挂篮安装施工技术交底(20200521133632)
挂蓝施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、危险源辨识危险源辨识：触电、起重伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害二、临时用电安全控制要点1、现场临时用电一般规定(1)现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(3)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(4)施工现场不得带电作业。
(5)所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
(6)在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱拉乱接，电源线防车辗物压。
(7)漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
(8)发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法和胸肚挤压法进行紧急救治。
但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
(9)各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
(10)所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
(11)各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
(12)夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求(1)动力、照明应分别设置。
(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。
挂篮拼装施工技术交底
挂篮拼装施工技术交底1技术交底范围xxx大桥挂篮拼装施工。
2设计情况详见挂篮图纸3挂篮施工注意事项1.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3.用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
6.拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8.高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
9.挂篮拼装顺序应严格控制，应为先滑道—支座—主桁（主桁尾段—平衡梁与后锚固—主桁）—联结系—前上横梁—吊挂系统—底模平台—侧模支架—内模及吊挂系统—安全防护系统10.挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。
11.挂篮在拼装过程中要确保吊重在起重吊车允许范围内，并确保通信畅通，高空作业安全可靠。
12.挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时确保足够的压力与持荷时间，具体按挂篮拼装与试验工艺进行。
13.挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臀部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。
14.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底挂篮从改制、安装到运行必须严格按照设计要求进行。
为了确保挂篮施工安全及使用方便，特此对施工人员进行一下几个方面的技术交底。
一、挂篮的构造及作业原理。
1、主桁。
两套挂篮主体承重结构均为菱形桁架结构,半压重锚固方式。
第一套挂篮主桁采用牛栏江箱梁挂篮改制而成，为栓接桁架，第二套挂篮主桁采用瓦窑堡箱梁挂篮改制而成，主桁构件均采用销子连接。
主桁在灌注混凝土状态，前支点支承在已浇箱梁顶面，后锚点通过精轧螺纹钢筋锚固于箱梁顶板，主桁主要通过前上横梁承受悬臂灌注的前端荷载。
主桁在走行状态，前支点支承在走道梁上，后支点钩挂在走道梁，而走道梁由螺纹钢筋锚固于箱梁顶面。
2、底篮。
挂篮底篮由前下横梁、后下横梁、底纵梁以及底模等组成，以承受底平台全部荷载。
混凝土灌注状态，前下横梁通过前吊带吊挂，以将荷载传至前上横梁，后下横梁通过后吊点锚固于已浇箱梁底板和顶板。
走行状态，前下横梁仍然吊挂于前上横梁，后下横梁的后吊点解开，后下横梁通过10吨岛链悬挂在外模滑梁（鼻子）上。
3、模板体系。
内模承受腹板混凝土的侧压力及顶板混凝土荷载，并支承在内滑梁上，外模承受腹板混凝土的侧压力及翼板混凝土荷载，并支承在外滑梁上。
内、外模对拉，克服腹板混凝土侧压力，同时将竖向荷载传至内滑梁和外滑梁，内滑梁和外滑梁的前端通过前吊带锚固于前上横梁，后端锚固于已浇箱梁顶板。
走形状态，外滑梁后段转为带滚轮的后吊装置支承。
二、加工准备工作首先，要熟悉设计图纸，以及变更通知单。
由于这两套挂篮均为改制挂篮，改制前应仔细查看原设计图，检查核对各个构件的材质、尺寸等是否与原设计图相同。
然后比较改制挂篮设计与原挂篮设计图，找出所有变化的地方。
这些变化处大致表现在这么几个方面，首先是材质，二是焊缝厚度，三是孔径及螺栓类型，四是板厚。
再就是构件加固和全新更换。
准备工作是非常重要的，这是由于原挂篮及其设计图有一些出入，要非常认真对待这个问题。
虽说现在已经加工完成，但仔细查看新旧图纸还是很必要的，也是来得及的。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。
挂篮安装安全技术交底
挂篮安装安全技术交底一、挂篮拼装1、在0#块养生到砼强度达到95%以上,预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
二、测量放样1、0#块砼浇筑完成砼表面经养生后,由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线,包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线,并对轨道和主桁。
2、位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
3、铺设轨道垫梁和轨道，轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用水泥砂浆找平轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
三、安装主桁1、轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿、前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
2、前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
3、安装主桁中横梁和前横梁，主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
四、安装吊带1、吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
五、安装底篮1、底篮最好散拼，也可整体拼装，先拼装后横梁，再拼装前横梁，之后进行纵梁的安装。
2、安装底模和侧模3、安装箱内后锚带，对挂篮各部位进行检查。
六、挂篮预压1、预压前准备工作：砂袋按单节最重箱梁重量的1.2倍进行备料。
测量组对挂篮要检查部位进行标高原始数据的测量，并做好标记和记录，每次加载后要测量的数据如下：⑴底篮前横梁各吊带处的竖向位移及跨中挠度变形值。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底一、施工前准备1.确认现场：要确定施工现场的具体情况，包括楼号、楼层、施工楼层的具体高度以及楼体结构等基本情况。
应该了解材料提升、人员进出、施工期限等相关信息。
2.制定施工方案：挂篮施工必须按照施工方案进行，方案应包括工程施工图、承重能力计算、悬挂方式、人员配备等。
3.检查施工设备：施工前要对挂篮设备进行检查，检查过程应包括检查篮子、钢丝绳、滑轮、变频器、电动机、限位器、吊钩等。
挂篮设备要符合安全标准，否则就需要对其进行更换或者维修。
4.提高施工安全意识：人员参与施工前，必须先做安全教育，包括检查安全带、安全绳、抓手等安全防护措施，做到任何工作前都要检查自己的安全措施。
二、挂篮架设1.系篮：工人应佩戴好安全带、安全绳、抓手等，协同配合吊车起吊篮子，按照设计方案拉紧齿轮桥，将钢丝绳穿过滑轮，然后拉紧防风绳，挂好限位器和安全绳，确保篮子牢固。
如果要进行高空的低气压挂篮施工，则需要增加防风缆绳数量，保证安全。
2.设备安装：挂篮设备确保安装到位、电器线路和电源满足要求，电缆连接点要牢固、可靠，设备连接处要加装保护罩。
3.检查设施：在挂篮设施架设完毕以后，需要进行设施检查，确保各项设施都符合安全标准，同时也需要检查工作牌，确认工作人员合格。
4.吊篮调整：根据挂篮内的重量，通过调节变频器和钢丝绳的下放量来调整挂篮的高度和方向。
三、施工过程1.检查设备：在施工之前，需要检查各个设备安全可靠、稳定，如果发现问题应及时报告。
2.合理分配工作：在施工期间，应合理分配工人的工作，尽量避免单独作业。
在高处作业时，应做好灰尘防护、吸入毒气防护等措施。
3.稳定气压：低气压挂篮施工需要保持稳定的气压，注意及时调整吸气和排气阀门，确保工人的生命安全。
4.检查悬挂设备：施工过程中应定期检查挂篮的受力情况、设备的稳定性，并及时进行调整。
如果发现设备有问题，应及时停机维修。
四、施工后收尾1.卸下挂篮：施工完毕后，应当及时卸下挂篮设施，并对设备进行检查维修，确保设施恢复到正常运行状态，以便后续的安全使用。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、交底范围本交底适用于*标项目经理部挂篮施工。
二、本工种存在的危险源本工序作业中主要安全风险包括：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、违章作业、管理缺失等。
三、基本要求（一）大风防范措施加强对支架及挂篮上各配件、T构上的各种施工工具的检查，防止高空坠落。
六级大风时，停止高空工作。
在风季增加支架与墩身的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用。
（责任人：副队长、专职安全员负责督促落实）。
（二）雨季防范措施1.掌握天气预报的气象趋势及动态，与当地气象部门加强联系，以利安排施工，做好预防的准备工作。
2.连续梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护，并安装合格的避雷设施。
3.横向预应力施工时要在晴好天气进行，防止油污被水冲涮污梁墩身。
（三）高空作业安全防护措施1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。
作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
在距边缘1.2～1.5米处应设置防护栏或架设护网，且不底于1.2米，并要稳固可靠。
连续梁间冀扳要铺好防护扳（栏、网），从事支架的人员，要有特种作业证方能持证上岗2.施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。
人员上下要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。
3.作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
4.进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔防护网罩加以保护。
自上而下、逐步下降进行，严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。
施工平台应设置醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
（四）操作平台安全防护措施1.挂篮安模后，上、下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作平台，并铺满安全网，从上至下挂满挂严。
2.上下脚手架等平台，要铺平铺严、固定，下方要挂满尼龙安全网，平台两侧要有护身栏，架子之间的间隙不得大于20cm，间隙处应用竹跳板连接绑牢，临时平台竹跳板要满铺、绑牢，无探头板并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架平台的任何部份均不得与活动模板相联。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底一、工程概述本次施工项目为_____桥梁工程，其中部分桥段采用挂篮施工技术。
挂篮施工是一种在大跨度桥梁施工中常用的方法，具有施工速度快、适应性强等优点。
二、挂篮施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好挂篮结构所需的钢材、高强螺栓等材料，确保材料质量符合要求。
提前采购施工所需的混凝土、钢筋等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，用于挂篮的拼装和材料的吊运。
准备好电焊机、切割机等加工设备。
三、挂篮结构组成挂篮主要由主桁架、行走系统、底篮系统、吊挂系统、模板系统等部分组成。
1、主桁架是挂篮的主要承重结构，由两片桁架通过横梁连接而成。
2、行走系统包括轨道、前支座、后支座等，用于挂篮的前移。
3、底篮系统承受梁段混凝土重量，由底纵梁和横梁组成。
4、吊挂系统将底篮和模板系统吊挂在主桁架上。
5、模板系统包括外模、内模和端模，用于梁段混凝土的成型。
四、挂篮拼装1、轨道铺设在梁段顶面铺设轨道，确保轨道平整、顺直，间距符合要求。
用锚固筋将轨道固定在梁体上。
2、主桁架拼装在地面将主桁架拼装成单片，用吊车将其吊起安装在轨道上。
安装横梁将两片主桁架连接成整体。
3、底篮拼装在地面将底篮纵梁和横梁拼装好，用吊车吊起安装在主桁架下方。
4、吊挂系统安装安装吊挂系统，将底篮和模板系统吊挂在主桁架上。
5、模板系统安装安装外模、内模和端模，调整模板的位置和尺寸。
五、挂篮预压1、预压目的检验挂篮的结构强度和稳定性。
消除挂篮的非弹性变形，获取弹性变形数据，为施工控制提供依据。
2、预压方法采用沙袋、水箱等重物进行预压。
按照梁段混凝土的重量分布进行加载。
3、预压观测在挂篮的关键部位设置观测点，观测挂篮的变形情况。
记录加载过程中的变形数据，绘制变形曲线。
六、挂篮行走1、行走准备解除挂篮的后锚固，将吊挂系统转换为行走状态。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底1. 施工概述本次施工采用挂篮施工技术进行桥梁悬臂梁施工。
挂篮施工是一种悬臂施工方法，通过悬挂在已完成的梁段上，进行新梁段的浇筑和施工。
挂篮施工具有施工设备简单、施工速度快、施工质量容易控制等优点。
2. 施工准备在进行挂篮施工前，需要做好以下准备工作：1.详细了解和熟悉桥梁的设计图纸和相关技术要求。
2.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解挂篮施工的操作规程和安全注意事项。
3.准备施工所需的各种材料、设备和工具，并进行检查和验收。
4.做好施工现场的布置和临时设施的搭建，包括施工平台、脚手架、安全防护等。
5.制定详细的施工计划和应急预案，确保施工顺利进行。
3. 挂篮制作与安装1.挂篮应根据设计图纸进行制作，确保挂篮的结构安全可靠。
2.挂篮制作完成后，进行验收，确保挂篮的质量符合要求。
3.安装挂篮时，应按照设计要求进行，确保挂篮的稳定性和安全性。
4.挂篮安装完毕后，进行试压测试，确保挂篮的承载能力满足施工要求。
4. 施工流程1.搭设施工平台：在已完成的梁段上搭设施工平台，施工平台应稳定可靠，能够承受施工人员的重量和施工材料的重量。
2.安装挂篮：按照设计要求安装挂篮，确保挂篮的稳定性和安全性。
3.浇筑新梁段：在挂篮上进行新梁段的浇筑，注意控制混凝土的质量和施工质量。
4.养护新梁段：对新浇筑的梁段进行养护，确保梁段的强度和质量。
5.移动挂篮：待新梁段达到一定强度后，移动挂篮进行下一梁段的施工。
6.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施1.施工人员应遵守施工规程和安全规定，佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.施工现场应设置安全警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。
3.定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4.制定应急预案，应对突发事件和紧急情况。
其他是关于挂篮施工技术交底的详细内容，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我联系。
吊篮安装专项施工方案交底(3篇)
第1篇一、工程概况1.工程名称：XX项目吊篮安装工程2.工程地点：XX地区XX项目3.工程规模：本工程共需安装吊篮XX台，其中一节吊篮重约XXkg，总重量约XXkg。
4.施工周期：预计施工周期为XX天。
二、施工准备1.人员准备（1）成立吊篮安装工程小组，由项目经理担任组长，负责工程的全面管理。
（2）组织施工人员参加吊篮安装培训，确保施工人员具备相关操作技能。
（3）配备充足的操作人员、电工、质检员等，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）吊篮设备：根据工程需求，提前采购符合国家标准的吊篮设备。
（2）辅助材料：钢丝绳、连接件、紧固件、绝缘材料等。
（3）工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
3.施工设备准备（1）起重设备：根据吊篮重量，选择合适的起重设备，确保吊篮安全、顺利安装。
（2）检测设备：配备吊篮安全检测设备，确保吊篮安装质量。
（3）施工电梯：为施工人员提供上下运输通道。
三、施工工艺1.现场勘查（1）对施工现场进行勘查，了解施工环境、吊篮安装位置及施工要求。
（2）确定吊篮安装高度、跨度及支撑点。
2.吊篮安装步骤（1）吊装：使用起重设备将吊篮整体吊起，确保吊篮平稳。
（2）固定：将吊篮放置在指定位置，调整吊篮高度，使其与施工面保持垂直。
（3）连接：将吊篮与施工电梯连接，确保连接牢固。
（4）调试：检查吊篮运行是否正常，各项参数是否符合要求。
（5）验收：对吊篮进行验收，确保吊篮安装质量符合国家标准。
3.吊篮拆除步骤（1）断电：切断吊篮电源，确保施工安全。
（2）拆卸：拆卸吊篮与施工电梯的连接，将吊篮缓慢降下。
（3）吊装：使用起重设备将吊篮整体吊起，移至指定位置。
（4）存放：将吊篮存放于指定区域，做好标识。
四、施工质量控制1.材料质量控制（1）确保吊篮设备、辅助材料及工具符合国家标准。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量。
2.施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行吊篮安装，确保施工质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
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施工技术交底施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司工程名称两江特大桥部位左幅18#（右幅11#）墩交底项目连续刚构挂篮安装施工交底日期交底内容：一、工程概述两江特大桥位于溆浦县两江乡双江村，桥梁为跨越善溪江及河谷而布设。
左幅起讫点桩号为K61+452～K62+874，桥长1422m，桥跨布置为：(7×30m)＋(9×40m)＋(90m＋170m×2＋90m) ＋(8×40m)；右幅起讫点桩号为K61+662～K62+834，桥长1172m，桥跨布置为：(9×40m)＋(90m＋170m×2＋90m) ＋(7×40m)；其中左右幅主桥均为90m＋170m×2＋90m预应力混凝土连续刚构，引桥采用预应力混凝土T梁先简支后连续形式。
箱梁0号块长12米（包括墩两侧各外伸 1.5米），主墩“T”构纵桥向划分为22个节段。
梁段长度分别为12×3.0米、10×4.2米，累计悬臂总长79.5米。
0号块采用支架（托架）浇注，每幅箱梁分3个“T”构同时对称悬臂浇注，共设6套挂篮。
1～22号节段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量，挂篮设计自重为900kN。
每幅箱梁共有两个边跨合拢段及两个中跨合拢段，共计4个合拢段，每个合拢段长 2.0米。
采用先支架（托架）现浇边跨25号块件，然后采用吊架合拢边跨，最后吊架合拢中跨的施工方案。
二、挂篮安装施工根据施工要求，两江特大桥共需投入6套挂篮，本桥挂篮采用中铁四局晋陕黄河大桥拆除下来的挂篮，几何尺寸满足本桥要求。
（一）、准备工作根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对钢丝绳，手拉葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要有材料贮备，挂篮各组件经验收合格后方可使用。
（二）、挂篮拼装在0#块养生到砼强度达到85%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道放出挂篮行走轨道轴线后，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用1：2水泥砂浆找平）、行走轨道，并操平垫实，严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
采用合格的连接器把预埋精轧螺纹钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接）最后用长尺复核轨距。
轨道压梁要垂直轨道。
前支点位置垫梁要求严格设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只5吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。
后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。
测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装主桁连接片和前上横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
6、安装前、后下横梁先安装前后下横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。
挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁楔块垫平。
前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。
吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。
7、安装底篮底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。
在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。
吊上底模板，逐块安装铺平整。
8、安装侧模及顶模将拼装好的侧模用塔吊提升（提升前插入导梁）。
提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。
后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。
侧模整体地悬吊在外滑梁上，导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接)，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。
[说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。
同样方法安装顶板导梁、模板。
顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。
三、安装注意事项（一）、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
（二）、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
（三）、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
（四）、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t 葫芦不受力、仅作保险之用。
（五）、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。
（六）、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
（七）、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
（八）、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
（九）、挂篮安装完成后，再次作一全面检查主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于 1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
四、块段施工悬臂施工的两个对称节段应对称施工，在挂篮的行走节段、块段的钢筋绑扎及混凝土浇筑等工况下两端最大不平衡重不超过10t。
节段混凝土浇筑时按水平分层连续浇筑。
纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。
横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。
灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。
在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。
由于腹板高度较高，采取在腹板内侧每边开2个天窗，以保证混凝土的倾落高度不超过2m，确保混凝土不产生离析现象。
五、挂篮行走行走及锚固系统：挂篮走行系统分为桁架走行系统、底模、外模走行系统和内模走行系统。
桁架走行系统是在两片桁架下已灌注的箱梁顶面铺设由工字钢组成的走道，走道用已灌注箱梁预埋的竖向预应力筋锚固于箱梁顶面，轨道顶面放置前后支座，支座与桁架节点销接，前支座沿轨道滑行，后支座通过反扣装置沿轨道顶板下缘滑动，轨道分节向前倒用；底模和外模、内模与挂篮主桁同步走行，走行时，底模仍然支撑在下横梁上，外模则吊挂于外滑梁上，内模沿内滑梁滑移到位。
六、挂篮走行要求：1、待梁段砼浇注完24小时后，试铺走道，作好准备工作。
2、待本梁段腹板预应力筋张拉完毕，开始铺设走道，先放置走道垫座，要求挂篮前支点不少于3个，后支点不少于2个，同时走道之间接头处也应放置垫座，所有垫座底部与箱梁顶面要抄垫密实，垫座顶部与走道底面必须用钢板抄紧密贴，保证在浇注梁段砼时，前支座不下沉和变形。
3、挂篮两侧走道中心距严格控制在设计范围内，两侧走道顶面应在同一水平面上，相对高差控制在5mm以内，走道之间接头要平顺、整齐，否则挂篮后支座反扣装置在走行时有很大阻力，并会发生变形，在走行过程中，必须密切观察反扣装置的滑行情况。
4、铺设走道时，每根走道的锚固点按设计图纸安装，锚固要安装牢靠，连接器上好（墩筋要划线作标志），螺帽必须上好拧紧。
5、检查走行架的吊带长度及锚固情况，确保走行吊架轴承与内外滑梁底面全面接触及滑梁的吊挂安全，使吊架的两个轴承同时受力，避免滑梁倾斜偏载而将单个轴承逐个压坏，底模平台需采用四个10吨的葫芦做保险扣，保险扣下端设置在前后下横梁上，上端设置在滑梁上。
6、主桁走行时，放松后锚固系统，同时逐一将墩筋锚固在对应走道上，并将螺帽上好拧紧。
7、在挂篮走行之前，要全面检查走行吊架、走道锚固及反扣装置的可靠性，检查合格后，利用走道前端千斤顶将挂篮对称、匀速牵引到位。
8、挂篮行走时，需在其走行走道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两个对称端前移的距离偏差不超过0.2m，同一侧的两个主桁移动偏差不大于5cm。
主桁移动到位时，均需保证主桁片的垂直，保证主桁受力与设计工况一致，防止主桁倾斜产生整体失稳。
9、挂篮走行到位后随即安装后锚固系，安装完后按设计要求张拉后锚固吊带，底模后锚点和主桁后锚需施加20吨力，内外滑梁需施加10吨力，以减少挂篮自身的挠度和后锚点挠度，也有利于验算后锚的安全性，同时保证了分段处混凝土的接口平顺。
七、挂篮前移注意事项：1、两只挂篮走行时必须对称同步进行，以保持梁体平衡。
2、挂篮走行速度不宜过快，走行速度不得大于10m/h，在接近梁端1m处应减速。
挂篮走道上应有刻度，便于观察和调整。
3、挂篮行走时必须由专人指挥，统一信号。
4、在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端要用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。
5、在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，确保其可靠的转移至挂篮走道梁上。
6、挂篮不得在大风天气走行，如遇五级以上大风，挂篮要停止走行，并就近将后锚固设施装上。