抓斗桥式起重机安装实施方案{项目}
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机设备安装工程施工方案
桥式起重机设备安装工程施工方案1、工程范围本项目桥式起重机设备安装（包括桥机轨道、轨道附件、车档、桥机滑触线等）的卸车开箱、验收、保管、二次运输、安装、调试、试验直至启动试运行，并负责施工期间的运行、维护、检修工作。
待全部机组签发验收合格证后，经监理人检查验收合格后交发包人。
1.1、安装技术要求（1）起重设备按订货合同的要求及国家、部颁标准进行工厂验收，设备到货后进行清点、检查。
发现缺陷应作记录，并需予以处理后才能进行安装。
（2）按设计、制造单位的图纸和技术要求进行组装、调试，施工工艺及质量要求应符合下列规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）》GBJ232-82《通用桥式起重机》GB/T14405-93《起重机试验规程和程序》GB5905-86《起重机械安全规程》GB6067-85（3）用于起重设备及轨道的装置性材料采购和制作，材料有材质合格证明或材料试验报告。
所有标准件的型号、尺寸应符合设计要求，代用件需经监理人书面批准。
（4）对厂内机组设备的大件吊装应制订专门技术措施交监理人审批，施工期间应适应厂房土建及所有施工要求的班次，并服从监理人的协调工程进度。
（5）对厂内机组设备的吊装方案中需要的埋件应在混凝土浇注前20天提出预埋锚件的详细图纸及要求。
1.2、检查验收项目（1）轨道安装尺寸检查；（2）梁架组装尺寸检查；（3）试验检查。
（4）起重机安装完毕后，吊运物件前，对起重机所有部件进行检查和试验。
（5）起重机静负荷试验和动负荷试验的具体实施措施，试验前报监理人审批。
2、安装工艺流程桥式起重机安装流程3、安装工艺流程简介桥式起重机安装主要步骤：（1）安装前准备工作：包括技术准备工作；桥式起重机设备清点、验收、保养；工具材料、人员分工落实等准备工作；（2）安装样点的放设；（3）轨道安装、二期混凝土浇筑、养护；（4）行走机构安装；（5）桥架结构安装组拼；（6）小车组装，小车安装；（7）大、小车行走机构、起升机构安装调试；（8）电气设备安装、调整、试验；（9）起升滑轮组钢丝绳穿绕；（10）联合调试；（11）负荷试验；（12）移交。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
抓斗吊安装方案
一．工程概况新丰钢厂位于唐山市丰南县，2#高炉座落在新丰钢厂院内，需在过滤池上方装两台桥式抓斗起重机，轨道已安装完毕，已基本达到安装天车条件。
本天车重42吨，跨度为25.5米，型号为10t，根据现场和天车的重量，将天车分三部分安装,即天车主梁为一部分,副梁为一部分，小车为一部分。
二．主要工作量2#高炉桥式抓斗起重机安装2台重42t/台三．施工技术标准1．技术文件。
即2#高炉桥式抓斗起重机安装图和10t 桥式抓斗起重机装配图。
2．河北省建筑安装工程技术操作规程JSG-92-33。
3．冶金机械设备安装工程施工及验收规范（合订本）。
四．施工现场的平面布置图以及站车位置现过滤池南北两侧轨道已安装完毕，桥式抓斗起重机已放在基础的东侧，现有条件我们只有在过滤池东侧安装。
吊车也只能站在过滤池东侧吊装天车。
附图见最后图1。
五．安装顺序1．安装前的准备根据土建单位给出的天车轨道安装资料（中间工序交接单或验收报告），我单位进行复测。
检查天车轨道的标高是否是+8m其偏差不得超出+5mm，检查跨距是否是25.5米，检查轨道的纵向水平度，应不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之间差不应大于10mm，检查轨道的间距，其偏差不应大于+5mm复测点要超过10点，同时也检查两平行轨道的接头位置是否错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距，接头用鱼尾板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，检查其各螺栓是否紧固好，钢轨底面是否与梁顶面贴紧，垫铁是否垫实，检查轨道上的车档是否已装妥，同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
检查天车两轮间是否符合技术文件轨道实际的要求。
2．吊装工机具的选择选择为φ25.4的钢丝绳，直径为φ25.4的钢丝绳的破断拉力为34.6t，吊装工具的安全系数为3~8，起重机用钢丝绳的安全系数不得小于5.5，这里取6，所以每根绳子的承重能力为6.4t，天车主梁重为15吨，副梁重13吨，小车重9吨，以稳定性四点吊装较好，选择稳定性四点吊装，所以采用两根双回挂四点吊装，故φ25.4钢丝绳可以满足要求。
桥式起重机安装方案
桥式起重机安装施工方案编制：审核：审批：安装工程公司一、概况红河钢铁厂2×90m2扩建工程中我公司承担的桥式起重机有四台，各设备情况如下表；其中重量重、安装难度大。
这四台行车已运到现场，行车跨距大（最大31.5米），设备自身重量较重（最重约78吨），安装高度较高（轨顶最高29米），故安装难度较大；现场施工单位较多，给我司安装工作带来很大的困难，但这桥式起重机是整个工程设备安装的先决条件，所以我司努力创造条件，先将这桥式起重机安装好并投入运行，为下一步的设备安装奠定坚实的基础。
桥式起重机明细表二、安装施工依据技术资料1. 施工设计图纸；2.《现行冶金工程施工标准汇编》；3.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—98）；4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）；5.《云南省建筑安装工程施工技术操作规程》（电气工程）（YGJ88—23）；6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50254--259—96）；7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—91）；8.《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50252—94）；9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ 300—88）；10.《电气安装标准图集》；11. 相关设备随机安装使用说明书及出厂调试资料；三、质量保证资料1．公司《质量手册》2．公司《程序文件》3．本分公司质量系统要素、“实施方案”4．各种施工质量记录四、施工准备：1.1 熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；1.2 准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；1.3 培训1.3.1 组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习1.3.2 特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要机械设备及工器具 (1)四、工程范围及工程量 (1)五、施工进度计划安排 (1)六、组织机构及人员配备 (2)七、应具备的施工条件 (2)八、要施工程序及技术要求 (2)九、安全文明施施 (5)十、作业安全要求………………………………………………………………… .7一、工程概况1.2 本工程设计俩台20t抓斗桥式起重机，由河南省卫华重型机械股份有限公司生产，跨距为30米桥式起重机主体结构形式：箱梁式；操纵方式：驾驶室操作；吊具形式：抓斗。
1.3 本方案针对20t桥式起重机安装而编制。
二、编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69-19872.2 《通用桥式起重机》厂家安装图2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002三、主要机械设备及工器具配备3.1 作业所需机械：200T汽车吊一台、50T汽车吊一台、电焊机8台。
作业所需工器具、仪器、仪表：4.1 20t、30m桥式起重机:总重量63t。
其中包括大车、小车、行车梁、吊钩、减速器、电机、抓斗等。
五、施工进度计划安排从具备施工条件日起总工期7天。
六、组织机构及人员配备技术员：1人安全员：1人质检员：1人班长：2人铆工：6人起重工：2人焊工：2人吊车司机：2人电工：3人钳工：6人七、应具备的施工条件7.1 施工人员及工器具、仪表、机械要求7.1.1 所有参加施工项目的作业人员应经过专业技术培训，并有丰富的现场实践经验。
7.1.2 特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、司机、二工种）应经过培训，考试合格持证上岗方可从事本工种工作。
7.1.3 所有参加作业人员经过医务部门身体检查合格，方可上岗施工作业。
7.1.4 所有参加施工作业人员必须经过项目经理部、工地、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。
7.1.5 所有参加施工作业人员认真熟悉、掌握施工设计图纸，相互协作，安全完成施工任务。
7.1.6 施工道路平整，用电电线布置合理，材料堆放有序。
7.1.7 所有工器具必须经检查完好方可使用。
7.1.8 所有仪器、仪表应有出厂合格证，并经检验准确方可使用。
7.2 构件的运输和堆放7.2.1 运输吊车梁时，应配备专用托架采用侧靠立的方法，防止发生侧倒造成构件损坏.7.2.2 吊车梁宜按不同类型分别堆放，在施工现场应按吊装顺序进行堆放，其标志要明显。
吊车梁运输和吊装时应保持正位立放。
7.2.3用钢丝绳绑缚构件时，应在绑缚处放设衬垫。
八、主要施工程序及技术要求8.1 本方案利用一台50t汽车吊,将桥架单侧主梁与端梁、桥架平台、围栏及驾驶室组合，在破碎室北面，对行车梁进行整体吊装，在行车轨道上完成就尾。
小车、电源箱等部件待主梁桥架就位完后进行吊装。
8.2 作业前准备工作（1）行车轨道应安装好，轨距、标高必须符合设计技术要求并已验收合格；（2）厂房屋架及相应的屋面板等构件缓装，以保证汽机端留有足够宽度空间吊装行车。
（3）行车设备件已清点核对无误，并作好组合清理、检查和组合工作；（4）行车运至现场直接存放到扩建端处，避免二次运输。
（5）吊车站位的场地应平整压实；8.3 施工工序8.3.1 现场将选用汽车吊吊装行车梁，工况为：起升高度50m，最大起重量130t，能够满足吊装要求。
8.3.2提前用汽车吊在地面将桥架主梁、端梁、走台、栏杆整体组合好。
组合的位置能够满足汽车吊的吊装距离。
行车梁拼装，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。
吊钩位置正确，限位正确可靠；8.3.3然后汽车吊站好车位，车身应平行于轴线。
按照钢丝绳绑扎角度，把行车梁绑扎牢固，起吊行车梁离地面100mm左右，校正大梁的水平，确定无误方可进行起吊。
8.3.4定位钢丝绳，为保证安全防止钢丝绳滑动,钢丝绳绕桥架一圈后起吊,转角部分用管皮作包角保护，并在桥架两端拴好拖拉绳。
8.3.5起吊行车梁，至事先摆放好位置的驾驶室上方，用130t汽车吊配合将驾驶室、电缆滑线架与桥架组合成整体。
使驾驶室底面离地100mm静待5分钟，观察各有关部位，确认是否安全后可以进行起吊。
8.3.6起吊行车梁，用拖拉绳控制摆动。
当桥吊车轮距轨顶200mm时，用拖拉绳将桥架摆正。
回钩将行车梁落在轨道上，完成吊装。
8.3.7将小车吊到大梁轨道上就位。
8.3.8 电气部件吊装就位。
8.3.9安装其它吊车附件。
8.4 传动机械检修8.4.1 齿轮箱检查，齿轮组啮合间隙与啮合接触符合要求；油位正确，齿轮箱无渗漏，手孔盖及垫料严密。
8.4.2 用手旋转各传动机构和传动件灵活无卡涩，各联轴器中心找正符合规范要求。
8.4.3 各螺栓等紧固件齐全紧实牢固。
8.4.4 检查滚筒、吊钩滑轮和车轮等无损伤等缺陷。
8.4.5 调整各制动器动作灵活、可靠，制动间隙符合规定要求。
8.4.6 检查钢丝绳强度报告、品种和规格符合制造厂规定。
钢丝绳穿好后，保证大钩在最低位置时滚筒上除固定绳尾的圈数外仍缠有不少于2圈钢丝绳。
8.5 行车调试和负荷试验8.5.1 作业环境的质量要求8.5.1.1 作业环境应有足够范围摆放待安装设备的空间。
8.5.1.2 具有良好的设备运输道路。
8.5.1.3 具有符合要求的施工安全设施。
8.5.2 施工前应具备的条件及准备工作8.5.2.1 供货单位提供吊车的有关技术文件8.5.2.2 钢丝绳强度试验记录；8.5.3 全面检查吊车的机械电气部分A 各传动装置与减速机齿轮转动灵活，无异音，润滑油、脂加注量均符合规定。
B 各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查确认无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。
C 相连接的各传动轴应无弯扭，对轮及连接螺栓应完好无损。
盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，制动瓦张开时制动轮两侧的间隙应均等，调整制动器，经试验确认灵敏可靠。
D 检查钢丝绳应完好无缺损，钢丝绳在滚筒终端紧固可靠。
E 电源正常安全可靠，电气设备动作正常，绝缘电阻合格，继电保护装置灵敏可靠。
F 起落大钩的各挡调节控制装置应能灵敏准确地控制。
各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误。
G 起重机过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应有标记。
8.5.4 准备负荷试验用的荷重，其值必须认真计算或有确实的依据。
8.5.5 选择负荷试验用的场地，初步定为汽机房零米场地。
8.5.6 有关负荷试验时厂房框架及钢架的负荷，请设计院出示有关的技术资料和文件。
8.5.7 负荷试验前厂房框架、钢架、吊车梁及轨道的安装应有质检部门的签证。
8.6 负荷试验施工方法及步骤8.6.1试验方法8.6.1.1 首先进行额定负荷试验，起吊重量20t。
小车在主梁的中间位置，大小车均不动，垂直起吊荷重，测量主卷扬电动机电流。
吊离地面100mm，悬挂10分钟，测量主梁的挠度，采用拉钢丝或水平仪测量的方法，主梁挠度应小于L/700，L为吊车主梁跨度（L＝30米）, 挠度值为20mm.8.6.1.2 进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，起吊重量25t,大小车均不动，垂直起吊100mm 悬挂10分钟，测量电机电流和主梁的挠度（应小于32mm）。
8.6.1.3 进行额定负荷1.1倍的动负荷试验，起吊重量22t,大小车均动作，大钩反复上升和下降，做制动试验，试验时间累计不少于10分钟。
8.6.2 试验程序8.6.2.1 将负荷试验用的重物及吊索具运到试验场地。
8.6.2.2 装好主梁挠度的测量工具。
8.6.2.3 将吊车开到试验场地。
8.6.2.4 机械、电气专业人员上车，对吊车试验时的运行情况进行监测。
8.6.2.5 主钩的试验：进行试吊，一切正常后，做额定负荷试验，按试验方法要求进行并作好记录，然后主钩回钩，全面检查吊车，尤其注意主梁的下挠度应恢复原状。
8.6.2.6额定负荷试验无异常现象后进行1.25倍静超负荷试验，加上10t荷重，试验方法同前，作好记录，卸去负荷后，全面检查吊车，桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。
大钩的张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。
8.6.2.7在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行动负荷试验，起吊重量20t，然后起钩，大钩反复上升和下降，高度在1.5米范围内来回起落次数不少于3次，并作制动试验，然后在荷重距离零米地面100mm的情况下，在零米范围内分别起动运行机构走行大车和小车，并作好记录。
累计试验时间不少于10分钟。
8.6.2.8副钩的试验方法同主钩，负荷按吊钩的起重量相应变化。
8.6.2.9荷试验结束后，卸去载荷全面检查吊车各机械、电气部分应无异常。
8.6.2.10荷重分批运出试验场地，清理现场。
九、作业的质量要求9.1 吊车梁及轨道安装标准注：H为吊车梁高度；L为相邻两柱间距。
9.2 桥式起重机的质量要求：9.2.1 检查吊车桥架拼装的几何尺寸，大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。
吊钩位置正确，限位正确可靠；9.2.2齿轮箱检查，齿轮组啮合间隙与啮合接触符合要求；油位正确，齿轮箱无渗漏，手孔盖及垫料严密。
9.2.3用手旋转各传动机构和传动件应灵活无卡涩，各联轴器中心找正应符合规范要求。
9.2.4各螺栓等紧固件齐全紧实牢固，焊接应符合设计要求；9.2.5检查滚筒、吊钩滑轮和车轮等无损伤等缺陷。
9.2.6调整各制动器动作灵活、可靠，制动间隙符合规定要求。
9.2.7检查钢丝绳强度报告、品种和规格符合制造厂规定。
钢丝绳穿好后，应保证大钩在最低位置时滚筒上除固定绳尾的圈数外仍缠有不少于2圈钢丝绳。
9.3 行车安装及调试过程中严格控制的关键点9.3.1 行车轨道的检查。
9.3.2 行车的拼装及其传动机械的检查9.3.3 行车的试吊调试9.3.4 行车负荷试验：A 按规程要求依次进行100%和125%额定静负荷的大梁挠度试验，再进行100%动负荷性能试验，最后进行110%动负荷试验；B 试验时必须做好相关检查记录；C 试验过程中有当地劳动局及相关单位专业人员进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。
十、作业的安全要求10.1安全技术措施10.1.1 严格遵守项目部的各项安全管理规定，杜绝违章、违纪发生。
10.1.2高空作业系好安全带，进入现场正确佩戴安全帽。
所有作业人员必须经体检合格，方可从事该项工作。
安全带挂在上方牢固可靠处，严禁在无安全溜绳的梁上行走，行走时必须把安全带挂在安全溜绳上方可行走。
10.1.3 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。
10.1.4 进行焊接、切割作业时，应有防护措施，为防止混凝土受热发生飞溅，应带好防护眼睛，防止飞溅碰伤眼睛。