隧道风机安装施工工艺
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
高速公路隧道风机安装施工工艺及技术探析
118研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.05 (上)高度公路隧道因空间狭窄，且处于半封闭状态，空气环境相对较差，并且由于运营需要大量通车，车辆所产生的汽车尾气、路面灰尘物质等，都会影响隧道内部的空气质量。
而采用隧道机械通风方式可提高隧道内部空气质量，对高速公路隧道正常和安全运营具有重要意义。
1 公路隧道风机安装案例分析1.1 工程概述贵州省都香高速公路六盘水至威宁段第LWJD2合同段共10座隧道，设计时速80km/h。
高速公路全线隧道的通风方式采用全射流纵向通风方式，设计采用的风机为直径1120mm 的可逆射流风机，流量≥31m 3/s，出口流速≥30m/s,电机功率为30kW。
施工单位在风机安装过程中需结合公路隧道的实际环境，严格按照建设单位的相关要求，开展隧道风机的采购、安装、现场试验、接电、调试等工作，并对隧道运营管理人员进行培训及交接验收。
1.2 隧道风机技术要求隧道通风系统包括风机、风机安装吊架、消声器、风机电机、紧急停止按钮和电缆等，由于高速公路隧道运营的特殊环境，风机需在环境温度为250℃时满负荷运转1小时，不会出现机械、电气或结构方面的故障时表明其满足高速公路隧道通风设计要求。
风机需具备防水功能，能够承受在洗刷隧道时产生的溅水和汽雾的影响。
风机需具备反向运转，并且反向流量不小于正向流量，施工单位在施工时需其可反向性及相应产生的反力给以验证。
风机能够实现从全速正转到全速反转，或全速反转到全速正转，换向的最长断电时间为30秒。
在流过风机的空气温度为250℃条件下，15分钟内可以4次换向，逆向转动效率不低于正向的98%。
在额定转速下，风机的实测流量、出口风速、推力及推力功率比，不得低于规定值的95%。
风机正向启动达到全速的最长时间为150秒，反向启动达到全速的最长时间为180秒。
风机叶片为可调节式、流线型表面、翼型剖面。
空调主要设备安装施工方案
空调主要设备安装施工方案（1）隧道风机安装隧道风机是属于大型轴流风机类，其直径约2000mm，重量为2000kg左右，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。
由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，而吊装运输难度较大。
1.1施工工艺流程1.2施工方法✓施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。
在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。
✓基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
风机基础的允许偏差见下表：✓作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。
为设备就位作好准备。
✓设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。
具体时间根据业主批准的《轨行区作业令》上的时间进行。
现场卸车如下图所示。
✓设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。
✓风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
✓单机调试①风机运转前必须做好如下准备工作：1.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；2.核对风机、电机型号、规格是否与设计相符合；3.检查风机进出扣柔形接头是否严密；4.检查轴承是否有足够的润滑油；5.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；6.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；7.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。
隧道施工通风、供风、供电、供水、排水作业标准化
中铁XX局集团有限公司铁路隧道通风、风水电供应、排水辅助作业标准化操作手册二〇一七年十二月目录第一章隧道通风、风水电供应、排水总体规划与布置 (3)第二章隧道施工通风作业标准化 (5)第三章隧道施工临时供电标准化 (17)第四章隧道供风标准化 (30)第五章隧道施工供水作业标准化 (38)第六章隧道施工排水作业标准化 (46)第一章隧道通风、风水电供应、排水总体规划与布置一、总体规划施工通风:机械通风布置应根据坑道长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定，可选用压人式或混合式通风，有条件时宜用巷道式通风；隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风，独头掘进长度超过1000m的隧道，应进行施工通风专项设计。
施工供风：压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，保证隧道施工最大同时用风量，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa；集中供风空压机站应设在洞口附近或洞内，并靠近变压器；独头掘进长度大于1500m，宜采用移动式空压机供风。
空压机站可根据当地的气候条件，应有防水、降温和保温设施；高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀数量等条件计算确定，不宜小于100mm；供风管道前端至开挖面距离不应大于50m。
施工供水：按施工需要的供水压力（水压不小于0.3MPa）合理选址修建施工高位水池，水池的容量、供水量、水压应满足工程集中用水的需要；水池和水管应根据当地的气候情况，采取防冻措施；无条件建造高位水池的隧道，可采用增压泵供水工作面水压超过工作水压时应采取措施减压；隧道开挖工作面的水压宜为0.3 MPa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头数量、闸阀等条件计算确定；供水管道前端至开挖面一般不超过50m。
施工临时供电：隧道施工供电应采用三相五线供电系统。
采用三级配电二级保护方式，并进行供电设计；施工供电要考虑永临结合，对于短隧道应采用高压至洞口，再低压进洞；长隧道及特长隧道应考虑高、中压进洞，以满足施工需要。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案目录1. 项目概况 (3)1.1 工程名称与位置 (3)1.2 隧道基本信息 (4)1.3 项目概况介绍 (4)1.4 隧道通风系统的重要性 (6)2. 施工管理 (7)2.1 施工班组及管理人员 (8)2.2 施工组织架构 (9)2.3 施工进度计划 (10)2.4 质量管理体系与控制措施 (11)3. 通风系统设计 (12)3.1 隧道通风方案设计与选择 (13)3.1.1 通风模式选择 (15)3.1.2 通风系统设计 (16)3.1.3 通风设备选型 (17)3.2 机械通风 (18)3.2.1 通风设备设计 (19)3.2.2 通风设备布置 (21)3.2.3 通风管路设计与布置 (21)3.2.4 通风控制系统 (22)3.3 辅助通风措施 (23)3.3.1 纵向通风 (24)3.3.2 半横向通风 (26)3.3.3 横向通风 (27)4. 施工工艺流程与方法 (28)4.1 施工工艺流程 (29)4.2 施工方法与技术要求 (31)5. 资源配置与施工保障 (32)5.1 主要机械设备配置 (33)5.2 人员配置 (35)5.3 安全保障措施 (36)5.4 环境保护承诺 (37)6. 风险识别与应急预案 (38)6.1 潜在风险辨识 (40)6.2 风险等级评估 (41)6.3 应急处理预案 (42)7. 相关图纸与图表解释 (43)7.1 隧道通风系统平面布置图 (45)7.2 主通风机布置图 (46)7.3 风路风量分配与调整图 (47)7.4 你们的通风安全报警系统图 (48)8. 方案评审与签署 (49)8.1 评审过程 (50)8.2 相关方签署确认 (51)1. 项目概况本隧道施工通风专项方案旨在确保隧道施工过程的通风需求得到满足，以保障施工人员的安全健康，并保证作业环境的适宜性。
根据本隧道工程的具体参数和施工条件，本方案将从隧道长度、隧道断面、地质条件、施工方法等方面详细描述项目概况，为后续的通风设计提供基础数据。
隧道施工通风作业工艺标准
隧道施工通风作业工艺标准FHEC-SD-12-2-20071适用范围适用于不包括瓦斯隧道在内的各类隧道的施工通风。
通风方式应根据隧道长度、施工方法和设备条件等确定。
所穿过的岩层不产生有害气体的短于300m的隧道或导坑贯通后的隧道，在洞内气体满足国家劳动保护要求时，施工可利用自然通风，其他情况均需采用机械通风。
22.12.233.13.1.13.1.23.23.2.13.2.23.2.33.2.43.3安装风机所需的基础螺栓、锚杆。
3.4作业条件3.4.1凿岩钻孔、爆破、出渣、运输、喷锚衬砌等工序施工时均应进行通风，主要地点是工作面。
3.4.2风机距洞口30m以上，避免洞内流出的污浊空气重新进入洞内，形成部分循环风。
4施工操作工艺4.1工艺流程图通风方式选择与布置风量计算风压计算选择通风设备设备布置安装质量检查4.2操作步骤及方法4.2.1通风方式选择与布置通风方式的选择与布置应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类等情况确定。
通风机通风系统的基本布置形式有送风式、排风式和混合式三种。
单一的送风式或排风式通风，适用于中、短隧道；混合式通风适用于长、特长隧道，以排风式管路作为通风主管道，送风式为局4.2.2以12v——允许最小风速，导坑应不小于0.25m/s，全断面开挖时应不小于0.15m/s，但均不应大于6m/s。
3按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量（1）风管式通风①送风式通风式中：t——通风时间，min；A——1次爆破的炸药用量，kg；S——坑道断面积，m2；L——通风区段长度，m。
使用上述公式时，若考虑的通风区段长度L大于极限长度L极限，式中的L应该用L极限代替。
L极限按下式确定：式中：K′——紊流扩散系数，K′=0.8；b——爆破1kg炸药生成的CO量，b=40L/kg炸药；c——坑道内容许的CO浓度，c=0.008%；（注：有害气体统一换算成CO，1L的NO换算成6.5L的CO。
施工方案隧道通风系统施工方案及工艺
施工方案隧道通风系统施工方案及工艺施工方案：隧道通风系统施工方案及工艺隧道通风系统在现代交通和建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种施工方案，详细说明隧道通风系统的施工工艺。
一、方案概述隧道通风系统施工方案旨在确保隧道内空气的流通和质量，维护通行人员和车辆的安全。
该方案包括以下几个主要步骤：设计规划、材料选取、施工工艺和质量控制。
二、设计规划1.基础设计：根据隧道的尺寸、形状和用途，确定通风管道的位置、数量和布置方案。
2.通风需求分析：根据隧道内的交通流量、污染物浓度以及安全要求，确定通风系统所需的风量和换气次数。
3.通风设备设计：选择适宜的通风设备，如通风机、风道和排烟系统，确保能够满足通风需求。
4.安全设计：考虑应急情况下的疏散和救援需求，设计紧急通风设备和疏散通道。
三、材料选取1.风道材料：选择符合标准的耐火材料，如不锈钢或镀锌板，以确保通风系统的使用寿命和安全性。
2.通风设备材料：选择高效、低噪音的通风机和风道材料，确保通风设备的可靠性和稳定性。
3.紧急通风设备材料：选择具有耐高温和防火性能的材料，以应对紧急情况下的高温和火灾风险。
四、施工工艺1.预处理工作：清理和检查隧道内部，确保施工场地的安全和干净。
2.风道安装：根据设计规划，安装通风风道，并确保其与隧道墙壁的连接牢固。
3.通风设备安装：按照设计方案，安装通风机和其他通风设备，确保其良好运行。
4.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保其正常工作。
5.调试与测试：通过系统的调试和测试，验证通风系统的运行效果和性能。
6.安全监测：安装和调试相关的安全监测设备，如烟雾探测器和温度探测器，确保隧道内的安全。
五、质量控制1.工程验收：在施工完成后，进行工程验收，确保通风系统符合设计要求。
2.质量监控：对施工过程中的关键节点进行质量监控，及时发现和纠正可能存在的问题。
3.安全检查：定期进行安全检查，确保通风系统的安全运行。
4.维护保养：建立定期维护保养制度，延长通风系统的使用寿命。
洞内施工供风、通风与防尘
洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。
1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。
2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。
2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。
洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA2L2Φb),z3∕tp2。
T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m2L——临界长度，m,L=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。
长大隧道风机安装施工工法(2)
长大隧道风机安装施工工法长大隧道风机安装施工工法一、前言隧道风机安装施工对于隧道工程的正常运行和通风环境的稳定至关重要。
长大隧道风机安装施工工法是一种经过验证并具有可靠性和可行性的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长大隧道风机安装施工工法具有以下特点：1. 采用模块化安装方法，能够快速、高效地安装风机，节约施工时间。
2. 采用专用悬吊装置，可实现对风机的准确定位和精确调整。
3. 施工过程中使用自动化设备，减少人工操作，提高工作效率。
4. 施工工法适用于各种类型的隧道风机，有较高的适应性和通用性。
三、适应范围长大隧道风机安装施工工法适用于以下场景：1. 隧道风机的安装施工。
2. 隧道施工工艺中对通风系统的安装施工。
四、工艺原理长大隧道风机安装施工工法基于以下原理：1. 通过模块化设计，将风机分解为各个部件，并使用专用悬吊装置进行安装。
2. 使用自动化设备对风机进行定位和调整，确保风机的安装准确度和稳定性。
3. 采用精确测量和调整方法，保证风机的性能和风量符合设计要求。
五、施工工艺长大隧道风机安装施工包括以下各个施工阶段：1. 准备阶段：确定安装位置，清理现场。
2. 材料准备：准备所需的隧道风机和安装所需的材料和工具。
3. 安装风机底座：按照设计要求进行安装，使用专用悬吊装置准确定位。
4. 安装翼型叶轮：将翼型叶轮按照设计要求安装到风机底座上。
5. 安装电机：将电机按照设计要求安装到翼型叶轮上。
6. 连接电缆：将电缆连接到电机上，确保电气连接正确。
7. 调试和测试：对安装完成的风机进行调试和测试，确保其性能和功能正常。
8. 完成施工：整理现场，完成施工记录和报告。
六、劳动组织长大隧道风机安装施工需要合理的劳动组织，包括以下几个方面：1. 设立专门的施工组织，负责协调和管理施工工作。
2. 分工明确，根据施工要求指定人员负责不同的工作环节。
通风系统施工方案
通风系统施工方案1通风系统施工工艺流程（见下图4-3）图4-3 通风系统施工工艺流程图2隧道轴流风机安装2.1风井机房桥式起重机安装隧道轴流风机是属于大型轴流风机类，本工程选用的轴流风机按招标文件中设备参数的规定，其直径约2米以上，静载荷重量为10吨左右，是本工程中体积大重量重的大设备。
风机主要安装在一、二、三号风机房内，用于车道的送排风。
由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，但由于体积大重量重，其吊装运输难度较大。
需在2#、3#风井机房各设一套15T桥式起重机，跨度为11米安装电动桥式起重机，满足安装及运输、检修要求。
起重机安装程序起重机安装前需在风机房两侧结构上安装道轨，轨道验收合格后方可进行起重机的安装，轨道安装的技术要求要符合GB50278《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。
桥式起重机为分部安装：采用30T汽车吊进行吊装，先在地面将桥架进行组装，利用起重设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，桥架中心线与大车轨道中心铅垂面倾斜一角度，起升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，两半桥架临时固定好后，将小车起升到比主梁上的小车轨道稍高的高度位置，再将两半桥架组装好，然后将小车落到主梁的小车轨道上，完成吊装。
新安装完毕的起重机要在运转试验合格后才能投入使用，起重机运转试验分无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个步骤，具体内容见相关起重验收规范。
2.2轴流风机安装工艺流程施工准备—基础复测放线T设备出库、运输f设备开箱检查f设备就位f 调整T 设备单机调试初验收2.3施工方法2.1施工准备2.1.1研读图纸：设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。
施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
2.1.2技术准备：设备安装前，厂家应提供：设备的安装、维护说明书等技术文件；设备出厂证件（合格证、质保书）、检验试验记录；设备装配图和部件结构图；主要零部件材料的材质性能证明件；随箱图纸资料。
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2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺
（1）施工内容
隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。
（
（
施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。
b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布平整无破损。
风机预埋件的放线验收
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相
连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。
风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。
风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。
转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。
做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。
每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
控制箱的安装
风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。
2.9轴流风机安装施工方案、方法及技术措施
（1）施工流程
（2）操作要点
1）风机搬运
由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输，配合12吨汽车吊进行装卸车。
在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运。
2）轴流风机安装
土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。
风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装。
扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作支架支柱，用螺栓M10*25连接，结合面用4mm厚橡胶条密封。
软连接、导流板、防护网安装：软连接是通过法兰用螺栓（M10*25）将扩散筒与风机连接。
防护网在风机进风口处与调节门连接。
轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。
消声器安装
消声片间的连接：为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。
壳体间的连接：对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模块化组合，用M10*25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。
消声片与壳体的连接：将消声片定位于顶、底板上，且消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。
3）安装质检
消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，不漏气；消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；
消声器内所有吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；
紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；
穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30%，孔眼光洁、排列均匀；
消声器外观油漆平整、美观，无漏、起泡、褶纹、剥落等缺陷；
各纵向段相互平行，前缘外端处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。
4）试运行
首先进行风机的试车，应符合：手动→自动。
电动包括点动、连续动。
如果正常，再进行风机性能测试，如一切正常，就进行试运行。