水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介
余热发电知识讲座
• 余热发电机组的停止：停机顺序与启机顺
序相反 • 余热发电机组的几种常见应急事故处理 • 机组甩负荷 • 电网事故停电 • 机组关键设备故障 • 误操作 • 应急事故处理妙招：一启油泵、二开排汽、 三控水位
北京市琉璃河水泥有限公司
Beijing Liulihe Cement Company Limited
冷凝器
除氧器
北京市琉璃河水泥有限公司
Beijing Liulihe Cement Company Limited
冷却塔
•
发电机的工作原理：发电机是把汽轮机的旋转机械能转 换成电能的设备，汽轮机带动发电机转子转动，转子给定 励磁，产生磁场，定子线圈切割磁场，产生电压和电流。
• 发电机的组成：外壳、转子、定子线圈、空气冷却器等
• 余热发电机组的检修
• 汽轮机：大修（每两年一次）开缸检查，瓦、叶片、转子、
隔板、喷嘴、汽封、调速保护系统等，常规项目，冷凝器、 冷油器、空冷的清洗，水泵、截门、盘根的更换检查，油 箱清理，润滑油过滤等 余热锅炉：炉内清灰，管路的检查，水汽截门、盘根的检 查更换，安全门、锅筒、连箱的检验（每年一次），锅炉 各烟气闸板的检查更换，烟道、炉墙漏风及保温材料脱离 情况 发电机：内部检查与清扫，相关母线、发电机控制柜、设 备控制柜的检查、清扫、紧固，保护装置的试验，站用变 压器的检查、清扫等
旋风分离器
窑头收尘
篦冷机
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• 窑尾炉与预热器
入口闸板
旁路闸板
预热器
窑 尾 炉 SP
出口闸板
增 湿 塔
窑尾收尘
北京市琉璃河水泥有限公司
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到炉汽包炉汽包和.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: 炉和炉锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
(培训体系)2020年纯低温水泥余热发电系统介绍(培训教材)(详细)
涞水冀东水泥纯低温水泥余热发电系统介绍（培训教材）宁国水泥厂余热发电处二○○六年元月前言（略）目录第一章纯低温水泥余热发电系统概述1—1 水泥余热发电技术应用的背景1—2 水泥余热发电技术发展的历程1—3 纯低温水泥余热发电系统工艺流程1—4 纯低温水泥余热发电热力设计特点1—5 纯低温水泥余热发电系统对水泥生产系统的影响1—6 纯低温水泥余热发电经济效益和社会效益第二章纯低温水泥余热发电工艺流程主要系统介绍2—1 余热锅炉系统2—2 汽轮机组系统2—3 闪蒸器系统2—4 冷却水系统2—5 冷凝给水系统2—6 化学水处理系统第三章余热锅炉概述3—1 余热锅炉基础知识3—2 余热锅炉的分类与内部结构3—3 余热锅炉参数与技术经济指标3—4 余热锅炉控制与联锁保护3—5 余热锅炉水循环及汽水分离3—6 余热锅炉的水处理3—7 余热锅炉常见故障及处理第四章汽轮机概述4—1 汽轮机工作原理与分类4—2 凝汽式汽轮机内部结构4—3 凝汽式汽轮机调节系统4—4 凝汽式汽轮机运行及常见故障处理第五章发电机概述5—1 发电机工作原理5—2 发电机基本构造5—3 发电机励磁系统5—4 发电机的运行、监视第六章发电机的并列6—1 水泥余热发电的电气主接线及接入系统6—2 发电机并列操作的意义6—3 准同期并列的基本原理6—4 发电机常见故障及处理第七章余热发电的继电保护7—1 继电保护的基本原理7—2 发电机的继电保护第八章余热发电高低压电气设备8—1 高压电气设备8—2 高压电气设备的联锁8—3 低压配电系统8—4 高低压电气设备的常见故障及处理第九章电气设备的试验9—1 一次设备试验的目的和要求9—2 试验的分类9—3 绝缘介质的特性9—4 绝缘电阻的测量9—5 直流高压试验9—6 电气设备的特性试验第十章余热发电自动化控制系统10—1 余热发电的基本控制思想10—2 余热发电的自动化设备10—3 余热发电的自动化设备常见故障及处理第一章纯低温水泥余热发电系统概述第一节水泥余热发电技术应用的背景我国是世界水泥生产大国，据中国水泥协会统计，2004年，我国水泥产量为9.4亿吨，约占全球水泥总产量的40%。
水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备
水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备
彭岩;时小宝;刘怀亮
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】余热余压利用是国家十大重点节能工程之一,余热发电是余热利用最主要的发展方向,水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术大幅度提高了水泥线生产能效,有效推动了水泥行业节能减排及技术进步.本文介绍了2012年度国家科技进步奖获奖项目技术创新点、科研成果以及推广应用等方面情况,供余热发电同行参考借鉴.【总页数】5页(P55-59)
【作者】彭岩;时小宝;刘怀亮
【作者单位】中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471039;中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471039;中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471039
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.625.9
【相关文献】
1.大力推广水泥窑纯低温余热发电推进我省资源节约型产业的建设——在全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会上的讲话
2.余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩
3.浅析水泥窑纯低温余热发电技术特点
4.水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见
5.用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电走资源节约型产业发展道路——在全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会上的讲话
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新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用对新型干法水泥生产中纯低温余热发电设备组成及工艺流程进行了介绍，并针对不同地区分析了重要参数的选择。
结合实际运行带来的经济效益、环保效益和社会效益来论证纯低温余热发电技术的应用前景。
标签：纯低温；余热发电；经济性；环保性1 概述党的十八大报告中对未来企业发展做出了明确要求：树立科学发展观，加强全过程节约管理，加强节能降耗，推动资源利用方式根本转变，提高能源利用效率和效益，节约集约利用资源，建立节约型社会，推动可持续发展战略。
国家针对近年来水泥行业高速增长中带来的能源消耗高、环境污染重等状况，制定了水泥行业发展规划，鼓励日产2000吨以上水泥熟料干法生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对水泥生产过程中产生的废气余热进行回收利用。
相对旧式带补燃炉余热发电技术，新型纯低温余热发电技术从经济性、环保性及设备运行可靠性均具有较大优势，在新型干法水泥生产中正在普遍推广和使用。
2 一级闪蒸纯低温余热发电技术介绍2.1 设备组成上图为海螺水泥应用日本川崎技术及关键设备自行研发的纯低温余热发电系统。
整个系统设置一台PH锅炉用于回收预热器出口废气热能，一台AQC锅炉用于回收篦冷机出口废气热能，一台闪蒸器用于调节省煤器出口温度并产生饱和蒸汽作为汽轮机补汽辅助做功，一套锅炉给水系统，一套汽轮发电机及其冷却水系统。
2.2 流程介绍纯低温余热发电热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后经凝汽器冷却成凝结水，凝结水由凝结泵泵入闪蒸器下集箱与闪蒸器出水汇合后经给水泵升压进入省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分为三路分别送至AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器内。
进入两锅炉汽包的水在锅炉内循环受热产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功，进入闪蒸器的高温水利用“闪蒸”原理产生一定压力下的饱和蒸汽作为补汽送入汽轮机后几级辅助做功。
做功后的乏汽经凝汽器冷却形成凝结水重新参与热力循环，循环过程中损耗的水由纯水装置制取的纯水进行补充。
水泥窑纯低温余热发电汽轮机
水泥行业余热发电用汽轮机的研究与应用杭州中能汽轮动力有限公司高少华前言随着国民经济的发展，电力日益紧张，而水泥生产过程中又有大量的废热得不到利用，造成单位产值能耗高，环境污染严重等问题；我们针对性的开发了纯低温余热发电汽轮机，有效地解决了上述问题。
本文对我公司开发的这种汽轮机作简要介绍一、水泥行业纯低温余热发电的历史1995年我公司开发了第一台也是全国第一台纯低温余热发电用汽轮机，进汽参数为1.27Mpa/280℃，功率2200kW，成功运用于江西万年水泥厂；2000年成功开发了国内第一台混压进汽凝汽式汽轮机，并在钱潮建材股份有限公司顺利运行至今；随后又开发了纯低温混压进汽凝汽式汽轮机、6MW纯低温余热发电用汽轮机、7.5MW中压混压进汽凝汽式等多种适用于水泥行业的汽轮机，目前，我们已在进行12MW纯低温余热发电汽轮机的开发。
二、纯低温余热发电用汽轮机的特点1．进汽参数不稳定。
这是由水泥生产工艺过程的不稳定性所决定的，汽轮机的进汽调节系统必须能适应进汽参数的波动，保证汽轮机的稳定、安全运行。
为此我们增加了前压调节系统（见图1），其基本原理是：将测得的新蒸汽压力信号输入前压调节器，与设定值比较后，输出控制信号，直接控制同步器，当新汽压力偏低时，控制调节汽阀关小，反之开大。
纯低温余热发电是一种以汽定电的调节方式，达到在维持系统稳定的前提下实现热-电转换的目的。
如果不设置前压调图1 节系统将会导致什么后果呢？可以想象得到：压力下降时，调阀将会开大，由于余热锅炉的蒸发量不足，促使压力进一步降低，直至调阀全开，汽轮机通流部分产生严重鼓风，致使效率下降。
而新汽压力提高时，调阀将会关小，促使压力进一步提高，直至安全阀动作放空，造成能量的浪费。
所以，余热蒸汽发电时，前压调节系统是必需的。
2．同等功率下排汽量增加。
排气量的增加意味着末级叶片的增高，而末级叶片的研发能力是一个企业科研水平高低的象征，也是汽轮机开发是否成功的关键，我们公司近年来，针对余热发电市场，开发了133、208、330等一系列扭叶片，从而保证了整个产品系列的研制成功。
中信重工余热发电技术简介
中信重工余热发电技术简介1.1 概述水泥生产线纯低温余热发电技术是利用从篦冷机中部抽出的热烟气和窑尾预热器排出的热烟气，通过余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电。
其优点在于完全利用废气余热，无外加热源，生产成本低廉。
水泥生产线配套建设纯低温余热电站，社会效益显著。
在水泥生产线上配套建设纯低温余热电站可产生良好的社会效益，在环保的同时可以给水泥生产企业带来很可观的经济效益。
如果在全国水泥行业广泛推广纯低温余热发电技术，将产生不可估量的企业效益和社会效益。
按2009年统计数据，全国干法水泥全年熟料生产能力约为8.6亿多吨，其中，2009年投产的水泥熟料生产线为176条，熟料生产能力为19500万吨。
近两年投运电站的生产线每年按250条计，届时投运电站的生产线预计为760余条，全部实施纯低温余热发电技术后，装机容量将达到5200MW，年可节标煤1136万吨；减排二氧化碳3216万吨、二氧化硫238万吨。
在3200t/d水泥线建成的余热发电站拟装机6.5MW，可实现年供电量4152万kwh，根据2008年全国6000KW以上火电平均标准煤耗每千瓦时349g计算，年节约1.4万吨标煤。
同时每年少向大气排放二氧化碳约3.9万吨，并可减少二氧化硫的排放，提高了环保水平。
综合利用大型干法水泥生产线大量的低温废气进行纯低温余热发电是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践；是水泥工业实现节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的必由之路；推广纯低温余热发电技术适应水泥行业发展的需求，符合国家产业政策和发展趋势，具有广阔的发展空间，市场潜力巨大。
1.2中信重工纯低温余热发电技术介绍作为中国水泥装备制造的龙头企业，中信重工长期致力于水泥线余热发电技术的研究。
1991年，与国家建材局、西安交通大学、南京热管技术开发中心、天津大学等共同承担国家“八五”攻关项目“水泥厂中、低温余热发电工艺及装备的研究开发”，不断完善优化汽轮机设计制造工作，逐步形成了满足不同行业需求的不同参数的小型气轮机系列产品，主要有抽汽、背压、冷凝、背抽等各种型号。
余热发电技术
第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。
4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。
二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。
水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。
如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
水泥余热发电简介介绍
05
CATALOGUE
水泥余热发电的挑战与解决方案
水泥余热发电的挑战与解决方案
• 水泥余热发电是指利用水泥生产过程中的废热进行发电的一 种方式。水泥余热发电技术利用了水泥熟料窑产生的废热， 将其转化为电能，既减少了能源浪费，又降低了环境污染。
06
CATALOGUE
水泥余热发电案例分析
水泥余热发电案例分析
水泥余热发电简介 介绍
contents
目录
• 水泥余热发电概述 • 水泥余热发电系统组成 • 水泥余热发电技术发展现状 • 水泥余热发电的应用前景 • 水泥余热发电的挑战与解决方案 • 水泥余热发电案例分析
01
CATALOGUE
水泥余热发电概述
定义与特点
定义
水泥余热发电是指利用水泥生产 过程中产生的余热进行发电的一 种技术。
03
CATALOGUE
水泥余热发电技术发展现状
水泥余热发电技术发展现状
• 水泥余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的余热进行 发电的技术。这种技术不仅可以减少能源浪费，还可以降低环 境污染，是一种具有重要应用价值的绿色能源技术。
04
CATALOGUE
水泥余热发电的应用前景
在节能减排方面的应用前景
节能环保
降低成本
水泥余热发电能够回收利用废气余热，减 少能源浪费，同时降低环境污染。
通过水泥余热发电，企业可以降低生产成 本，提高经济效益。
稳定供电
提高资源利用率
水泥余热发电可以利用水泥生产过程中的 废气进行发电，不受外界环境影响，能够 为企业提供稳定的电力供应。
水泥余热发电能够提高资源的利用率，实 现资源的最大化利用。
特点
水泥余热发电具有高效、环保、 节能等优点，同时能够降低生产 成本，提高企业经济效益。
水泥厂余热发电
蒸发器2（七到八层） 省煤器（九到十层）
节能减排
余热发电
SP余热锅炉
过热器 积灰情况
粘稠
余热发电
SP余热锅炉过热器
SP过热器高压段将水加热为高压饱和蒸汽
第一层管排，平管，顺排，光管，横向38管。
余热发电
SP余热锅炉高压蒸发器
高压蒸发器高压段将水加热为饱和蒸汽
节能减排
余热发电
[2] 余热发电设备
余热 发电
AQC、ASH、SP
余热发电
水泥厂余热发电
窑头余热锅炉——AQC锅炉 流向：烟气从上到下，蒸汽反之 原理：利用冷却机中抽取废气，越300℃，经过换热后90℃左右经过电除 尘排入大气当中。AQC锅炉产生两路蒸汽，较高压饱和蒸汽之后通过ASH 余热过热器过热，较低压蒸汽可用于热力除氧，也可用于汽轮机低压缸补 气。
水泥厂余热发电锅炉测绘
目录
CONTENTS
一．余热发电原理 二．余热锅炉设备 三．设备积灰与结焦 四．改进建议
余热发电
[1]余热 余热发电原理 发电 水泥厂 余热发电
水泥厂余热发电
传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，目前，多使用新型 干法水泥熟料生产线，虽然其烧成系统基本都采用了窑外分解系统，水泥 烧成系统在热耗、电耗方面有较大幅度的降低，但窑外分解系统仍有大量 的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量 的废气，而纯低温余热发电系统，则是将熟料生产线所排出的中、低温废 气采用纯低温余热发电技术加以回收利用。 余热利用的主要设备为窑头锅炉（AQC锅炉）、窑尾锅炉（SP锅炉）、联 合过热器（ASH）。
第二到六层管排，为平管段，顺排，光管，横向38管。
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水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介
一、前言
水泥生产过程需要消耗大量的能源和天然矿物，而这些资源是
不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过
程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥
熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源——
煤炭，以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在
2900～3300kJ/kg，但同时约占熟料烧成热耗30--40％的热量随废
气从窑尾和窑头排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收
是一种非常有效的办法----
二、
华效公司在低温余热发电方面的技术保障能力及业绩
公司简介
协作单位
公司技术力量及外聘技术顾问
相关工作业绩
三、水泥低温余热发电技术和装备：
设计思想
A冷却机中部开口，抽取较高温度的废气以提高发电能力。（由用
户选择）
目前，•窑外分解窑所配套的篦式冷却机出口废气温度多在200℃
左右，在这种温度下的热量品位较低，•很难进行动力回收，除非
窑尾废气温度相当高的特殊情况，一般情况下要对冷却机进行相应
的改造。由于从冷却机各段篦床上逸出的温度是不一样的，可以将
这股废气人为地分为两部分，一部分是从冷却机中部逸出的，温度
在300℃以上的中温废气，•利用这股废气进行余热动力回收是可行
的；另一部分是从冷却机后部逸出的120 ℃左右的废气，这股废气
基本上没有动力回收价值，而且与前一部分废气混合时降低了其热
能的品位，使系统的可用能遭受很大的损失。因此，在冷却机原有
废气出口前新开一抽气口，用以抽取冷却机中部逸出的气体进行余
热动力回收，原有抽气口抽取冷却机后部废气，两抽气口之间用挡
墙相隔，压力的平衡用挡板实现。设置锅炉旁通烟道，以便锅炉停
运时不影响水泥生产。锅炉出口废气与原抽气口的废气混合后进入
电收尘，汇入水泥工艺流程。
B对预热器进行相应改造，由五级换热改为四级换热。
经过认真核算，可实施预热器的改造以提高发电能力，从而提
高全厂整体的热利用效率（由用户选择）。
工艺流程
设备特点
PH炉形式的确定
PH炉有两种布置形式：一种为卧式，另一种为立式。
卧式炉主要优点有：不易积灰，清灰容易；定期除灰对水泥工
艺控制影响小。
卧式炉主要缺点有：占地面积大；密封困难，漏风点较多，热
效率相对立式炉较低。
立式锅炉主要优点：漏风点少、热效率较高、比较容易布置（可
顺着窑尾风管布置）、占地面积较小。
立式锅炉主要缺点：在相同管束间距的情况下锅炉易积灰（特
别是窑尾废气中的粉尘浓度较高）、耗钢量相对较大，定期除灰对
水泥工艺控制影响较大。
锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有
关，入炉废气中所含粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打
可以达到清除积灰的目的。
通过以上比较和采取的措施，从尽量不影响水泥工艺系统的稳
定运行出发，推荐PH炉采用卧式锅炉。
与单压、双压系统的比较
技术及装备的可靠性
四、对现有水泥生产设备的影响：
１、窑头电收尘：
对窑头电收尘的影响从以下几方面来分析：
⑴粉尘比电阻。电收尘的入口废气温度降低，对粉尘比电阻产
生一定的影响。但仍处于电收尘器的运行允许范围内，对电收尘的
收尘效率将产生一定的不利影响。
⑵入口粉尘浓度和粒径。冷却机废气在进入ＡＱＣ锅炉前要先
经过预除尘器，一部分粉尘沉降下来，电收尘入口粉尘浓度大幅降
低。若冷却机进行中部开口的改造，原抽气口处抽气量减少，局部
气体流速降低，•对粉尘的携带能力大大降低，因此电收尘入口粉
尘浓度也比不改造降低更多
⑶废气流量。通过电收尘的废气质量流量不变，由于废气温度
的下降，使气体体积缩小，导致废气在电收尘器内流速减小，滞留
时间延长，有利于收尘器的收尘效率。
因此，冷却机的改造和余热锅炉的投入将对窑头电收尘的收尘
效果产生影响，如果调节得当，技术措施得力，可使收尘器出口粉
尘浓度有一定的下降。
2、窑头排风机：
由于在冷却机前设置余热锅炉及相应进行冷却机的改造，废气
全流程的阻力比原来增加约1.0kPa，•需要排风机提供更大的抽力。
水泥厂的窑头排风机设计能力一般都有较大的余量，加上由于进入
风机废气密度的增大，风机的输出风压而能够相应提高，一般来说
可以适应改造后的工况，只需调整其工作点。如果风机能力不够，
则需要根据情况更换风机或叶轮。
3、窑尾排风机：
由于在风机前加入一台ＰＨ锅炉，压力损失约增加1.0kPa，但
由于进入风机废气密度的增大，提高了风机的输出压头，而且进入
风机的废气含尘时量大大降低，故对窑尾风机影响不大，一般只需
调整其工作点，不需更换风机。
4、原料磨烘干能力：
增设ＰＨ锅炉后，窑尾排风机入口风温降低，入原料磨的风温
将有相同程度的下降，使原料磨的烘干能力受到不利影响，从而影
响到原料磨的生产能力。只要保证PH炉的出口废气温度达到工艺
要求，ＰＨ炉的投入对原料磨的生产能力影响不是很大，一般情况
下可通过调整工艺参数来解决。在雨季入磨原料水分较高，影响到
原料磨的生产能力时，则将原有的与ＰＨ锅炉并联的废气管道作为
ＰＨ锅炉的旁通管道，综合考虑发电机出力和原料磨的生产，通过
挡板的调节使部分废气通过旁通管道，减少ＰＨ锅炉的出力，以提
高入磨风温，保证原料磨的生产。
5、其它：
由于废气温度的变化及漏风增加等因素，对煤磨、增湿塔、窑
尾电收尘及风机等运行工况都有一定的影响，但影响较小，通过调
整工艺参数即可解决。
综上所述，增设余热锅炉在技术上是没有问题的，除对冷却机
要做改造外，其它设备均只需做相应的工艺参数调整。从已建成的
宁国水泥厂等厂家的运行情况来看，如果调整得当，对水泥生产能
产生正面的影响。
五、经济评价：
六、合作模式
华效公司拥有雄厚的技术和资金实力，可根据用户的具体要求，
提供不同的形式的服务。
1、项目总承包模式
用户与华效公司签订工程总承包合同，华效公司根据合同建设
余热发电工程，用户按合同支付工程款，工程竣工通过验收后移交
给用户。
2、合资建设模式
由用户、华效公司、电力公司及自然人设立余热发电公司，售
电给电网或直接给用户，享受免税政策。
3、固定回报模式
由华效公司投资建议，在确定的时间内（如投产后回转窑运行
时间达25000小时），发电收益归华效公司。合同到期后，工程产
权过渡给用户。