桥式起重机安装施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
桥式起重机安拆专项方案
一、方案编制目的为确保桥式起重机的安全安装与拆除，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本桥式起重机安拆专项方案。
二、工程概况1. 起重机型号：LDA10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
2. 安装地点：本工程钢筋加工场。
3. 拆除地点：根据实际情况确定。
三、安全措施1. 组织管理（1）成立桥式起重机安拆专项工作小组，负责安拆工作的组织、协调和监督。
（2）明确各岗位人员职责，加强现场管理，确保安拆工作顺利进行。
2. 技术措施（1）严格按照起重机械安装、拆卸操作规程进行作业。
（2）安拆前，对起重机进行全面检查，确保设备完好。
（3）制定详细的安拆步骤，明确吊装、运输、安装、调试等环节的安全措施。
3. 安全防护措施（1）安拆现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）对参与安拆人员进行安全培训，提高安全意识。
四、安拆步骤1. 安装（1）起重机进场后，进行开箱检验，确认设备完好。
（2）根据安装图纸和说明书，进行起重机基础施工。
（3）安装大车轨道，确保轨道水平、牢固。
（4）吊装大车，调整大车位置，使其与轨道平行。
（5）安装小车、起升机构、电气设备等。
（6）调试起重机，确保其运行正常。
2. 拆除（1）切断起重机电源，确保安全。
（2）拆除电气设备，防止触电事故。
（3）拆除小车、起升机构等部件。
（4）吊下大车，确保大车平稳。
（5）拆除轨道，清理现场。
五、应急处置预案1. 事故预防（1）加强现场安全管理，防止事故发生。
（2）严格执行操作规程，确保作业安全。
2. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织救援。
（2）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任进行追究，严肃处理。
本桥式起重机安拆专项方案旨在确保安拆工作安全、顺利进行。
在实施过程中，需严格按照方案执行，确保施工人员生命财产安全。
桥式起重机施工方案
目录1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装工装设计5 吊装工艺6 工程施工综合计划7 调试、验收交工1 编制说明1.1 本工程共有起重设备1台。
1.2 本方案在编制过程中，因为尚未收集到桥式起重机安装的设备详图，待我们中标后再编制详细的方案。
1.3 本方案在编制中，充分考虑到我公司现有的机具状况和技术实力，并结合我公司安装过同类型，同规模的桥式起重机施工经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。
2 编制依据2.1 招标文件。
2.2 起重机安全监安规定劳安字（1991）8号2.3 湖北省起重机械、电梯使用登记管理办法鄂劳字（1992）72号2.4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23-962.5 起重机械安全规程 GB6067-852.6 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-962.7 通用桥式起重机技术条件 JB1036-822.8 LD电动单梁起重机 JB1036-842.9 LH电动葫芦双梁起重机 JB5604-842.10 桥式、和门式起重机制造、安装 JB10183-882.11 SHS环键和板葫芦技术条件 JB39282-852.12 CD、MD电动葫芦技术条件 JB2100-843 设备概况本工程有起重机1台，跨度L=8.3m，起升高度H=6m，起重量Q=10T。
4 吊装工装设计4.1 吊装程序桥架主梁拼装大车轮组装竖立桅杆、装吊机调桥架吊4.2 吊装设备主要技术数据（见表4-1）表4-15 吊装工艺 5.1 桥架吊装5.1.1 根据设备安装图可计算桅杆中心位置（本方案技术资料不全，无法计算）。
5.1.2 桥架及大车运行机构组装。
5.1.2.1 桥架就位。
主梁用枕木垫起，注意跑绳位置，勿与枕木相撞，主梁底面垫起要设备出库运输端梁联接油路安装 卷扬机就位、稳固端梁安装 小车部分小车拼装 小车架连接 小车轮组装 行走机构安装起升机构安装 油路安装竖立桅杆、装吊具 卷扬机就位、稳固 小车抬吊吊钩组安装 电气工程安装部分高于±0.0然后找正、找平。
桥式抓斗起重机安装施工方案
本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算： S S S -∆+∆+=∆21测 式中 )(mm S 跨度实测值测-- )(1mm 钢卷尺计量修正值--∆ )(2mm 钢卷尺的修正值--∆ )(mm S 跨度理论值-- 4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测 式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆ )(1mm 钢卷尺计量修正值--∆ )(2mm 钢卷尺修正值--∆ )(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
桥式起重机吊装施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2桥式起重机概况 (3)3、施工部署 (3)3.1设置导轨 (3)3.2桥式起重机安装 (3)3.3桥式起重机验收 (4)4、吊装方法 (4)4.1钢支撑吊装方法 (4)4.2结构钢筋吊装方法 (4)4.3结构模板吊装方法 (6)4.4周转材料吊装方法 (8)4.5抓土作业方法 (8)5、吊装安全注意事项 (8)5.1起重机的使用方法 (8)5.2起重机的安全技术规则 (9)5.3、桥式起重机操作人员职责 (11)附页:抓斗施工作业危险辨识与风险评价1、编制依据1.1、QZ10/5T-9M-A6桥式起重机安装施工方案。
1.2、《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）1.3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.4、筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）1.5、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001）2、工程概况2.1工程概况北京地铁6号线二期11合同标段包括一站两区间及车辆段东侧出入线，即物资学院站、二期工程起点～物资学院站区间、物资学院站～北关站区间、五里桥车辆段东侧出入段线。
物资学院站是北京地铁6号线二期工程首站，车站位于朝阳北路与物资学院路交叉路口处。
车站设计起终点里程为：K32+131.80～K32+377.80，车站有效站台中心里程为K32+287.000，车站总长246m。
车站总建筑面积为17652m2，主体建筑面积9840m2，车站主体为暗挖双层单柱双跨现浇钢筋混凝土结构（PBA工法施工）.根据工程的需要和工程的特点，在K32+131.80～K32+377.80位置使用桥式抓斗起重机进行垂直物料的吊运。
吊运的物料包括抓土、钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板以及与工程施工相关的周转材料等。
2.2桥式起重机概况桥式起重机适应于露天场地的装载和搬运物料，工作时最大风力为六级。
桥式起重机拆卸安装施工方案
本项目为某工厂桥式起重机的拆卸与安装工程，包括两台电动单梁桥式起重机。
起重机型号分别为LDA10-23.12A3和LDA5-23.12A3，起重量分别为10T和5T，跨度均为23.12m，起升高度均为9m。
地面操纵。
本次施工主要包括起重机的拆卸、运输、安装、调试及验收等环节。
二、编制依据1. 《桥式起重机安全技术规程》2. 《起重机械安装、拆卸安全技术规程》3. 起重机设备技术文件4. 工程现场实际情况三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（3）准备必要的施工工具、设备、材料及安全防护用品。
2. 拆卸施工（1）切断起重机电源，确保安全。
（2）拆除起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。
（3）拆除起重机大车轨道，注意保护轨道基础。
（4）拆卸起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
（5）对拆卸下的部件进行标记，方便安装。
3. 运输施工（1）根据起重机尺寸、重量及运输条件，选择合适的运输车辆。
（2）对运输车辆进行加固，确保运输安全。
（3）将拆卸下的起重机部件安全运输至安装现场。
4. 安装施工（1）根据安装图纸，检查起重机部件的完好性。
（2）安装起重机大车轨道，确保轨道水平、垂直度符合要求。
（3）安装起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
（4）安装起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。
（5）检查起重机各部件的连接情况，确保连接牢固。
5. 调试与验收（1）对起重机进行空载、满载试验，检查其性能是否满足要求。
（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。
（3）对起重机进行验收，合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全技术规程，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工车辆及设备停放整齐，不得占用消防通道。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
单双梁桥式起重机安装施工方案
单双梁桥式起重机安装施工方案
在起重机行业中，单双梁桥式起重机是一种常见且重要的设备。
其安装施工方
案至关重要，直接关系到设备的稳定运行和安全使用。
下面我们将介绍单双梁桥式起重机的安装施工方案。
1. 施工前准备
在进行单双梁桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要
进行现场勘查，确定起重机的安装位置和基础条件。
然后需要准备好安装所需的设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 安装起重机主梁
安装起重机的主梁是整个施工过程中的关键步骤。
首先要将主梁吊装到指定位置，然后进行主梁与支撑梁的连接。
在连接过程中，要确保螺栓紧固牢固，不得存在松动现象。
3. 安装起重机电气设备
安装起重机的电气设备也是施工中重要的一环。
首先要安装电机和控制柜，确
保电气连接正确无误。
然后对电气设备进行调试，保证其运行正常。
4. 安装起重机钢丝绳
安装起重机钢丝绳是保障设备使用安全的关键步骤。
在安装过程中，要严格按
照钢丝绳的规定要求进行操作，确保绳索的连接牢固可靠，并进行必要的张力检测。
5. 完善安全保护措施
在整个安装过程中，安全是第一位的考虑因素。
需要对安装现场进行安全排查，设置必要的警示标识，并确保所有人员遵守安全操作规程。
同时，要做好紧急救援准备工作，以防万一。
结束语
通过以上步骤的安排和施工操作，可以保障单双梁桥式起重机的安装工作顺利
进行，从而确保设备的稳定运行和安全使用。
在实际操作中，要根据具体情况进行调整和补充，以确保施工工作的顺利进行。
通用桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对（产品生产单位）生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查－安装轨道－滑触线安装－吊装－组装通用桥式起重机－起重机电气及附件安装－起重机试运转－自检－竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
葫芦桥式起重机吊装施工方案
葫芦桥式起重机吊装施工方案编制：审核：批准：河南港口起重机械有限公司二0一三年十二月十六日葫芦桥式起重机吊装施工方案一、基本情况1、贵公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-12.5m、1台。
需安装于车间吊车梁上。
2.起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
2.1、设备主要部件重量尺寸二、吊装架设安装方案一）方案编制依据标准GB6067-2010起重机械安全规程GB/T14406-2011 通用桥式起重机GB50256-2006 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5905 -2011起重机试验规范和程序GB50278－2010起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案及起重机械选择1、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机门架吊装，采用二台50吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接方案；汽车吊主臂L=32.75m，作业半径R在12m吊装就位，吊装高度20米。
额定起重量Q= 6.8t。
吊机性能表见下表。
50吨汽车起重机起重性能表（主臂）1.1吊机能力核算：己知起重机最大件总重量：7.5 t，吊装高度20米。
从50吨汽车起重机起重性能表中验证吊机主臂L=32.75m，作业半径R在12m时起吊性能6.8t。
选用二台50汽车吊吊装重量为6.8x2=13.6t＞7.5t。
满足安全性能，2、吊装方法（一）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、主梁与端梁的连接：用汽车吊吊住端梁移至主梁1与端梁连接位置用连接螺栓连接好以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
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1
电动单双梁桥式起重机
安装施工方案
使用单位：**************
施工单位：*************
2015年03月05日
目 录
1、 工程概况
2 、吊装方案确定
3 、吊装工艺流程
4 、起重机安装工艺及技术要求
5 、起重机试运行
6 、
起重机安装施工组织计划及施工管理保证措施
7 、企业资质文件
1
一、工程概况
此工程为中国燃气涡轮研究院3011厂房为满足装卸条件，使用单位委托
我司新增加安装的，是河南省卫华重型机械股份有限公司制造，共计16台。
工程特点：由于施工现场道路狭窄，吊装条件较差，起升高度高，小
型吊车满足不了吊装要求，只能选择较大起重量的吊车。由于是边建设边
施工故施工工期短。
开工前须携带企业起重机械施工许可证和行车随机图纸，产品合格证
到当地(绵阳市)技术监督局办理告知。
施工技术标准：
(1)《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB50231—97
(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
(3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书；
二、吊装方案确定
根据施工现场情况及设备重量，各台起重机有不同的吊装工艺,但安装
程序基本相同。现以25/5T-10M桥式起重机举例，该桥式起重机采用65 t
吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。
吊装位置位于车间GH 2-3轴线之问。其中3—4轴线之间用于65t吊
车摆放，1-2轴线为桥式起重机运输及下车通道。
三、吊装工艺流程
1、65 t吊车先进场摆放布置好；位于GH3-4轴线；
2、用4Ot拖车将行车大粱一片运输到位，由GH通道进入车间内;
3、用吊车将该片大梁卸乍，接着缓慢吊装就位。
2
4、用两只5 t手拉葫芦，枕木及千斤顶将此片大梁调平，并固定牢固，
重复3、4工序，将另一片大梁吊装就位；
5、用手拉葫芦将两片大梁拉拢组合安装，调整各项行车大车安装尺寸；
6、大车组对达到技术要求后,用吊车吊装小车就位,最后将操纵室、配
电柜等辅助设备运输进入现场，用吊车吊装就位安装。
四、起重机安装技术要求
4.1施工前准备
(1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及
施工工艺方法；
(2)准备施工中所需工、机、量具及施工用料；
(3)准备施工中所需的工装、夹具；
(4)提前进行设备开箱：
(5)修理设备进场道路，清理进场道路上的障碍物。
4.2设备开箱检验
(1)开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文
件资料。
(2)设备开箱应由业、监理及制造商有关人员在场情况下进行。
(3)开箱检验方法：
a、开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一
致，开箱应使用撬棍或取钉器进行。
b、开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续。
C、按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量。
3
d、检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细
进行。
e、开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要
重新标识编号。
f、开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、
缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及
有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。
4.3安装工艺及组装技术要求
(1)行车大梁吊装就位以后，用手拉葫芦将第一片大梁拖向西侧临时固
定：待第二片大梁吊装就位以后，再次将两片大梁拉拢对接，用过眼冲对
正大梁及连接板上螺栓孔，穿上相应连接螺栓并按由内向外顺序紧固所有
连接螺栓。注意，应注意组对标记，特别是各种连接板不能错装，所有接
头接合面及螺栓孔上的污物、毛刺要清理干净，不能将普通螺栓和销子螺
栓混错。
大车组装好后，要检查其跨距、对角线、起拱度等偏差尺寸。
(2)大车梁组装好符合要求后，螺栓确认紧固，将其用手动葫芦，千斤
项，枕木等固定好，然后将小车按设计方位吊装就位。
(3)用汽车吊配合，按图纸要求安装驾驶室、楼梯、栏杆等部件。
(4)行车桥箱及小车吊组装完成后，再利用吊车将行车配电控制盘及
电阻器按图纸布置吊至桥箱行走台基础上，用Ml 2标准镀锌螺栓将其固
定。
(5)按图纸布置将小车滑线立柱用所配螺栓将桥箱固定在基础筋板
4
上，再行安装滑线导轨，用水平仪将导轨水平度偏差控制在4mm以内；
直线度偏差控制在5mm以内。
(6)根据电气原理接线图，对走向一致且长度相同的电缆，采用多根
电缆一并敷设的方式进行，完毕后再校线器进行校接线，接线时用专用
端子压接并搪锡后连接：小车滑线软电缆敷设连接时须留有足够余量，
以保证电缆弧垂符合规范要求，并用电缆夹板将电缆固定，用牵引钢丝
绳牵引以满足滑线移动时不受力。
(7)大小车行走、安全门及起升装置限位安装训整须保证其可靠动
作，与撞尺的接触力量不宜过大，以防动作数次限位损坏。大车导电架
的安装须保证滑块与滑线良好接触。
(8)清洗检查减速机内部，向减速机内部按说明书加入齿轮油到油
位：检
查各行走车轮、联轴器同心度及内部，并加入锂基润滑脂至2／3容积；
检查所有液压抱闸，如末加油，则向内部加入相应牌号油至油位。
(9)组装技术要求
起重机安装组对好后，按下表要求检查其几何尺寸及其它偏差：
附表：
序号 项 目 允许偏举(mm) 实测偏差 测量方法
l 主梁上拱度F +0.4 F～-0.1 F 水准仪
2 主梁旁弯度 S2／2000
拉钢丝测量上盖
板
3 小车轨距H 跨端 ±2 跨中S≤19.5m+5 一+1 跨中S>19.5m 钢卷尺
5
+7～＋1
4 同截面小车轨道高差C 0.O015K 水准仪
5 大车跨度S S≤10m±2 S>10m ±{2＋0.1(S-10)] 钢盘尺、弹簧称
6 大车跨度差 5 钢盘尺、弹簧称
7 大车对角线差 5 钢盘尺、弹簧称
8 大车轮水平偏斜1g∮ ≤(0.0008 拉钢绳、钢真尺
9 同一端梁下大车轮同位差e 2 拉钢绳、钢直尺
注：未列偏差参照公司行车安装工艺及规范《起重设备安装工程施工
及验收规范》GBS()2 78-99执行。
五、起重机试运行
(1)试运行前应具备的条件
①机械部份安装结束，各部位螺栓紧固，传动部件清洗检查、加油完1
毕，并经手动盘车合格，无卡阻现象。
②电气设施安装完毕，并经检查调试合格，安全、联锁、制动等动作
灵敏、准确，符合要求。 ．
③滑轮、吊钩钢丝绳缠线完毕，正确可靠。
④试吊配重准备好。
(2)负荷试运转
①手动：分别启动各运行机构，按于动→点动→连续动顺序进行。
②点动检查：各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相
符。
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③分别开动各机构，运转应正常平稳，无冲击振动，大小车运行时，
不应卡轨，各限位开关，安全装置动作要准确、，可靠，制动器动作准确、
可靠，各机构连续运行时间不得少于l0分钟，动作不少于5次。
④吊钩下放到最低位置时，卷简上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈
除外)。
⑤电缆小车运行与小车运行要协调，电缆收放松紧要合适。
(3)静负荷试运行
①起重机应停在厂房柱子处。
②先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返
运行，不少于3次，应无异常现象。
③将小车停在起重机的跨中，逐渐加负荷做起升试运行转，直至额
定负荷，并使小车在全行程上往返数次，各部份应无异常现象，卸去负
荷后，桥架结构应无异常现象。
④将小车停在起重机中部：．无冲击起升额定起重量的1.25倍负荷，
离地100～200mm，停留10分钟，无失稳现象，然后将小车开到端部，
检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安
全的损坏或松动等缺陷。
⑤重复上述步骤二次，第二次应无永久变形，测量起重机实际上拱
度，应大于0.8L／l000。
⑥测量起重机的静刚度，将小车开至跨中，起升额定负荷离地200m，
待静止后，测量其上拱度，此值同上一项之差即为静刚度，其下桡度≤L
／700。
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(4)动负荷试运行
起升l.1倍额定负荷，分别开动各机构作正、反方向在全行程上运
行，累计运行时间各机构均不少于10分钟，各机构的动作应灵敏、平稳、
可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。