冲压零件制造作业指导书

冲压零件制造作业指导书

(KYORI)

适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 材料投入 使用设备:

KYORI 站别: 1 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1

操作条件及步骤: 注意事项:

图 示

操作条件:无 作业步骤: 1. 机台作业人员应根据所对应生产的产品填写该产品的<<冲压部内部工单>>,凭此工单至冲压仓库领取原材. 2. 冲压仓管人员在接到<<冲压内部工单>>后,将分发相应原材,此项工作由冲压领料员完成,机台作业人员不需执行此项操作. 3. 将油压车拉至原材旁,使油压车略低于原材高度,以方便原材移入油压车中央位置.此时应注意不使油压车向后滑动. 4. 将原材拉至机台放料盘旁,再将油压车升高至略高于放料盘高度,然后移动原材至放料盘. 5. 两人合力将原材移至放料盘中心位置.再将油压车归位,至此材料投入结束.

使用材料:铜材(卷料) 注意事项:

1. 使用前需要确认原材规格.

2. 原材不得氧化,变形及粘着污物.

3. 当原材外径大于放料盘外径时,铜材下面必须用纸板衬底,以防止铜材滑落.

4. 环安注意事项:领料员在搬运原材前,一定要戴手套作业,以防止原材割伤双手.此外还须穿安全鞋作业,以防止压伤双脚.

提 案: 审 核:

核 准:

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(KYORI)

适用产品: 冲压CONTACT 工站名称:

开机 使用设备: KYORI 站别: 2 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1

操作条件及步骤: 注意事项:

图 示

操作条件:3相380V 作业步骤: 1. 打开主电源,电源指示灯亮起. 2. 打开主气管. 3. 打开操作电源,且操作开关应指在寸动文件(此时信息显示屏会显示“主马达可以启动”,表示可以进行主马达启动动作). 4. 按下马达启动按钮以启动主马达(此时信息显示屏会提示“电控箱操作侧可以寸动运转”). 5. 可执行寸动动作 6. 需要进行连动操作时,需将操作开关打至“连续”文件,然后调节速度调节按钮调节至所需要的速度.接着按下连动辅助按钮,再按下连动按钮执行连动操作.

7. 当生产过程中,因某种原因需要停机时,按下冲床停止按钮即可.

使用材料:无 注意事项:

1. 空气压力必须保持在6Kg/cm 2

以上.与其他机台不同的是,KYORI 机台的主气管没有开关装置,一直保持联通状态.故此步可省略.

2. 未经设修和课长同意,不得开启电控箱以打开主电源.

3. 为预防工伤事故的发生,切不可两人同时操作一台冲床.

4. 不可因为省事而减少操作步骤.

5. 打连动时,滑块必须位于上死点位置.

6. 操作时要戴耳塞等防护用品.

XXXX 有限公司

冲压零件制造作业指导书(KYORI)

适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 架模使用设备: KYORI 站别: 3 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1 操作条件及步骤: 注意事项: 图示

操作条件:无

作业步骤:

1.确认机台行程与模高是否与所

架模具相对应之<<冲压模具

卡>>数据一致.

2.用油石(如图5.2)将机台滑块

及机床床台(如图5.3)磨平,并

用抹布擦拭干净,直至滑块及

机床床台平面没有任何污物.

3.将模具置于油压车中央位置.

4.模具拉至机台后,将模具车缓

缓升高至与机台床台平齐,再

将模具推至床台中心位置. 5.将机台打至下死点(175∘—

185∘之间),取出锁模螺丝,先

锁上模,锁模时应对角锁紧.

6.空打20—30下.目的是利用上

模导正下模.

7.对角锁紧下模.并连接下死点

检知器. 使用材料:无

注意事项:

1.确认闭模高度.

2.将模面,床台面之铁锈﹑毛边

磨平.

3.模具确保在床台中心并要确保

平行.

4.为使模具位于机床床台中心位

置.可使用油标卡尺等量测工

具进行操作.操作方法是使前

后机床床台边沿至模具下模座

边缘距离相等.并确保模具平

行.这样做的目的是为了防止

堵料等现象的发生以及延长模

具使用寿命.

5.架模时应戴耳塞等防护用品.

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(KYORI)

适用产品: 冲压CONTACT 工站名称:

换模 使用设备: KYORI 站别: 4 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1

操作条件及步骤: 注意事项:

图 示

操作条件:更换不同模具时 作业步骤: 1. 将机台滑块打至下死点(180∘),并升高滑块至所架模具可推进高度.

2. 将模具推入机台,使模具处于

床台中心位置.

3. 手动控制调节模高,使机台上

滑块与模具上模座盖板P01A1

刚好接触,对角锁紧上模,空打

20-30下,以使上模导正下模.

4. 将机台打至下死点(180˚),使用

塞规测量上模与下模之间间

隙.此处上下模间隙指的是

S02A 与P03A 之间间隙.

5. 将机台打至上死点(0˚左右),按

照塞规量测出间隙厚度,手动

降模高.降低高度应等于塞规

量测出间隙的厚度.

6. 再将机台打至下死点(180˚),继

续用塞规测量间隙.再重复5.的动作(如图6.7).直至S02A 与P03A 间隙为0.01-0.02mm 之间.之后对角锁紧模具即可.

使用材料:无 注意事项: 1. 执行5.的动作时,要特别小心,正确方法为,要不时查看模板

合模的情况,因为若是模高计算错误,或者量测产生错误,而未进行校验,则很有可能将模板打死.因此,在执行整个动作期间,应时刻注意模板是否合死,当模板将要合死时,要注意滑块所处的位置(通过角度盘观察滑块所处的位置).若模板即将合死,而滑块仍然未过下死点,则应停止寸动操作. 2. 测量闭模刻度修正量时,必须确认模具是否打在下死点(180˚),只有在确认无误后方可进行下一步操作. 3. 在进行升降模高动作时候,机台滑块应打至上死点. 4. 换模时应戴耳塞等防护用品.