低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业，更是充分认识到余热处理的重要性，不断对余热发电技术进行探究。
本文分析了低温余热发电技术的特点和发展趋势。
关键词：低温余热；发电技术特点；发展趋势全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧，对发展更高级的能量系统以提高能量利用率，并减少CO2排放提出了更迫切的要求。
在工业生产中至少50%的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中，不仅造成了能源浪费，而且对环境造成热污染。
一、低温余热发电技术的特点1.含尘量较大。
对于低温余热发电技术的具体运行环境来看，其含尘量一般而言是比较大的，这种较大的含尘量也就很可能会对于相应的发电锅炉运行产生一定的影响，甚至会导致其出现较为明显的磨损现象，在日常运行过程中也容易出现一些堵塞现象。
在实际低温余热发电技术运行中，因为其工矿生产烟气的含尘量一般都比较大，进而也就很容易出现积灰问题，最终影响到相应系统的运行效果，必须要在具体的系统中恰当安装相应的除尘装置，避免因为粉尘的问题影响其运行效果。
2.腐蚀性效果明显。
结合工矿企业中低温余热发电技术的应用来看，相应腐蚀性表现也是比较明显的，这种腐蚀性问题主要就是指含有低温余热的烟气因为其内部含有较多的杂质，进而也就很容易促使其表现出较为明显的腐蚀性效果，尤其是对于烟气中存在的大量SO2气体而言，其腐蚀性更是极为突出，进而也就需要引起相应管理人员的高度重视。
在实际运行过程中，为了促使其能够更好避免腐蚀性威胁和影响，应该针对相应余热锅炉进行有效的防腐蚀处理，首先在受热面以及炉膛的材质选择上，促使其能够具备理想的耐腐蚀效果，在表面也应该通过合理的防腐蚀进行处理，保障其能够形成一层致密的保护膜，最终有效提升其整体应用实效性。
3.安装现场环境较为复杂。
为了更好促使低温余热发电技术能够得到较好运用，还需要重点针对其相应的系统安装进行有效关注，尤其是对于相应系统中涉及到的各个设备，更是需要促使其能够在最为恰当的位置得到有效安装处理。
低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨
节能环保270 2015年12期低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨李金龙中材节能股份有限公司,天津 300400摘要：随着我国社会经济的高速发展，能源紧缺的矛盾日益突出。
但我国在能源使用上又客观存在着一些不合理的现象，导致能源的大量浪费。
能源的利用效率偏低，与此同时，又存在着大量工业低温余热、废气丢弃不用的普遍现象。
为了开发国家新能源，解决能源紧张的问题,国家应有效回收利用原本排放到大气中的工业废气低温余热。
而低温余热发电系统结构简单、设备稳定，利用压差做功回收动力，可以有效提高能源利用率。
本文则阐述了低温余热发电技术的概念、特点、应用以及发展趋势，以供参考关键词：低温余热发电技术；特点；发展趋势中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)12-0270-021 引言能源是国家经济发展的基础，它与国家发展以及人们的生活水平息息相关。
然而，伴随着国家经济的高速发展，能源消耗不断增多，能源储备越来越少，能源需求不断增加。
这就要求我们提高能源的利用效率。
而在我国经济发展中，低温余热的数量巨大，在水泥、钢铁、玻璃、化工等行业生产中，这些余热资源数量大，品味低，有些不能再利用的废旧烟气被大量的排放，造成环境污染的同时，也造成了能源及资源的极大浪费。
低温余热发电系统的建设，可以综合利用企业生产排放的废热、废气资源，回收烟气的热量变废为宝，提高我国能源利用效率。
2 低温余热发电技术概述2.1 低温余热发电技术概念目前我国的工业生产企业，对150℃以上的中、高温余热利用技术已非常成熟，可用于发电或直接再利用。
而对150℃以下的中温余热/废热（水、气、汽）以及90℃以下的低温余热/废热，基本采用冷却后直接排放到大气中的方法。
温度在90℃以下的低温余热普遍存在于建材、冶金、化工和轻工等工业过程中以及人们的普遍生活中，对其实现高效回收利用具有重要意义。
把低温余热所具有的热能转换为电能，是提高能源利用效率和降低环境污染的有效途径。
有机朗肯循环低温余热发电系统综述
有机朗肯循环低温余热发电系统综述引言在工业生产过程中，大量的热能会以余热的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。
这些废热也可能对环境造成影响。
利用余热进行发电，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的影响。
有机朗肯循环低温余热发电系统正是一种利用余热发电的新型技术，本文将就有机朗肯循环低温余热发电系统的原理、特点、应用及发展前景进行综述。
一、有机朗肯循环低温余热发电系统的原理有机朗肯循环低温余热发电系统是利用有机朗肯循环技术，将低温余热转化为电能的一种系统。
其原理是利用有机朗肯循环工质和低温热源之间的温差来驱动发电机发电。
有机朗肯循环是将有机工质置于一个封闭的循环系统内，利用热能的输入和排出来驱动涡轮机进行发电的一种循环系统。
当有机工质受热使得蒸汽压升高时，蒸汽压推动涡轮机工作，从而带动发电机发电；而在冷凝器中，有机工质又被冷却再次变成液态，完成循环。
有机朗肯循环低温余热发电系统是通过这样一个闭合的循环系统，将低温余热转化为电能。
二、有机朗肯循环低温余热发电系统的特点1. 低温工作：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作温度低，通常在100°C以下。
这使得这种系统可以有效利用那些传统热能利用技术无法利用的低品位热能资源，如煤矿瓦斯、生活污水、工业废热等。
2. 环保高效：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作过程无需核心机械设备如大型锅炉或锅炉，排放的废气和废水相对较少，具有较高的环保性。
由于其低温工作特点，利用的低品位热能资源不会与食品、药品等高温生产过程相冲突，环保性较好。
3. 经济效益：有机朗肯循环低温余热发电系统具有投资少、成本低、回收期短等特点，从经济角度来看很有吸引力。
4. 可操作性强：有机朗肯循环低温余热发电系统的操作比较简便，不需要特别复杂的操作程序，管理维护成本低。
三、有机朗肯循环低温余热发电系统的应用有机朗肯循环低温余热发电系统已经在多个领域得到了应用，主要包括以下几个方面：1. 电厂余热利用：在电厂生产过程中，通常会有大量的低温余热排放，有机朗肯循环低温余热发电系统可以有效地利用这些余热进行发电，提高能源利用效率。
ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术ORC（Organic Rankine Cycle）低温余热发电技术是一种基于有机工质的热力循环系统。
其基本原理是通过将废热能源加热有机工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
在发电过程中，蒸汽通过冷凝器冷却成为液态，再经过泵送回加热器进行循环利用。
首先，ORC低温余热发电技术具有适应性强的特点。
它能够利用温度范围在80℃至300℃之间的低温余热能源，如钢铁、化工、电力等行业产生的废热。
与传统的蒸汽发电相比，ORC技术的适用范围更广泛。
其次，ORC低温余热发电技术具有环境友好的特点。
在发电过程中，工质采用的是有机物质，具有低的排放和环境污染风险。
同时，ORC技术的发电效率较高，能够充分利用废热能源，减少能源浪费和环境污染。
再次，ORC低温余热发电技术具有经济性优势。
废热是一种能源资源，通过利用废热发电可以降低企业的能源成本，提高能源利用率。
同时，ORC技术相对成熟，投资成本相对较低，回报周期相对较短，极大地增加了其在实际应用中的经济性。
最后，ORC低温余热发电技术的应用前景广阔。
随着能源需求的增长和环境保护的要求，利用低温余热进行发电已经成为一种重要的能源储备和环境保护手段。
而ORC技术在利用低温余热方面具有独特的优势，被广泛应用于电力、制造业、化工等领域。
总的来说，ORC低温余热发电技术能够通过利用废热能源进行发电，具有适应性强、环境友好、经济性优势和应用前景广阔的特点。
在今后的发展中，随着技术进步和应用范围的拓宽，ORC低温余热发电技术有望在能源行业产生更大的社会经济效益。
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨张国增摘要：低温余热发电技术的应用在我国电厂运行下较为常见，特别是锅炉设备在运行状态下会产生大量的余热，对这些热量进行收集将其转化为电能，能够提高电力新能源利用水平。
文章通过对低温余热发电技术特点进行分析，探讨未来技术发展趋势。
关键词：低温余热;余热技术;发电技术;技术发展DOI：10.12249/j.issn.1005-4669.2020.27.325凝汽器、除氧器系统是凝汽式汽轮机组的重要组成部分，凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器真空度下降1%，汽轮机组热耗将上升0.6%～1%。
因此，保持凝汽器的最有利真空度和良好的运行工况，直接关系到整个汽轮机组的经济性能。
1低温余热发电技术的特点现阶段锅炉烟气余热利用系统实际运行中，主要包含两个部分：第一，一般锅炉系统。
余热利用系统是按照一般锅炉的具体运行方案实施的，锅炉系统的常规设备是这一系统中的主要设备内容，由此能够看出，锅炉烟气余热利用系统的基础部分在于常规锅炉系统，这部分会直接影响到余热利用的实际效果。
第二，余热利用装置及系统。
这部分是以常规锅炉系统为基础，安装可以利用余热的系统和装置。
锅炉排烟余热深度回收利用系统是现阶段最为常用的系统，在脱硫塔之前和除尘器之后的烟道中安装，可以促进烟气温度得以最大限度降低，整个烟气温度可以达到降低40℃的效果。
这类装置设备中主要使用低温省煤器，属于余热回收设备，是电站锅炉或者工业锅炉使用的设备，能有效使用锅炉烟气实现锅炉给水加热的目标，促进锅炉排烟温度得以降低，从而良好地提升锅炉给水温度和锅炉的热效。
2低温余热发电技术的发展2.1热管余热锅炉的应用热管余热锅炉是一种高效的低品位余热回收装置，其运用在回收烟气余热上，已被众多公司和企业认可。
热管余热锅炉是由若干热管元件组成，其按照结构形式，分为整体式热管锅炉和分离式热管锅炉。
前者是将热管伸入汽包中，使汽包中的水蒸发沸腾;后者中的热管元件与汽包是分离的，热管外套有套管，介质在套管内被加热蒸发依靠介质密度差自然循环至汽包，无须额外动力。
低温热能发电的研究现状和发展趋势
低温热能发电的研究现状和发展趋势摘要：我们各国拥有丰富、温暖和节能的资源，对空间和能源的开发非常宝贵。
低热量被广泛使用，在太阳能和工业能源生产中起着重要作用。
本文研究了低温发电的现状和未来趋势，为低温发电研究提供了行业参考。
关键词：低温热能；低品位能源；热力发电；环保工质低温热能是一种可再生能源，提供了回收的好处。
根据一项调查，中国每年排放大量二氧化硫，主要是低质量的。
低温热能加剧了能源短缺。
高效利用低温是符合我国能源战略的重要措施，也是社会各界应注意和重视的节能减排重要工具。
到目前为止，循环系统早就准备好降低我国的热量了。
这项系统技术是在19世纪初开发的，现已近200年。
它是一种回收工质用于复杂回收过程的系统。
这些系统通常用于回收，并且在实践中易于快速使用。
因此，它们被用于许多工业制造企业。
1.概述低温热能是相对较低的热量。
总温度低于200℃。
有各种各样的可再生能源，包括太阳能、工业热能、地热能源和海洋温度变化。
数目庞大，关于工业废热，统计数据表明，50%的人直接将低温热能作为低质量废物的热量散发。
使用和回收这部分能源不仅有助于解决各国的能源问题，而且有助于减少能源生产过程中的污染。
节节能技术主要基于朗肯循环热发电系统，如有机物朗肯循环、水蒸气扩容、Kalina、氨吸收循环等。
有机朗肯循环有机物工质(或混合材料)使用不同的有机工质在不同温度下回收热量。
水蒸气扩容循环主要用于地热发电。
karina氨结合合成氨的回收利用是一种新型的合集循环。
70年代石油危机中，开始了一项关于低温利用的国家和国际研究。
有机物朗肯循环最常面临生物重复的研究和应用结构。
早在1924年就开始研究二苯醚作为工业物质的循环。
到目前为止，全球已部署了2000多ORC装置，共有14000 kW半兽发电机组人。
低温热能发电的研究主要研究工质的热特性和环境特性。
混合工质的应用优化冷却循环等。
二、系统描述能量转换系统以理想的朗肯循环为基础，利用有机工质低沸点的物理特性，利用膨胀机、发电机将低温热能转换为高质量机械能量。
2024年中低温余热发电市场发展现状
2024年中低温余热发电市场发展现状简介中低温余热发电是一种利用工业过程产生的中低温余热能进行发电的技术。
这项技术可以有效地提高能源利用效率，减少环境污染，具有良好的可持续性和经济性。
本文将对中低温余热发电市场的发展现状进行探讨。
发展背景随着全球能源需求的增长和对环境污染的关注，提高能源利用效率和减少环境污染已成为各国政府和企业的重要目标。
中低温余热发电技术正是为了实现这一目标而应运而生的。
它可以利用工业生产中产生的中低温余热能，将其转化为电能，从而实现能源的再利用，减少温室气体的排放。
市场规模及发展趋势中低温余热发电市场在过去几年中取得了快速的发展。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球中低温余热发电市场规模达到xx亿美元，并预计在未来几年内将保持较高的增长率。
这一市场的发展得益于以下几个因素的推动：1.政策支持：各国政府纷纷制定了相关政策和法规，鼓励企业采用中低温余热发电技术。
政府的支持和补贴措施为中低温余热发电市场提供了重要的动力。
2.节能减排需求：随着环境意识的普及，企业对节能减排的需求更加迫切。
中低温余热发电技术正是为了满足这一需求而出现的，它可以有效地减少碳排放，降低企业的运营成本。
3.技术进步：随着科技的不断进步，中低温余热发电技术的效率和可靠性得到了显著提高。
新型的发电设备和材料的不断研发，使得中低温余热发电技术具备了更广阔的应用前景。
市场发展环境及挑战中低温余热发电市场虽然发展迅速，但仍面临一些挑战和限制因素：1.技术成熟度：中低温余热发电技术相对于传统的发电技术还比较新颖，其技术成熟度相对较低。
需要进一步加大研发投入，提高技术水平，降低设备成本，以增加市场的竞争力。
2.行业标准化：中低温余热发电行业缺乏统一的标准和规范，这给市场的发展带来了一定的不确定性。
需要加强行业间的合作与交流，加快标准化进程，促进市场的规范化发展。
3.市场竞争：中低温余热发电市场的竞争愈发激烈，各个厂商纷纷进军该领域。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
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低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨
发表时间：2017-10-20T12:40:02.167Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：杨腾飞王志钢李浩
[导读] 摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业
（中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司河南省 467500）
摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业，更是充分认识到余热处理的重要性，不断对余热发电技术进行探究。
本文分析了低温余热发电技术的特点和发展趋势。
关键词：低温余热；发电技术特点；发展趋势
全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧，对发展更高级的能量系统以提高能量利用率，并减少CO2排放提出了更迫切的要求。
在工业生产中至少50%的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中，不仅造成了能源浪费，而且对环境造成热污染。
一、低温余热发电技术的特点
1.含尘量较大。
对于低温余热发电技术的具体运行环境来看，其含尘量一般而言是比较大的，这种较大的含尘量也就很可能会对于相应的发电锅炉运行产生一定的影响，甚至会导致其出现较为明显的磨损现象，在日常运行过程中也容易出现一些堵塞现象。
在实际低温余热发电技术运行中，因为其工矿生产烟气的含尘量一般都比较大，进而也就很容易出现积灰问题，最终影响到相应系统的运行效果，必须要在具体的系统中恰当安装相应的除尘装置，避免因为粉尘的问题影响其运行效果。
2.腐蚀性效果明显。
结合工矿企业中低温余热发电技术的应用来看，相应腐蚀性表现也是比较明显的，这种腐蚀性问题主要就是指含有低温余热的烟气因为其内部含有较多的杂质，进而也就很容易促使其表现出较为明显的腐蚀性效果，尤其是对于烟气中存在的大量SO2气体而言，其腐蚀性更是极为突出，进而也就需要引起相应管理人员的高度重视。
在实际运行过程中，为了促使其能够更好避免腐蚀性威胁和影响，应该针对相应余热锅炉进行有效的防腐蚀处理，首先在受热面以及炉膛的材质选择上，促使其能够具备理想的耐腐蚀效果，在表面也应该通过合理的防腐蚀进行处理，保障其能够形成一层致密的保护膜，最终有效提升其整体应用实效性。
3.安装现场环境较为复杂。
为了更好促使低温余热发电技术能够得到较好运用，还需要重点针对其相应的系统安装进行有效关注，尤其是对于相应系统中涉及到的各个设备，更是需要促使其能够在最为恰当的位置得到有效安装处理。
但是从相应安装现场环境方面来看，其复杂性相对而言还是比较突出的，受到的限制比较多，这也就对于相应低温余热发电技术的设计应用提出了更高的要求，需要其能够进行有效统筹规划，确保低温余热发电技术能够得到较好运行，并且具备理想的运行效率。
二、发展趋势
1.纯低温余热发电技术的应用。
结合纯低温余热发电技术的经济评价分析和水泥窖实例对纯低温余热发电技术的应用展开研究，假设所选水泥窖为熟料产量每天6000吨以上的干法窖，其废气产量为正常排放量的均值，就会发现在利用纯低温余热发电技术后，其窖尾废气余热达210摄氏度，冷却机废气达到360摄氏度，预热器达到330摄氏度，如果对三种余热共同发电就可以有900摄氏度的余热可供利用，熟料热耗单位消耗所放出的能量明显增多，为了提升热力循环系统的工作效率，在应用的过程中就要积极的应用多压系统，但在选取单压和双压方案时要以实际情况为准，当锅炉热平衡计算数值与锅炉结构计算所得数值基本吻合的情况下，锅炉自身能够完全吸收生产过程中产生的烟气的热量，这个时候采用投资费用相对较少的单压就可以满足要求，但当测量数值存在明显差异的情况下，证明废气余热不能完全利用，需要将余热传送到汽轮机补气部分，这时就要采用投资相对较高，设计结构较复杂的双压形式。
除此之外在应用过程中的技术选择方面也有一定的影响，纯低温余热发电技术注重对余热的梯度利用，所以通常情况下要在窖头冷却剂处设置两个及两个以上的抽风口，并对窖头和窖尾的锅炉采用立式自然循环结构，实现自动余热传输；在此基础上在两者共用部分设置一个省煤器及一个再热器同样可以实现对余热重复有效利用的目的，由此可见，通过对纯低温余热发电技术准确全面的经济评价可以根据不同的水泥窖形式和实际情况对其余热进行针对性的重复再利用，通过对其结构组成、相关设备设置优化等提升余热发电利用效率，达到提升能源利用效率，保护环境的目的，经济评价为其实际应用提供了参考依据和研究方向，两者相辅相成。
2.除氧器。
余热发电系统中，为了保证余热锅炉的给水水质要求，防止热力设备及其管道的腐蚀，必须除去在锅炉给水中的溶解氧和其他气体。
目前除氧方法主要有化学除氧、热力除氧。
化学除氧法只能除去水中的氧，但不能除去其他气体，且药品价格昂贵，后期运行费用上升，因此不为首选。
热力除氧按工作压力分为真空除氧、大气式除氧以及高压除氧。
从除氧要求的条件来看，除氧的效果与工作压力的关系并不大[7]。
在工程上对除氧压力的选择主要决定于技术经济比较。
目前在余热发电中用的比较多的是真空除氧和大气式除氧。
大气式除氧器对进口水温要求较高，一般104℃，在余热发电系统中不设低压加热器，因此凝结泵出口水温度难以满足其工作要求，造成除氧效果不佳。
如果在炉膛尾部再加设一级前置加热器来保证给水除氧效果，这便使锅炉受热面布置变得更加复杂化，且该加热器受到的低温腐蚀也会比较严重，造成设备检修更换周期短。
但在双压系统中，用低压蒸汽给水除氧有利于汽轮机低压补汽参数的稳定而将因余热参数波动引起的低压蒸汽参数波动缓解于除氧过程，为解列热力系统创造了条件。
3.饱和蒸汽补汽汽轮机。
余热蒸汽进汽参数不稳定、比容大、湿度大等特点，要求在汽轮机设计中考虑。
进汽参数不稳定要求汽轮机的进汽调节系统必须能适应需设置压力调节器控制调节阀，当新蒸汽压力降低时，关小调节阀，防止由于余热锅炉的蒸发量不足，促使压力进一步降低，汽轮机通流末级产生鼓风。
反之开大调节阀。
同时余热发电用汽轮机为了快速启动，而且能够在滑压方式下运行，喷嘴配汽在空载和低负荷时只有部分进汽度，这种情况对汽机暖机不利，特别在快速启动时尤为明显，因此余热发电汽轮机采用节流配汽，不设调节级。
汽机启动时靠调节阀控制转速，使发电机并网；正常运行时，调节阀全开，汽轮机处于滑压运行状态。
此种进汽方式使汽轮机进汽部分始终处于均匀受热状态，这样就能满足在整个启动过程，及低负荷时能够保证汽机进汽均匀，以利于汽机快速启动，提高通流效率。
在汽机主汽阀前设置旁路系统，主蒸汽通过减温减压阀，流人凝汽器。
补汽由于压力低可直接排入凝汽器。
从而减少由于汽轮机原因导致的整个工业系统的停机。
此外在汽轮机的排汽方式上，单压汽轮机采用上排汽的方式，整个汽轮发电机组单层平台布置，使整个系统的布置简单，能有效的减少占地空间，减少设备投资。
本文在介绍低温余热发电的技术原理和特点基础上，探讨了余热发电的发展趋势。
余热发电是工矿企业开展节能减排、降耗增效的有效措施，也是实现循环经济的必由之路。
相信在我国的科研单位、高校、设计院、制造厂家、企业的共同努力下，余热发电事业的前景是
光明的，它的发展将进一步实现我国低碳经济的目标。
参考文献
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