金属镀层金相试样的制备和显微分析
金相显微试样的制备
9
白色透明，外形呈多角形
通用于粗抛、精抛
氧化镁MgO
5.5~6
白色，颗粒细而均匀，外形尖锐
铝镁及其合金，非金属夹杂物等精抛光
氧化铬Cr2O3
9
绿色，硬度较高
淬火后的合金钢、高速钢及钛合金等
氧化铁Fe2O3
6
红色，硬度稍低
较软金属、光学零件
碳化硅SiC（金刚砂）
9.5
绿色，颗粒较粗
试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准，一般为直径Ф12—15×15mm的圆柱体，或高度（或边长）15×15×15mm的正方体，如图2-2所示。对形状特殊或尺寸细小的试样，应进行镶嵌或机械夹持。
3.2
镶样的方法有很多，如低熔点合金镶嵌、电木粉或塑料镶嵌和机械夹持等，如
图2-3和图2-4所示。目前一般是采用塑料镶嵌。先前材料有热固性塑料（如胶木粉）、热塑性塑料（如聚氯乙烯）、冷凝性塑料（环氧树脂加固化剂）等（表2-1）。
图2-2金相试样的尺寸图2-3金相试样的镶嵌方法
图2-4常用镶嵌方法与材料
表2-1常用环氧树脂镶嵌料配方
序号
原料名称
用量/g
固化时间/h
用途
1
618环氧树脂
磷苯二甲酸二丁脂
二乙醇胺（或乙二胺）
100
15
10
室温，24
60℃，4~6
较软及中等硬度的金属材料
2
618环氧树脂
磷苯二甲酸二丁脂
二乙醇胺
100
5~3.5
1400（M3.5或W3.5）
1600（M3或W3）
1800（M2.5或W2.5）
2000（M2或W2）
2500（M1.5或W1.5）
金相试样的制备详细
金相试样的制备金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进展切取。
金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991?金属显微镜组织检验方法?的有关规定进展。
一、金相试样的选取1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进展取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、外表化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷局部在内。
例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15～20mm为宜。
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样。
不管用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响局部。
二、金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛〔研磨、抛光〕有困难，所以应进展镶嵌。
经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。
通常进展镶嵌的试样有：形状不规那么的试件；线材及板材；细小工件；外表处理及渗层镀层；外表脱碳的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。
金相制样及显微组织观察
3
对实验结果进行解释和讨论，提出合理的科学假 设和实验改进方案。
THANKS
注意事项
保持抛光布和抛光膏的清洁，避免 样品过热。
蚀刻
蚀刻目的
使显微组织更加清晰可 见，提高观察效果。
蚀刻方法
采用化学蚀刻或电解蚀 刻的方法，使样品表面
特定区域溶解。
蚀刻剂选择
根据材料种类和观察需 求选择合适的蚀刻剂。
注意事项
控制蚀刻时间和蚀刻剂 浓度，避免样品过度蚀
刻或损坏。
02
显微组织观察的方法
晶体结构与形态
单晶体与多晶体
单晶体通常具有规则的几何形状， 而多晶体则由许多小的单晶体组
成，形态相对复杂。
晶体取向
不同晶体的原子排列方向不同， 通过观察晶体的取向可以了解材
料的力学性能和物理性质。
晶体缺陷
晶体在生长、冷却或变形过程中 可能产生缺陷，如位错、空位等， 这些缺陷对材料的性能产生影响。
晶粒大小与分布
05
金相制样及显微组织观察的 注意事项
制样过程中的安全问题
01
避免使用未经批准或过期的化学品，确保实验室安全。
02
在操作过程中佩戴适当的个人防护装备，如实验服、化学防护
眼镜和化学防护手套等。
遵循实验室安全规定，确保制样区域清洁、整齐，避免意外事
03
故的发生。
仪器的正确使用与保养
熟悉仪器的操作规程，严格按照 规程进行操作，确保实验结果的
晶粒大小
晶粒的大小直接影响材料的力学性能 和物理性质，通常晶粒越细小，材料 的强度和韧性越高。
晶粒分布
晶粒在材料中的分布情况影响材料的 整体性能，均匀分布的晶粒有助于提 高材料的综合性能。
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相显微样品的制备及金相显微镜的使用
实验一金相显微样品的制备及金相显微镜的使用一,实验目的1. 掌握金相样品的制备过程和基本方法;2. 了解金相显微镜的基本原理,构造,掌握显微镜的正确使用.二,实验原理利用金相显微镜观察金相试样的组织或缺陷的方法称为金相显微分析.它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术,在金属材料研究领域中占有很重要的地位.在现代金相显微分析中,使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜.这里仅对常用的光学金相显微镜作一般介绍.显微镜的基本原理,构造及使用1. 显微镜的基本原理最简单的显微镜可以仅由两个透镜组成.图1-1为相显微镜成像的光学原理示意图.图中AB 为被观察的物体,对着被观察物体的透镜O1叫物镜;对着人眼的透镜O2叫目镜.物镜使物体AB形成放大的倒立实像A＇＇B＇＇,目镜再将A＇＇B＇＇放大成仍然倒立的虚像A"B".其位置正好在人眼的明视距离约250mm处.在显微镜中所观察的就是这个虚像A"B".1 显微镜的放大倍数放大倍数由下式确定:式中:M—显微镜总放大倍数;M物—物镜的放大倍数;M目—目镜的放大倍数;f物—物镜的焦距;f目—目镜的焦距;L—显微镜的光学镜筒长度;D—明视距离250mm.由上式可知:f物 ,f目越短或L越长,则显微镜的放大倍数越大.2 物镜的鉴别率物镜的鉴别率是指物镜能清晰分辨试样两点间最小距离的能力.物镜鉴别率的数学公式为: 式中:d—物镜的鉴别率;λ—入射光源的波长;A—物镜的数值孔径,它表示物镜的聚光能力.由公式可知,波长λ越短,数值孔径A越大,则鉴别能力就越高d越小,在显微镜中就能看到更细微的部分.数值孔径A可由下列公式求出:北京时代金相显微镜，金相显微镜式中:η—物镜与物体之间介质的折射率;φ—物镜孔径角的一半,即通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度.η越大或物镜孔径角越大,则数值孔径越大,由于φ总是小于90,所以在空气介质η=1中使用时,数值孔径A一定小于1,这类物镜称干系物镜.当物镜上面滴有松柏油介质η=1.52时,A值最高可达1.4,这就是显微镜在高倍观察时用的油浸系物镜,每个物镜都有一个设计额定的A值,刻在物镜体上.3 显微镜的有效放大倍数由M=M目·M物知,显微镜的同一放大倍数可由不同倍数的物镜和目镜来组合.如45倍的物镜乘以10倍的目镜或者15倍的物镜乘以30倍的目镜都是450倍.对于同一放大倍数,如何合理选用物镜和目镜呢应先选物镜,一般原则是使显微镜的放大倍数在该物镜数值孔径的500~1000倍,即这个范围称为显微镜的有效放大倍数范围,若M1000A,则形成"虚伪放大",组织的细微部分将分辨不清.待物镜选定后,再根据所需的放大倍数选用目镜.4 景深:即垂直鉴别率,反映了显微镜对于高低不同的物体能清晰成像的能力.式中:M—放大倍数;R—半孔径角;λ—波长;n—介质折射率.由式可知n,R越大,景深越小;物距增加,景深增加.在进行断口分析时,为获得清晰的断口凹凸图像,景深不能太小.5 透镜的几何缺陷单色光通过透镜后,由于透镜表面呈球形,光线不能交于一点,则使放大后的象模糊不清,此现象称球面象差.多色光通过透镜后,由于折射率不同,使光线不能交于一点也会造成模糊图像,此现象称色象差.减小球面象差的办法:可通过制造物镜时采用不同透镜组合进行校正;调整孔径光栏,适当控制入射光束等办法降低球面象差.减小色象差办法:可通过物镜进行校正或采用滤色片获得单色光的办法降低色象差.2. 显微镜的构造图1-2为不同型式的金相显微镜的基本构造及光学行程.图1-2 金相显微镜的基本构造及光学行程金相显微镜分为台式,立时及卧式三种类型,各种类型又有许多不同的型号.虽然显微镜的型号很多,但基本构造大致相同,现以XJB-1型金相显微镜为例介绍显微镜的构造.金相显微镜通常由光学系统,照明系统和机械系统三大部分组成,有的显微镜还附有摄影装置.北京时代金相显微镜，金相显微镜图1-3 XJB-1型金相显微镜的光学系统1-灯泡;2-聚光透镜组;3-聚光镜;4-半反射镜;5-辅助透镜;6-物镜组;7-试样;8-反光镜;9-孔径光阑;10-视场光阑;11-辅助透镜;12,13-棱镜;14-物镜XJB-1型显微镜的光学系统如图1-3所示.由灯泡1发出的光线经聚光透镜组2及反光镜8聚集到孔径光栏9,再经过聚光镜3聚集到物镜的后焦面,最后通过物镜平行照射到试样7的表面上,从试样反射回来的光线又经过物镜组6和辅助透镜5,由半反射镜4转向,经过辅助透镜以及棱镜造成一个被观察物体的倒立的放大实像,该像再经过目镜的放大,就成为在目镜视场中能看到的放大影像.照明系统:由电源220V经变压器6~8V使灯泡6-8V,15w发光作为光源.还有聚光镜,孔径光栏,视场光栏等装置,组成显微镜的照明系统.机械系统及其它各部件:调焦装置:在显微镜体两侧有粗调和微调旋钮.随粗调旋钮的传动,支撑载物台的弯臂作上下移动.微调旋钮使其沿滑轨缓慢移动.载物台试样台:用于放置金相试样.载物台和下面托盘之间有导轨,用手推动,可使载物台在水平面上作一定范围的十字定向移动,以改变试样的观察部位.孔径光栏:它是用于控制入射光束的粗细,以保证物像达到清晰的程度.视场光栏:它的作用是控制视场范围,使目镜中视场明亮而无阴影.在刻有直纹的套圈上还有两个调节螺钉,用来调整光栏中心.3. 显微镜的使用规程及注意事项金相显微镜是一贵重精密光学仪器,使用时要细心谨慎.使用前应先了解显微镜的基本原理,构造及各主要部件的位置和作用,然后再按照使用规程和应注意事项进行操作.北京时代金相显微镜，金相显微镜1 显微镜的使用规程:先将显微镜的插头插在低压6~8V变压器上,通过变压器接通电源.根据放大倍数选用所需物镜和目镜,分别安装在物镜座及目镜筒上.将试样放在载物台中心,并使观察面朝向物镜.用双手旋转粗调旋钮,将载物台降下,使样品靠近物镜,但不接触.然后边观察目镜边用双手旋转粗调旋钮,使载物台慢慢上升,待看到组织时,再旋转微调旋钮,直至图像清晰为止.2 使用注意事项:操作时要细心,动作要轻微.光学系统等重要部件不得自行拆卸.使用时如出现故障,应及时报告指导教师进行处理.显微镜各种镜头严禁用手指触摸或用手帕等擦拭,擦拭镜头需用镜头纸.显微镜的灯炮电压为6~8v,严禁直接插在220v的电源插座上.在旋转聚焦旋钮时,动作要慢,碰到阻碍时立即停止操作,并报告指导教师进行处理.使用完毕,关闭电源,将显微镜恢复到使用前状态,经指导老师检查无误后,方可离开实验室. 金相显微试样的制备北京时代金相显微镜，金相显微镜金相试样的制备包括取样,磨制,抛光和浸蚀等步骤.1.取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点,取其有代表性的部位.例如研究零件的失效原因时,应在失效部位取样,并在完好部位取样,以便对比分析.对于铸造合金,考虑到组织的不均匀性,应从表层到中心各个部位进行选取.对于轧材,研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样;研究夹杂物类型,形状,变形程度,带状组织时应纵向取样.对一般热处理后的零件,由于组织均匀,可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化,软材料取样可用锯,刨,车等方法,硬材料取样可用砂轮切片机等方法,脆性材料可用锤击等方法.试样尺寸不宜过大或过小,一般以手拿方便即可,其形状以便于观察为宜.2.磨制1 粗磨:粗磨目的是为了获得一个平整的表面,软材料试样可用锉刀锉平;钢铁材料可用砂轮机磨平.磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大,以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难,磨削时应不断用水冷却试样,以免受热引起组织变化,试样边缘要进行倒角,以免在细磨和抛光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人.2 细磨:细磨分手工磨光和机械磨光两种.手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行.金相砂纸按粗细分为01,02,03,04,05号等.细磨时依次从01磨到05号,钢铁材料一般磨到04号即可,软材料如铝,镁等合金可磨到05号砂纸.细磨时必须注意:1 细磨时应将砂纸放在光滑平整物体如玻璃板上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削.在回程时,提起试样不与砂纸接触,以保证磨面平整而不产生弧度.2 每换一号砂纸时,应将试样转90°再磨,使磨削方向与前道磨痕方向垂直,以便观察前道磨痕是否全部消除.3 每更换一次砂纸之前,应把试样,玻璃和手洗净,以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去.另外,磨削软材料时,可在砂纸上涂一层润滑剂,如机油,甘油,肥皂水等,以免砂粒嵌入试样磨面.机械磨光是在预磨机上进行.预磨机是由电动机带动转盘,转盘分为蜡盘和砂纸盘两种.蜡盘就是把混有金刚砂的熔化石蜡浇在转盘上,待凝固车平后装在预磨机上就可使用.做成不同粗细的金刚砂蜡盘,在生产检验中被大量使用.砂纸盘是把水砂纸剪成圆形,用水玻璃粘在预磨机转盘上,水砂纸按粗细分为200,300,400,500,600,700,800,900号等,一般用200,400,600,800号水砂纸依次磨制即可,用蜡盘和水砂纸盘磨制时,要不断加水冷却.3. 抛光抛光由机械抛光,电解抛光,化学抛光等方法,使用最广的是机械抛光.机械抛光是在抛光机上进行.抛光机由电动机带动抛光盘,抛光盘上铺有不同的抛光布.粗抛时用帆布或粗呢,细抛时用绒布,细呢或丝绸等.抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与Cr2O3或Al2O3,MgO等悬浮液.试样的磨面应平正地压在旋转的抛光盘上,压力不宜过大,并使试样从抛光盘边缘到中心不断地作径向往复移动.待试样表面磨痕全部被抛掉而呈现光亮镜面时,抛光即可停止,并将试样用水或酒精洗干净后转入浸蚀.浸蚀经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察,只能看到一片亮光,除非某些金属夹杂物如MnS 及石墨等外,不能辨别出各种组织及其形态.因此,必须用浸蚀剂对试样抛光面进行浸蚀,钢铁材料通常用3~5％硝酸酒精溶液.浸蚀方法是将待观察面浸入浸蚀剂中,或用玻璃棒缠少许脱脂棉蘸取浸蚀剂擦拭的方法.浸蚀时间要适当,当试样抛光亮面呈灰色时就可停止,并立即用清水或酒精清除残酸,用吹风机吹干后,即可在显微镜下进行观察.若试样浸蚀过度,显微组织模糊不清时,须重新抛光和浸蚀,若浸蚀不足,组织不能完全显露时,可进行补充浸蚀.三,实验设备及材料1. 设备:金相显微镜,抛光机,砂轮机.2. 各号金相砂纸,抛光布,抛光膏,脱脂棉,3~5％硝酸酒精溶液,试样,竹夹子等.四,实验报告要求1. 简述实验目的,实验内容.2. 简述金相试样的制备过程.实验二北京时代金相显微镜，金相显微镜金属材料的硬度实验一,实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及应用范围.2. 了解布氏,洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法.二,实验原理硬度是指材料对另一较硬物体压入表面的抗力,是重要的机械性能之一.它是给初级金属材料软硬程度的数量概念,硬度值越高,表明金属抵抗塑性变形能力越大,材料产生塑性变形就越困难,硬度实验方法简单,操作方便,出结果快,又无损于零件,因此被广泛应用.测定金属硬度的方法很多,有布氏硬度,洛氏硬度和维氏硬度等.1. 布氏硬度HB1 布氏硬度试验的基本原理布氏硬度试验是以一定直径D的钢球上施加一定负荷P,压入被测金属表面如图2-1所示保持一定时间,然后卸荷,根据金属表面的压痕面积F求应力值,以此作为硬度值的计量指标,以HB表示,则2-1式中:P—负荷kgfD—钢球直径mmh—压痕深度mm图2-1 布氏硬度实验原理图由于测量压痕d要比测量压痕深度h容易,将h用d代换,这可由图2-1b中的△Oab关系求出:2-2北京时代金相显微镜，金相显微镜将式2-2代入式2-1即得:2-3式2-3中,只有d是变数,所以只要测量出压痕直径d,就可根据已知的D和P值计算出HB值.在实际测量时,可根据HB,D,P,d的值所列成的表,若D,P已选定,则只需用读数测微尺将实际压痕直径d放大10倍的测微尺测量压痕直径d,就可直接查表求得HB值.由于金属材料有硬有软,所测工件有厚有薄,若采用同一种负荷如3000kgf和钢球直径如10mm时,则对硬的金属适合,而对软的金属就不合适,会使整个钢球陷入金属中;若对厚的工件适合,而对薄的金属则可能压透,所以规定测量不同材料的布氏硬度值时,要有不同的负荷和钢球直径,为了保持统一的,可以相互进行比较的数值,必须使P和D之间保持某一比值关系,以保证所得到的压痕形状的几何相似关系,其必要条件就是使压入角保持不变.由图2-1b可知:2-4将式2-4代入式2-3得:2-5式2-5说明,当φ值为常数时,为使HB值相同,P/D2也应保持为一定值,因此对同一材料而言,不论采用何种大小的负荷和钢球直径,只要满足P/D2=常数,所得的HB值都是一样的.对不同材料,所测得的HB值也可进行比较.P/D2比值有30,10,2 .5三种,其试验数据和应用范围可参考表2-1.表2-1 各种负荷,压头及应用范围布氏硬度范围试样厚度mm负荷P与钢球直径D之间的关系钢球直径Dmm负荷Pkgf负荷持续时间秒钢铁黑色金属140-450>66-3<3P=30D21052.53000750187.510同上66-366-366-370使用测量硬度质合金,表面淬火层,渗碳层HRB10025~100HB60~230使用测量有色金属,退火及正火钢HRC120 金刚石圆锥15020~67HBC230~700使用测量调质钢,淬火钢图2-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时,需先后两次施加负荷初负荷和主负荷,施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好,以保证测量结果准确,图5-3中0-0为末加上主负荷的位置,1-1为加上10kgf 初负荷后的位置,此时压入深度为h1,2-2位置为加上主负荷后的位置,此时使压入深度为h2,h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形.卸荷后,由于弹性变形恢复,压头提高到3-3位置,此时压头的实际压入深度为h3.洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度h=h3-h1来表示的,但这样直接以压入深度的大小表示硬度,将会出现硬的金属硬度小,而软的金属硬度值大的现象,这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾.为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致,故需用一常数K减去h3-h1的差值表示洛氏硬度值.为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位即表盘上一小格.洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K,当采用金刚石圆锥时,K=0.2用于HRA,HRC,采用钢球时,K=0.26用于HRB.为此,上式可写为:2 洛氏硬度试验机的技术要求1 被测金属表面必须平整光洁.2 试样厚度应不低于压入深度的10倍.3两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm.4 加初负荷时,应谨防试样与金刚石压头突然碰撞,以免将金刚石压头碰坏.3 洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图2-4所示.图2-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的.前者都是利用杠杆和砝码,后者是用百分表测量压痕深度的,即洛氏硬度值可直接由百分表盘上读出.实验时,先将试样置于试样台上,并对准压头,顺时针转动手轮,使试样上升与压头接触,继续缓慢转动手轮使百分表刻度盘上的短时针顺时针转动直到对准红点,然后再转动表盘使表盘上的长针对准0点,此时,压头利用弹簧压缩的方法将10kgf的负荷加到了试样上,然后将负荷手柄缓慢向后推4~5秒钟,于是主负荷加到试样上,主负荷加上后,长针由转动到停止,待持续一秒后,再将负荷手柄向前拉,回到原始位置,待长针停止转动后,长针所指示的读数即为该材料的硬度值.最后,逆时针回转手轮,使试样台下降,取下试样,放回原处.三,实验设备及材料1. 设备:洛氏硬度试验机,HB-3000布氏硬度试验机,读数显微镜;2. 试样,标准硬度块.四,实验报告要求1. 简述布氏,洛氏硬度试验原理.2. 如何测定金属材料的布氏,洛氏硬度值3. 进行试验时,应注意哪些基本要求北京时代金相显微镜，金相显微镜实验三铁碳合金平衡组织的显微分析一,实验目的1. 认识和熟悉铁碳合金平衡状态下的显微组织特征;2. 了解含碳量对鉄碳合金平衡组织的影响以及Fe-Fe3C状态图与平衡组织的关系;3. 了解平衡组织的转变规律,并能应用杠杆定律和显微组织示意图分析碳钢的种类.4. 熟悉金相显微镜的使用.二,实验原理所谓平衡状态指的是鉄碳合金在非常缓慢的冷却条件下完成转变的组织状态.在实验条件下,可以将退火状态下的碳钢组织作为平衡状态下的组织.1. 观察碳钢显微组织所使用的常规仪器是金相显微镜,金相显微镜的成像原理可以参阅实验一,金相显微镜属于精密光学仪器,使用时要加以小心和爱护,避免将仪器损坏.2. 为了观察金属的显微组织,需要按下列方法制备试样1 取样:从所研究的部位处截取试样,试样尺寸最好是厚度及直径均为10至15毫米的圆柱,以便于制样和观察.对于薄板,细线材或需要研究边缘组织时,可将试样镶在塑料中或装入特制的夹具中进行磨样.2 磨制:试样经砂轮打平,倒角后,用砂纸由粗到细依次将试样磨平,磨制试样时考虑一下怎样磨制试样效率更高,效果更好.3 抛光:抛光的目的在于去除试样表面的细磨痕,得到平滑的镜面.抛光分机械抛光和化学抛光.4 浸蚀:抛光的试样在金相显微镜下只能看到夹杂物,要看到金属组织还必须进行浸蚀.由于合金中不同相或不同部位的晶粒耐蚀性不同,试样经浸蚀,表面会出现凸凹不平的情况,由于它们对光线的反射程度不同,在光线下就会呈现不同的明暗区域或线条,这样就可看到金属的金相显微组织.显示钢铁金相显微组织常用的浸蚀剂是3%到5%的硝酸酒精溶液.制备试样很费时间,所以要爱护制好的试样表面,更要避免被硬物划伤,在实验过程中不要用手去动试样表面.3. 铁碳合金的各种基本组织特征1 铁素体:碳在α—Fe中的固溶体,呈白色块状.2 渗碳体:铁和碳的间隙化合物.抗蚀能力很强,故是白亮的.一次渗碳体呈板状,分布在莱氏体之间,二次渗碳体是从奥氏体中析出的,呈网状分布在珠光体的边界上.三次渗碳体分布在铁素体的边界上,量少极分散,一般看不到.铁素体和渗碳体经3%到5%的硝酸酒精溶液浸蚀后都呈白色.若用苦味酸钠热蚀,渗碳体呈黑褐色.由此可以区分铁素体和渗碳体.3珠光体:它是碳钢含碳量为0.77%的铁素体和渗碳体的机械混和物.铁素体和渗碳体都是片层状,边界易腐蚀,故显微镜下看到的是较密的黑条,若放大倍率较低,条间分不清楚,珠光体是黑色的块状.4 莱氏体:它是铸铁室温时含碳量为 4.3%的铁素体和渗碳体的混合物,渗碳体基本是白亮的;珠光体是黑色棒状或条纹状.三,实验内容1. 观察试样,根据铁碳合金状态图判断各组织组成物,区分金相显微镜下观察到的各种金相显微组织.观察的试样有各种含碳量的铁碳合金,通过观察金相组织,判断所观察的试样是属于哪一类铁碳合金.2. 画出相应金相试样的组织示意图,标明各组织组成物名称,并注明材料名称,处理条件、浸蚀剂、放大倍数等不要将划痕、夹杂物、锈蚀坑等画到示意图上.四,实验设备及材料1. 设备:金相显微镜,金相图谱及放大的金相照片;2. 材料:各种铁碳合金的显微样品.五,实验报告要求1. 写出实验目的;2. 附上所画组织图,说明各合金自液态冷至室温时组织变化过程,计算室温下各组织组成的相对重量铸铁部分可以选作.3. 讨论铁碳合金含碳量与组织的关系.4. 总结实验分析结果,给出你所得到的结论.附表:各种铁碳合金在室温下的显微组织合金分类含碳量%显微组织工业纯铁低于0.0218铁素体F碳钢亚共析钢0.0218~~0.77F+珠光体P共析钢0.77P过共析钢0.77~~2.11P+二次渗碳体CⅡ白口铸铁亚共晶白口铸铁2.11~~4.3P+CⅡ+莱氏体Lˊe共晶白口铸铁4.3Lˊe过共晶白口铸铁4.3~~6.69Lˊe+一次渗碳体CⅠ实验四浇铸条件对铸锭结构的影响一,实验目的1. 了解铸造条件对铸锭结构的影响.2. 运用结晶理论分析铸锭结构二,实验原理北京时代金相显微镜，金相显微镜铸造条件的不同,对铸锭结构有很大影响.铸锭的结晶过程及其组织与模子的种类,浇铸温度,金属的过热温度,变质处理等许多因素有关.这些影响铸锭结构的因素,在课本中已作较详细阐述,本实验是用纯铝熔点为660℃作为浇铸材料,考查模子冷却能力,浇铸温度及过热温度对铸锭结构的影响.三,实验步骤1. 考查铸模冷却能力对铸锭结构的影响备好壁厚5,10,15mm的铁模各一个和制作砂模一个.将纯铝块装入坩埚中,并放进炉子中加热到680℃.待铝块熔化后,将坩埚取出,将铝液分别注入铁模和砂模中.待铝液凝固后,取出铝锭.2. 考查浇铸温度及过热温度对铸锭结构的影响.备好壁厚10mm的两个铁模.将铝块熔化并加热至850℃.将铝液注入一个模子中,余下的铝液待冷至680℃时,再注入另一模子中.待凝固后取出铝锭.试样制备过程将每一铝锭用钢锯锯成四块,然后用锉刀锉平.用01,02号砂纸将锉平面磨光.将磨面洗净后,浸入腐蚀剂中进行浸蚀.视试样表面有一层黑色沉淀可停止腐蚀.将试样用水洗净,吹干,观察.四,实验设备及材料北京时代金相显微镜，金相显微镜1. 设备:箱式电阻炉,铁模,砂模,钢锯,锉刀,铁钳子;2. 材料:纯铝锭,腐蚀剂,烧坏.五,注意事项北京时代金相显微镜，金相显微镜1. 用铁钳子从炉子里取出坩埚时,应特别小心,以免铝液烧伤人及损坏仪器.2. 禁止将铝试样拿到砂轮上磨,以免使铝粘在砂轮上.腐蚀剂按30mlHNO2+40mlHCl+30mlH2O+5gCu配制.4. 表皿里同时可浸入2~3试样,但不宜过多,以免产生大量热量将表皿烧杯.六,实验报告要求1. 画出各铸锭组织示意图,注明浇铸条件.2. 应用结晶理论分析所得结果.分析各铸锭组织结构与缩孔的关系.实验五金属的塑性变形与再结晶一,实验目的北京时代金相显微镜，金相显微镜。
金相试样实验报告
引言金相试样实验是金属材料研究和分析中常用的检测方法之一。
通过对金属试样的组织结构进行观察和分析，可以评估材料的显微结构、内部缺陷和性能特点。
本报告旨在对金相试样实验进行详细解析和讨论，以帮助读者深入了解金相试样实验的原理、步骤和结果分析。
概述金相试样实验通常包括试样的制备、金相显微镜观察和组织结构分析等步骤。
在试样制备中，需要将金属材料切割、研磨、抛光等处理，以得到平整且无表面损伤的试样。
金相显微镜观察是实验的重要环节，通过对试样的显微结构进行观察和拍照，可以获取试样的显微组织信息。
组织结构分析是对试样显微组织进行分析和解释，以评估试样的质量和性能特点。
正文内容大点1：试样制备小点1：选择合适的试样形状和尺寸小点2：试样表面的切割和粗磨处理小点3：试样的细磨和抛光处理小点4：清洗和腐蚀试样表面小点5：试样标记和质量验证大点2：金相显微镜观察小点1：选择合适的金相显微镜小点2：调整显微镜的焦距和光源小点3：安装试样并调整焦平面小点4：选择合适的放大倍数和对焦方式小点5：观察和拍摄试样显微结构大点3：组织结构分析小点1：识别试样中的晶体结构类型小点2：测量试样中晶粒的尺寸和形状小点3：评估晶粒的排列和取向关系小点4：检测试样中的缺陷和杂质小点5：分析试样的晶界特征和相变情况大点4：结果解析小点1：根据显微结构评估试样的质量小点2：分析试样中可能存在的制备和观察误差小点3：比较不同试样的显微组织差异小点4：通过组织结构分析预测材料性能小点5：与其他分析方法结果的对比和验证大点5：实验注意事项小点1：保持试样制备过程中的卫生和安全小点2：控制试样细磨和抛光过程中的工艺参数小点3：避免试样过度腐蚀和损伤小点4：使用合适的显微镜条件进行观察小点5：注意试样标记和正确记录实验数据总结金相试样实验是金属材料研究和分析中的重要技术手段，通过对金属试样的制备、显微镜观察和组织结构分析，可以获取关于材料显微结构、内部缺陷和性能特点的详细信息。
金相显微样品的制作及金相显微镜的使用实验报告
……大学学生实验报告
学院
实验室实验中心
课程名称金属学与热处理
实验类型验证性
实验名称金相显微样品的制作及金相
显微镜的使用
学生姓名
学生学号
实验日期
指导教师
金相显微样品的制作及金相显微镜使用
实验报告
一、实验目的
二、使用的设备仪器
三、实验方法、步骤
四、实验结果
1.简述金相显微样品的制备过程
2.金相试样抛光方式有几种？在机械抛光过程中应注意那些事项？
3.什么是金相显微镜的有效放大倍数？如何合理选择物镜和目镜？
4.利用金相显微镜观察试样时，为什么要进行调焦，如何正确调焦？。
金相试样的制备和金相分析
金相试样的制备和金相分析
实验目地：掌握金相试样制备的基本方法和初步的金相分析。
制备金相试样的过程：
1、选取金相试样；
2、利用镶嵌机把金相试样镶嵌到塑料柱中，金
属须裸露在塑料柱底部；
3、用1000号砂纸粗磨含有金相试样的塑料柱底
面；
4、磨到较光滑后，用2000号砂纸细磨之；
5、用显微镜观察直到金相试样表面较光滑后，
对金相试样进行机械抛光；
6、利用显微镜对机械抛光后的金相试样进行观
察并捕捉金相组织图；
7、利用酸溶液对金相试样进行浸蚀，然后利用显微镜进行观察并捕捉金相组织图。
实际制样过程中出现的问题：
1、细磨的时候很难磨得比较光滑；
2、机械打磨的时候试样飞出去；
关于“如何才能制备出高质量试样”问题的个人体会：
细磨的时候认真心细地进行打磨，机械打磨的时候耐心地磨到十分光滑为止。
归根结底，耐心是制备出高质量试样的最好保障！
X射线衍射分析
实验目的：
1、了解衍射仪的基本组成；
2、掌握样品制备方法；
3、了解衍射仪的应用。
实验步骤：
1、利用锉刀把金属块磨出金属粉末样品；
2、把样品研磨成适合衍射实验用的粉末；
3、把样品粉末制成有一个十分平整平面的试片；
4、开动衍射仪，打开衍射仪的水冷系统开关；
4、衍射仪操作到合适时间后，把试片放到衍射
仪的观察部位，利用电脑对衍射仪进行操作并记录；
5、利用得到的衍射仪得出的谱线进行比对分析样品所含的元素（物质）。
金相试样的制备过程
金相试样的制备过程金相试样是金相显微镜下观察金属材料微观组织结构的重要手段。
下面将介绍金相试样的制备过程。
选择待观察的金属材料。
金相试样的制备可以适用于各种金属材料，包括钢铁、铜、铝等。
根据不同的金属材料，制备过程可能会有所不同。
第二步，将金属材料切割成适当的尺寸。
为了进行金相试样的制备，首先需要将金属材料切割成适当的尺寸。
这可以使用金属切割机或手动切割工具完成。
第三步，对金属材料进行研磨。
金相试样需要具有光洁的表面，以便在显微镜下观察。
因此，使用砂纸和研磨液对金属材料进行研磨是非常重要的。
研磨的过程通常分为粗磨和精磨两个阶段，以确保金属材料表面的平整度和光洁度。
第四步，对金属材料进行腐蚀。
腐蚀是金相试样制备过程中的一个重要步骤，它可以突出金属材料的组织结构。
根据金属材料的不同，可以选择不同的腐蚀剂。
例如，对铁基材料可以使用Nital腐蚀液，对铝基材料可以使用Keller腐蚀液。
腐蚀时间也需要根据金属材料的不同进行调整，以获得最佳的腐蚀效果。
第五步，进行金相试样的打磨和抛光。
在腐蚀后，金相试样需要进行打磨和抛光，以进一步提高表面的光洁度。
这可以使用特制的金相试样打磨机和抛光机完成，使用不同颗粒大小的研磨液和抛光液，逐渐减小颗粒的尺寸，直到获得光滑的试样表面。
第六步，进行金相试样的腐蚀染色。
为了更清晰地观察金属材料的组织结构，可以对金相试样进行腐蚀染色。
这可以使用不同的染色剂，如希尔维斯液或帕尔金液。
腐蚀染色的时间也需要根据金属材料的不同进行调整，以获得最佳的染色效果。
进行金相试样的清洗和干燥。
在制备金相试样的过程中，试样表面可能会有研磨液、抛光液和腐蚀液的残留物。
因此，对金相试样进行清洗非常重要。
使用乙醇或丙酮等溶剂对试样进行清洗，并用氮气吹干或自然风干。
通过以上的制备过程，金相试样可以得到符合要求的微观组织结构观察样品。
制备过程中的每个步骤都需要仔细操作，以确保最终获得准确、清晰的试样。
金相试样的制备过程是金相显微镜下观察金属材料微观组织结构的重要环节。
金相制备的实验报告
金相制备的实验报告
《金相制备实验报告》
在金属材料分析中，金相制备是一项非常重要的实验方法。
通过金相制备实验，可以对金属材料的微观结构和组织进行观察和分析，为材料性能的研究提供重
要的数据支持。
首先，我们需要准备实验所需的样品，通常是将金属材料切割成特定大小的样
品片。
然后，我们将样品片进行打磨和抛光处理，以确保样品表面的平整度和
光洁度。
接下来，将样品片进行腐蚀处理，以去除表面氧化层，使样品表面更
加清晰。
在金相制备实验中，我们使用的主要设备是金相显微镜。
通过金相显微镜，我
们可以观察到样品的微观结构和组织，包括晶粒大小、晶界分布、相含量等信息。
通过对这些微观结构和组织的观察和分析，可以了解材料的性能和性质。
在实验过程中，我们需要注意一些关键的实验参数，如腐蚀液的浓度和温度、
抛光时间和压力等。
这些参数的选择将直接影响到实验结果的准确性和可靠性。
通过金相制备实验，我们可以获得关于金属材料微观结构和组织的重要信息，
为材料性能的研究提供有力的支持。
同时，金相制备实验也是金属材料分析中
的重要手段，对于材料工程和科学研究具有重要的意义。
总之，金相制备实验是一项非常重要的实验方法，通过这一实验可以为金属材
料的研究和分析提供重要的数据支持，对于材料工程和科学研究具有重要的意义。
希望通过我们的努力，可以为金属材料分析领域的发展做出贡献。
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金属镀层金相试样的制备和显微分析
发布时间：2011.02.16新闻来源： 浏览次数：
金相分析是控制金属镀层内在质量的重要手段。光学金相技术由于它具有观察范围大、使用方便、设备成本低
等优点，因此在镀层的分析中应用广泛。金相试样的制备在相当程度上是一个经验和技巧积累的过程，同时，
由于新镀层和新技术的应用，对金相检验方法也提出了进一步的要求。
1 金相试样的制备
1.1 试样的镶嵌
金属镀层许多性能与基体存在很大差异，因而镀层金相试样的制备技术难度较高。试样在制备时，如果不附加
特有的保护措施，便会在试样表层产生“倒角”，即试样磨面的边缘为一弧形，磨面和边缘镀层不呈平面状态，
在金相观察分析及显微拍照时难以对整个镀层统一聚焦而产生模糊不清的组织，导致观察分析及显微拍照工作
无法进行。金属镀层金相观察分析的重点在于试样表层，采用合适的镶嵌方法，既能防止试样边缘“倒角”，
又能得到尺寸适当和外形规则的试样，以利于后续工序。镶嵌有如下几种方法：
(1)机械夹持
机械夹持分为板形夹具和圆环形夹具夹持两种，采用5mm×50mm×2mm两块钢板或其它金属材料，每块板料各钻
制二个对称的5mm～6mm的圆孔，然后用5mm～6mm的螺钉固紧夹具和试样，此种方法适用于有一个或多个具有
平面金属镀层的试样。圆环形夹具可采用钢管、铜管和其它金属管制成，圆环形状的大小，可根据被检验试样
的大小而定，一般采用外圆直径为20mm～30mm、高度15mm-20mm、壁厚4mm-8mm的管料，然后在圆环上攻内螺
纹，选用M6螺钉固紧试样，该夹具适用于圆弧形表面的试样。夹具硬度与试样的硬度差别应很小，否则，试样
在磨抛时会在试样与夹具之间造成台阶，使夹具起不到保护试样边缘的作用。
(2)热镶嵌
对于金属镀层等细小或不规则外形的金相试样，磨抛时不易握持，为防止边缘倒角，就需要用粉末进行热镶嵌，
常用材料有电玉粉和胶木粉，镶嵌时在压模内加热至130℃-160℃，同时加压到20Mpa～30MPa，保温8min～
20min。镶嵌机体积小，操作方便，温度能自行控制，可基本满足需要。试样的几何尺寸实际上制约着样品在手
工机械磨光和抛光过程中的平衡控制，如果在进行磨光前镶嵌阶段多留意一下样品最终磨制时的高度，会有效
的提高工作效率;一般情况下，磨面越大，试样高度越低，稳定度就越大，越有利于对试样的平衡控制，镶嵌试
样的直径为22mm，其高度应控制在12mm～15mm。
(3)冷镶嵌
冷镶嵌适用于不能受热和受压的金属镀层试样，实践证明效果好的是用环氧树脂胶和胺类化合物固化剂，并能
在室温下固化。其用量应适当。常用的配方有环氧树脂100g、乙二胺8g，还有少量的添加剂。镶嵌时，首先将
试样磨面磨平，置于放有一薄纸的平板上，外部套以适当大小的套管，按配方准确称量，搅拌均匀成糊状后浇
注于套管内，然后让其凝固即成，套管可用钢管、铜管、铝管和塑料管等。
1.2 试样的磨光
磨光的目的是得到平整的磨面，这种磨面上还留有许多极细的磨痕，此痕在以后的抛光过程中消除。与金属材
料的磨光不同，磨制金属镀层的金相试样时要特别注意使磨面垂直于表面镀层，避免产生倾斜，否则将会对表
面镀层厚度以及组织的显示造成失真，得出错误的实验结果。另外还要避免磨制方向垂直于镀层表面，使二者
呈45°角，以免产生崩裂和倒角现象。手工磨制是在由粗到细的金相砂纸上进行的，金相砂纸的规格见表1。
一般试样可在W40-W5金相砂纸之间由粗到细进行磨制，当砂纸在试样磨面上留下的划痕方向一致时，即可将试
样稍转一定角度，然后更换下一道砂纸，试样应顺着一个方向磨制，不可来回磨制。
1.3 试样的抛光
抛光是将试样磨制产生的磨痕和变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后一道工序。机械抛光是在专用金相试样
抛光机上进行，试样磨面应均衡地轻压在抛光盘上，同时，试样沿径向来回移动，并作轻轻转动。若长时间的
固定在一个位置和方向抛光，不但使抛光织物局部磨损太快，而且还容易产生拖尾现象。对于镍镀层中含有硬
质相碳化硅的试样，必须采用上述措施才能使碳化硅质点有清晰的轮廓，抛光时可用毛呢、丝绒和帆布作为抛
光织物，抛光粉有氧化铝、氧化铬和氧化镁粉等。
2 金属镀层的金相分析
2.1 化学镀镍磷合金层
将镀制的试样用金相砂纸打磨和抛光，经过清洗、吹干后，在光学显微镜下观察，横截面的显微组织特征是化
学镀Ni-P合金镀层均匀致密，基本无孔隙和缺陷。因此，化学镀镍磷合金能有效地防护基体合金。另外，用金
相显微镜对镀层的形貌进行观察，发现化学镀Ni-P合金的沉积形态为明显胞状，这是由于Ni原子和P原子的
沉积是围绕基体上形核中心进行的，并以胞状形式生长，沉积速度不同，胞状颗粒的大小不同，这直接影响到
镀层的表面质量。
2.2 热浸镀锌铝合金层
对试样进行金相观察，热浸镀锌铝合金层与基体结合良好，比较均匀，组织细密;镀锌铝的钢件由外层镀锌铝层
和铁锌铝的扩散层两部分组成，镀层与钢基体之间的扩散层为金属间化合物层，该中间层使基体与镀层之间成
为冶金结合，具有很强的结合力。说明在热浸镀过程中，当锌铝液和钢件接触时，钢基体与锌铝之间的相界面
反应在分界面上生成ZnAlFe相金属间化合物。
2.3复合镀层
当化学复合镀工艺合理时，在Ni-P-SiC复合镀层的金相组织中，SiC颗粒弥散分布均匀，镀层与基体结合良好，
由于SiC镶嵌在镀层中，起到了弥散强化的作用，因此，复合镀层的硬度和耐磨性增加。镀层中SiC颗粒的复
合量随镀液中SiC颗粒含量的增大而增加，通过控制镀液中SiC颗粒的含量，可获取不同微粒复合量的Ni-P-SiC
复合镀层。采用光学显微镜对镀层磨痕进行形貌观察，结果表明，纯Ni镀层表面粗糙不平，边缘有少量磨屑，
中心部位呈严重黏着状态；而电刷镀Cu/Ni纳米复合多层镀层的磨痕表面较为平整，中心区域出现少量黏着磨
损的痕迹。表面分析表明，纯Ni镀层的磨损程度比Cu/Ni复合镀层要严重的多，纯Ni镀层的磨痕表面有许多
犁沟出现，其磨损机制为磨屑磨损；而Cu/Ni多层膜的磨痕表面较为平整，呈现明显的黏着疲劳磨损形貌;这是
因为在多层膜与钢球对磨损的过程中，软金属Cu层的对偶件表面转移黏着，形成转移膜，使摩擦发生在镀层与
转移膜之间，形成黏着疲劳磨损。
2.4 电镀铬层
在100-200倍的显微镜下观察，电镀铬呈现互相联通、纵横交叉的网状裂纹，这些裂纹不但能够贮油、润滑、
减摩，而且能提高镀层硬度，微裂纹电镀铬工艺已在轿车减振器中应用，获得良好效果。但是，用金相显微镜
观察失效模具的表面，发现镀铬层局部表面存在网状裂纹，形成的主裂缝沿着原始网状裂纹而扩展。这是因为
铬层具有很高的硬度而且很脆。在模具受力的过程中，由于局部的形变造成应力集中的地方，是裂缝萌生源。
当局部应力大于抗拉强度时，导致镀层上原有的网状裂纹进一步扩展开裂成为裂缝，因此，镀铬层表面存在的
网状裂纹是导致模具表面出现微裂缝的主要原因。
3 结语
金属镀层的许多性能与金相组织有密切的联系，金相分析技术也是建立在对镀层微观组织认识的基础上。随着
金属镀层应用的日益广泛和研究的深入，镀层的金相检验方法越来越受到重视，在合金镀层的发展中，金相分
析技术将在生产和应用领域发挥更加重要的作用。