螺栓球网架及焊接球网架比较
网架结构工程质量检验评定标准
网架结构工程质量检验评定标准目录第一章总则第二章焊接球节点第三章螺栓球节点第一节螺栓球第二节高强度螺栓第三节封板、锥头、套筒第四章焊接钢板节点第五章杆件第六章网架结构安装第七章油漆、防腐、防火涂装工程第一章总则第1.0.1条为加强对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及评定，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定。
本标准包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。
分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定。
第1.0.3条本标准是根据国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91制定的。
在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205、行业标准《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91、《焊接球节点网架》JGJ75、2—91及其它有关标准的规定。
第1.0.4条分项工程的质量等级评定应符合下列规定：一、合格：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；3.允许偏差项目抽检的点数中，有70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
二、优良：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。
3.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
第1.0.5条对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：一、合格：所含分项工程的质量全部合格；二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中50%及其以上为优良。
钢网架结构安装施工技术交底
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准的规定。
3.2.4.3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5假如需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才干定位焊接。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装厂弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆）,将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.8支座焊接与验收；
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散,防止一侧支座就位对的,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3检查网架的挠度。
3.2.6网架整体吊装（提高）:
网架结构杆件和节点的设计与构造
(2) 拉力支座节点
常用的拉力支座节点有下列两种型式： 1）平板拉力支座节点 对于较小跨度网架，支座拉力较小，可采
用与平板压力支座相同的构造，利用连接 支座与支承校的锚栓来承受拉力。 2）弧形拉力支座节点 弧形拉力支座节点的构造与弧形压力支座 相似。
6mm时，圆钢管杆件与空心球之间可采用 角焊缝连接，圆钢管内可不加设短衬管。 此时，按与杆件截面等强的条件可计算所
需角焊缝焊脚尺寸hf：
角焊缝的焊角尺寸hf还应符合以下要
求：
① 当t≤4mm时，hf≤1.5t，且不宜小于
4mm；
② 当t＞4mm时，hf≤1.2t，且不宜小于 6mm。t为与空心球相连的圆钢管杆件的壁
3）螺栓球节点的设计
（1）螺栓钢球体的设计 螺栓钢球体直径的大小主要取决于高强度
螺栓的直径，高强度螺栓拧入球体的长度 及相邻两杆件轴线之间的夹角。 当网架中各杆件所需高强度螺栓直径确定 以后，螺栓钢球直径的大小应同时满足两 个条件： ① 保证相邻两螺栓在球体内不相碰； ② 保证套筒与钢球之间有足够的接触面。
式中，Nmax——网架杆件（弦杆或腹杆）中的最大拉力
设计值，N；
Nbt——高强度螺栓的抗拉承载力设计值，N；
ψ——螺栓直径对承载力影响系数，当螺栓直径<30mm时， ψ=1.0；
当螺栓直径>30mm时，ψ=0.93。
fbt——高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值：对40Cr
钢、40B钢、20MnTiB钢为430N/mm2；对45号钢为 365N/mm2；
网架杆件的最小截面尺寸应根据网架跨度 及网格大小确定，
角钢不宜小于∟50×3， 圆钢管不宜小于Φ48×2。 薄壁型钢的壁厚不应小于2mm。
五、网架结构的节点设计与构造
钢结构螺栓球网架顶升施工方法分析
2.24 米。地面可用地形只能在站台南北两侧，地形狭长， 施工队伍多，交叉施工多，不利于地面拼装的实施，时间 方面又面对施工周期短的严峻形势，这种特殊现状，要求 对网架施工方法的选择非常严格，最终考虑在站台位置进 行分段拼装，分段顶升，空中合拢的方法进行施工，对分 段要求非常高。经过周密计划和论证，最终决定将网架从 东西长度方向分为五个区，每个区单独在站台层进行拼装， 依次顶升并于空中合拢，如图 2 所示。
一、研究背景 螺栓球网架是指以锻造球为节点，由上下玄杆和斜腹 杆通过高强螺栓和套筒共同组成稳定结构，形成各种形态， 为各个不同状态下的建筑主体提供结构受力支撑的结构形 式。螺栓球网架在普遍应用过程中，具有重量轻，结构稳 定，造型多样化，制作安装简单，施工速度快，成本低， 美观大方等优点。螺栓球网架进行设计施工时主要有以下 几种方法 ：第一种为空中散拼法。第二种铺设满堂脚手架 进行施工。第三种是采用整体顶升或整体提升方式垂直牵
引到位，再进行整体固定。第四种是在现场相邻位置进行 整体或者部分组拼，再通过顶推或者牵引或整体旋转法， 使之达到既定部位后进行整体固定。第五种为地面拼装， 采用吊车整体吊装或分段吊装空中合拢法，第六种为混合 施工法，即采用前一至六种中的几种共同施工。以上几种 方法的采用，要根据现场实际情况来选择。本文以成都地 铁 18 号线三岔站钢结构工程为工程实例，分析该工程大 跨度螺栓球网架结构设计与施工方法。
二、螺栓球网架整体顶升施工工艺流程 对于大跨度不规则网架的安装，顶升法可采用分段顶 升，空中合拢形成整体稳定结构的方法进行施工，具体工 艺流程如下 ： 制定顶升施工方案→方案论证审批→基础处理及验收
图1 顶升原理示意图 277
J YAN JIU柱安装及验收→现场网架拼装胎架或平台铺设及验 收→放线定位→顶升支架和临时支撑点布点及验收→螺栓 球网架预拼装及验收→网架分段拼装及验收→分段部分整 体顶升→相邻分段部位拼装及验收→相邻分段部位整体顶 升→相邻两个分段空中合拢及验收固定→顶升系统拆除及 复验→依次循环完成所有分段部位拼装 , 顶升 , 合拢 , 固 定及顶升系统拆除→整体尺寸复测及验收→整体油漆及防 火涂料喷涂及验收→螺栓球网架整体验收。
3D3S各种结构问答
3D3S各种结构问答1、有一个问题，看老兄的整体网架的那个演示中，网架支座定义：1、把上弦支座处定义为铰接；2、把柱子单元释放，顶端为铰接；老兄选择的是第2种。
那么疑问：如果按第1种方法建模，计算出来的柱子会偏于不安全；如果按第2种方法建模，就不能进行网架支座设计。
请问老兄对这样的结构支座怎么设计？2、第一个演示中带行车格构柱的问题：从截面库中选择的如果直接用格构柱截面，软件做了格构柱整体稳定计算。
若是自己建立的（桁架）格构柱，软件只算单根的，那么这时的整体稳定，老兄是怎么考虑的？3、问题：框架演示中。
建筑物X、Y轴风荷载的体形系数是08、-0.5吗？怎么0.8与-0.5在X、-X、Y、-Y方向全布置上了啊？山墙端不是-0.7吗？不懂了~也就是说风荷载2和3是不是应该包含山墙的-0.7啊？(应该6种工况吧)怎么你的演示不是呢（老兄的演示是4种工况）？幸福：1,请注意我第一个帖子,这仅仅是表示一种思路,不代表绝对正确,正确的风荷载考虑我在网架演示中已经操作过.所以在框架演示中不再重复.2,网架问题:最正确的分析方法就是整体分析,所以网架在柱顶连接的地方在计算上是不能设置成支座的,如果该地方设置成支座,那么下面的柱子分析就毫无意义了,所以在大多数情况下,整体分析应该参考我的思路,当然,特殊情况可以再做变动.3,格构柱问题:目前基本上所有的程序都是这样处理,当然,具体到连锥条也按照单独构件建到模型中去对这些构件的分析来说是可行的,但是这对荷载传递来说是极不方便的,因为实际情况是整个柱子承受内力,格构柱细分后,你就不清楚到底那些细分的构件要分担多少内力,也当然,这个问题还可以通过增加刚性杆来作为内力的过渡,但也毕竟很麻烦,目前3D3S格构截面的类型相对少点,下个版本应该会有改善.软件实际上并不是演算单根的稳定,程序是按照规范以及一些权威的参考书来演算整体单肢以及缀条的强度以及稳定的..4、3D3S对屋面活荷载不利布置是可供选择“考虑”和“不考虑”的，不知道幸福兄认为什么情况下考虑？什么情况下不考虑？幸福：多跨门钢需要考虑,单跨没必要,其实道理一样的,就像连续梁现浇连续楼板一样.幸福：“多跨门钢需要考虑,单跨没必要,其实道理一样的,就像连续梁现浇连续楼板一样”哈哈，雪荷载比较大或者单坡屋面过长的，不论但跨还是多跨还是考虑为好唉，看来这位朋友的基本功没学到家啊，活荷载不利布置的道理以及结果是什么，活荷载不利布置是在有连续支座的结构中，活荷载单独一跨布置导致在相邻中间支座产生的反弯矩比连续布置活荷载对该中间支座产生的反弯矩要大，其主要反映的是中间支座的反弯矩。
网架的分类及节点组成分析
网架的分类及节点组成分析网架的概念网架和网壳总称为空间网格结构。
这种空间网格结构是由多根杆件按照某种有规律的几何图形通过节点连接起来的空间结构，它可以充分发挥三维空间的优越性，传力路径更见简捷特别适用于大跨度建筑。
由双层或多层平板形网格组成的结构称为网架结构（简称网架），由单层或双层曲面形网格结构称为网壳。
一、网架结构的组成1）第一类是由平面桁架系组成的网架结构两向正交正放网架：这是由两组平面桁架系组成的网架，桁架系在平面上的投影轴线互成90°交角，且与边界平行或垂直，所形成网格可以是矩形的，也可以是正方形的。
两向正交斜放网架：它可由梁向正交正放网架在水平面上旋转45°而得，其交角也是90°，但每片桁架不与建筑物轴线平行，而是成45°的交角，故成为两向正交斜放网架。
三向网架：比两向网架的刚度大，适合在大跨度结构中采用，其平面适用于三角形，梯形及正六边形，在圆形平面中也可采用。
2）第二类是由四角锥体组成的网架由四根上弦组成正方形锥底,锥顶位于正方形的形心下方,由正方形四角节点向锥顶连接四根腹杆即形成一个四角锥体,将各个四角锥体按一定规律连接起来,便成为四角锥体网架。
正放四角锥网架:四角锥底边分别与建筑物的轴线相平行,各个四角锥体的底边相互连接形成网架的上弦杆，连接各个四角锥体的锥顶形成下弦杆并与建筑物的轴线平行。
这种网架的上下弦杆长度相等，并相互错开半个节间。
斜放四角锥网架:这种网架是将各四角锥体的锥底角与角相连，上弦（即锥底边）与建筑物轴线成45°交角，连接锥顶而形成的下弦仍与建筑物轴线平行。
这种网架受压的上弦杆长度小于受拉的下弦杆，因而受力比较合理，每个节点交汇的杆件数量少，因此用钢量较少。
缺点：是屋面板种类较多，屋面排水坡的形成比较困难。
棋盘四角锥网架：将整个斜放四角锥网架水平转动45°角，使网架上弦与建筑物轴线平行，下弦与建筑物轴线成45°交角，即得棋盘四角锥网架。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
网架结构的种类及其性能特点
网架结构已成为现代世界应用较普遍的新型结构之一。
我国从20世纪60年代开始研究和采用，近年来，由于电子计算技术的迅速发展，解决了网架结构高次超静定结构的计算问题，促使网架结构无论在型式方面以及实际工程应用方面，发展都很快。
网架在需要大跨度、大空间的体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房，无不见到空间结构的踪影。
网架结构的优点是用钢量小、整体性好、制作安装快捷，可用于复杂的平面形式。
适用于各种跨度的结构，尤其适用于复杂平面形状。
这些空间交汇的杆件又互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机结合起来，因而用料经济。
网架主要用于大、中跨度的公共建筑中，例如体育馆、飞机库、俱乐部、展览馆和候车大厅等，中小型工业厂房也开始推广应用。
跨度越大，采用此种结构的优越性和经济效果也就越显著。
网架结构板型网架结构按组成形式主要分三类：第一类是由平面桁架系组成，有两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架及三向网架四种形式；第二类由四角锥体单元组成，有正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架及星形四角锥网架五种形式；第三类由三角锥体单元组成，有三角锥网架、抽空三角锥网架及蜂窝形三角锥网架三种形式。
壳型网架结构按壳面形式分主要有柱面壳型网架、球面壳型网架及双曲抛物面壳型网架。
网架结构按所用材料分有钢网架、钢筋混凝土网架以及钢与钢筋混凝土组成的组合网架，其中以钢网架用得较多。
网架结构可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。
板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，主要承受拉力和压力。
单层壳型网架的节点一般假定为刚接，应按刚接杆系有限元法进行计算；双层壳型网架可按铰接杆系有限元法进行计算。
单层和双层壳型网架也都可采用拟壳法简化计算。
单层壳型网架的杆件，除承受拉力和压力外，还承受弯矩及切力。
目前中国的网架结构绝大部分采用板型网架结构。
网架结构是空间网格结构的一种。
焊接质量标准
焊接质量标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度。
3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何的焊缝区域内（宽度小于10?mm的焊缝以50?mm长度计），I~IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。
表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。
4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取和2t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤时，He=,当间隙<b≤时，He=(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为和2t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下：表一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）焊缝质量标准1. 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
广厦钢结构之网架和网壳结构cad教程
第4章 网架和网壳结构CAD1 基础知识1.1 关于网架和网壳结构的概述空间网架和网壳结构是近几年来非常流行的大跨度钢结构形式，其盛行的原因主要有两方面。
一是受力好和空间刚架好，二是工厂化生成和安装方便。
以节点划分主要有两种类型：焊接球与螺栓球，尤以螺栓球较为普遍。
螺栓球网架和网壳中构件主要有：杆件、螺栓球、封板锥头、高强螺栓和套筒（无纹螺母）。
以基本单元几何构成来分就很多了，常用的是正交正放四角锥。
不同位置构件的称谓见图：1.2 设计流程1.3了解一些AutoCADGDCAD的图形平台是AutoCAD R14；需要利用其右边的屏幕菜单，如果AutoCAD R14的屏幕菜单被关闭，请点击菜单“Tools—Preferences—Display”，在第一项关于“Screen Menu”上作出选择。
GDCAD中常用的命令是“Dview”，主要用来看模型的空间透视图，具体在command：下键入“DV”回车然后选择对象，键入“CA”后可动态显示透视图。
AutoCAD 与用户的交流主要是对话框与文本区，按“F2”可显示或关闭文本提示区。
2一个平板网架的工程实例2.1建立工程点击桌面上“网架网壳CAD”快捷方式，进入主菜单，点击“工程—新工程”，在工程卡片上填写工程名比如“GDTEST”，指定工程存放路径及AutoCAD R14的路径，程序自动在工程存放路径下建立“GDTEST”子目录（或称文件夹），以后所有与该工程有关的文件全部放在其下面。
2.2建立零部件库文件点击“零部件规格—重组规格”，屏幕出现规格卡片，左边是读取路径，GDCAD 安装完成后，程序目录下带有一“DATA”子目录，内部包含某一种网架加工厂家的零部件规格系列，因此缺省的读取路径指向“DATA”子目录，点击“读取”按钮，显示钢管等零部件序列编号，如果不准备采用某一序号，请点击该序号去掉其前面的“ ”选择符。
那么，随后的构件设计将不采用这种序号的构件。
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螺栓球（实心）及焊接球(空心)
节点网架结构比较
一、质量保证的差异
焊接球结构采用空心球（材质Q235普通钢）及焊管在工地现
场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手
动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易
出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存
在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，
极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形
曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。
螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材
质40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床
完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔
之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平
衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。
二、钢材防腐处理的差异
焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或
防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增
加后期使用成本，影响结构安全。
螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或
喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。
三、施工周期的差异
焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料—→工装
放线—→角度测算—→定位点焊—→环焊满焊—→清理检测焊
缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。
螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，
现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。
四、工程造价的差异
焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电
费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费
用大，使工程造价比预期提升。
螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只
须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。
五、空间效果的差异
焊接球为空心球节点即球径很大，规格为Φ160~Φ900，空间
层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。
螺栓球为实心球，规格为Φ80~Φ400，和管件均匀搭配，对
比协调，体现明亮、活泼、高雅、现代的风格。
六、装修工艺的差异
焊接球网架的其它荷载，只能加载在下弦球节点，网架净空
较高，装修时要搭设平台，再次焊接连接钢件，增大施工难度。
螺栓球网架可直接用螺栓悬挂轻钢龙骨、吊顶或配置音响、
照明灯光、检修马道、消防喷淋、通风管道及其它类型的设备，
满足建筑设计意图。
综合说明螺栓球网架优点很多：质量稳定、防腐性强、施工
便捷、造价经济、形象美观、易于装修。
国家网架及钢结构产品质量监督检验中心
（住所：江苏省徐州市经济开发区)