程设计任务书
课题名称某综合楼工程施工组织设计院（系）土木工程学院
专业工程管理
姓名
学号
起讫日期2016.12.19-2016.12.30 指导教师文建
2016 年12 月10 日
一、设计目的和依据
本课程设计为单位工程施工规划，是《工程项目管理Ⅱ》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握编制单位工程施工规划的步骤和法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单个建筑物的施工规划问题。
设计依据：工程基础资料、设计图纸与说明（见附件一）、承包合同、施工手册、工程量清单、劳动定额、施工手册及其他技术规、标准、定额等。
二、设计容和要求
1、工程概况
需说明该工程项目的性质、建筑与结构设计的特点，建设地点的地形地貌与水文地质情况，现场施工条件，以及项目目标，分析项目施工的重点与难点。
2、项目管理组织设计
确定施工项目管理组织结构形式，对项目经理部进行岗位设置，并画出组织结构图。
3、施工案设计
（1）流水施工案：划分施工段，确定流水向和流水式，确定流水节拍、流水步距等并；
（2）确定主要分部分项工程施工法及施工工艺流程
4、项目结构分解
按单位工程、分部工程、分项工程进行项目结构分解，并形成WBS结构图。
4、编制施工进度计划
根据项目结构分解和施工工艺与施工组织要求，确定工作之间的逻辑关系，并根据各项工作的工程量，利用劳动定额确定各项工作的持续时间，利用PKPM软件或P3软件编制施工进度计划。
5、编制资源计划
根据进度计划，并参考预算定额和劳动定额资料，计算劳动力和主要材料需用量，并利用PKPM或P3软件编制资源动态需用量计划。
5、施工现场平面设计
设计现场道路及出入口，确定塔吊、混凝土搅拌机等施工机械的位置，布置钢
筋加工、木工加工、仓库、材料堆场、生活和办公用房、水、电管线等临时设施。用PKPM、AUTOCAD、VISIO或者其他项目管理软件绘制平面布置图。
三、提交的设计成果要求
1、最终提交成果放入学校统一的课程设计档案袋中（可由班级统一到教材科购买），包括课程设计任务书、课程设计指导书和课程设计成果。
2、课程设计成果必须使用学校统一封面装订，A4纸打印，总页数不少于15页，包括封面（格式详见附件）、目录、正文。
3、进度计划宜使用PKPM、project或P3等其他项目管理软件编制，组织结构图和施工平面布置图用PKPM、AutoCAD或VISIO编制；
4、课程设计必须独立完成，自行编制，如发现有互相抄袭、网上抄袭现象，按不合格处理。
四、时间进度安排
五、参考资料
1、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）；
2、《工程项目管理》（第四版）（丛培经主编，中国建筑工业出版社，2013）；
3、《建筑施工组织设计规》(GB/T 50502-2009)；
4、《现行建筑施工规大全》（中国建筑工业出版社，2002年9月）；
5、施工组织设计大全（可参考网上工程资料）；
6、劳动及预算定额（利用工程造价课程资料）；
7、其他类似工程施工组织设计资料。
六、课程设计格式要求
1、封面格式按学校统一规定执行，见附件二。
2、正文中页眉统一为奇数页：“工业大学土木工程学院工程管理专业”，偶数页：“工程项目管理Ⅱ课程设计学号+姓名”，均为小5号字宋体。页码在页脚居中，从正文开始编页码。
3、一级标题用“第一章、第二章……”表示，小二号黑体字居中，3倍行距；二级标题用“1.1、1.2. 、……”表示，四号宋体加粗，左对齐不缩进，2倍行距；三级标题用“1.1.1、1.1.2. ……”表示，小四号宋体，左对齐不缩进，行距为固定行距20磅；四级标题用（1）、（2）、（3）……表示，小四号宋体，首行缩进2格，行距为固定行距20磅；如需要五级标题可用①、②、③表示。（格式见附件）
4、正文一律使用小四字号，宋体字型，首行缩进2格，固定行距为20磅；
标题和正文格式例见附件三。
5、要求格式规、图表整齐。表格需有表号和表名（如“表3－1 机械设备一览表”），置于表格上居中；图应有图号和图名（如“图2－2 项目部组织结构图”），置于图下居中。
附件一：工程基本资料
一、设计条件
1、工程概况
本工程为某综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m 厚普通粘土砖墙，墙为大空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求：基础工程由业主单独发包，已完成。施工单位由0.00开始，总工期为8~10个月。开工日期2017年1月10日。
3、地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面
图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多板及迭合梁均由某预制厂制作。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、平面图设计参考资料
1、常用施工机械台班产量
塔吊：120次/台班（综合）；井架、门架：84次/台班
混凝土搅拌机：J1-250 20M3/台班；J1-400 36M3/台班；
砂浆搅拌机10M3/台班
2、一次提升材料数量
红砖：0.5M3；砂浆：0.325M3；
混凝土：0.5M3；空心板：2块；
3、材料数量计算依据
每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3；每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3；
4、临时工程防火规定
（1）每幢临时建筑物的面积不应超过300M2，每组建筑面积总和不超过2000M2，组与组之间的防火间距不应小于10-15M。
（2）临时建筑物的高度一般不要低于2.5M。用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建的房屋，外应抹泥或砂浆。
（3）食堂、俱乐部等临时建筑门的总宽度至少按每100人2米计，每个门宽
度不小于1.4米。
（4）易燃建筑物不能作下列用途：
①制造或使用化学易燃、易爆物品的车间、如喷漆、乙炔站等。
②高温或经常产生火花、火焰的车间，如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。
③贮存化学易燃易爆品，贵重器材以及全自燃或遇水产生热量的物资仓库。
④在木工棚附近应有消防栓。
⑤施工现场的通行道路（主要干道）不应小于3.5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在适当地点修建回车场。
建筑工地道路与构筑物最小距离
三、工程量附表
1、I部主体结构工程量（见表1）
2、II部主体结构工程量（见表2）
3、装饰工程量（见表3）
4、临时设施数据（见表4）
四、附图
建筑总平面图（见图一）
建筑立面图（见图二）
II部一、二层平面图（见图三）
II部三、四、五、六层平面图（见图四）
I部底层平面图（见图五）
I部二、三、四、五层平面图（见图六）
市政工程通用安全技术交底
市政工程通用安全技术交底 1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 2、汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 3、沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 4、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。 5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。 7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。 8、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后方可持证上岗。 9、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。 10、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。 11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。 12、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。 13、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 14、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。 15、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。 16、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 17、雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。 18、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。 19、对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。 20、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。 21、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。 22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 23、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。 24、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。 25、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。 26、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 27、作业中发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 28、要办理各种管线移交手续。凡是开挖施工，专职安全员必须在现场进行安全监督。 29、顶管施工、基坑深度大于或者等于5米施工必须经过专家论证。安全工作要以建质[2009]87号为准。 管沟开挖、管基施工安全技术交底 1.沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。 2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。 3.沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。 4.沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。 5.沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。 6.卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。 7. 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。 8.在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。
电气施工技术交底记录
工程名称：施工单位：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
建筑电气工程配电箱安装技术交底.doc
年月日工程名称工程分部工程电气 分项工程名称：桥架安装 交底内容：桥架安装施工准备、操作工艺、成品保护及安全交底 一、材料要求 金属桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应 光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架 )、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，都应经过镀锌处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 二、主要机具 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 电工工具、手电钻、冲击钻等。 三、作业条件 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 四、施工工艺 工艺流程 弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架线槽敷设安装→桥架内保护地线敷设 操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线 )找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图 要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置，如果支吊架固定位置有与顶板预应力肋梁冲 突处，应避开肋梁位置。 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上， 并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口 )。 支架与吊架安装要求 1)支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、 咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同 的坡度。 技术负责人交底人接受人
模板施工技术交底记录
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
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施工技术交底记录 施管表5 交底内容：沟槽开挖 一、 准备工作 根据既定的施工方案，组织人员机械进场，测量人员复测前期布控的控制点合格后，放 开口线并撒上白灰线。联系相关单位，对施工范围内原有地下管线和设施进行调查和标注。 二、 施工： 1沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为 1:0.75 （可根据土质适当调整）。 2、 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留 0.1?0.2m 厚的土层， 由人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3、 槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于 2m 弃土尽量堆在槽的 一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线测量标志和其他设 施的安全和正常使用。 三、 质量安全： 1、 不扰动天然地基，槽底不得受水浸泡，当出现以上情况时，应挖除换填砂砾并夯实。 2、 槽底高程、每侧宽度，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。 3 4、开挖土方的操作人员，必须与施工机械保持足够的安全距离，横向不小于 2m,纵向不 小于3m 。 5、 配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。当需要人工辅助 时， 应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 6、 挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 四、注意事项： 1、 施工过程中应注意施工场地的整洁，严禁施工材料随处堆放、堆弃。 2、 沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。 3、 挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂直安全距 离。 4、 其他未尽事项请与及时与工程部联系。 交底单位 工程名称 林西县林西镇内道路新建及改造 工程 分部工程 排水工程 分项工程名称 沟槽开挖 交底日期 接收单位
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一、木工操作时应遵守以下操作规程： 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撑顶要垂直。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。 3、支撑墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。 5、刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 6、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨削量每次一般不超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 8、同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽，并离刀背不少于10毫米。 9、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。 10、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。 （二）混凝土操作时必须遵守以下操作规程： 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部
位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。 3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。 5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。 6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。 （三）钢筋操作时必须遵守以下操作规程： 1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。 3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。 4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面一米以开始靠近。 5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2米区域禁止行人穿越。 6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。切断时要用脚踩紧。 7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。 8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时手
电气工程技术交底记录大全
电气工程技术交底 5.6.1管路的敷设： 1.本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 2.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 5.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5.6.2管路的布置： 1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。 3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。 4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
电气工程安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气工程安全技术交底(标准版)
电气工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术要求： 防止电气工作中的事故，确保人身安全和设备安全，在技术上应满足以下方面要求： ⑴对地面之间的裸露和人体容易触及的带电设备要采取可靠的保护措施。⑵设备的带电部分对地和其它部分相互之间要保持一定的距离。 ⑶对易产生过电压危害的电力系统采取避雷装置、保护间隙等过电压保护装置。 ⑷对低压电力系统采用接地、接零保护。 ⑸对各种高压用电设备采用熔断器、自动开关、断电等不同类型的保护措施，对低压用电设备则采用相应的低压电器进行保护。 ⑹在电气设备系统和有关工作场所装设安全标志。 ⑺根据电气设备的特性和要求可采取特殊的安全措施。 安全技术措施:
⑴绝缘：即用绝缘物把带电体保护起来，防止直接接触及带电体。使用绝缘一定要注意绝缘的电压等级；二要重视对绝缘体的保护；三要防止绝缘层内受潮导致绝缘外皮带电。 ⑵屏护：即用屏障或围栏防止触及带电体。它们的作用是防止无意触及带电体，使人意识到超越屏障围栏会发生危险。 ⑶间隔：即保持有效间隔，以防止无意触及带电体，应保持在手臂所及范围之外。 ⑷安全电压：即根据场所特点，按照安全操作规程的规定，采用相应等级的安全电压。 ⑸保护接零：作用主要在于使漏电设备形成相零短路，迫使熔丝熔断或继电器动作，切断故障电压，其次还能降低故障设备的对地电压，以降低人体接触电压。 ⑹保护接地：作用主要是把漏电设备的对地电压限制在安全范围以内，其次也可迫使小容量设备的熔丝熔断或继电器动作，切断故障电源。 ⑺防止间断电击的措施：必须能够达到以下三个方面，才为有效措施： ①自动切断漏电设备的电源；
木模板工程技术交底大(全)
木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓
市政工程安全技术交底
安全技术交底 一、各工种安全技术交底内容 （一）木工操作时应遵守以下操作规程： 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直， 2．支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。 5、刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 6、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5 厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10 毫米。 9、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。 10、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。 （二）混凝土工操作时必须遵守以下操作规程： 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。 3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 4、浇捣墙身或深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。 5、养护混凝土时不得在池边上站立和行走，防止失足坠落。 6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。 （三）钢筋工操作时必须遵守以下操作规程： 1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。 3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀登骨架上下。 4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面1 米以内始准靠近。 5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线沿线2 米内区域禁止行人穿越。 6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。切断时，要先用脚踩紧。 7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。 8、使用切断机时,机械运转正常后，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15CM。 9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋，
市政工程技术交底大全
施工技术交底记录 001 交底内容：沟槽开挖 一、准备工作 根据既定地施工方案，组织人员机械进场，测量人员复测前期布控地控制点合格后，放开口线并撒上白灰线。联系相关单位，对施工范围内原有地下管线和设施进行调查和标注。 二、施工： 1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为1:0.75 （可根据土质适当调整）。 2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.1?0.2m厚地土层，由人 工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边地距离不小于2m,弃土尽量堆在槽地一 侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施地安全和正常使用。 三、质量安全： 1、不扰动天然地基，槽底不得受水浸泡，当出现以上情况时，应挖除换填砂砾并夯实。 2、槽底高程、每侧宽度，槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。 3 4、开挖土方地操作人员，必须与施工机械保持足够地安全距离，横向不小于2m,纵向不小于 3m。 5、配合机械作业地清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。当需要人工辅助时, 应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 6、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 四、注意事项： 1、施工过程中应注意施工场地地整洁，严禁施工材料随处堆放、堆弃。 2、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。 3、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定地水平和垂直安全距离 4、其他未尽事项请与及时与工程部联系。 交底人接收人 施工技术交底记录
施工技术交底记录
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模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
建筑电气工程技术交底书
建筑电气工程 技术交底书 电线穿管 一、配管 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到痊，便于穿线，并接地可靠，暗配电管预埋质量不好，将造成土建大面积剔凿，严重影响质量强度，结构强度。 1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无 弯时30m 有一个弯时20m 有两个弯时15m有三个弯时8m,不允许有4个弯。 2、暗配管要固定牢固，接线盒旁15cm以内，必须用铅丝或钢筋绑扎。 3、埋入墙或楼（地）面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm的间隙，以免砼浇筑时不能渗入，造成空鼓。 4、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔。 二、管内穿线 1 、在穿线前应将管中的杂物清理干净。 2、导线间的型号、规格，必须符合设计要求，严禁擅自改变导线规格、型号。
3、导线在管内不得扭结，有接头、断线、背口等现象。 4、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 , 出户线的预留长度为 1.5m。 5、同一支流的回路的导线必须穿在同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，但以下几咱情况除外： a、标准电压为65V以下的回路 b、照明花灯的所有回路 c 、同类照明的几个回路，但管内导线总数不多于8 根 d、导线间连接采用浏锡缠头法。 E、缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈 F、焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊，夹渣，刷锡要均匀，接头部位清洁要控制涮锡的程度，尽量减少烧坏导线的绝缘层。 G涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑胶）绝缘带， 外用胶布包扎严密 技术交底书电气器具及配电箱安装 一、灯具安装 （一）材料要求 1、灯具的型号、规格符合设计要求。 2、灯具的配件及灯具要齐全，无机械损伤、变形，将层剥落和灯具破裂等缺陷。
模板工程技术交底最新
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
独立基础模板工程技术交底
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
电气工程技术交底
电气工程技术交底编制单位：山东天齐置业集团德州分公司 交底人： 接底人： 交底日期:
电气工程技术交底 工程名称: 项目公司（部） 安装工程的建筑电气和建筑智能化工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。 一、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装: 1、配电柜应安装整齐，操作灵活可靠，内部接线牢固，相线及零、地线颜色正确，配电柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）或（PEN）可靠。 2、装有电器（仪表、开关）的可开启门，门和框架的接地端子间必须用裸编织铜线连接，且有PE标志；箱体及箱门的接地线应单独从接地端子引出，不得串联（配电箱、柜进场时必须严格检查）。见附图： 3、配电柜基础槽钢不得用电气焊开孔，用M12、M16的镀锌螺丝固定，所使用的配件必须为镀锌件；且配电室内不得有其它管道通过。 4、箱盘内配线整齐，回路编号齐全，标志正确，无绞接现象。多股线必须搪锡，导线压接牢固，不伤线芯，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 5、箱盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，零线和保护接地经汇流排配出；保护导体端子排应为整根的通长端子排，不得采用两根拼接;汇流排不得使用顶针式，应使用螺栓压接式。 见附图： 6、墙体上暗装的动力、照明配电箱箱体下边沿距地不低于1.5m；箱体安装平正，预留箱面出墙厚度准确，满足与饰面平的要求；箱体内应洁净，并做好临时封闭。 7、成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→