消火栓施工工艺
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。
（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。
（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。
2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
（2）安装水管和装置。
根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。
（3）接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。
（4）调试系统。
完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。
（5）消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。
（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。
（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。
（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。
室内消火栓系统管道安装工艺施工工艺标准
室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2 施工准备2.1 主要材料：2。
1。
1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.2。
1。
2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：砂轮锯，台钻,电锤，手砂轮,手电钻，电焊机,电动试压泵等机械。
压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手,射钉枪,倒链，电气焊等工具.2.3 作业条件：2.3。
1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2。
3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成.3 操作工艺3。
1 工艺流程：→3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续.3。
2。
2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3。
2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.3。
2。
4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3。
3 干管安装：3。
3。
1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.3。
3。
3 当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4。
5mm，直径大于70mm 时采用电焊。
3.3。
4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15％，应采用变径管件焊接。
3。
3。
5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.3。
消火栓钢管施工工艺流程
消火栓钢管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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室内消火栓安装施工工艺设计标准
室内消火栓管道及设备安装施工技术标准材料要求1、消火栓系统的管道应按设计要求选择。
一般采用碳钢管或无缝钢管，管材不得弯曲。
腐蚀重皮和不均匀不均匀现象。
2、消防喷淋管应按设计要求选用。
一般采用镀锌碳素钢管和管件，管壁外侧均匀镀锌。
无生锈、无飞边、无偏扣、螺纹不全、角度不准等。
3、消防喷淋系统的报警阀、动作阀、调节阀延时、水流指示器、水泵耦合器等主要部件的规格型号应符合设计要求。
配件齐全，铸造规则，表面光滑，无裂纹，启动灵活，产品出厂合格证。
4、喷头的规格、型号、工作温度应符合设计要求，形状、规则应齐全。
5、消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应光滑、清洁。
金属箱体不生锈、无划痕，箱门开启灵活。
箱体为方形，箱体配件齐全，螺栓阀外形规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封包装好，具有产品出厂合格证和消防部门认证。
主要设备1、设备：穿丝机、滚槽机、钻孔机、磨床、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电压试压泵等。
2、工具：穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电焊等。
工作环境1、主体结构已验收，场地已清理完毕。
2、管道安装所需的基准线应进行测量和标记。
如天花板标高、地面标高、墙壁位置等。
3、设备基础已经过检验，符合设计和制造商的设备数据要求。
4、管道安装所需的操作架应由专业人员架设。
5、检查预埋管道，预留孔的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
6、喷头的安装应根据建筑装修图确定。
吊顶龙骨安装后，应根据吊顶材料的厚度确定喷头标高。
关闭天花板时，根据预留的喷嘴位置在顶板上开一个孔。
7、安装水泵等设备的房间的地板已经完工。
水泵等设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置、标高应符合设计要求。
8、水池、水箱有管道安装条件。
9、现场水、电、气源及现场设施符合建设要求。
10、编制了施工方案，进行了技术交底和安全技术交底。
11、根据项目进度要求，及时绘制加工图纸，提出加工方案。
操作流程工艺流程：安装准备、干管安装、立管安装、喷淋分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管冲洗喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）) 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统用水调试安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、披露等具体措施，选材、测量尺寸、绘制草图、预制。
消火栓管道系统施工方法
消火栓管道系统施工方法消火栓系统施工原则管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。
主要施工方法及技术要求施工准备（1）技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。
将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。
按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
材料进场、检验及保管（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
消防器材还必须具有消防许可证。
阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。
阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。
（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。
钢管堆放示意图（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。
室内消火栓系统施工设计方案
室内消火栓系统、自动喷洒灭火系统施工方案一、主要制作的工艺流程自动喷水灭火系统施工工艺流程消火栓系统施工工艺流程二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。
2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。
4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。
三、施工工艺1.材料、设备进场检验工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：1)察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
2)管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
室内消火栓系统安装施工方案
室内消火栓系统安装施工方案（一）系统概况及选材1、本工程中消火栓给水管材采用热镀锌钢管，当管径DN ≤100mm 时，采用丝扣连接；当DN>100mm 时，采用沟槽式机械配管接头。
2、室内消火栓箱材料采用钢板，安装方式采用半暗装。
3、消火栓采用DN65型，19mm 直流水枪，衬胶消防水龙带L=25m 。
（二）操作工艺 1、工艺流程：操作工艺流程为：2、安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
（2）检查预埋件和预留洞是否准确，位置不准、漏掉的要重新打洞。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点： ① 不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
② 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
③ 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装该消防立管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。
由于本工程中热镀锌钢管管径DN≤100mm时，采用丝扣连接；当DN>100mm时，采用沟槽式机械配管接头，具体安装方法如下：（1）丝扣连接镀锌钢管丝扣连接，首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1）手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
消火栓箱体安装施工方案
一、工程概况本工程为室内消火栓箱体安装施工，主要涉及建筑物内的消防设施安装。
施工范围包括消防管道、消火栓箱体、阀门、水枪、水带等消防设施。
施工质量直接关系到消防安全，因此必须严格按照施工规范进行。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的消防管道、消火栓箱体、阀门、水枪、水带等材料。
2. 工具准备：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、电气焊等工具；钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、线坠、水平尺等量具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 消火栓箱体安装前的准备工作（1）检查消防管道、消火栓箱体、阀门、水枪、水带等材料是否齐全、完好，符合设计要求。
（2）检查施工现场，确保无障碍物，施工区域已清理干净。
（3）根据设计图纸，确定消火栓箱体的安装位置和标高。
2. 消火栓箱体安装（1）按照设计要求，将消火栓箱体放置在预定位置，调整箱体水平度。
（2）使用膨胀螺栓或预埋件固定消火栓箱体，确保箱体牢固。
（3）检查消火栓箱体安装的垂直度，确保符合规范要求。
（4）安装消火栓箱门，确保开启灵活。
（5）检查消火栓箱体内部配件，如水枪、水带、阀门等，确保安装到位。
3. 消火栓箱体与消防管道连接（1）按照设计要求，将消防管道与消火栓箱体连接。
（2）采用螺纹连接或法兰连接，确保连接牢固。
（3）检查管道连接处的密封性，防止漏水。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的消防材料。
2. 施工质量：按照施工规范，确保消火栓箱体安装牢固、水平、垂直。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1天2. 消火栓箱体安装：3天3. 消火栓箱体与消防管道连接：2天4. 施工验收：1天总计：7天六、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保消防设施安装到位。
消火栓管道安装工艺流程
消火栓安装施工工艺（一）施工流程：施工准备工作→测量放线→楼板开孔→管道接入→支吊架安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管网冲洗、水压试验→消火栓配件安装及系统通水调试→系统验收交付使用。
（二）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。
消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。
消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。
按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。
管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。
管径小于100mm时螺纹连接。
螺纹连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，螺纹外刷防锈漆。
安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。
（三）室内消火栓给水管道的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、干管、立管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。
消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。
套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。
并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。
管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。
竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。
立管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。
管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。
闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。
闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。
阀门连接一般采用螺纹连接；阀门安装前应安配螺纹法兰盘。
管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。
管道表面要做防腐处理。
室内消火栓系统管道安装工艺施工工艺标准
室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2 施工准备2.1 主要材料：2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装：3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
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. 7.2.1室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计 要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距 直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 距离（mm） 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.0 7.0 8.0 8.5 c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定 支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图
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. 沿墙安装双管托架图
6）管道支架形式及材料明细表 a墙柱三角支撑 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝
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. 2 DN100 角钢 ∠50×5 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝 3 DN150 角钢 ∠75×7 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝 b地上水平管支架 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝 2 DN100 槽钢 [10# 槽钢 [10# M12膨胀螺丝 3 DN150 槽钢 [12# 槽钢 [12# M12膨胀螺丝 c地上水平管排支架 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝 2 DN100 槽钢 [10# 槽钢 [10# M12膨胀螺丝 3 DN150 槽钢 [12# 槽钢 [12# M12膨胀螺丝 d卡箍式吊架 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN70-80 圆钢 Ф8 扁钢 -25×3 M12膨胀螺丝 2 DN100 圆钢 Ф10 扁钢 -40×4 M12膨胀螺丝 3 DN150 圆钢 Ф10 扁钢 -40×4 M12膨胀螺丝 e立管垂直管卡 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式 1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠40×4 M12膨胀螺丝 2 DN100 角钢 ∠50×5 角钢 ∠50×5 M12膨胀螺丝 3 DN150 角钢 ∠75×7 角钢 ∠75×7 M12膨胀螺丝 f管道固定支架 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 固定方式
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. 1 DN70-80 角钢 ∠40×4 角钢 ∠25×3 M12膨胀螺丝 2 DN100 槽钢 [10# 槽钢 [10# M12膨胀螺丝 3 DN150 槽钢 [12# 槽钢 [12# M12膨胀螺丝 7）管道安装： a镀锌钢管预制加工 管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 b管道安装 Ⅰ管道丝扣预制加工连接 ①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。 ②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm，全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm，全长（5m以内）不大于10mm。 ③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 ④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。 ⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。 ⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。 ⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。 ⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 ⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。 ⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。 ○11安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。 ○12套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
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. ○13管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 ○14由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 Ⅱ管道沟槽预制加工连接 ※钢管的压制 ①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。 ②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。 ③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。 ④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。 ⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。 ⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。 ⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 ⑧管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 ⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
钢管滚槽基本尺寸表（单位mm） 公称直径 钢管外径 A±0.5 B±0.5 C-0/-0.5 50 60 14.5 9.5 2.2
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. 65 76 80 89 100 108 100 114 125 133
16 125 140 150 159 150 169 150 168 200 219 250 273 300 325 19 13 2.5
钢管滚槽结构图 C A B
D ⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时,取出管子使滚槽机卸荷。 ○11管端至沟槽段(A区)平整\无凹凸\无滚痕,否则打磨光滑。 ○12管端至沟槽段(A区)宽度一致,误差不超过1.5mm。 ○13沟槽段(B区) 沟槽与外径同心,边缘无毛刺,否则打磨光滑。 ○14在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。 ○15在压制不同管径的管子时,正确选用相配套的上、下压轮。
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. ※管道的预制加工开孔 ①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。 ②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。 ③开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。 ④开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。 ⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。 ⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。 ※管道连接 ①在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。 ②将橡胶密封圈套上接口部位的端部。 ③将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有2-3mm间隙。 ④移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。 ⑤在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。 ⑥在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。 ⑦用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。 ⑧相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。 ⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 ⑩将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。 ○11在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。 ○12用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。 ○13机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。 ○14在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 ○15管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧