零件清理精整作业指导书
清理作业指导书
5
不品返工（修）
1、切割不合格：（1）判断不合格位置，用红粉毛做上记号（圈住不合格区域）
（2）开启砂轮机，手握工件，将不合格位置对准砂轮机砂轮，轻轻磨削，注意不要磨至IJI件本体；
（3）返修后的工件重新检验，合格后放入合格品区
2、清沙不合格：（1）用榔头轻敲不合格处的结砂，直至将其敲掉，
（2）目测工件是否仍粘有结砂，合格后放入合格品区。
2、首件检测合格后，以首件封样，目测加I标的工件是否合格；
3、对不合格产品进行隔离处理，放入不合格品区
切割机
3
清沙
1、用铁榔头轻轻敲掉铸件上粘结的砂子，注意不要用力过猛，使铸件变形而报废；
2、目测铸件表面和内腔是否还残留有成块的结砂；
3、将清理好砂子的铸件放入合格品区。
3磅铁榔头
4
触
搬运过程中，不允许直接碰到水及液体，防止铸件激冷。
砂轮机
3磅铁榔头
编制
校对
审核
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
更改文件号
签名
日期
批准
文件编号:
XXXXXXX有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
清砂
产品代号
5AG-F3A11-1O
车间
铸造车间
工序名称
清理
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
检验
1、查看质量跟^卡,确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5AG-F3A11-10）
2
切割
1、用砂轮切割机切去浇冒口，浇冒口残留高度不大于0.6mm；
【优质文档】零件清洗作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
清理作业指导书
工装名称
/
工装编号
/
工位数
标准产能 （件/天）
页码
2
1/1
摆放视图
①.用M12*1.25螺 纹孔回丝
②.用气枪清理螺 纹孔内铝屑及脏污
③.检查通孔边缘是 否有喷涂毛边，并清 理干净
④.检查产品外观是 否合格
制程管制
序号 工具名称
规格型号
方法仪器 频率 检测人 序号
作业步骤
1
酒精
（酒精98:水2） 包装标签 1次/日 包装主管 ①
用M12*1.25丝攻对滑块面M12*1.25螺纹孔回丝； 用气枪清理螺纹孔内铝屑及脏污； 检查通孔边缘是否有喷涂毛边，并清理干净；
对产品外观进行检查
对产品外观进行检查，脏污处用无尘布蘸酒精清理干净
否
是 检验员判
定
合格
入库
更改标记
处数
⑤.对产品外观进行 检查，脏污处用无尘 布蘸酒精清理干净
作业流程 作业检查
2
丝攻
M12*1.25
量具标签 1次/日 包装主管 ②
3
③
4
④
5
6
⑤
7
⑥
8
⑦
特性分 类 填写
说明
★：关键特性 ☆：重要特性
重要 提示
作业员、检验员需严格按照作业工艺操作 、产品检测标准及要点对产品进行检测，
发现异常及时向班组长及上级报告。
Байду номын сангаас⑧ ⑨
不合格 品处理
流程
生产中不合 格品
隔离存放
组织评审
生产部按要 求执行
客户代 码
工艺流程
XX机械有限公司
清理作业指导书
设备和零部件清洗作业指导书
设备和零部件清洗作业指导书1人员要求1.1从事清洁人员应熟悉设备结构；1.2过程质量控制员必须对设备材质及结构熟悉；1.3各班组分别清洗各自班组设备，班组长负责组织和验收。
2设备要求2.1冲洗设备必须处于安全和状态，不存在漏水、漏电等情况；2.2吊装设备性能良好，满足吊装要求；2.3具有挥发性的清洗剂储存在通风、阴凉、干燥处；2.4工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。
3 HSE要求3.1作业不得产生污染环境的废液；废液需经处理达到排放标准后才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。
3.2废油需进行回收，妥善保管。
3.2戴劳保手套，进入高空作业规范佩戴安全带。
3.3所有人员进入厂区必须规范戴安全帽，穿劳保服、劳保鞋；操作人员规范穿设备工具的使用应严格执行设备安全操作规程。
4清洁液体和辅助用具4.1清洁设备外壳及内壁，不涉及到液压油路，采用高压水泵+清水或洗衣粉水进行清洗；4.2对油路或油箱进行清洗采用汽油；4.3对外壁或不是密封等部位可采用钢丝刷辅助清洗；4.4对金属密封件采用汽油进行清洗；4.5橡胶密封件采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清水再次清洗，后用毛巾擦拭干净。
4.6沟槽部位可采用铜刷辅助清洗。
5清洗过程5.1防喷器5.1.1壳体、内壁、通孔、螺纹孔、螺栓1）防喷器吊装至冲洗平台，要求排放平稳、不摇、不晃；2）采用堵头对防喷器的油道进行封堵；3）冲洗泵摆放在干燥平坦的地方，确保高压水泵与防喷器有足够距离，不会出现冲洗液体飞溅到冲洗泵的现象；4）采用冲洗泵对防喷器外壁、内壁、通孔、螺纹孔等部位进行冲洗，对无法冲洗掉的附着污物，可采用钢丝刷辅助清洁。
5）螺栓采用汽油刷洗，可用钢丝刷辅助清洁。
6）清洁完成后采用压缩空气对各孔洞进行吹干。
5.1.2油路1）采用汽油对油路进行清洗，有橡胶密封件的先把橡胶密封件拆卸掉。
2）清洗后采用干净毛巾擦拭干净，对连接螺纹可以采用钢丝刷进行辅助清洁；3）对可再次利用的橡胶密封件，采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清洗再次清洗，完成后用毛巾擦拭干净，并晾干。
零件修整作业指导书
零件修整作业指导书1目的本作业指导书规定了公司零件修整作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了规范零件修整作业，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发生。
2适用范围本作业指导书适用于公司零件修整作业的管理。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1 一般环境因素3.1.1工具使用噪声排放；3.1.2作业中磨料排放；3.2 一般危险源3.2.1 通风设施运行效果差。
3.2.2 电动工具插头与负载不匹配。
3.2.3 电动工具开关不灵敏、不可靠。
3.2.4 使用不安全设备。
3.2.5 使用工具无防护罩、盖。
3.2.6 使用电动工具手柄破损。
3.2.7 个人防护用品未按规定佩带。
3.2.8 使用的工具不符合相应防护等级。
3.2.9 使用工具绝缘阻值不符合要求。
3.2.10 使用工具电源线不符合要求。
4 本岗位重大环境因素/危险源4.1 重大环境因素4.1.1砂轮机使用粉尘排放4.1.2砂轮机使用噪声排放4.2 重大危险源无5 环境/安全防护用品、装置及设施口罩、帽子、眼镜和工作服、除尘设施、灭火器等。
6 应急措施6.1当发生机械伤害时，立即把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。
6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。
7 作业要点7.1 工作前必须穿戴好口罩、眼镜等防护用品。
7.2 风动打磨工具启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。
风管连接处是否牢固。
最好先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。
7.3 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。
但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。
7.4 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。
7.5 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。
铸件打磨清理作业指导书
铸件打磨清理作业指导书一、目的本作业指导书规定了铸件打磨清理使用的工具、方法程序和安全注意事项，使操作者有章可循，并保证铸件表面质量，使生产顺利进行二、适用范围本作业指导书适用于本公司所有铸件的打磨清理三、技术要求1. 打磨清理所用主要设备和工具：悬臂电葫芦、砂轮机、角向磨光机、锤头、钢钎、电磨机等2. 打磨清理技术要求：每种铸件产品图纸具体的技术要求四、打磨清理前的检查准备工作1. 检查悬臂电葫芦的安装是否牢固。
2. 检查悬臂电葫芦旋转是否灵活。
3. 检查悬臂电葫芦上的钢丝绳是否有破损。
4. 检查角向磨光机、电磨机是否安全运转。
5. 检查砂轮片、磨头是否有裂纹、破损，是否符合打磨要求。
五、打磨清理操作1. 用悬臂电葫芦将分离掉浇冒口的工件吊到打磨工位，固定牢固。
2. 用锤头、钢钎将工件周边较大的飞边、毛刺剔除，不得损伤铸件本体。
3. 再用角向磨光机和电磨机，沿铸件外轮廓打磨掉铸件残余的浇冒口、飞边、毛刺，不可损伤铸件本体，浇冒口的残留要求按铸件图纸具体技术要求。
4. 角向磨光机与铸件的接触要轻，不可用力过大。
5. 打磨清理完成交质量部检验员检验，检验合格进入下道工序。
六、安全注意事项1. 操作者应按要求穿戴好劳动保护用品。
2. 所用设备、工具应安全可靠。
3. 打磨操作工应遵守安全操作规程。
4. 非操作者不得在其周围逗留，操作者不得随意串岗。
5. 工作完毕，清理设备，整理工具。
6. 清扫工作场地，清除多余杂物、垃圾，保持现场整洁。
相关记录：后处理（打磨）生产日报表。
铸件清理作业指导书
铸件清理作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布１铸件清理作业指导书1.目的为保证铸件的表面质量，使清理作业规范有序。
2.适应范围：适用于本公司所有铸件的清理。
3.清理工序技术要求：3.1 清理用设备和工具。
3.1.1清理用设备：Q376型吊钩式抛丸清理机。
3.1.2 清理用工具：大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机。
3.2 扒活落砂要求：两箱铸型球（蠕）铁50分钟后落砂。
灰铁一个小时后落砂。
对于叠箱铸型，高韧性球铁两个小时后扒活落砂，高强度球铁，一小时后扒活落砂。
3.3 清理浇冒口要求：不得伤到铸件本体。
3.4 抛丸清理要求：吊抛后的铸件表面粗燥度应达到Ra50。
3.5 吊抛清理用钢丸的要求：Φ0.8㎜—1.2㎜4.清理工序工艺流程：检验检验检验检验清理浇冒口——→打磨錾——→吊抛——→防锈处理——→入库。
5.清理浇冒口系统。
5.1 利用锤敲击掉铸件上的浇冒口，注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤、裂纹。
5.2 分离有明显缺陷的铸件，经质检员认定后，送入同材质的回炉料２池内，合格铸件转入下道工序。
5.3 震掉的废砂，用手选或磁选出里面碎铁，当班清理干净。
6.打磨，錾剔，清理。
6.1 用手锤和錾子剔除铸件上的毛边、毛刺和凸台。
6.2 手提铸件在固定砂轮机上磨掉浇冒口余头。
6.3 在清理过程中发现的有缺陷铸件，必须经质检员判定后处理。
6.4 在作业过程中，对铸件应轻拿轻放，防磕碰和磨伤铸件皮肉。
6.5 对管类铸件，用小于管直径1/3的钢球，对管道进行100%的通过检验，保证管道畅通。
7.抛丸清理。
吊抛钢丸型号：SG—1.2，对铸件吊抛6—10分钟（视铸件结构而定）。
8.由专检人员对抛丸清理后的铸件进行终检。
9.防锈处理。
9.1 防锈处理的工艺有：涂、喷、蘸三种方法，也可浇油防锈处理，不管怎样处理，工作场地必须清洁。
9.2 铸件放在工作台进行防锈处理，然后放在风干架上进行风干。
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零件清理精整作业
指导书
作业文件
名称：零件清理、精整作业指导书(试行)编号： GPBT/WI-GY-7.5.1-12
编制：
校对：
审核：
批准：
发布日期：
生效日期：
受控编号：
受控状态：
国电联合动力技术(包头)有限公司
文件变更记录
备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况
1目的
为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。
2适用范围
本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业，除此之外的其它零部件可参照执行。
3职责
3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件；
3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件；
3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。
3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。
4 定义
4.1 清理
是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第5.1项中的描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。
4.2 精整
一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。
5工作程序
5.1关于多余物的描述
按不同的工艺方法，其多余物规定如下：
5.1.1 铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。
5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。
5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等；
5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等；
5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等；
5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等；
5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等；
5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。
5.2清理、精整的方法及要求。