PCB验收标准
LED显示屏PCB检验标准
电性能：电源正负极和LED正负端不得出现短路现象（贴装同一器件的两个焊盘不能出现短路现象），相连线路不能出现开路现象。
▲
4.2附着力测试
3M#600胶带
截取一小段3M#600胶带平贴于PCB表面并粘紧，然后瞬间垂直用力拉起，同一位置连续测试三次（一截胶带只能使用一次），胶带上不得看到有任何PCB的残屑粘附在上面。
1.目的
明确LED显示事业部PCB检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。
2.范围
适用于LED显示事业部所有的PCB来料检验。
3.定义
3.1 致命缺陷(Critical, CR):严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失/部分丧失；或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。
b.实验结果：1）PCB不允许有铜皮起泡、基材分层现象，绿油不起泡脱落；2）焊盘沾锡均匀，95%以上上锡饱满。
▲
4.5阻燃实验
酒精灯或蜡烛
在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放着的PCB底端10±0.5秒，然后移开酒精灯在10秒内PCB必须停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。
▲
6.参考文件
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4.3高温测试
回流焊
调取回流焊中相应的PCB温度参数（如有多种设定，调取峰值温度最高的进行测试），开启加热，加热温度符合设定温度之后，将PCB过回流焊炉（单面板焊盘必须朝上），焊盘不允许发生氧化或者变色，PCB变形不允许超过2mm。
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4.4耐热冲击浸锡实验
锡炉
a.实验方法：锡炉温度设定260℃，等炉内锡完全熔化，用夹子将PCB板夹住并涂上助焊剂，再垂直放入锡炉使防焊面与锡面完全接触（注意PCB板不能完全浸入溶锡内），接触时间：10S，然后以约30°角方向平缓提起PCB；
PCB外观检验标准
一、目的：制定PCB来料品质检查项目和其接受标准,规范和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。
二、范围：本司所有PCB板供应商均适用。
三、职责：3.1 IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。
3.2 QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。
3.3 品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。
四、验收分级:良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求.拒收(Rej)：表示无法满足产品的使用性和可靠性.五、工作内容:5.1 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序：5.1.1 客户检验规范5.1.2 参考IPC相关规范5.1.3 厂内PCB外观检验标准5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收.5.2.1 第一级(Class 1):General Electronic Products(一般电子产品)此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要要求是印制板功能的产品。
5.2.2 第二级(Class 2):Dedicated Service Electronic Produc(专用性电子产品)此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。
5.2.3 第三级(Class 3):High Reliability Eletronics Productsg(高可靠度电子产品)本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。
5.4.2、内放干燥袋（防潮珠等）；5.4.3、内放湿度卡；5.4.4、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板；5.4.5、PCB上需印有周期及环保标示。
PCB检验规范相关资料
PCB检验规范相关资料1. 引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中的关键组成部分，对于产品的性能和可靠性有着重要影响。
为了确保PCB的质量，必须进行严格的检验。
本文档旨在介绍PCB检验规范相关的资料，包括检验标准、检验方法、检验工具等内容。
2. 检验标准PCB检验标准是评估PCB质量的依据，常用的标准有国际电工委员会（IEC）、美国电子工业协会（IPC）等制定的标准。
以下是几个常用的PCB检验标准：•IPC-A-600：印刷电路板验收标准，包括了PCB的尺寸要求、焊盘质量要求等。
•IPC-6012：刚性印刷电路板性能规范，包括了PCB的阻抗控制、线路宽度等。
•IPC-6013：软性印刷电路板性能规范，重点考虑了PCB的柔性特性。
在进行PCB检验时，需要根据实际情况选择适用的检验标准，并按照标准要求进行检验。
3. 检验方法根据PCB的不同特性和要求，可以采用不同的检验方法。
常用的PCB检验方法包括以下几种：3.1 目视检查目视检查是最常用的一种检验方法，通过人眼观察PCB上的线路、焊盘等是否存在缺陷来进行检验。
目视检查主要检查以下几个方面：•焊盘：检查焊盘是否完整、有无焊接不良等。
•线路：检查线路是否连通、有无断路、短路等。
•组件安装：检查组件是否正确安装、位置是否准确等。
3.2 X射线检测X射线检测是一种非接触式的检验方法，可以用于检测PCB内部的焊接、线路等情况。
主要应用于BGA、QFN等特殊封装的元件的焊接质量检验。
3.3 红外热成像检测红外热成像检测通过红外热像仪对PCB进行扫描，通过观察热图来判断PCB是否存在焊接不良、短路等问题。
3.4 电气测试电气测试是通过给PCB施加电压或电流，观察其电气特性是否满足要求来进行检验。
常见的电气测试方法包括开路测试、短路测试、点亮测试等。
4. 检验工具进行PCB检验需要使用特定的工具，以下是几种常用的PCB检验工具：•放大镜：用于目视检查PCB上的线路、焊盘等细节。
PCB板质检通用规范
10.4.5 字符、标记应与设计图纸一致。
定性
B
10.4
尺寸
检验
10.4.1实际尺寸与技术标准及厂方手册相符。
定量
卡尺（0-155mm）
直尺（L-13）
（0-1m）
A
0
10.5 焊盘
焊盘应无明显系统偏差和缺损
定性
目测
B
AQL=1.50
10.6
可焊性
检验
方法： 目测焊盘是否被氧化，在需要时进行焊盘试焊 330~350℃ 焊接3次，焊盘良好无缺损、起翘、脱落现象。
抽样
方案
10.1
厂商检验
10.1.1符合《公司采购物资定点制造厂商表》
定性
目视
A
0
10.2
包装
检验
10.2.1包装需有印制板的合格证、出厂检测报告；
定性
目视
C
AQL=1.5
10.2.2包装标识与实物相符，包装数量与实物相符；外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期；
10.2.3包装方式与技术规格书相符：真空塑料薄膜包装PCB板，包装无破损，密封良好。
PCB板通用质检规范
标准号：
1 目的
入厂检验人员为了确保公司产品质量，防止具有明显缺陷的PCB印制板进入生产工序，特制定本检验规范。
2 适用范围
适用于本公司PCB板的检验。本规范规定了印制板的检验和实验的要求，当本规定与协议、技术图纸、不一致时，应以技术图纸要求为准。
3 参考标准
GB/T4588.3-2003 印制板的设计和使用；
定量
卡尺（0-155mm）
直尺（L-13）
PCB验收标准
PCB验收标准12020年4月19日常见问题验收标准目录一、板面品质1．板边损伤 (2)2．板面污渍 (2)3．板面余铜 (2)4．锡渣残留 (2)5．异物( 非导体) …………………………………………………………………26．划伤/擦花 (3)7．基材压痕 (3)8．凹坑………………………………………………………………………………39．外来夹杂物 (4)10．缺口/空洞/针孔 (4)11．导线压痕 (5)12．导线露铜 (5)13．补线 (5)14．导线粗糙 (5)15．短路修理 (5)16．焊盘露铜 (6)二、孔外观品质1.表层PTH孔环 (6)2.表层NPTH孔环 (6)三、字符品质1.字符错印、漏印 (6)2．字符模糊 (6)3．标记错位 (7)4．标记油墨上焊盘 (7)5．其它形式的标记 (7)四、阻焊品质1．阻焊膜厚度 (7)2．阻焊膜脱落 (7)3．阻焊膜起泡/分层 (8)4．阻焊膜波浪/起皱/纹路 (8)5．阻焊膜的套准 (8)6．阻焊桥漏印 (9)7．阻焊桥断裂 (9)8．阻焊膜附着力 (9)9．阻焊膜修补 (10)10．阻焊膜色差 (10)五、其它要求1．打叉板………………………………………………………………………………102．包装……………………………………………………………………………… (10)3．电测……………………………………………………………………………… (10)一、板面标准1．板边损伤合格: 无损伤; 板边、板角损伤尚未出现分层;不合格: 板边、板角损伤出现分层;不合格品报废: 板边、板角损伤后出现严重分层;不合格返工、返修、特采: 板角损伤尚出现分层, 但深度小于5.0mm,返修修理后与客户沟通, 客户不接受报废处理。
2．板面污渍合格: 板面整洁, 无明显污渍;不合格: 板面有油污、粘胶等脏污;不合格品的特采: 板面有油污、粘胶等脏污不能经过清洗、擦洗的, 申请特采;不合格品的返修、返工: 板面有油污、粘胶等脏污能经过清洗、擦洗的。
pcb执行标准
pcb执行标准
PCB的执行标准主要分为国际标准和国家标准两大类。
国际标准是由国际组织制定的，适用于不同国家和地区的PCB生产和使用。
例如，IPC（国际印刷电路协会）制定了一系列IPC标准，包括IPC-A-600（印刷电路板外观验收标准）、IPC-6012（刚性印刷电路板性能规范）等。
国家标准则是由各个国家根据自身的实际情况制定的，适用于本国或本地区的PCB生产和使用。
例如，中国制定了一系列GB/T（国家标准）和SJ/T （电子行业标准），包括GB/T （印制板通用技术条件）、SJ/T 11364（印制板环保产品标识要求）等。
此外，还有一些行业标准、企业标准、客户标准等，这些都是针对特定的领域或需求而制定的。
如需更多关于PCB执行标准的信息，建议查阅相关的专业资料或者咨询专
业人士。
PCB板验收标准
PCB板验收标准编辑：牛资料1.欠点的等级定义检查判定基准规格分以下三个等级:致命欠点(等级1):对人体有危险，或诱发灾害等对社会造成重大影响的缺点的定为Ⅰ级。
重欠点（等级2）：指部品性能未达到部品预期目的或其实用价值降低等缺点，定为Ⅱ级。
轻欠点（等级3）：对部品的实用性、性能、操作等几乎无影响，但可能会对生产效率及产品价值有不良影响的缺点，定为Ⅲ级。
2. 不良基准描述及基准图样（参看附表）检验判定标准2-1 卧式元件不良项目不良内容欠点等级1）管脚引线的扭曲及剪切2 长度超出以上（图）尺寸者为不良2）管脚引线扭曲方面2管脚的扭曲方向向外弯曲时为不良品。
3）管脚肩部折2管脚肩部有波折时为不良品.4）管脚肩部上2 翘或肩部下垂管脚线肩部上翘或下垂时，为不良品。
5）管脚插入不2 完全线脚变形，插入不完全，扭曲不完全都为不良品。
6）管脚线的扭曲方向范围2 只要两边线脚向内侧扭曲,即使相对偏移中心线,在15°范围内为良品。
7）管脚线的扭曲长度２线脚的长度以插入孔中心起最大不超过2.0mm为良品。
8）元件浮起3以上尺寸为判定是否浮起的极限基准2 9）元件中心偏移对于各种间距的插入元件后符合以上数据要求为良品。
2-2 立式元件1）管脚的扭曲以及长度22.5mm的间距的情况下,超出左图尺寸为不良，有一边脚为45°角状态（不良）2）管脚的扭曲方向2线脚向外侧左右分开扭曲角度在15 ～30°之内者为良品。
3）管脚的扭曲长2 度线脚的长度以插入孔中心起最大不超过2.0mm为良品。
2.3立式、卧式元器件（通用）不良项目不良内容欠点等级1）脚线损伤管线脚直径的1/4以下凹陷、缺损、伤痕等视为良品。
2 2）元件摇摆(松) 用手指轻触元件摆动或摇基板，元件卡嗒卡嗒摆动者大。
2 3）元件破损所装元件破损。
24）元件伤痕元件伤痕包括：裂纹、伤痕、部分缺少、元件凹陷以及深层剥落。
25）有方向元件插反二极管、三极管、电解电容等有极性的元件，反向插装。
PCB来料检验规范
PCB来料检验规范目的：为确保PCB质量能满足客户的品质要求，规范PCB进料检验之作业流程。
范围：本检验流程适用于PCB进料检验。
内容：一、检验工具：游标卡尺、直尺、放大镜（20X ）、针规、3M胶带、黑点检视卡、三用电表、回流焊、烤箱、承认样板、承认图纸。
二、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II 或更新版本，以严重缺点（AQL=0%），主要缺点（MAJ : 0.4%）,次要缺点（MIN : 0.65%）进行抽检；若抽检判定为拒收，则按批量10%抽檢，抽檢不良超出0.6%時則整批拒收，（參照第⑻点进料流程圖）三、异常处理：1、PCB进料不合格，在紧急交货要求下，可经客户会签特采核可后生产。
2、整批拒收由PCB板供应商负责全检，若由本厂全检，其相关费用由PCB板厂商承担。
四、检验内容：⑴、包装检查、HSF确认;⑵、PCB 功能测试(5PCS/Lot, Acc=0、Rej=1)⑶、板质检验（5PCS/Lot, Acc=O、Rej=1）⑷、线路补银检验⑸、外观检验1、外观目检2、文字印刷3、金手指检验4、冲孔检验5、线路印刷(5PCS/Lot, Acc=O、Rej=1)（6）、尺寸测量（1）测量内容：PCB板长、宽、厚，组件孔径，方槽、定位孔、定位卡槽尺寸。
（2）抽测位置：按工程图纸的指定位置进行测量。
（3）PCB尺寸公差按照客人承认图纸公差，如图纸无尺寸公差，则以+/-0.1 mm为通用公差。
（4）测量数据：精确到0.01mm。
（5）抽样数量：5PCS/Lot（6）检验标准：尺寸参照工程图纸或Golden Sample ;以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。
⑺、弓曲及扭曲的测量（1）测量内容：PCB弓曲和扭曲的程度（弓曲和扭曲应不大于0.75%）如下图：（2）抽样数量：以主要缺点（MAJ : 0.4%）进行抽样。
⑻、检验流程图参考资料：。
PCB外观检验标准
精心整理
本司所有PCB板供应商均适用。
三、职责：
3.1IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。
3.2QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。
3.3品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。
四、验收分级:
5.1
顺序：
5.2
,主要
要求是印制板功能的产品。
5.2.2第二级(Class2):DedicatedServiceElectronicProduc(专用性电子产品)
此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长
寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。
5.2.3第三级(Class3):HighReliabilityEletronicsProductsg(高可靠度电子产品)
本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障
停机,并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级
的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。
5.6相关图片说明
断开
目视检查板面局部线路粗细同其它区
域不同
出现。
vw pcb标准
vw pcb标准PCB，即Printed Circuit Board（印刷电路板），是电子产品中不可或缺的重要组成部分。
它作为电子元器件的载体，负责连接各种电子元器件，承载信号传输和电源供应等功能。
然而，在不同的应用场景下，对于PCB的需求也有所不同。
为了统一和规范各个厂家之间的PCB制造流程和质量要求，全球范围内应运而生了一系列PCB标准。
VW PCB标准就是其中之一。
VW PCB标准是由大众汽车集团（Volkswagen AG）制定的一套PCB质量和验收标准。
作为全球最大的汽车制造商之一，大众汽车集团要求其供应商按照VW PCB标准生产电子控制单元（Electronic Control Unit，ECU）所使用的PCB。
这些ECU负责汽车中的电子控制和数据通信，直接影响着汽车的性能和安全。
VW PCB标准主要包括了以下几个方面的要求。
首先，VW PCB标准对于PCB的设计和工艺要求进行了详细规定。
在PCB的设计过程中，必须按照相应的规范进行布线和走线，以保证信号的传输质量和电磁兼容性。
在PCB的工艺制造过程中，要求使用高质量的材料，如高温玻璃纤维布作为基材，以提高PCB的强度和耐高温性能。
此外，VW PCB标准还要求PCB制造过程中需要使用无铅环保工艺，以减少对环境的污染。
其次，VW PCB标准对于PCB成品的质量和可靠性要求进行了严格规定。
其中包括PCB的外观检查、尺寸测量、焊盘连接可靠性等方面。
其中，焊盘连接的可靠性是非常重要的，它直接影响着PCB的使用寿命和可靠性。
因此，在焊盘连接的质量检测上，VW PCB标准要求采用可靠的无损检测方法，如X射线检测、红外线检测等，以确保焊盘连接的质量。
另外，VW PCB标准还要求PCB必须具备较高的耐热性能。
汽车中的ECU通常会受到较高的温度和振动等环境因素的影响，因此，PCB必须能够在严酷的工作环境下稳定可靠地工作。
为了保证PCB的耐热性能，VW PCB标准对于PCB的材料和工艺要求进行了详细规定。
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2.1.1尺寸偏差大于0.5mm
√
2.1.2尺寸偏差小于或等于0.5mm
3-20pcs
√
2.2导线长度
2.2.1尺寸偏差大于1cm
√
2.2.2尺寸偏差小于或等于1cm
√
2.3导线线径不符合样办要求
√
2.4电子组件高度不符合样办要求
√
3.
功能
根据电子部生产数据<<PQC测试程
测试架
序>>进行检查以下相应项目﹕
CR
MAJ
MIN
1.
外观
根据样办要求进行检查﹕
检查
1.1电子组件和导线﹕
目视
MIL-STD
1.1.1虚焊﹑假焊
-105E一
√
1.1.2断脚/线
次正常检
√
1.1.3短路
验水平II
√
1.1.4插错位置或装反方向
√
1.2表面铜箔翘起﹑氧化
√
1.3底板变形﹑破烂
√
2.
尺寸
根据样办进行检查﹕
用尺测量
2.1机板长﹑宽和厚度﹐机板孔径和孔
用尺测量
3.5.1规格范围距离内无发射/接收功
√
能或功能INT
3.6关机电流﹐静态电流和动态电流超
万用表测
√
出规格要求范围
量
3.7按制功能﹕
3.7.1某一按制无功能或功能INT
√
3.7.2按制功能错乱
√
备
注
1.外观和功能检验项目按照抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽样﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔WL客户﹕1.5﹔MIN﹕4.0
听声音
3.3.1无声音功能
MIL-STD
√
3.3.2声音不对签办
-105E一
√
3.3.3沙哑﹑细声
次正常检
√
3.4灯光功能﹕
目视
验水平II
3.4.1无灯光功能和功能INT
√
3.4.2灯长亮
√
3.4.3灯闪速度比功能样办慢或快二
对样办
√
次以上
3.4.4灯光次序和花样﹑图案不对签办
√
3.5发射/接收距离﹕
文件标题
电子板验收标准
文件编号
版本
A
制订部门
品质部
制订日期
页次
1/2
一﹑目的﹕规范电子板检验内容明确检验方法和标准要求﹐使电子板的检验工作在受控状态下进行﹐确保进料质量满足客户要求。
二﹑范围﹕适用于发射板和接收板的检验工作。
三﹑标准要求﹕序号Fra bibliotek检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
测试
3.1死机
目视
√
3.2发射与接收﹕
目视
3.2.1无功能或功能INT
实测
√
制定
审核
批准
文件标题
电子板验收标准
文件编号
版本
A
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
3.2.2接收功能INT
实测
√
3.2.3发射功能INT
实测
√
3.3声音功能﹕
2.其它项目按照上表所示之抽样数进行抽样﹐若第一次抽验中发现有一个不良项目﹐则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目﹐则判该批为合格﹐若仍有不良项目﹐则判该批为不合格。若第一次抽样检验中，发现有两个或以上的不良项目，则判该批为不合格。
制定
审核
批准