焊接工艺规程
手工焊接通用工艺规程
1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。
2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。
3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统: 指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。
4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间, 即焊料处在加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下, 使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。
4.1.1.4主面: 总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。
4.1.1.5辅面: 与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。
4.1.1.6 冷焊点: 是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。
5焊料受拢: 焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。
6 反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆, 其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖, 未暴露基底金属或表面涂敷层。
7 焊接工艺规范7.1 焊接流程 检验焊前准备焊接设备参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修/报废Y N7.2 焊接原理手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化, 再借助于助焊剂旳作用, 使其流入被焊金属之间, 待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳, 被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。
图6-1 焊点剖面7.3手工焊接操作措施7.3.1电烙铁旳握法电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁旳握法1)反握法, 用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁, 焊接散热量大旳被焊件；7.3.2正握法, 合用于较大旳电烙铁, 弯形烙铁头一般也用此法；7.3.3握笔法, 用握笔旳措施握电烙铁, 此法合用于小功率电烙铁, 焊接散热量小旳被焊件。
焊接工艺设计规程
焊接工艺设计规程焊接工艺设计规程(WPS)，是根据焊接相关标准和技术要求，对焊接工艺参数和操作要求进行规范性的设计，以确保焊接过程和焊接接头质量符合设计要求。
下面将从WPS的编写流程、内容要求、设计原则等方面进行详细阐述。
一、WPS编写流程：1.确定焊接材料和焊接方法：根据焊接接头的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2.分析焊接接头特点和要求：对焊接接头的材料特性、设计要求、焊接强度等进行分析，明确焊接接头的特点。
3.确定工艺参数和焊接顺序：根据焊接接头特点和要求，确定合适的焊接工艺参数和焊接顺序，包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等。
4.编写WPS文档：根据焊接工艺参数和焊接顺序，编写WPS文档，包括焊接材料、焊接方法、工艺参数、焊接顺序、检测要求等。
二、WPS内容要求：1.焊接材料及焊接方法：明确焊接材料的牌号、规格、焊接方法的选择；2.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等；3.焊接顺序：明确焊接的先后顺序、焊接层次，确保焊接过程的连贯性；4.预热和焊后热处理：说明焊接接头的预热温度、保温时间以及焊后热处理的需求；5.检测要求：明确焊接接头的检测方法和要求，如尺寸检测、焊缝外观质量检查等；6.焊接操作规程：包括焊接前准备、调试焊机、焊接过程、焊后处理等操作细节；7.焊接安全要求：包括焊接操作的安全要求、防护措施等；8.修补焊接和焊缝改进：对于焊接缺陷的修复和焊缝改进的要求；9.焊接接头质量评定：明确焊接接头的质量评定标准和方法。
三、WPS设计原则：1.科学性原则：WPS设计要基于焊接技术的科学性和技术要求的合理性，确保焊接接头质量稳定和可靠；2.规范性原则：WPS要符合焊接相关标准和规范，确保焊接质量符合国家标准和设计要求；3.适用性原则：WPS要根据实际情况和焊接接头的特点进行设计，确保焊接工艺参数和操作要求适用于具体的焊接任务；4.综合性原则：WPS要兼顾焊接接头的质量、生产效率、成本等因素，确保综合效益最优。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
91焊接工艺规程
91焊接工艺规程一、介绍1.1 概述焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，它通过加热、熔化和冷却等工艺步骤将两个或多个金属部件连接在一起。
91焊接工艺规程是针对特定焊接任务而制定的，它详细规定了焊接过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准，旨在保证焊接连接的可靠性和质量。
1.2 应用领域91焊接工艺规程适用于各种焊接任务，包括但不限于： - 建筑和桥梁工程中的结构焊接； - 船舶和海洋工程中的舾装焊接； - 石油、化工和能源行业中的管道焊接； - 汽车和航空航天工业中的零部件焊接； - 电子和电器行业中的连接器焊接等。
二、焊接工艺规程的编制要求2.1 技术要求91焊接工艺规程的编制需要满足以下技术要求： 1. 根据焊接任务的具体需求，明确使用的焊接方法、电源类型、焊接材料等； 2. 确定焊接接头的类型和尺寸，包括平面接头、对接接头、角接头等； 3. 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度和预热温度等； 4. 确定预热、热输入、热处理和后续处理等焊接工艺步骤； 5. 制定质量控制标准，包括焊接质量评定标准和检测方法。
2.2 操作规范为确保焊接过程的安全和质量，91焊接工艺规程需要遵守以下操作规范： 1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书； 2. 使用的焊接设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检修； 3. 在焊接过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服等； 4. 严格执行焊接参数和工艺要求，不得随意调整或改变；5. 按照规定的焊接顺序和方法进行操作，避免焊接过热或过冷。
2.3 质量控制为确保焊接连接的可靠性和质量，91焊接工艺规程需要进行全面的质量控制： 1. 对焊接材料进行质量检测，包括焊条或焊丝的成分分析、机械性能测试等； 2. 进行焊接接头的尺寸和几何形状检测，确保其符合设计要求； 3. 对焊接过程中的焊接变形和裂纹进行监测和控制； 4. 对焊接接头进行无损检测，如X射线、超声波或磁粉检测等； 5. 进行焊后热处理和力学性能测试，确保焊接连接的可靠性和强度。
铁件工艺焊接操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保铁件焊接作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于本厂所有铁件焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
第三条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
第二章焊接前准备第四条焊接前应仔细阅读焊接工艺规程，了解焊接方法、焊接参数和焊接顺序。
第五条检查焊接设备和工具，确保其完好、可靠，符合焊接要求。
第六条确认焊接环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
第七条检查焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保质量符合标准。
第八条清理焊接部位，去除油污、锈蚀、氧化层等杂质。
第三章焊接操作第九条手工电弧焊：1. 点火：使用焊条点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持电弧稳定，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第十条气体保护焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持保护气体充足，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第十一条埋弧焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持焊接速度和角度，确保焊缝均匀。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第四章焊接后处理第十二条焊接完成后，检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
第十三条进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
第十四条焊接部位进行打磨、抛光等处理，达到设计要求。
第十五条对焊接部位进行热处理，消除残余应力，提高焊接接头的力学性能。
第五章安全操作第十六条焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。
第十七条焊接过程中，注意观察焊缝情况，发现异常情况立即停止焊接，采取措施排除。
第十八条焊接现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，确保消防通道畅通。
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺规程设计教材
焊接工艺规程设计教材引言焊接工艺规程的设计是现代焊接工艺的重要组成部分。
该教材旨在介绍焊接工艺规程的设计原则和方法，帮助学生掌握设计焊接工艺规程的基本技能。
第一章：焊接工艺规程概述1.1 焊接工艺规程的定义焊接工艺规程是根据焊接任务要求，结合具体材料和工件的特性，确定焊接工艺参数和操作规范的文件。
1.2 焊接工艺规程的重要性焊接工艺规程对于确保焊接质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
良好的焊接工艺规程可以减少焊接缺陷的发生，保证焊接接头的可靠性。
1.3 焊接工艺规程设计的基本原则1.适应性原则：焊接工艺规程要适合具体的焊接任务和工件要求。
2.可操作性原则：焊接工艺规程要具备实施和操作的可行性。
3.一致性原则：同一焊接任务在不同情况下，应保证使用一致的焊接工艺规程。
第二章：焊接工艺规程设计的基本步骤2.1 焊接任务分析在设计焊接工艺规程之前，需要对焊接任务进行详细的分析，包括焊接材料、焊接接头形式、焊接厚度、环境条件等。
2.2 焊接工艺参数确定根据焊接任务的要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.3 焊接工艺规程编制根据前两步的分析和确定，编制具体的焊接工艺规程文件，包括焊接工艺参数表、焊接操作规程等。
2.4 焊接工艺规程评定和修改完成初稿后，需要对焊接工艺规程进行评定，包括分析焊接接头的焊缝形貌、焊缝尺寸、焊接质量等，对不符合要求的地方进行修改和完善，直至满足焊接任务的要求为止。
第三章：焊接工艺规程设计实例3.1 气体保护焊工艺规程设计实例以某种特定钢材的焊接任务为例，介绍气体保护焊的工艺规程设计过程。
3.2 电弧焊工艺规程设计实例以焊接薄板为例，介绍电弧焊工艺规程的设计步骤和要点。
第四章：焊接工艺规程的质量控制4.1 焊接工艺规程的质量控制要求介绍焊接工艺规程应具备的质量控制要求，包括工艺参数的准确性、焊接操作的可行性等。
4.2 焊接工艺规程的质量控制措施介绍焊接工艺规程的质量控制措施，包括焊缝检测方法、工艺参数监控等。
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—G117— 焊 接 工 艺 规 程 Welding Procedure Specification
WPS № HJ001
版次Rev. № ◇0 日期Date 2001-05-02
支持的焊接工艺评定号： 1098/1090 Supporting PQR №
焊接工艺： GTAW+SMAW Welding Process(s)
焊接方法：□√手工 □自动 □半自动 □机械 Type(s) Manual Automatic Semi-Auto Machine
接头型式Joints 接头设计： V形坡口 Joints Design 垫板（有/无）： 无 Backing (Yes/No) 垫板材料： □金属 □非熔金属 Backing material Metal Nonfusing Metal □非金属 □其它 Nonmetal Other
母材Base Metal 材质： CS 与 CS Specification type and grade to Specification type and grade 类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 P-№ Group № to P-№ Group№ 壁厚范围： 5～16 Thickness Range 管径范围： All Pipe Dia. Range 填充金属Filler Metal 牌号 Trademark J427 TIG-J50
AWS号 AWS № A5.1 E7016 A5.18 ER70S-6 组别号 F-№￡A-№ F-4 F-6
规格 Size 3.2mm 2.4mm
焊接位置Position 对接焊缝位置： All 角焊缝位置： — Position of Groove Position of fillet 焊接方向： — Welding Progression 气体保护Gas 保护方式 Type 气体类型 Gas(es) 气体成份 Mixure 气体流速 Flow Rate
喷嘴 Shielding Ar ≥99.96% 8～12L/Min
电特性Electrical Characteristics 电流类型和极性：GTAW DC-EN SMAW DC-EP Current Type ＆ Polarity 最大线能量： — Max. Heat Intput 拖罩 Trailing — — —
背面 Backing — — —
预热Preheat 最小预热温度： ◇1 Min. Preheat Temp. 最大层间温度： 250℃ Max. Interpass Temp. 焊后热处理Post Weld Heat Treatment 温度范围： — Temperature Range 处理时间： — Time Range
操作技术Technique 钨极类型和尺寸： 钍钨极Φ2.0 喷嘴孔径： Φ8～10 Tungsten Electrode Size and Type Orifice or Gas Cup Size 运条方式： 摆动 摆幅： — String or Weave Bead Oscillation 内部或层间清理： 砂轮机打磨 背部清根： — Initial and Interpass Cleaning Method of Back Gouging 其它 — Other
焊接层次 Weld Layers 焊接方法 Process 填充金属Filler Metal 电特性Electrical 焊接速度 Travel Speed 备注 Remarks 牌号 Trademark 直径 Dia. 电流 Amp. Range 电压
Volt Range 1~2 GTAW TIG-J50 2.4 70~120 10~16 ◇1焊件温度低于0℃时，预热至15℃以上。 3~n SMAW J427 3.2 80~115 20~26
65O±5O 0～2 0～2 —G118— 焊 接 工 艺 规 程 Welding Procedure Specification
WPS № HJ001
版次Rev. № ◇0 日期Date 2001-05-02
支持的焊接工艺评定号： 911/912 Supporting PQR №
焊接工艺： GTAW+SMAW Welding Process(s)
焊接方法：□√手工 □自动 □半自动 □机械 Type(s) Manual Automatic Semi-Auto Machine
接头型式Joints 接头设计： V形坡口 Joints Design 垫板（有/无）： 无 Backing (Yes/No) 垫板材料： □金属 □非熔金属 Backing material Metal Nonfusing Metal □非金属 □其它 Nonmetal Other
母材Base Metal 材质： A335 P11 与 A335 P11 Specification type and grade to Specification type and grade 类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 P-№ Group № to P-№ Group№ 壁厚范围： 5～26 Thickness Range 管径范围： All Pipe Dia. Range 填充金属Filler Metal 牌号 Trademark CMB96 TGS-1CM
AWS号 AWS № A5.5 E8018 A5.18 ER80S-G 组别号 F-№￡A-№ F-4 F-6
规格 Size 3.2mm 2.4mm
焊接位置Position 对接焊缝位置： All 角焊缝位置： — Position of Groove Position of fillet 焊接方向： — Welding Progression 气体保护Gas 保护方式 Type 气体类型 Gas(es) 气体成份 Mixure 气体流速 Flow Rate
喷嘴 Shielding Ar ≥99.96% 8～12L/Min
电特性Electrical Characteristics 电流类型和极性：GTAW DC-EN SMAW DC-EP Current Type ＆ Polarity 最大线能量： — Max. Heat Intput 拖罩 Trailing — — —
背面 Backing — — —
预热Preheat 最小预热温度： ◇1 Min. Preheat Temp. 最大层间温度： 250℃ Max. Interpass Temp. 焊后热处理Post Weld Heat Treatment 温度范围： 720℃ Temperature Range 处理时间： 120min Time Range
操作技术Technique 钨极类型和尺寸： 钍钨极Φ2.0 喷嘴孔径： Φ8～10 Tungsten Electrode Size and Type Orifice or Gas Cup Size 运条方式： 摆动 摆幅： — String or Weave Bead Oscillation 内部或层间清理： 砂轮机打磨 背部清根： — Initial and Interpass Cleaning Method of Back Gouging 其它 — Other
焊接层次 Weld Layers 焊接方法 Process 填充金属Filler Metal 电特性Electrical 焊接速度 Travel Speed 备注 Remarks 牌号 Trademark 直径 Dia. 电流 Amp. Range 电压
Volt Range 1~2 GTAW TGS-1CM 2.4 80~100 12~20 ◇1焊件温度低于0℃时，预热至150℃以上。 3~n SMAW CMB96 3.2 80~95 16~22
65O±5O 0～2 0～2 —G119— 焊 接 工 艺 规 程 Welding Procedure Specification
WPS № HJ001
版次Rev. № ◇0 日期Date 2001-05-02
支持的焊接工艺评定号： 718 Supporting PQR №
焊接工艺： GTAW+SMAW Welding Process(s)
焊接方法：□√手工 □自动 □半自动 □机械 Type(s) Manual Automatic Semi-Auto Machine
接头型式Joints 接头设计： V形坡口 Joints Design 垫板（有/无）： 无 Backing (Yes/No) 垫板材料： □金属 □非熔金属 Backing material Metal Nonfusing Metal □非金属 □其它 Nonmetal Other
母材Base Metal 材质： A335 P22 与 A335 P22 Specification type and grade to Specification type and grade 类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 P-№ Group № to P-№ Group№ 壁厚范围： 5～16 Thickness Range 管径范围： All Pipe Dia. Range 填充金属Filler Metal 牌号 Trademark CMB-106 TGS-2CM
AWS号 AWS № A5.5 E9015-B3L A5.18 ER90S-G 组别号 F-№￡A-№ F-4 F-6
规格 Size 3.2mm 2.4mm
焊接位置Position 对接焊缝位置： All 角焊缝位置： — Position of Groove Position of fillet 焊接方向： — Welding Progression 气体保护Gas 保护方式 Type 气体类型 Gas(es) 气体成份 Mixure 气体流速 Flow Rate
喷嘴 Shielding Ar ≥99.96% 8～12L/Min
电特性Electrical Characteristics 电流类型和极性：GTAW DC-EN SMAW DC-EP Current Type ＆ Polarity 最大线能量： — Max. Heat Intput 拖罩 Trailing — — —
背面 Backing — — —
预热Preheat 最小预热温度： ◇1 Min. Preheat Temp. 最大层间温度： 250℃ Max. Interpass Temp. 焊后热处理Post Weld Heat Treatment 温度范围： 720℃ Temperature Range 处理时间： 120min Time Range