塑钢门窗设备安全操作规程
门窗操作规程
门窗操作规程建桥建设集团门窗有限公司乐清门窗幕墙分公司关于《门窗机械设备操作规程》的通知为了使员工能够安全生产～生产过程中必须遵守塑料门窗机械设备操作规程。
铝合金操作规程目录,一,双头连体斜切割机安全操作规程,二, 全自动所动送料切割机安全操作规程,三, 内开断热型材液压撞角机安全操作规程,四, 冲床安全操作规程,五, 钻床安全操作规程,六,大型变频铣榫切割机安全操作规程,七, 双头仿型铣床安全操作规程,八, 压力机安全操作规程,九, 空气压缩机安全操作规程,一, 双头连体斜切割机安全操作规程1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品～戴好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完操作设备～严禁酒后操作。
3、开机时检查气源的压力在0.6MPa以上～系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾～喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
5、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源～检查并排除故障。
6、长时间不使用机床时～一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。
7、操作者一定要保证电气柜门关闭～以免触电及铝屑进入电气柜内。
8、机床行走时警灯会发出警报声～此时要注意安全以免将头和手夹住。
9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向～不得使锯片电机反转。
10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时～锯罩附近严禁站人。
11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。
12、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
13、工作过程中要随时清理废屑～定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。
14、设备维修时～必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
,二, 全自动所动送料切割机安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处～严禁非操作人员操作设备。
塑钢门窗安装安全防护规则的、技术交底
一、施工准备1、查收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场资料及质量检查人员依照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否伤害、变形等进行检验。
2、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在干净、平展的地方，且应防范日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采用防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应高出两个月。
3、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程以下：门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——冲刷保护。
二、操作工艺：1、洞口检查。
同一种类的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。
竖直方向上要依照管理人员放好的点拉通线。
2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应试虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不同样意在有横档也许竖梃的框外设置连接点。
3、在连接固定点的地址，在塑钢门窗的反面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框反面的燕尾槽内,每边很多于三个。
4、将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，此后按已弹出的水平、垂直地址，使其在水质、水平、对中、内角方正吻合要求后，在将对拔木楔楔紧。
对拔木楔应放在框角周边也许能受力处。
5、门窗框与墙体固定。
塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。
固准时应先固定上框，此后固定边框。
固定的方法应吻合以下要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，表面面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。
铝塑门窗端面铣床安全操作及保养规程
铝塑门窗端面铣床安全操作及保养规程一、铝塑门窗端面铣床安全操作规程1.1 基本操作规程1.在使用铝塑门窗端面铣床前，应认真检查机器是否处于良好状态，特别是刀具、螺丝、接线、电器等部分是否完好、固定可靠。
2.切勿在未熟悉机器性能、特点、操作方法和安全规程的情况下，随意操作。
3.工作过程中，不得戴手套、宽松衣裤，不穿鞋底灵活性较差的鞋类。
长发和衣带要固定好，不能松动。
4.刀具必须符合设备规定，严禁修改。
5.维修、调整、清洁、加油必须在停机后进行。
6.工作前，必须做好“周围无人，门机完好，床面干净”的检查步骤，以确保安全生产。
1.2 操作步骤1.打开电源，启动机器，待机器正常运转后，切块进行校验切割，切割元件尺寸要根据工艺要求调整好，以保证工件精度。
2.选择刀具，安装在机床上，调整刀具的切削深度和加工速率，刀具的尺寸、质量、材料必须满足铝塑门窗制作需要，严禁使用划痕或磨损过多的刀具。
3.开始加工铝塑门窗端面，严格按照工艺要求进行操作，执行良好的切割和加工程序，保证工件质量，防止撞击和刀具损坏。
4.加工结束后，关闭铝塑门窗端面铣床，清理机床，清理压杆、压板、挡料板、铝屑和切屑等杂物。
5.安全退出机器，及时进行机器保养，卸除刀具，清理铝屑，用布擦拭机器表面，保证机器的干净和防腐蚀。
二、铝塑门窗端面铣床保养规程2.1 日常保养1.定期对铝塑门窗端面铣床进行清洁，去除机器表面和透镜等附着的铝渣、油脂和碎屑等杂物。
2.经常检查机床的钢制齿轮，发现有异常要及时通知维修人员进行检查和维护。
3.轴承、伺服电机、变速器、液压系统等要定期进行打油、换油、检查液位制，油池要保持干净。
4.复合材料铝塑门窗端面铣床机床液压缸、气缸等要进行定期注油，并定期清理、维护、检查套筒和密封圈是否有损坏。
5.保持机床环境干燥、通风、防潮，在不使用时使用机器罩或机器切削保护罩保护机器。
2.2 长期保养1.不久历时要进行检查、清理和保养，加快机器的损坏、老化并及时进行维护。
塑料门窗角缝清理机操作规程
塑料门窗角缝清理机操作规程
一、概述
本操作规程适用于塑料门窗角缝清理机的使用。
二、设备概述
塑料门窗角缝清理机是一种用于清理塑料门窗角缝的专用设备。
设备主要由机架、主机、刀具等部分组成。
三、设备安装
1.安装前先检查设备各部件是否完好，有无缺损现象。
2.拆卸设备包装。
3.将设备放置在平整干燥的地面上。
4.检查设备各部件是否固定。
5.连接电源，并根据电源要求接地。
四、设备操作
1.启动前检查设备各部件是否安装妥当。
2.启动电源开关，开始工作。
3.将要清理的部位放在刀具下，调整刀具高低。
4.将塑料门窗角缝放在设备主体进料口。
5.根据需要选择清理速度、方向和深度。
6.观察清理效果，如有需要可适当调整相关参数。
7.清理完成后，关闭电源开关，清理设备。
五、注意事项
1.操作前需要仔细阅读设备操作手册并掌握正确操作方法。
2.操作人员应经过专门培训和授权，方可进行操作。
3.设备操作过程中，应随时观察设备工作情况，避免因操作不当造成设备故障。
4.清理设备时，需先关闭电源，并使用专用工具进行清理。
5.设备长时间闲置时，需清洁设备，并分别将各部分拆卸存储于其专门存放的地方，避免受潮、损坏。
6.如发生设备故障，须立即停机检查，切勿擅自改动设备，以避免造成更大的损失。
以上是塑料门窗角缝清理机的操作规程，如遇到特殊情况应遵照实际情况进行处理。
塑钢门窗安全管理制度
一、总则为保障塑钢门窗生产车间的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有从事塑钢门窗生产、运输、安装、维修等工作的员工及管理人员。
三、安全责任1. 公司安全管理部门负责本制度的制定、修订和实施，并对安全管理工作进行监督检查。
2. 各部门负责人对本部门的安全管理工作负总责，确保本部门员工遵守安全规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全规章制度，增强安全意识，提高自我保护能力。
四、安全措施1. 设备安全（1）对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（3）严禁设备带病运行，发现设备故障应立即停止使用，并及时上报维修。
2. 人员安全（1）员工应穿戴符合要求的工作服、防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）员工上下班途中，应遵守交通规则，确保交通安全。
（3）员工应熟悉本岗位的安全操作规程，严格按照规程进行操作。
3. 环境安全（1）生产车间应保持整洁、通风良好，严禁堆放易燃易爆物品。
（2）定期对生产车间进行安全检查，及时消除安全隐患。
（3）对生产车间内的电气线路、消防设施等进行定期检查和维护。
4. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置、人员疏散等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）确保应急物资充足，如灭火器、急救箱等。
五、奖惩措施1. 对遵守安全规章制度、积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成安全事故的员工，根据事故性质和情节，给予警告、记过、降职、辞退等处分。
3. 对因安全事故造成他人损害的，依法承担赔偿责任。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、安全教育培训1. 公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 员工应积极参加安全教育培训，掌握安全知识和技能。
塑料门窗角缝清理机操作规程
塑料门窗角缝清理机操作规程一、总则1. 本操作规程为塑料门窗角缝清理机操作人员必须遵守的规定，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违章操作或私自改动设备。
3. 若有任何疑问或操作困难，操作人员应及时向负责人或技术人员求助。
二、设备介绍1. 塑料门窗角缝清理机主要由电动机、输送带、清理刀具、控制系统等组成。
2. 清理刀具负责清理塑料门窗角缝中的灰尘和杂物，保持角缝整洁。
3. 控制系统用于控制设备的开关、速度和清理刀具的运动。
三、操作前准备1. 确保设备周围没有杂物和障碍物。
2. 检查设备电源是否正常并连接稳固。
3. 查看清理刀具是否安装正确、锋利，无损坏。
4. 操作人员应穿戴工作服、手套、工作帽等个人防护装备。
五、操作步骤1. 启动设备前，操作人员应站在安全位置，确保周围没有其他人员。
2. 操作人员按下启动按钮，设备电机开始运转。
3. 操作人员将需要清理的塑料门窗角缝放置在输送带上，并轻轻推入设备。
4. 操作人员通过控制系统调整输送带的速度，以适应清理工作的需要。
5. 清理刀具开始清理塑料门窗角缝，操作人员应注意刀具的运动状态，确保设备运行平稳。
6. 清理完一段塑料门窗角缝后，操作人员将其取出，并将下一段放置在输送带上。
7. 清理刀具在运行中若遇到堵塞或异常情况，操作人员应立即停止设备，并求助于负责人或技术人员处理。
8. 清理完所有塑料门窗角缝后，操作人员应关闭设备电源，并进行设备的清理和维护。
六、安全操作提示1. 操作人员在操作时应注意保持站立姿势，不得倚靠设备或坐在输送带上。
2. 禁止将手指、手臂等部位伸入设备的工作区域，以免造成伤害。
3. 清理刀具在运行中应避免与人员或其他物体碰撞，以免造成人员伤害或设备损坏。
4. 操作人员应定时清理设备和周围的杂物，确保设备周围干净整洁。
5. 在设备维护或故障排除时，应切断设备电源并进行必要的安全防护措施。
门窗相关安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保门窗安装、维修、使用过程中的安全，预防事故发生，保障员工及顾客的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有门窗安装、维修、使用等环节。
三、安全责任1. 公司负责制定门窗安全操作规程，并对员工进行安全教育培训。
2. 各部门负责人对本部门门窗安全工作负责，确保本部门员工遵守安全操作规程。
3. 员工应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全操作规程1. 准备工作（1）进入施工现场前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）熟悉施工现场环境，了解门窗安装、维修、使用过程中的安全注意事项。
2. 门窗安装（1）安装前，检查门窗及配件是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）安装过程中，注意保持平衡，避免发生坠落事故。
（3）安装门窗时，严禁将工具、材料等物品放在窗台或窗户外边缘。
（4）安装完毕后，检查门窗是否牢固，开关是否灵活。
3. 门窗维修（1）维修前，关闭电源、水源，切断门窗与电源、水源的连接。
（2）维修过程中，注意保持平衡，避免发生坠落事故。
（3）维修完毕后，检查门窗是否恢复正常，开关是否灵活。
4. 门窗使用（1）使用过程中，严禁将头、手等部位伸入门窗缝隙。
（2）发现门窗松动、变形等情况，应及时报告维修人员。
（3）使用电动门窗时，严禁将手指、衣物等物品伸入电动门窗缝隙。
5. 高空作业（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）高空作业时，严禁站在窗台、窗户外边缘。
（3）高空作业结束后，及时清理现场，确保安全。
五、安全检查与事故处理1. 定期对门窗安装、维修、使用过程进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善安全操作规程。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
通过以上门窗安全操作规程，旨在提高员工的安全意识，确保门窗安装、维修、使用过程中的安全，为员工和顾客创造一个安全、舒适的工作和生活环境。
塑料门窗角缝清理机操作规程模版
塑料门窗角缝清理机操作规程模版操作规程：塑料门窗角缝清理机1. 机器概述塑料门窗角缝清理机是一种专门用于清理塑料门窗角缝的设备，主要用于门窗生产中的角缝清理工序，能够提高清理效率和质量。
2. 安全操作规范2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉机器结构、性能和操作方法，并且能够正确使用个人防护装备。
2.2 在使用机器前，应检查机器的电源线和接线是否正常，以及机器的安全装置是否完好。
2.3 操作人员应着装整齐，不得戴长发、饰物和宽松的衣物，以免被机器缠绕或夹住。
2.4 操作人员应保持清醒的状态，禁止在操作机器时饮酒或服用药物。
2.5 操作人员应经常检查机器的工作状态，出现异常情况应立即停机检修。
3. 机器操作方法3.1 准备工作3.1.1 将机器放置在平整、宽敞的作业场所，并确保周围没有杂物和障碍物。
3.1.2 检查机器的电源线和接线是否正常，以及机器的安全装置是否完好。
3.1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、工作服和工作手套。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器的电源开关，并确保机器正常开机。
3.2.2 调整机器的工作速度和清理力度，根据实际情况选择适当的参数。
3.2.3 将需要清理的塑料门窗放置到机器的工作台上，注意在操作过程中不要触碰到机器的运动部件。
3.2.4 手握机器的把手，将机器的清理刀具对准门窗的角缝，进行清理操作。
清理的角度应保持一致，以确保清理效果均匀。
3.2.5 清理完成后，关闭机器的电源开关，将机器归位并进行必要的维护保养。
4. 度量指标和质量控制4.1 清理效率：清理一定数量的塑料门窗所需的时间。
4.2 清理质量：清理后角缝的平整度、无毛刺和无残渣。
4.3 维护保养：定期对机器进行清洁、润滑和检修，确保机器的正常使用。
5. 机器维护5.1 定期对机器进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的良好状态。
5.2 检查机器的润滑情况，补充润滑油或脂，确保机器各部件的正常运转。
2023年塑料门窗角缝清理机操作规程
2023年塑料门窗角缝清理机操作规程第一章总则第一条为了保证塑料门窗角缝的清洁和卫生，提高工作效率，确保工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年使用的塑料门窗角缝清理机操作人员。
第三条操作人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守本操作规程的要求。
第四条操作人员应熟悉清洁机的使用方法和维护保养，正确使用清洁剂和工具。
第五条操作人员应遵守工作纪律，严格遵守安全操作规范，确保工作安全。
第六条各级主管部门应对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
第七条操作人员应熟悉本操作规程的内容，自觉遵守本规程的要求。
第八条对违反本规程的操作人员，将根据情节轻重进行相应的处罚，情节严重的将予以解聘。
第二章操作要求第九条操作前，操作人员应检查清洁机的设备和工具是否正常，若有异常情况应立即报告维修。
第十条操作人员应确保清洁剂的质量合格，避免使用过期或劣质的清洁剂。
第十一条操作时应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保自身安全。
第十二条操作人员应按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或省略其中的任何一个环节。
第十三条操作时应注意周围环境的安全，避免损坏他人财产或造成意外事故。
第十四条操作结束后，应及时清理工作现场，归还使用工具和设备。
第三章工作流程第十五条操作人员应根据实际工作需求，选择合适的清洁剂和工具。
第十六条操作人员应先将清洁机和工具准备好，确保设备完好无损。
第十七条操作人员应先清洁门窗缝隙的表面杂物，使用刷子和吸尘器等工具进行清理。
第十八条操作人员应根据具体情况，选择适当的清洁剂进行清洁，等待一段时间使清洁剂充分渗透。
第十九条渗透时间到后，操作人员应用清洁机进行清洁，注意清洁力度的大小。
第二十条操作人员应及时清理清洁机和工具的残留物，并进行维护保养工作。
第二十一条操作人员应定期对清洁机进行检查，发现问题应及时修理或更换设备。
第四章安全保障第二十二条操作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应对突发情况的能力。
塑钢瓦机器操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保塑钢瓦生产线的安全、稳定、高效运行，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用塑钢瓦机器的员工。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉本规程，并经过专业培训，取得操作资格。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
3. 检查设备各部位是否牢固，如有松动，应立即紧固。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。
5. 检查安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
6. 检查操作台周围环境，确保无杂物、无积水。
三、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）待设备运行正常后，方可进行下一步操作。
2. 设定参数（1）根据生产要求，设定机器的各项参数，如速度、压力等。
（2）检查参数设置是否正确，如有误，应立即调整。
3. 投放原材料（1）将原材料整齐地放置在进料口。
（2）确保原材料符合生产要求，如有不符合，应立即更换。
4. 操作机器（1）根据生产流程，调整机器的运行速度和压力。
（2）密切观察机器运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
5. 检查产品（1）定期检查产品外观、尺寸等是否符合要求。
（2）发现不合格产品，应及时剔除，并查找原因。
6. 停机（1）按下停止按钮，停止设备运行。
（2）清理设备、原材料，保持生产现场整洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，以防发生意外伤害。
2. 严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作设备。
3. 严禁私自拆装设备，如需维修，应由专业人员负责。
4. 严禁在设备运行过程中进行调试、调整。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火。
6. 严禁将手或物品伸入设备内部。
五、异常情况处理1. 设备发生故障，应立即停机，通知维修人员处理。
2. 操作过程中，发现产品不合格，应立即停机，查找原因。
3. 发生安全事故，应立即采取紧急措施，并上报相关部门。
六、总结本规程旨在规范塑钢瓦机器操作流程，提高生产效率，保障员工安全。
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铝塑型材双角切割锯
规程：操作
1、接通气源、电源。
2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45º、90º）并锁紧
3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。
4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同
时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
塑料型材双轴水槽铣
操作规程：
1、打开电源开关，气源开关。
2、打开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。
3、让两个机头依次空运行一次，看其动作是否正常。
4、调整工作时所铣水槽所需长度，位置,深度及角度是否正确
5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在
3-4秒 钟即可。
6、加工特殊工件位置时，可在所用的某一机头换上备用的长
柄φ5×75的铣刀，即可解决机头干涉问题。
7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按
钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
8、操作完毕，关闭加热开关，然后关闭机器总电源。
9、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
10、关闭总电源，关闭气源。
V型锯操作规程
操作规程：
1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检
查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声
音并让其空运行一次。
3、按下电机启动按钮，电机正常运转后将型材放置到位。按下工作按钮中任意一个，
待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下另一个工作按钮（注意：按下的两个工作按钮不
要释放），锯头工进，动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后夹紧气缸回位，这
样就完成了一个工作过程（连续加工不必停电机）。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
仿形铣操作规程
操作规程：
1、接通气源、电源。
2、调整定位螺丝导杆。
3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。
4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。
5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。
6、加工完毕，关掉电源、气源。
玻璃压条切割锯操作规程
操作规程：
1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检
查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声
音并让其空运行一次。
3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量
切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
四位焊接机操作规程
操作规程：
1、打开配电箱，接通总电源。
2、接通气源。
3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打
开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。
4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力
和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始
正常工作。
5、定位、压紧。
6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机
即可自动完成工作。
塑料门窗角缝清理机
操作规程：
1、打开电源开关，气源开关。
2、选择手动程序，点动电机“电机启动”按钮，然后按“电机启动”按钮，
启动电机听电机转动是否有异常声音，然后手动依次运行定位，压紧，
拉刀，上下铣。
3、选择所用程序。并让其空运行一次。(注意在选择自动运行程序时必须
回参考点)
4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意
调整拉刀压力。
5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“电机停止”按钮，
关闭电机，并按下“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤
人。
6、操作完毕，按回到手动界面按一下“电机停止”按钮，然后回参考点后
关闭机器总电源。
7、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
8、关闭总电源，关闭气源。
V形角缝清理机
操作规程：
1、打开气源开关。
2、选择手动程序，然后手动依次运行定位，压紧，拉刀。
3、调整好拉刀清一个角看是否有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压
力。
5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，按下“急停”按钮，防止其
它工人误操作，损坏机器或伤人。
6、操作完毕，关闭机器气源。
7、放掉二联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
8、关闭总电源，关闭气源。
封盖铣操作规程
操作规程：
1、首先打开防护罩，针对所有加工型材（封盖），安装一与之相
适应的刀具。然后调整定位板间距，定位板高低及定位块的位
置，使之适应封盖的加工要求。
2、调试好后，型材的进给速度不宜太快，并且匀速送进。
3、要使用完好无损的刀具，刀具安装在轴上应用螺母紧固牢靠。
4、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。
螺杆压缩机安全操作规程
1、操作者必须熟悉压缩机的操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、压缩机的调整、维护、保养和压缩机的控制方式的修改必须由专
业人员进行工作，并挂警示标志。
3、定期检查防护装置、管道闸阀、电气元件、安全阀、泄压装置等。
4、定时检查润滑油，必要时补充润滑油。
5、未完全停机、泄压、冷却不能打开检查盖。
6、不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。
7、无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。
8、不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。
9、定期做好设备保养。
钢衬切割锯安全操作规程
现场使用切割锯， 千万小心须牢记；
检查电源与设备， 看看是否是绝缘；
操作不能带手套， 锯片破损要更换；
切割旁边要无人， 小心火花溅到身；
严禁锯片磨硬物， 此种作法不可取；
锯片受力不均匀， 突然爆裂易伤人；
送料端头要垫起， 物料需与锯垂直；
更换锯片要小心， 不可通电需注意；
切割时前放挡板， 防止铁沫引起火；
锯片晃动要停机， 仔细检查再开启；
锯片半径看详细， 物料与之别干涉；
用后断电保护好， 禁止他人来操作。