挂篮施工技术交底

挂篮施工技术交底

一、概述

浦上大桥主桥箱梁共6个“T”构，每墩位上下游各一个，根据施工条件将梁体划分为0～12#节段，沿墩身轴线横桥向对称布置。1、2、3节段长4.5米，4、5、6节段长5.0米，7号节段长4.5米，8、9、10、11节段长4.0米，8#块为挂索横梁段，12#块段为合龙段，长2.0m，边跨直线段长16m。主跨箱梁采用挂篮法施工，分6个作业面分别从2#、3#、4#墩向两侧进行，最后在主跨和边跨合拢，边跨直线段采用支架施工。

二、模板工程

1.内模采用轻型钢骨架，δ＝40mm厚木板作面板（其表面钉0.2mm厚镀锌铁皮），通过两根内导梁，利用前后吊带分别吊挂于挂篮前上横梁及已施工梁段顶板上。施工时，内模可根据灌注需要开设1-2个天窗，待梁体顶板灌注时，再予以封闭。

2.外模利用0#块梁段外模，为轻型钢骨架，δ＝6mm厚钢质面板，通过外模吊挂梁，利用前、后吊带吊挂于挂篮前上横梁及已施工块段翼板上。随着梁体尺寸的变化，逐段截除外模下缘多余的高度。

3.堵头模板需在砼强度达到15Mpa时先行拆除，以便凿毛冲洗。底模在梁体施加纵向预应力后方可松下。

4. 为保证边中跨能顺利合拢及箱梁线形，对底模前缘高程要进行精确放样。

模板安装允许误差：

1、模板安装轴线偏差：

①.顶、底板轴线偏差：±5mm；

②.腹板中心在平面上与设计位置偏差：±10mm；

③.顶、底模边线偏差设计位置：±10mm；

2、断面尺寸：

①.顶板宽：±20mm；

②.底板宽：+10mm，-0；

③.顶、底、腹板厚度：+10mm，-0；

④.梁体高度：±10mm；

⑤.腹腔板倾角偏差：2%；

⑥. 堵头模板倾斜度：2‰

⑦. 堵头模板上孔道中心偏差：±10mm。

3、高程：

①.底模前缘：±5mm；

②.梁顶面高程：±10mm。

三、钢筋工程

A.普通钢筋

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

B.预应力钢筋工程

预应力张拉的具体操作工艺参照‘作业指导书’及相关施工规范的要求，还有以往你们的好的施工经验。

预应力施工要求及注意事项：

1.预应力钢绞线采用φj15.24高强低松弛钢绞线，应符合GB/T5224—1995的要求。

2.主梁采用三向预应力布置，纵向采用19φj15和12φj15钢绞线，标准强度R b y=1860Mpa，群锚体系，波纹管制孔；横向采用3φj15钢绞线束，纵向间距0.75米，扁波纹管制孔，扁锚锚固；竖向采用φ25精轧螺纹钢筋，R b y=750Mpa，采用铁皮管制孔，轧丝锚固。

3.砼实际强度达到设计强度的90%及浇注3天后，可进行纵向预应力钢束的张拉和孔道压浆。

4. 张拉用的千斤顶和油压表必须按《公路桥涵施工规范》要求进行配套校验，合格的才能使用。

5. 预施应力以应力控制为主，伸长量作为校核，要求实测伸长量与设计伸

长量两者误差在6%以内。

6.对同一张拉截面，断丝不得大于1％，每一束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根。

7.张拉前应先进行初张拉，消除非弹性变形，再开始测伸长值。

8.对同一梁段，先张拉纵向索，再张拉横向、竖向预应力。横向、竖向预应力筋滞后一个节段张拉。为确保竖向筋的有效性，20天后对竖向筋进行二次张拉。11#、12#梁段纵横向预应力同时张拉。

9. 为利于挂篮操作，悬浇箱梁在桥轴线处设50cm后浇段。因为横向预应力钢束通长的，为满足设计要求，桥面横向预应力钢束由先穿束工艺改为后穿束工艺；为利于穿钢绞线扁锚波纹管尺寸改为60mm×24mm。要求左右幅1#~7#块悬浇箱梁施工完成后，再施工1#~7#块中间50cm后浇段，张拉1#~7#块桥面横向预应力钢束；左右幅9#~11#块悬浇箱梁施工完成后，再施工9#~11#块中间50cm 后浇段，张拉9#~11#块桥面横向预应力钢束。

10.如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须设偏垫，

以免产生应力集中。

11. 钢绞线用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割。

12. 穿束采取措施避免剌穿波纹管。

13. 倒顶及最终锚固时应注意夹片飞出伤人。

管道及定位筋要求：

1.管道安装前检查管道质量及两端截面形状，对有可能漏浆的部分应割除或整形。

2.管道与喇叭口连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。

3.波纹管定位准确可靠，直线段1.0米，弯曲段0.5米一道定位筋，定位后管道轴线不大于5毫米。

4.防止振捣棒碰穿波纹管。

5.竖曲线段设置φ16的防崩钢筋，10厘米一道。

6.与喇叭口连接处的管道应垂直垫板。

压浆：

1.用砂轮切割锚具外的超长钢绞线

2.以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。

3.最高输送压力约为0.6∽0.7Mpa，以保证压入之水泥浆饱满、密实为准，且另一端压出浓浆，持压2min.

4. 每一梁段张拉完毕，即应进行压浆，以不超过24小时为宜.

5. 压浆完毕后, 端砼经凿毛冲洗后,用C55砼填封.

四、砼工程

材料及砼技术要求

1. 砼设计级别为C50。

2. 加强骨料控制，进场时严格检查，不合格者一律不用。

3. 砼坍落度宜用12∽14cm，初凝时间8-10h。

4. 采取可靠措施，三天内使砼强度达到设计强度的90%以上，弹性模量达到设计强度的75%以上。这是为了满足挂篮7天周期施工一个块段的要求，为了总工期目标要求我们必须这样做。

砼灌注及养护

1. 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定:

1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.

2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；间距按1∽1.5米布置。

2. 砼灌注采用斜向分段、水平分层，底、腹板分层厚度约30cm，上下层砼灌注的间隔时间为2h-3h。

3. 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm.。

4. 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5. 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

6. 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7. 由悬臂向后侧进行灌注，以防悬臂端下挠使根部产生裂纹。

8. 两侧块段砼浇注最大偏差控制在6m3以下。

9. 砼振捣以内部插入振捣为主，腹板下梗肋处可视情况安装附着式振捣器