Solidworks flow simulation 实例分析.ppt21
solidworks_flow_simulation中文教程
目录第一阶段：球阀设计打开模型……………………………………………………………………………1-1创建b 项目…………………………………………………………………1-2边界条件……………………………………………………………………………1-5定义工程目标…………………………………………………………………………1-7求解……………………………………………………………………………………1- 8监测求解过程…………………………………………………………………………1-8调整模型透明度………………………………………………………………………1-10切面云图……………………………………………………………………………1-10表面云图………………………………………………………………………………1-11等值图………………………………………………………………………………1-12流动迹线图…………………………………………………………………………1-13 XY 图………………………………………………………………………………1-15表面参数………………………………………………………………………………1-16分析球形部分中一个设计变化……………………………………………………… 1-16复制项目……………………………………………………………………………1-19分析b 应用中的一个设计变化……………………………………………1-19第一阶段：耦合热交换打开模型………………………………………………………………………………2-1 准备模型……………………………………………………………………………2-2 创建b 项目………………………………………………………………… 2-3 定义风扇………………………………………………………………………………2-6 定义边界条件…………………………………………………………………………2-8 定义热源………………………………………………………………………………2-9 创建新材料…………………………………………………………………………2-10 定义固体材料…………………………………………………………………………2-10 定义工程目标…………………………………………………………………………2-11 定义体积目标…………………………………………………………………… 2-11 定义表面目标…………………………………………………………………… 2-13定义全局目标…………………………………………………………………… 2-14改变几何求解精度…………………………………………………………………2-15 求解…………………………………………………………………………………2-16 观察目标………………………………………………………………………………2-16 流动迹线图…………………………………………………………………………2-17 切面云图……………………………………………………………………………2-19 表面云图……………………………………………………………………………2-22第一阶段：多孔介质打开模型………………………………………………………………………………3-2 创建b 项目…………………………………………………………………3-2 定义边界条件…………………………………………………………………………3-4 创建一个等向性的多孔介质………………………………………………………3-5 定义多孔介质－等向性………………………………………………………3-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 3-7 定义方程目标………………………………………………………………………3-8 求解……………………………………………………………………………………3-9 观察目标……………………………………………………………………………… 3-10 流动迹线图…………………………………………………………………………… 3-10 复制项目……………………………………………………………………………… 3-11 创建一个单向性的多孔介质………………………………………………………… 3-12 定义多孔介质－单向性……………………………………………………………… 3-12 比较等向性和单向性多孔介质……………………………………………………… 3-13确定水力损失模型描述……………………………………………………………………………4-2 创建项目……………………………………………………………………………… 4-3 定义边界条件………………………………………………………………………… 4-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 4-8 运行计算……………………………………………………………………………… 4-9 监测计算……………………………………………………………………………… 4-10 复制项目……………………………………………………………………………… 4-10 创建切面云图………………………………………………………………………… 4-11创建全局目标………………………………………………………………………… 4-15 计算器使用…………………………………………………………………………… 4-16 改变几何参数………………………………………………………………………… 4-18圆柱体阻力系数创建项目…………………………………………………………………………… 5-2 定义2D 流动平面………………………………………………………………… 5-6 定义全局目标……………………………………………………………………… 5-7 定义方程目标……………………………………………………………………… 5-7 复制项目并且创建一个新例子…………………………………………………… 5-8 改变项目设置………………………………………………………………………5-9 改变方程目标………………………………………………………………………5-10 创建模板…………………………………………………………………………… 5-10 以模板方式创建一个项目………………………………………………………… 5-11 求解一系列项目…………………………………………………………………… 5-12 获取结果…………………………………………………………………………… 5-12 热交换系数打开模型…………………………………………………………………………… 6-2 创建项目…………………………………………………………………………… 6-3 对称边界条件……………………………………………………………………… 6-5 定义流体子区域…………………………………………………………………… 6-6 定义边界条件……………………………………………………………………… 6-7 定义固体材料……………………………………………………………………… 6-10 定义体积目标……………………………………………………………………… 6-11 运行求解…………………………………………………………………………… 6-11 观察目标…………………………………………………………………………… 6-12显示流动迹线图…………………………………………………………………… 6-14 计算表面参数……………………………………………………………………… 6-16 计算热交换系数…………………………………………………………………… 6-18 定义参数显示范围…………………………………………………………………6-18网格优化问题描述…………………………………………………………………………… 7-2 模型定义…………………………………………………………………………… 7-3 定义项目……………………………………………………………………………7-3 边界条件……………………………………………………………………………7-3 手动设置最小网格间隙尺寸……………………………………………………… 7-7 关闭自动网格定义…………………………………………………………………7-9 生成网格如下所示，约75000网格单元使用Local Intial Mesh 选项…………………………………………………7-10 定义控制平面………………………………………………………………………7-12 再创建一个局部初始网格…………………………………………………………7-14EFD Zooming的应用问题描述……………………………………………………………………………8-1 两种使用b 进行求解问题的方式…………………………………………8-3 EFD Zooming 方法步骤……………………………………………………………8-3 EFD Zooming 第一阶段………………………………………………………8-4 EFD Zooming 项目第一阶段…………………………………………………8-4 EFD Zooming 第二阶段………………………………………………………8-8 EFD Zooming 项目第二阶段…………………………………………………8-8 改变散热器……………………………………………………………………8-14 复制项目到存在的模型定义…………………………………………………8-14局部初始化网格方法………………………………………………………………8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No1) …………………… 8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No2) …………………… 8-18 结果………………………………………………………………………………… 8-18纺织机械问题描述…………………………………………………………………………… 9-1 模型定义…………………………………………………………………………… 9-2 定义项目…………………………………………………………………………… 9-3 边界条件…………………………………………………………………………… 9-3 定义旋转壁面……………………………………………………………………… 9-4 初始条件－旋转…………………………………………………………………… 9-5 定义目标…………………………………………………………………………… 9-6 结果－光滑表面…………………………………………………………………… 9-7 显示粒子流和流动迹线……………………………………………………………9-8 模拟粗糙旋转壁面………………………………………………………………… 9-10 改变壁面粗糙度…………………………………………………………………… 9-10 结果－粗糙壁面…………………………………………………………………… 9-11圆形通道中的非牛顿流体流动问题描述………………………………………………………………………………10-1 模型定义………………………………………………………………………………10-2 定义非牛顿流体……………………………………………………………………… 10-2 定义项目………………………………………………………………………………10-2 边界条件………………………………………………………………………………10-3 定义目标…………………………………………………………………………10-3 与流体水进行比较…………………………………………………………………… 10-4 改变项目设置……………………………………………………………………10-4具有反射镜和屏幕的加热球问题描述…………………………………………………………………………… 11-1 模型结构…………………………………………………………………………… 11-2 案例 1 ………………………………………………………………………………11-3 定义项目……………………………………………………………………… 11-3 定义计算域……………………………………………………………………11-3 调整自动网格设置……………………………………………………………11-4 定义辐射表面…………………………………………………………………11-4 定义物体对于热辐射的可穿透性…………………………………………… 11-5 热源和目标定义………………………………………………………………11-5 案例 2 ……………………………………………………………………………… 11-6 改变辐射表面状况……………………………………………………………11-6 定义全局目标…………………………………………………………………11-6 定义固体的初始条件…………………………………………………………11-6结果………………………………………………………………………………… 11-7旋转叶轮问题描述………………………………………………………………………………12-1 模型定义………………………………………………………………………………12-2 定义项目………………………………………………………………………………12-2 边界条件………………………………………………………………………………12-3 定义静止壁面……………………………………………………………………12-4 叶轮效率………………………………………………………………………………12-4 定义项目目标…………………………………………………………………………12-5 结果……………………………………………………………………………………12-7CPU 冷却器问题描述………………………………………………………………………………13-1 模型定义………………………………………………………………………………13-2 定义项目………………………………………………………………………………13-2 定义计算域……………………………………………………………………………13-2 旋转区域………………………………………………………………………………13-3 定义静止壁面…………………………………………………………………………13-5 固体材料………………………………………………………………………………13-6 热源……………………………………………………………………………………13-6 初始网格设置…………………………………………………………………………13-7结果……………………………………………………………………………………13-11特性列表下面罗列了出现在教程中的b 相应的物理和界面特性。
Solidworks flow simulation中文教程
目录第一阶段：球阀设计打开模型……………………………………………………………………………1-1创建b 项目…………………………………………………………………1-2边界条件……………………………………………………………………………1-5定义工程目标…………………………………………………………………………1-7求解……………………………………………………………………………………1- 8监测求解过程…………………………………………………………………………1-8调整模型透明度………………………………………………………………………1-10切面云图……………………………………………………………………………1-10表面云图………………………………………………………………………………1-11等值图………………………………………………………………………………1-12流动迹线图…………………………………………………………………………1-13 XY 图………………………………………………………………………………1-15表面参数………………………………………………………………………………1-16分析球形部分中一个设计变化……………………………………………………… 1-16复制项目……………………………………………………………………………1-19分析b 应用中的一个设计变化……………………………………………1-19第一阶段：耦合热交换打开模型………………………………………………………………………………2-1 准备模型……………………………………………………………………………2-2 创建b 项目………………………………………………………………… 2-3 定义风扇………………………………………………………………………………2-6 定义边界条件…………………………………………………………………………2-8 定义热源………………………………………………………………………………2-9 创建新材料…………………………………………………………………………2-10 定义固体材料…………………………………………………………………………2-10 定义工程目标…………………………………………………………………………2-11 定义体积目标…………………………………………………………………… 2-11 定义表面目标…………………………………………………………………… 2-13定义全局目标…………………………………………………………………… 2-14改变几何求解精度…………………………………………………………………2-15 求解…………………………………………………………………………………2-16 观察目标………………………………………………………………………………2-16 流动迹线图…………………………………………………………………………2-17 切面云图……………………………………………………………………………2-19 表面云图……………………………………………………………………………2-22第一阶段：多孔介质打开模型………………………………………………………………………………3-2 创建b 项目…………………………………………………………………3-2 定义边界条件…………………………………………………………………………3-4 创建一个等向性的多孔介质………………………………………………………3-5 定义多孔介质－等向性………………………………………………………3-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 3-7 定义方程目标………………………………………………………………………3-8 求解……………………………………………………………………………………3-9 观察目标……………………………………………………………………………… 3-10 流动迹线图…………………………………………………………………………… 3-10 复制项目……………………………………………………………………………… 3-11 创建一个单向性的多孔介质………………………………………………………… 3-12 定义多孔介质－单向性……………………………………………………………… 3-12 比较等向性和单向性多孔介质……………………………………………………… 3-13确定水力损失模型描述……………………………………………………………………………4-2 创建项目……………………………………………………………………………… 4-3 定义边界条件………………………………………………………………………… 4-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 4-8 运行计算……………………………………………………………………………… 4-9 监测计算……………………………………………………………………………… 4-10 复制项目……………………………………………………………………………… 4-10 创建切面云图………………………………………………………………………… 4-11创建全局目标………………………………………………………………………… 4-15 计算器使用…………………………………………………………………………… 4-16 改变几何参数………………………………………………………………………… 4-18圆柱体阻力系数创建项目…………………………………………………………………………… 5-2 定义2D 流动平面………………………………………………………………… 5-6 定义全局目标……………………………………………………………………… 5-7 定义方程目标……………………………………………………………………… 5-7 复制项目并且创建一个新例子…………………………………………………… 5-8 改变项目设置………………………………………………………………………5-9 改变方程目标………………………………………………………………………5-10 创建模板…………………………………………………………………………… 5-10 以模板方式创建一个项目………………………………………………………… 5-11 求解一系列项目…………………………………………………………………… 5-12 获取结果…………………………………………………………………………… 5-12 热交换系数打开模型…………………………………………………………………………… 6-2 创建项目…………………………………………………………………………… 6-3 对称边界条件……………………………………………………………………… 6-5 定义流体子区域…………………………………………………………………… 6-6 定义边界条件……………………………………………………………………… 6-7 定义固体材料……………………………………………………………………… 6-10 定义体积目标……………………………………………………………………… 6-11 运行求解…………………………………………………………………………… 6-11 观察目标…………………………………………………………………………… 6-12显示流动迹线图…………………………………………………………………… 6-14 计算表面参数……………………………………………………………………… 6-16 计算热交换系数…………………………………………………………………… 6-18 定义参数显示范围…………………………………………………………………6-18网格优化问题描述…………………………………………………………………………… 7-2 模型定义…………………………………………………………………………… 7-3 定义项目……………………………………………………………………………7-3 边界条件……………………………………………………………………………7-3 手动设置最小网格间隙尺寸……………………………………………………… 7-7 关闭自动网格定义…………………………………………………………………7-9 生成网格如下所示，约75000网格单元使用Local Intial Mesh 选项…………………………………………………7-10 定义控制平面………………………………………………………………………7-12 再创建一个局部初始网格…………………………………………………………7-14EFD Zooming的应用问题描述……………………………………………………………………………8-1 两种使用b 进行求解问题的方式…………………………………………8-3 EFD Zooming 方法步骤……………………………………………………………8-3 EFD Zooming 第一阶段………………………………………………………8-4 EFD Zooming 项目第一阶段…………………………………………………8-4 EFD Zooming 第二阶段………………………………………………………8-8 EFD Zooming 项目第二阶段…………………………………………………8-8 改变散热器……………………………………………………………………8-14 复制项目到存在的模型定义…………………………………………………8-14局部初始化网格方法………………………………………………………………8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No1) …………………… 8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No2) …………………… 8-18 结果………………………………………………………………………………… 8-18纺织机械问题描述…………………………………………………………………………… 9-1 模型定义…………………………………………………………………………… 9-2 定义项目…………………………………………………………………………… 9-3 边界条件…………………………………………………………………………… 9-3 定义旋转壁面……………………………………………………………………… 9-4 初始条件－旋转…………………………………………………………………… 9-5 定义目标…………………………………………………………………………… 9-6 结果－光滑表面…………………………………………………………………… 9-7 显示粒子流和流动迹线……………………………………………………………9-8 模拟粗糙旋转壁面………………………………………………………………… 9-10 改变壁面粗糙度…………………………………………………………………… 9-10 结果－粗糙壁面…………………………………………………………………… 9-11圆形通道中的非牛顿流体流动问题描述………………………………………………………………………………10-1 模型定义………………………………………………………………………………10-2 定义非牛顿流体……………………………………………………………………… 10-2 定义项目………………………………………………………………………………10-2 边界条件………………………………………………………………………………10-3 定义目标…………………………………………………………………………10-3 与流体水进行比较…………………………………………………………………… 10-4 改变项目设置……………………………………………………………………10-4具有反射镜和屏幕的加热球问题描述…………………………………………………………………………… 11-1 模型结构…………………………………………………………………………… 11-2 案例 1 ………………………………………………………………………………11-3 定义项目……………………………………………………………………… 11-3 定义计算域……………………………………………………………………11-3 调整自动网格设置……………………………………………………………11-4 定义辐射表面…………………………………………………………………11-4 定义物体对于热辐射的可穿透性…………………………………………… 11-5 热源和目标定义………………………………………………………………11-5 案例 2 ……………………………………………………………………………… 11-6 改变辐射表面状况……………………………………………………………11-6 定义全局目标…………………………………………………………………11-6 定义固体的初始条件…………………………………………………………11-6结果………………………………………………………………………………… 11-7旋转叶轮问题描述………………………………………………………………………………12-1 模型定义………………………………………………………………………………12-2 定义项目………………………………………………………………………………12-2 边界条件………………………………………………………………………………12-3 定义静止壁面……………………………………………………………………12-4 叶轮效率………………………………………………………………………………12-4 定义项目目标…………………………………………………………………………12-5 结果……………………………………………………………………………………12-7CPU 冷却器问题描述………………………………………………………………………………13-1 模型定义………………………………………………………………………………13-2 定义项目………………………………………………………………………………13-2 定义计算域……………………………………………………………………………13-2 旋转区域………………………………………………………………………………13-3 定义静止壁面…………………………………………………………………………13-5 固体材料………………………………………………………………………………13-6 热源……………………………………………………………………………………13-6 初始网格设置…………………………………………………………………………13-7结果……………………………………………………………………………………13-11特性列表下面罗列了出现在教程中的b 相应的物理和界面特性。
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程PPT教案
划分网格—基于曲率的网格
Simulation2009新功能，可以合理分配网格资源
在高曲率区域中生成更多网格，在低曲率区 域中生成较少网格。
第1章 分析流程
第1章 学习目标
全面了解 Simulation界面 用实体网格运行一个线性静态分析-静态
• 几何外形 • 材料属性 • 载荷 • 约束 了解网格密度对位移和应力结果的影响 采用不同方法显示有限元计算结果 管理结果文件 获取有用的帮助
SolidWorks Simulation界面
一般来讲，FEA软件通常有以下三个步 骤:
预处理 分析的类型（例如，静态，热，频率），材料的性能， 载荷和约束被定义（建立数学模型），并且模型被分为有限的 单元（建立有限元模型）。
求解 用来计算所需的结果（求解有限元模型）。 后处理 用来对结果进行分析（分析结果）。
SolidWorks Simulation 步骤
单元– 网格中所存在的三角 形(四面体)或四边形(六面体) 等
结点- 不同单元所联接在一起 的点，结点是求解未知量(通 常是位移)所需的点
Simulation中的单元类型
Simulation中 三维单元有：一阶实体四面体单元和二阶实体四面体单元； 二维单元有：一阶三角形壳单元和二阶三角形壳单元； 一维单元有：梁单元
Simulation中的单元类型
实体单元示例
将零件划分成小的四面体单元，并计算每一 个单元上的变形，从而解出整个零件的变形 。
Simulation中的单元类型
solidworks_flow_simulation中文教程
目录第一阶段：球阀设计打开模型……………………………………………………………………………1-1创建b 项目…………………………………………………………………1-2边界条件……………………………………………………………………………1-5定义工程目标…………………………………………………………………………1-7求解……………………………………………………………………………………1- 8监测求解过程…………………………………………………………………………1-8调整模型透明度………………………………………………………………………1-10切面云图……………………………………………………………………………1-10表面云图………………………………………………………………………………1-11等值图………………………………………………………………………………1-12流动迹线图…………………………………………………………………………1-13 XY 图………………………………………………………………………………1-15表面参数………………………………………………………………………………1-16分析球形部分中一个设计变化……………………………………………………… 1-16复制项目……………………………………………………………………………1-19分析b 应用中的一个设计变化……………………………………………1-19第一阶段：耦合热交换打开模型………………………………………………………………………………2-1 准备模型……………………………………………………………………………2-2 创建b 项目………………………………………………………………… 2-3 定义风扇………………………………………………………………………………2-6 定义边界条件…………………………………………………………………………2-8 定义热源………………………………………………………………………………2-9 创建新材料…………………………………………………………………………2-10 定义固体材料…………………………………………………………………………2-10 定义工程目标…………………………………………………………………………2-11 定义体积目标…………………………………………………………………… 2-11 定义表面目标…………………………………………………………………… 2-13定义全局目标…………………………………………………………………… 2-14改变几何求解精度…………………………………………………………………2-15 求解…………………………………………………………………………………2-16 观察目标………………………………………………………………………………2-16 流动迹线图…………………………………………………………………………2-17 切面云图……………………………………………………………………………2-19 表面云图……………………………………………………………………………2-22第一阶段：多孔介质打开模型………………………………………………………………………………3-2 创建b 项目…………………………………………………………………3-2 定义边界条件…………………………………………………………………………3-4 创建一个等向性的多孔介质………………………………………………………3-5 定义多孔介质－等向性………………………………………………………3-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 3-7 定义方程目标………………………………………………………………………3-8 求解……………………………………………………………………………………3-9 观察目标……………………………………………………………………………… 3-10 流动迹线图…………………………………………………………………………… 3-10 复制项目……………………………………………………………………………… 3-11 创建一个单向性的多孔介质………………………………………………………… 3-12 定义多孔介质－单向性……………………………………………………………… 3-12 比较等向性和单向性多孔介质……………………………………………………… 3-13确定水力损失模型描述……………………………………………………………………………4-2 创建项目……………………………………………………………………………… 4-3 定义边界条件………………………………………………………………………… 4-7 定义表面目标………………………………………………………………………… 4-8 运行计算……………………………………………………………………………… 4-9 监测计算……………………………………………………………………………… 4-10 复制项目……………………………………………………………………………… 4-10 创建切面云图………………………………………………………………………… 4-11创建全局目标………………………………………………………………………… 4-15 计算器使用…………………………………………………………………………… 4-16 改变几何参数………………………………………………………………………… 4-18圆柱体阻力系数创建项目…………………………………………………………………………… 5-2 定义2D 流动平面………………………………………………………………… 5-6 定义全局目标……………………………………………………………………… 5-7 定义方程目标……………………………………………………………………… 5-7 复制项目并且创建一个新例子…………………………………………………… 5-8 改变项目设置………………………………………………………………………5-9 改变方程目标………………………………………………………………………5-10 创建模板…………………………………………………………………………… 5-10 以模板方式创建一个项目………………………………………………………… 5-11 求解一系列项目…………………………………………………………………… 5-12 获取结果…………………………………………………………………………… 5-12 热交换系数打开模型…………………………………………………………………………… 6-2 创建项目…………………………………………………………………………… 6-3 对称边界条件……………………………………………………………………… 6-5 定义流体子区域…………………………………………………………………… 6-6 定义边界条件……………………………………………………………………… 6-7 定义固体材料……………………………………………………………………… 6-10 定义体积目标……………………………………………………………………… 6-11 运行求解…………………………………………………………………………… 6-11 观察目标…………………………………………………………………………… 6-12显示流动迹线图…………………………………………………………………… 6-14 计算表面参数……………………………………………………………………… 6-16 计算热交换系数…………………………………………………………………… 6-18 定义参数显示范围…………………………………………………………………6-18网格优化问题描述…………………………………………………………………………… 7-2 模型定义…………………………………………………………………………… 7-3 定义项目……………………………………………………………………………7-3 边界条件……………………………………………………………………………7-3 手动设置最小网格间隙尺寸……………………………………………………… 7-7 关闭自动网格定义…………………………………………………………………7-9 生成网格如下所示，约75000网格单元使用Local Intial Mesh 选项…………………………………………………7-10 定义控制平面………………………………………………………………………7-12 再创建一个局部初始网格…………………………………………………………7-14EFD Zooming的应用问题描述……………………………………………………………………………8-1 两种使用b 进行求解问题的方式…………………………………………8-3 EFD Zooming 方法步骤……………………………………………………………8-3 EFD Zooming 第一阶段………………………………………………………8-4 EFD Zooming 项目第一阶段…………………………………………………8-4 EFD Zooming 第二阶段………………………………………………………8-8 EFD Zooming 项目第二阶段…………………………………………………8-8 改变散热器……………………………………………………………………8-14 复制项目到存在的模型定义…………………………………………………8-14局部初始化网格方法………………………………………………………………8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No1) …………………… 8-15 使用局部初始化网格方法的b 项目(Sink No2) …………………… 8-18 结果………………………………………………………………………………… 8-18纺织机械问题描述…………………………………………………………………………… 9-1 模型定义…………………………………………………………………………… 9-2 定义项目…………………………………………………………………………… 9-3 边界条件…………………………………………………………………………… 9-3 定义旋转壁面……………………………………………………………………… 9-4 初始条件－旋转…………………………………………………………………… 9-5 定义目标…………………………………………………………………………… 9-6 结果－光滑表面…………………………………………………………………… 9-7 显示粒子流和流动迹线……………………………………………………………9-8 模拟粗糙旋转壁面………………………………………………………………… 9-10 改变壁面粗糙度…………………………………………………………………… 9-10 结果－粗糙壁面…………………………………………………………………… 9-11圆形通道中的非牛顿流体流动问题描述………………………………………………………………………………10-1 模型定义………………………………………………………………………………10-2 定义非牛顿流体……………………………………………………………………… 10-2 定义项目………………………………………………………………………………10-2 边界条件………………………………………………………………………………10-3 定义目标…………………………………………………………………………10-3 与流体水进行比较…………………………………………………………………… 10-4 改变项目设置……………………………………………………………………10-4具有反射镜和屏幕的加热球问题描述…………………………………………………………………………… 11-1 模型结构…………………………………………………………………………… 11-2 案例 1 ………………………………………………………………………………11-3 定义项目……………………………………………………………………… 11-3 定义计算域……………………………………………………………………11-3 调整自动网格设置……………………………………………………………11-4 定义辐射表面…………………………………………………………………11-4 定义物体对于热辐射的可穿透性…………………………………………… 11-5 热源和目标定义………………………………………………………………11-5 案例 2 ……………………………………………………………………………… 11-6 改变辐射表面状况……………………………………………………………11-6 定义全局目标…………………………………………………………………11-6 定义固体的初始条件…………………………………………………………11-6结果………………………………………………………………………………… 11-7旋转叶轮问题描述………………………………………………………………………………12-1 模型定义………………………………………………………………………………12-2 定义项目………………………………………………………………………………12-2 边界条件………………………………………………………………………………12-3 定义静止壁面……………………………………………………………………12-4 叶轮效率………………………………………………………………………………12-4 定义项目目标…………………………………………………………………………12-5 结果……………………………………………………………………………………12-7CPU 冷却器问题描述………………………………………………………………………………13-1 模型定义………………………………………………………………………………13-2 定义项目………………………………………………………………………………13-2 定义计算域……………………………………………………………………………13-2 旋转区域………………………………………………………………………………13-3 定义静止壁面…………………………………………………………………………13-5 固体材料………………………………………………………………………………13-6 热源……………………………………………………………………………………13-6 初始网格设置…………………………………………………………………………13-7结果……………………………………………………………………………………13-11特性列表下面罗列了出现在教程中的b 相应的物理和界面特性。
LED灯热模拟步骤(solidworks) flow simulation
透 镜 材 料 设 置
Twelfth(第十二步)：设置透镜材质：选中所有透镜，选择材料， 点对勾确定。（一般透镜材料为PMMA，Create/Edit新建材料。
——
材芯 料片 设 置
向 导 设 置
Eighth(第八步)：设置初始环境条件（Initial and Ambient Conditions)。 Thermodynamic Parameters（热参数）→Temperature（温度）（数值可设置与环境温 度数值相同）；设置气流（Velocity parameters)（只设与重力相反方向的气流）； Solid Parameters→intial solid temperature(初始固体温度）（数值设置与环境温 度数值相同）；设置相对湿度Humidity→Relative humidity
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
3.Refining Cells→Refine solid cells→level of refining solid(设置 固体划分等级）
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
4.Narrow Channels→Enable narrow channels refinement→Characteristic number of cells across a narrow channel/Narrow channels refinement level(设置模型间细小缝隙 划分等级）
铝 基 板
Thirteenth(第十三步)：设置芯片和铝基板材质：芯片一般设为铜， 铝基板根据厂家提供参数来设置。
设 置 导 热 胶 和 芯 片 热 阻
Fourteenth(第十四步)：Flow Simulation→Insert→Contact Resistance,(设置导热胶和芯片热阻）。
SOLIDWORKS Flow Simulation 产品说明书
OBJECTIVESOLIDWORKS® Flow Simulation is a powerful Computational Fluid Dynamics (CFD) solution fully embedded within SOLIDWORKS. It enables designers and engineers to quickly and easily simulate the effect of fluid flow, heat transfer and fluid forces that are critical to the success of their designs.OVERVIEWSOLIDWORKS Flow Simulation enables designers to simulate liquid and gas flow in real-world conditions, run “what if” scenarios and efficiently analyze the effects of fluid flow, heat transfer and related forces on or through components. Design variations can quickly be compared to make better decisions, resulting in products with superior performance. SOL IDWORKS Flow Simulation offers two flow modules that encompass industry specific tools, practices and simulation methodologies—a Heating, Ventilation and Air Conditioning (HVAC) module and an Electronic Cooling module. These modules are add-ons to a SOLIDWORKS Flow Simulation license. BENEFITS• Evaluates product performance while changing multiple variables at a rapid pace.• Reduces time-to-market by quickly determining optimal design solutions and reducing physical prototypes.• Enables better cost control through reduced rework and higher quality.• Delivers more accurate proposals.CAPABILITIESSOLIDWORKS Flow SimulationSOLIDWORKS Flow Simulation is a general-purpose fluid flow and heat transfer simulation tool integrated with SOLIDWORKS 3D CAD. Capable of simulating both low-speed and supersonic flows, this powerful 3D design simulation tool enables true concurrent engineering and brings the critical impact of fluid flow analysis and heat transfer into the hands of every designer. In addition to SOL IDWORKS Flow Simulation, designers can simulate the effects of fans and rotating components on the fluid flow and well as component heating and cooling. HVAC ModuleThis module offers dedicated simulation tools for HVAC designers and engineers who need to simulate advanced radiation phenomena. It enables engineers to tackle the tough challenges of designing efficient cooling systems, lighting systems or contaminant dispersion systems. Electronic Cooling ModuleThis module includes dedicated simulation tools for thermal management studies. It is ideal for companies facing thermal challenges with their products and companies that require very accurate thermal analysis of their PCB and enclosure designs.SOLIDWORKS Flow Simulation can be used to:• Dimension air conditioning and heating ducts with confidence, taking into account materials, isolation and thermal comfort.• Investigate and visualize airflow to optimize systems and air distribution.• Test products in an environment that is as realistic as possible.• Produce Predicted Mean Vote (PMV) and Predicted Percent Dissatisfied (PPD) HVAC results for supplying schools and government institutes.• Design better incubators by keeping specific comfort levels for the infant and simulating where support equipment should be placed.• Design better air conditioning installation kits for medical customers.• Simulate electronic cooling for LED lighting.• Validate and optimize designs using a multi-parametric Department of Energy (DOE) method.SOLIDWORKS FLOW SIMULATIONOur 3D EXPERIENCE® platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Syst èmes, t he 3D EXPERIENCE® Company, provides business and people wit h virt ual universes t o imagine sust ainable innovat ions. It s world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 220,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .Europe/Middle East/Africa Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex France AmericasDassault Systèmes 175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts 02451-1223USA Asia-PacificDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan©2018 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E ®, t h e C o m p a s s i c o n , t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , B I O V I A , N E T V I B E S , I F W E a n d 3D E X C I T E a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s , a F r e n c h “s o c i ét é e u r o p ée n n e ” (V e r s a i l l e s C o m m e r c i a l R e g i s t e r # B 322 306 440), o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U n i t e d S t a t e s a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l .• Free, forced and mixed convection• Fluid flows with boundary layers, including wall roughness effects• Laminar and turbulent fluid flows • Laminar only flow• Multi-species fluids and multi-component solids• Fluid flows in models with moving/rotating surfaces and/or parts• Heat conduction in fluid, solid and porous media with/without conjugate heat transfer and/or contact heat resistance between solids• Heat conduction in solids only • Gravitational effectsAdvanced Capabilities• Noise Prediction (Steady State and Transient)• Free Surface• Radiation Heat Transfer Between Solids • Heat sources due to Peltier effect• Radiant flux on surfaces of semi-transparent bodies• Joule heating due to direct electric current in electrically conducting solids• Various types of thermal conductivity in solid medium • Cavitation in incompressible water flows• Equilibrium volume condensation of water from steam and its influence on fluid flow and heat transfer• Relative humidity in gases and mixtures of gases • Two-phase (fluid + particles) flows • Periodic boundary conditions.• Tracer Study• Comfort Parameters • Heat Pipes • Thermal Joints• Two-resistor Components • PCBs•Thermoelectric Coolers• Test the heat exchange on AC and DC power converters.• Simulate internal temperature control to reduce overheating issues.• Better position fans and optimize air flux inside a design.• Predict noise generated by your designed system.Some capabilities above need the HVAC or Electronic Cooling Module.SOLIDWORK Design Support• Fully embedded in SOLIDWORKS 3D CAD• Support SOLIDWORKS configurations and materials • Help Documentation • Knowledge base• Engineering database• eDrawings ® of SOLIDWORKS Simulation results General Fluid Flow Analysis• 2D flow • 3D flow • Symmetry• Sector Periodicity • Internal fluid flows • External fluid flowsAnalysis Types• Steady state and transient fluid flows • Liquids • Gases• Non-Newtonian liquids • Mixed flows• Compressible gas and incompressible fluid flows •Subsonic, transonic and supersonic gas flowsMesher• Global Mesh Automatic and Manual settings • Local mesh refinementGeneral Capabilities• Fluid flows and heat transfer in porous media • Flows of non-Newtonian liquids • Flows of compressible liquids •Real gases。
第14章Solidworks仿真分析-PPT精选文档
SolidWorks为用户提供了多种仿真分析工具，包括SimulationXpress
（静力学分析）、FloXpress（流体分析）、TolAnalyst（公差分析）和 DFMXpress（数控加工），使用户可以在计算机中测试设计的合理性， 无需进行昂贵而费时的现场测试，因此可以有助于减少成本、缩短时间。 本章主要介绍公差分析的方法、有限元分析的方法、流体分析的方法和 数控加工分析的方法。
14.2 有限元分析
14.2.1 添加夹具
14.2.2 施加载荷
14.2.3 定义材质
14.2.4 运行分析
14.2.5 查看结果
14.2.6 有限元分析范例
14.3 流体分析（FloXpress）
使用FloXpress完成分析需要以下5个步骤： 1）检查几何体。 2）选择流体。 3）设定边界条件。 4）求解模型。 5）查看结果。
14.1 公差分析（TolAnalyst）
使用TolAnalyst完成分析需要以下4个步骤： 1）测量。 2）装配体顺序。 3）装配体约束。 4）分析结果。
14.1.1பைடு நூலகம்测量目标面
14.1.2 装配体顺序
14.1.3 装配体约束
14.1.4 分析结果
14.1.5 公差分析范例
14.3.1 检查几何体
14.3.2 选择流体
14.3.3 设定边界条件
14.3.4 求解模型
14.3.5 查看结果
14.3.6 流体分析范例
14.4 数控加工（DFMXpress）
DFMXpress 是一种用于核准 SolidWorks 零件可制造性的分析工具。使用 DFMXpress 识 别可能导致加工问题或增加生产成本的设计区域，其主要内容有：
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法摘要：1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.具体操作步骤3.1 创建模型3.2 设置分析参数3.3 运行模拟3.4 查看结果4.注意事项与优化建议正文：SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计阶段预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为您介绍SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
一、SolidWorks Flow Simulation 简介SolidWorks Flow Simulation 是SolidWorks 公司开发的一款基于计算机流体力学（CFD）的流体模拟软件。
通过该软件，用户可以在设计阶段预测流体流动、热传递等物理现象，从而优化产品性能。
SolidWorks Flow Simulation 具有操作简单、结果精确等优点，广泛应用于工程领域。
二、操作方法概述SolidWorks Flow Simulation 的操作方法分为以下几个步骤：1.创建模型：在SolidWorks 中绘制或导入模型。
2.设置分析参数：定义模拟的物理参数，如流体材料、流速等。
3.运行模拟：启动SolidWorks Flow Simulation 软件，进行模拟计算。
4.查看结果：观察并分析模拟结果，如速度云图、压力分布等。
三、具体操作步骤1.创建模型在SolidWorks 中绘制或导入模型，确保模型尺寸准确，以便进行准确的模拟。
如需导入模型，请将模型文件保存为SolidWorks 可以识别的格式（如.stp、.sldprt 等）。
2.设置分析参数创建一个新的SolidWorks Flow Simulation 文件，并设置以下分析参数：（1）流体材料：选择合适的流体材料，如空气、水等。
（2）流速：设置入口和出口的流速。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
SOLIDWORKS Flow Simulation 产品说明.pdf_1719172189.203
OBJECTIVESOLIDWORKS® Flow Simulation is a powerful Computational Fluid Dynamics (CFD) solution fully embedded within SOLIDWORKS. It en ables design ers an d en gin eers to quickly an d easily simulate the effect of fluid flow, heat transfer, and fluid forces that are critical to the success of their designs.OVERVIEWSOL IDWORKS Flow Simulation enables designers to simulate liquid and gas flow in real-world conditions, run “what if” scenarios, and efficiently analyze the effects of fluid flow, heat transfer, and related forces on or through components. Design variations can quickly be compared to make better decisions, resulting in products with superior performanceSOL IDWORKS Flow Simulation offers two flow modules that encompass industry specific tools, practices, and simulation methodologies—a Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) module and an Electronic Cooling module. These modules are add-ons to a SOL IDWORKS Flow Simulation license.BENEFITS• Evaluates product performance while changing multiple variables at a rapid pace.• Reduces time-to-market by quickly determining optimal design solutions and reducing physical prototypes.• Enables better cost control through reduced rework and higher quality.• Delivers more accurate proposals.CAPABILITIESSOLIDWORKS Flow SimulationSOLIDWORKS Flow Simulation is a general-purpose fluid flow and heat transfer simulation tool integrated with SOLIDWORKS 3D CAD. Capable of simulating both low-speed and supersonic flows, this powerful 3D design simulation tool enables true concurrent engineering and brings the critical impact of fluid flow analysis and heat transfer into the hands of every designer. In addition to SOL IDWORKS Flow Simulation, designers can simulate the effects of fans and rotating components on the fluid flow and well as component heating and cooling. HVAC ModuleThis module offers dedicated simulation tools for HVAC designers and engineers who need to simulate advanced radiation phenomena. It enables engineers to tackle the tough challenges of designing efficient cooling systems, lighting systems, or contaminant dispersion systems.Electronic Cooling ModuleThis module includes dedicated simulation tools for thermal management studies. It is ideal for companies facing thermal challenges with their products, and companies that require very accurate thermal analysis of their PCB and enclosure designs. SOLIDWORKS Flow Simulation can be used to:• Dimension air conditioning and heating ducts with confidence, taking into account materials, isolation, and thermal comfort.• Investigate and visualize airflow to optimize systems and air distribution.• Test products in an environment that is as realistic as possible.• Produce Predicted Mean Vote (PMV) and Predicted Percent Dissatisfied (PPD) HVAC results for supplying schools and government institutes.• Design better incubators by keeping specific comfort levels for the infant and simulating where support equipment should be placed.• Design better air conditioning installation kits for medical customers.• Simulate electronic cooling for LED lighting.• Validate and optimize designs using a multi-parametric Department of Energy (DOE) method.• Test the heat exchange on AC and DC power converters.SOLIDWORKS FLOW SIMULATION• Simulate internal temperature control to reduce overheating issues.• Better position fans and optimize air flux inside a design.• Predict noise generated by your designed system.Some capabilities above need the HVAC or Electronic Cooling Module.SOLIDWORK Design Support• Fully embedded in SOLIDWORKS 3D CAD• Support SOLIDWORKS configurations and materials • Help Documentation • Knowledge base • Engineering database• eDrawings ® of SOLIDWORKS Simulation resultsGeneral Fluid Flow Analysis• 2D flow • 3D flow • Symmetry • Sector Periodicity • Internal fluid flows • External fluid flowsAnalysis Types• Steady state and transient fluid flows • Liquids • Gases• Non-Newtonian liquids • Mixed flows• Compressible gas and incompressible fluid flows • Subsonic, transonic, and supersonic gas flowsMesher• Global Mesh Automatic and Manual settings • Local mesh refinementGeneral Capabilities• Fluid flows and heat transfer in porous media • Flows of non-Newtonian liquids• Flows of compressible liquids • Real gases• Free, forced, and mixed convection• Fluid flows with boundary layers, including wall roughness effects • Laminar and turbulent fluid flows • Laminar only flow• Multi-species fluids and multi-component solids• Fluid flows in models with moving/rotating surfaces and/or parts • Heat conduction in fluid, solid, and porous media with/without conjugate heat transfer and/or contact heat resistance between solids • Heat conduction in solids only • Gravitational effectsAdvanced Capabilities• Noise Prediction (Steady State and Transient)• Free Surface• Radiation Heat Transfer Between Solids • Heat sources due to Peltier effect• Joule heating due to direct electric current in electrically conducting solids • Various types of thermal conductivity in solid medium • Cavitation in incompressible water flows• Equilibrium volume condensation of water from steam and its influence on fluid flow and heat transfer • Relative humidity in gases and mixtures of gases • Two-phase (fluid + particles) flows • Periodic boundary conditions.• Tracer Study • Comfort Parameters • Heat Pipes • Thermal Joints• Two-resistor Components • PCBs•Thermoelectric CoolersOur 3D EXPERIENCE® platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Syst èmes, t he 3D EXPERIENCE® Company, provides business and people wit h virt ual universes t o imagine sust ainable innovat ions. It s world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 220,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .Europe/Middle East/Africa Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex France AmericasDassault Systèmes 175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts 02451-1223USA Asia-PacificDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan©2017 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E ®, t h e C o m p a s s i c o n , t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , 3D S W Y M , B I O V I A , N E T V I B E S , I F W E a n d 3D E X C I T E a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s , a F r e n c h “s o c i ét é e u r o p ée n n e ” (V e r s a i l l e s C o m m e r c i a l R e g i s t e r # B 322 306 440), o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U n i t e d S t a t e s a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l .。