1420酸轧机组乳化液吹扫装置的分析及改进
常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果
常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果常减压装置(CDU)是炼油厂的重要设备之一，用于控制和调节压力、温度和流量。
停工过程中，为了确保安全和环保，需要采取密闭吹扫措施来清除和处理设备内的危险物质。
本文将探讨CDU停工过程中密闭吹扫措施的实践和效果。
一、密闭吹扫措施的实践1.制定计划：停工前，需要制定详细的密闭吹扫计划，包括操作程序、安全措施、设备列表、吹扫介质选择等。
计划需要经过安全和环保部门的审查和批准。
2.设备准备：停工前，需要对CDU设备进行清洗和准备工作。
清除设备内部的沉积和残余物质，确保设备表面洁净。
检查设备密封性能，确保设备能够有效密闭。
3.密闭措施：在停工过程中，使用密闭罩和密闭车间等设备，对停工区域进行密闭。
密闭设备需要具备良好的密封性能和防爆性能，以防止有害物质外泄和引发火灾。
4.吹扫介质选择：吹扫介质的选择十分重要。
常见的吹扫介质包括氮气、水蒸气和溶剂。
根据设备和工艺要求，选择合适的吹扫介质，并确保吹扫过程中不会对环境造成污染和危害。
5.吹扫操作：在密闭环境下，进行吹扫操作。
根据设备清洁程度和安全要求，确定吹扫时间和吹扫压力。
通过吹扫，清除设备内的杂质和危险物质，并确保设备内部的环境达到安全和环保标准。
二、密闭吹扫措施的效果1.危害物质清除：通过密闭吹扫措施，能够有效地清除设备内的危险物质。
吹扫介质在设备内流动，并将杂质和残余物质带出设备，从而达到清洁设备内部的目的。
2.环境保护：密闭吹扫过程中，设备内的危害物质不会外泄，不会对周围环境造成污染和危害。
吹扫介质的选择和处理也需要符合环境保护的要求，使吹扫过程对环境的影响最小化。
3.设备安全：密闭吹扫措施可以确保设备在停工过程中的安全。
通过密闭措施，防止有害物质外泄和引发火灾，减少人员和设备的安全风险。
吹扫介质的选择和控制也可以减少设备的腐蚀和损坏。
4.减少停工时间：通过密闭吹扫措施，可以提高停工过程的效率，减少停工的时间。
热轧机乳液润滑系统优化改造姚海华
热轧机乳液润滑系统优化改造姚海华发布时间：2021-08-05T06:46:32.090Z 来源：《房地产世界》2020年20期作者：姚海华[导读] 介绍了热轧机乳液润滑循环系统的组成和原理，分析了该系统设计安装中存在的问题，并在原有设备基础上对该系统实施了改进和完善的措施，在投入资金最少情况下，使工作效率上了一个新水平。
姚海华身份证号码：32068119830531xxxx摘要：介绍了热轧机乳液润滑循环系统的组成和原理，分析了该系统设计安装中存在的问题，并在原有设备基础上对该系统实施了改进和完善的措施，在投入资金最少情况下，使工作效率上了一个新水平。
关键词：轧机；润滑原理；乳液；改造随着铝加工技术的发展，铝合金热轧用乳液的制备、使用、维护、技术也随之不断发展。
四辊可逆式热轧机组的乳液润滑循环系统是该轧机不可缺少的一个组成部分，它是轧制良好板材表面质量和板形的重要环节。
热轧乳液能够降低摩擦力和轧制力，减少轧辗磨损，防止金属粘结和改善表面质量，冷却与清洗的作用。
乳液是一种油与水通过乳化剂作用生成呈乳白色的乳状液，轧制润滑的原理如图1所示。
轧制时乳液被卷入咬入区，乳液在温度和压力作用下，先是温度升高，进而发生从水包油到油包水的反相转换，最终油要从乳液中析出油和水热分离开，润滑添加剂一般也都溶解在油相中，油粘附到轧辗上起润滑作用，而水进行冷却轧辗控制辗型的作用。
1 系统简介热轧机乳液润滑系统由工艺润滑泵站、真空过滤机组成。
从轧机集油槽收集的污乳液流入污油箱，过滤泵将污乳液箱中的污乳液供给真空过滤机进行过滤，经过滤的净乳液返回净油箱，净乳液通过供乳液泵送给热轧机、立辗轧机、重型液压剪等供液点，至热轧机的乳液经喷嘴梁上的喷嘴喷射至轧银和带材表面达到润滑和冷却的作用。
同时净乳液还被供至立辗轧机、银道等供液点进行润滑和冷却。
在污油箱内用隔板分离出一个液面相对平静的区域（中间箱），撇油装置安装在上方，撇去液面上的浮油和泡末。
煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防
2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。
关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。
由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。
因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。
1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。
乳化液泵工作原理如图1所示。
1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。
硫酸再生装置长周期运行问题分析整改
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023硫酸再生装置长周期运行问题分析整改刘 杰（中国石油大庆炼化分公司， 黑龙江 大庆 163000）摘 要：大庆炼化公司3万t/a 硫酸再生装置，采用奥地利P&P 工业技术公司湿法废酸再生技术，于2018年12月建成投运，是30万t/a 烷基化的配套装置，解决烷基化装置产生的废酸所引发的高额处理费用和中和填埋导致的环境污染问题，属于环保装置。
装置由于硫酸露点腐蚀和过程气杂质导致的垢下腐蚀，导热盐换热器频繁发生泄漏，导热盐泄漏进入含酸的过程气中导致尾气NOx 排放超标，不仅造成装置非计划停工，还会产生较严重的安全环保事件。
目前，国内P&P 湿法硫酸再生装置运行周期均＜12个月。
因此，需要攻克装置的瓶颈问题，从根本上保障装置长周期运行。
通过总结装置首次开工以来几个运行周期出现的影响长周期问题和停工检修经验，对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行了原因分析，并逐一采取了针对性的整改措施，取得了良好的效果，为国内湿法硫酸再生装置长周期运行提供一定帮助和借鉴。
关 键 词：湿法硫酸再生；SAR 装置；长周期运行；导热盐泄漏；硫酸露点腐蚀 中图分类号：TQ111.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1153-04废酸再生(Spent Acid Regeneration，SAR)，是一种处理含硫和有机成分的废气和废液的先进工 艺[1]，废酸、硫化氢、有机物在焚烧炉内热裂解为SO 2、O 2和H 2O、CO 2，由于工艺气中含有水蒸汽，也被称为湿法制酸工艺(区别于干法制酸)[2]。
1 装置原理装置工艺原理为：1）废酸、酸性气在焚烧炉H9100内焚烧裂解，生成SO 2、O 2和H 2O、CO 2。
C x H y +（x +y ）/2O 2—→x CO 2+y H 2O （1）2H 2S+3O 2—→2SO 2+2H 2O （2） 2H 2SO 4—→2SO 2+2H 2O+O 2（酸脂）（3）2）工艺气在5台高温烟气除尘器S9140～S9180内除去粉尘（废酸中的非可燃物在燃烧过程中被氧化成灰分）。
冷轧罩退产品缺陷分析及改进措施[论文]
![冷轧罩退产品缺陷分析及改进措施[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/370f72cd9ec3d5bbfd0a7413.png)
冷轧罩退产品缺陷分析及改进措施摘要：本文针对冷轧罩退产品产生的缺陷加以总结分析，从生产操作，设备控制等多角度找出其原因所在，结合作者的生产实践寻求其改善的措施和方法。
关键词：冷轧罩退平整缺陷分析1、前言：冷轧带钢以其良好的表面质量和冲压性能，在很多领域得到了广泛的应用。
在冷轧过程中产生的加工硬化使得带钢的强度和硬度提高，而塑性、冲压性能降低。
因此非常有必要加强对该缺陷的分析研究，查找问题的根源，制定相应的控制措施，提高冷轧钢带的表面质量。
2、罩退产品缺陷分析冷轧罩退产品主要的生产工艺流程如图1所示，热轧生产的产品供酸轧线生产冷硬卷，冷硬卷经罩式退火后，再经过平整生产出最终的罩退产品。
在实践中发现，整个工艺流程中所涉及到的每一道工序的工艺技术、设备状况、管理力度等因素，都对罩退产品的质量有很大的影响。
目前冷轧罩退产品常见的主要缺陷有异物压入、翘皮、隆起、黑斑、粘结、边皱等，这些缺陷主要是受原料质量（包括热轧料和冷硬卷）、罩退及平整工艺的影响产生的，其中异物压入、翘皮、隆起主要是由热轧板卷生产过程中产生，在冷板后道工序生产中无法消除而造成的缺陷；黑斑、粘结、边皱主要是由酸轧、罩退及平整工艺过程产生的缺陷，对罩退产品表面质量影响也很大。
下面就对这几种缺陷进行分析，并对每种缺陷的特征、产生原因及解决方法进行简要的介绍。
2.1热轧工艺产生的缺陷（1）异物压入异物压入，又称“夹杂”，主要是在热轧生产中形成的板面缺陷，如图2所示。
在热轧生产过程中，由于设备、工艺等方面的原因，致使带钢除鳞不净，造成氧化铁皮等物质附着在带钢表面，再经轧制、挤压后形成点状、线状、块状等缺陷。
另外在炼钢、精炼、连铸过程中，保护渣、耐火材料、脱氧产物等物质卷入铸坯或铸坯表面有缺陷等都会造成罩退产品产生异物压入缺陷。
热轧料生产的主要工艺过程是：炼钢→精炼→连铸→热轧。
实践证明[1]，控制好各工序中的钢水及铸坯的成分及工艺，提高热轧板的质量，可以有效减少后期罩退产品异物压入的缺陷量。
降低冷轧乳化液系统轧制油耗的措施研究
258管理及其他M anagement and other降低冷轧乳化液系统轧制油耗的措施研究李 想（唐山钢铁集团有限公司，河北 唐山 063016）摘 要：本文尝试围绕降低冷轧乳化液系统轧制油耗的关键措施进行分析与探讨，首先对冷轧乳化液系统的油耗以及排污问题进行初步分析，然后结合某工程项目实例，对降低冷轧乳化液系统轧制油耗的关键措施进行总结，提出包括调节带钢表面反射率、调节乳化液浓度、对乳化液进行抗污染处理、以及确保乳化液系统搅拌均匀性在内的几项措施，希望能够引起业内人士的关注与重视。
关键词：冷轧乳化液；轧制；油耗中图分类号：TG335.12 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0258-2收稿日期：2020-07作者简介：李想，男，生于1992年，满族，辽宁抚顺人，本科，助理工程师，研究方向：轧机技术管理，乳化液日常管理。
对于我国而言，当前环境污染问题成为了各行业领域发展过程中首要关注的课题之一，尤其对于钢铁企业而言，能耗问题相当突出，如何实现节能减排是各方人员高度重视的内容。
换言之，如何自高能耗、多排放的传统运行模式向具有绿色化、低碳化特点的全新运行模式转变，已成为钢铁企业可持续性发展过程中亟待解决的一项问题。
作为冷轧机组中非常重要的工艺环节之一，冷轧乳化液系统需要消耗轧制油、脱盐水、循环冷却水、蒸汽等，并产生处理难度较大的冷轧含油废水。
从这一角度上来说，基于对工艺设备的设计改进以及对生产现场的管理油耗，实现对系统油耗的控制，减少废水排放，意义是相当重大的[1]。
1 油耗及排污冷轧乳化液系统运行期间所涉及到的乳化液从本质上来说具有油水混合物的特点，原油为合成脂，是现代冷轧轧制工艺中的核心介质之一，吨钢单位油耗是对冷轧乳化液系统成本进行评估的关键依据之一。
同时，为确保乳化液自身性状需求得到满足，需要基于蒸汽对供液箱中乳化液进行加热处理，确保其温度维持在合理范围内。
为方便轧机冷轧工艺进行，需要通过沿乳化液供液管路设置冷却器装置的方式，实现对乳化液供液温度的灵活调节与控制，因此对于整套冷轧乳化液系统设备而言，日常维护以及定期检修中势必会涉及到废水产生与排放的问题，如何在积极应对上述问题的基础之上，实现对轧制油耗的合理控制，成为业内人士高度重视的一项课题[2]。
冷轧机的乳化液控制与回收系统
VVP（主蒸汽系统）/ADG（给水除氧器系统）/CET（汽轮机轴封蒸汽系统）/APP（主给水泵系统）），供水量变化，APG（蒸汽发生器排污系统）排污变化。
控制原则是汽水平衡，水位宽量程走平。
对于影响蒸汽发生器水位因素的调节应缓慢进行，对水位应及早干预。
②主给水系统（ARE）供水高功率时ARE调节性能良好，但低负荷时ARE旁路调节阀自动调节不是很好，为了适应其调节性能,影响蒸汽发生器水位的因素应小幅度变化，必要时应进行手动干预。
特别应注意ADG003VV对蒸汽发生器水位的影响，由ADG003VV参与ADG压力控制，ADG压力控制要求其开大或关小，这样会对蒸汽发生器水位造成压缩或膨胀的影响。
为了避免ADG033VV的影响，在低负荷时可将其打到手动，直到ADG001VV 开启后由高压缸排汽控制ADG压力，再放自动。
4.2瞬态过程4.2.1辅助给水系统（ASG）供水在机组降温降压过程中，由于蒸汽发生器内水变冷收缩，如果仍保持宽量程不变，则窄量程会下降，故应加大给水量，使蒸汽发生器的水装量增加，维持窄量程不变，相反在升温升压过程中应减小给水量，维持窄量程不变。
4.2.2主给水系统（ARE）供水①因为机组在12%--20%Pn功率之间蒸汽发生器水位的整定值为非直线区，最好不要在这个阶段进行主给水泵的切换，以免干扰ARE的自动调节。
②在ARE大小阀切换点，由于大阀有100秒的延迟，应使升功率速度变慢，大约为2-3MW/MIN，使蒸汽发生器水位平稳过渡。
③汽机甩负荷后ADG压力控制对蒸汽发生器水位的影响：汽机甩负荷后，根据ADG压力调节的要求会使ADG003VV瞬间打开，这一动作首先会造成蒸汽发生器瞬间虚假高水位，接着会使ADG 水位上升到高水位，隔离CEX006VL，当ADG水位下降后，CEX006VL会自动打开，而CEX006VL的关闭会闭锁ADG003VV的开启，加上ADG水位下降的活塞效应使ADG压力下降很快，使ADG压力调节器给出ADG003VV很大的开度信号，在CEX006VL 开启后，ADG003VV突然打开，使得蒸汽发生器产生虚假高水位+P7而跳堆。
安钢酸轧轧硬产品表面质量的改进
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2020.02.11总第188期2020年第2期Total of 188No.2，2020创新发展收稿日期：2019-12-30作者简介：琚艳军（1977—），男，本科，研究方向为冷轧产品开发及工艺优化。
安钢酸轧轧硬产品表面质量的改进琚艳军（安阳钢铁股份有限公司，河南安阳455004）摘要：安钢1550mm 酸连轧轧硬产品主要为该厂连退机组提供原料，以0.3~2.0mm 规格为主，根据下道工序反馈目前轧硬卷存在头尾板形差、洁净度差质量问题，造成冷轧生产过程中跑偏和成品表面色差缺陷。
通过研究分析，找到轧硬卷头尾板形、欠酸洗、乳化液斑等质量缺陷产生原因，并提出实施改进措施。
关键词：酸连轧；板形；欠酸洗；乳化液斑中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：2095-0748（2020）02-0028-02现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 引言安钢冷轧公司主要产品品种为CQ 、DQ 、DDQ 、EDDQ 、HSS （max 590MPa ），宽度800～1430mm ，厚度为0.25～2.0mm ，产品最高冲压等级EDDQ ，最高强度级别可达590MPa 。
产品市场定位为高端家电板、建筑板和汽车用冷轧板等高端品种钢。
针对连退产品对机械性能、板形、表面质量的高要求，这就需要高档次的轧硬产品作为原料。
本文针对影响连退产品质量的冷硬产品头尾板形和表面乳化液残留缺陷进行原因分析，优化酸轧产品生产工艺，提升酸轧产品质量水平，进而为下道工序提供合格、高质量的轧硬产品。
1存在问题由于冷轧产品极限规格向宽、薄方向发展，为提高生产效率，要求连续退火炉内带钢要有较高的通行速度，但高速运行中因带钢跑偏引起的限速和断带事故潜在危害较大，严重限制连续退火炉的稳定性，造成带钢在连续退火炉内跑偏的影响主要是来料板形浪形较大。
轧辊磨床过滤装置的技改
轧辊磨床过滤装置的技改轧辊磨床过滤装置的技改轧辊磨床是轧辊磨削的精细加工设备，经过一年的使用发现，磨削轧辊的过程中乳化液里含有部分铁屑带入磨削区，使磨削工件表面的粗糙度受到破坏。
我们对过滤装置开展了改造，经过2个月的试用，效果较好技改后过滤装置的构成型式轧辊磨床使用的是食用苏打和亚硝酸钠及水配制而成的乳化液，磨削过程中不允许乳化液中含有铁屑杂质。
机床本身设计的过滤装置是磁性分离器和涡旋分离器，轧辊磨削过程中乳化液的用量大，循环速度快，乳化液中约30％的铁屑及微小悬浮颗粒没有被分离出来，而且有少量铁屑顺着集渣箱落到乳化液中，因此磨削效果不够理想。
为了改变这种状况，我们设计了一种多级过滤装置，在磁性分离器边部利用乳化液池中的立柱及池壁增设三块隔板，尺寸分别为：l200mm*650m；l200mm*l400mm；l200mm*750mm，在l200mm*l400mm隔板上部(900mm高处)开600mm*200mm过滤口，并设置过滤无纺布及铁丝网，这样乳化液池一分为二变成了过滤池和沉淀池，原来的二次过滤变成了由磁性分离器、无纺布过滤、沉淀池、涡旋分离组成的多级过滤形式。
技改后过滤装置的工作原理乳化液由磁性分离器开展粗过滤，磁性分离器利用导磁辊分离出乳化液中直径大于100微米的铁屑渣泥送入集渣箱，经过磁性分离过滤后的乳化液流经隔板的过滤口上的过滤无纺布开展第二次过滤。
过滤无纺布固定在过滤口铁丝网上。
由于大部分铁屑被磁性分离器分离后送到集渣箱，无纺布在过滤过程中不易堵塞，它可以过滤非导磁性颗粒及少量浮油。
被无纺布过滤后的乳化液经过沉淀和涡旋分离，将乳化液中的杂质后除去。
技改后过滤装置的特点这种经过多级过滤装置过滤的乳化液含渣极少，提高了磨削工件的表面质量和切削率，乳化液的散热性好，保持了乳化液固有的特性，增设隔板后乳化液池一分为二，乳化液流程增加，沉淀效果明显。
因为隔板是可装拆的，所以给工人清理水箱带来了很大方便，减轻了工人的劳动强度。
酸连轧机组——酸洗工艺概述
• 出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。 • 轧机辊系：工作辊 Ф425/385*1420，2495 Kg (辊径
425mm，使用范围40mm，即可使用的最小辊径为 385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件)
• 其中，在No.1轧机和No.5轧机配置有AGC 自动厚度控制系统，在No.1轧机入、出口和 No.5轧机入、出口配有测厚仪,在No.2和 No.5轧机入、出口配有激光测速仪，可以实 现厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每 架轧机上均可实施轧辊倾斜、工作辊正负弯
辊、中间辊正弯、中间辊窜辊等手段以改善 带钢的板形，No.5轧机出口配有精细分段冷 却和板形仪，实现No.5轧机板形闭环控制。
（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品 规格，生产灵活，计划安排比较方便。
（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量 相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以 减少。
（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高， 操作人员可大大减少。
酸连轧机组为什么要经过
？ • 酸洗的意义：酸洗
冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下 进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成 的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上， 并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化 铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一， 带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化 铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量 及加工性能，甚至造成废品；
• 入口段：
1#步进梁→2#步进梁→钢卷梭车→ • 1#钢卷小车→1#开卷机→1#开卷器→1#夹送辊→1#
直头矫直机→1#测导对中装置→ • 2#钢卷小车→2#开卷机→2#开卷器→2#夹送辊→2#
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喷 嘴吹 出 的压缩 空气 在 防缠板 前端 与表 面 的 乳 化 将
离开本 来 的流 动方 向并 随着 凸 出的物 体表 面流 动
・
３ ６・
梅 山科 技
２１ ０ ０年第 ６期 压缩 空气 从 进 口输 入 ， 入 环形 腔 ， 由环 进 并
乳 化液 。
置 ，交 替 布 置 ，保 证 在 任 意 带 宽 都 能 抽 吸 到 乳
化液。
１ ２ 应 用 原 理 ．
２ 缝式 喷嘴 ）
位 于上 防缠 板 的前 端 ， 缝 式 从
气幕 的产 生 主要 是 依 靠 压 缩 空 气 ， 用 的是 应 柯 恩 达空 气放 大效 应 ， 流体 （ 流或 气 流 ） 有 即 水 具
１ 直 吹喷 嘴 ） 上 防 缠 板 上 方 安 装 有 ２个 喷
将 ４根钢 管 固定 在 支 架 上 ， 管 头部 环 形 喷 嘴 对 钢
正 轧辊 辊缝 。通 过 压缩 空气 吹扫 ， 带 钢 上 表 面 将
残 留的少 量乳 化 液 吹 向 带 钢两 侧 ， 乳 化 液 从 带 使
钢 的两侧 流下 ， 由下 一 步 的抽 吸 式喷 嘴吸 走 。 ４ 抽 吸式 喷 嘴 安 装 在 下 防 缠 板 上 ，将 带 ）
钢 边缘 和下 表 面上残 留的乳化 液 吸净 ，直 接排放 到 乳化 液收 集槽 中。抽 吸 的范 围覆 盖 了带材 宽度
变化 的范 围 ，沿 带材 方 向设 置 了前 后两 排抽 吸装
嘴， 固定在 牌坊 窗 口的横 梁 上 ， 喷嘴 正对 着上 工作
辊 与上 中间辊 之 问 的辊 缝 ， 于 吹 扫辊 缝 之 间 的 用
的倾 向。当流体 与其流 过 的物 体表 面之 间存 在表
面摩 擦时 ， 体 的流速 会 减 慢 。只 要 物体 表 面 的 流 曲率 不是太 大 ， 据流体 力学 中 的伯努 利原 理 ， 依 流 速 的减缓会 导致 流 体被 吸附 在物 体 表 面 上流 动 。 上 防缠板 头部 的特 殊 设计 ， 压 缩 空气 沿 着压 板 使
２ １ 第 ６期 ０ ０年
梅 山科技
・ ５・ ３
１２ ４ ０酸 轧 机 组 乳化 液 吹 扫 装 置 的 分析 及 改进
耿 延好 苗 旺 池 松贵
２０ ３ ） １ ０ ９
（ 山钢铁 公 司冷 轧厂 南京 梅
摘
要： 乳化 液斑 迹是 冷轧 带铜 常见 的一 种表 面质 量 缺 陷 ， 过 对 １ ２ 通 ４ ０酸 轧机 组 乳 化 液
形 缝 隙高速 泄 出 ， 股 高速 空 气 通 过柯 恩 达 效应 这 带 动环 境空 气 向输 出端 高 速 泄 出 ， 在 输 入 端形 并
成 了低气 压 区 。
１３ 吹 扫 控 制 回路 ．
外表 面流动 形成强 大 的气幕 （ 图 ２ 。气幕 是沿 见 ）
轧辊 方 向一 道平 行 的幕 ， 道 幕 可 以 阻挡乳 化 液 这
吹扫 装置 的分 析 ， 出了影响吹 扫 质量 的 因素 ， 找 并对 吹扫 装置 进行 了改进 ， 取得 了 良好 的效果 。
关键 词 ： 化 液吹 扫 ； 乳 压缩 空 气 ； 嘴 喷
Ａ ｎ ｙ ｉ ｎｄ Ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆＥｍ ｕ ｓｏ Ｐｕｒ ｉ ａｌｓｓ ａ ｍ ｏ ｅ ｎｔｏ ｌｉ ｎ ｇｎｇ Ｅｑｕ ｐｍ ｅ ｔ ｆ ２ ｍ ｉ ｎ ｏｒ １ ４ ０ ｍ ＰＬ－ ＴＣＭ Ｇｅ ｇ ａ ｈ ｏ Ｍ ｉ ｏ Ｗａ ｇ Ｃｈ ｏ ｇ ｉ ｎ Ｙ ｎ ａ ａ ｎ ｉＳ ｎ ｇｕ
乳化 液 在轧 钢 时 起 到 润 滑 和 冷 却 的作 用 ， 但
轧后 的带 钢表 面 必 须 保 持 清 洁 ， 因此 在 轧 机 最 后
一
液 或冷 凝作 用滴 落 的乳 化液 吹离 轧辊 。
个 机架 的出 口都 设 有乳 化液 吹扫 装 置 。该 装 置
采用 压缩 空气 吹 去 带 钢 表 面 的乳 化 液 ， 吹 扫 不 如 净 ， 钢 表 面 会 残 留乳 化 液 ， 成 乳 化 液斑 迹 ， 带 形 影 响带 钢表 面 质量 ， 重 的还 会 导 致 带 钢 锈 蚀 。然 严 而突 出 的问题是 设 计者 往往 对轧 机 出 口吹扫 不够 重视 ， 吹扫 效果 不够 理想 ， 是需 要通 过后 续 的改 总 进 才 能满 足质 量要 求 。
（ ｏｄ Ｒ ｌｎ ｌｎ ｆＭｅｓ ａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｌＣ ．， ｎｉｇ２１ ０ ９） Ｃ ｌ ｏｌ ｇ Ｐａ ｔｏ ｉ ｎ Ｉｏ ｉ ｈ ｔｅ ｏ Ｎａ ｊｎ ３ ０
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｍ ｕ ｓｏ ｕ ｇｎｇ； ｏ ｒ ｓｅ ｉ ｎ ｚ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｌｉｎ ｐ ｒ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｄ ａｒ； ｏ ｚｅ
图 １ 喷嘴 布 置 １ 吹 扫装 置
１ １ 设 备 结构 ．
３ 斜 吹喷 嘴 ）
在 上 防 缠板 底 部 安 装 有 支 架 ，
１２ ４ ０酸 轧机 组 乳 化 液 吹 扫 装 置 由 ４部 分 组
成 ： 组 直 吹喷 嘴 、 组 斜 吹 喷 嘴 、 个 整 体 式 的 缝 １ １ １ 式 喷嘴 和两排 抽 吸式 喷嘴 。这 ４组 喷 嘴分别 安 装 在 ５机架 出 口的 上 、 防 缠 板 上 （ 图 １ 。直 吹 下 见 ） 和斜 吹 喷嘴分 别 安 装 在 上 防 缠 板 的 上 方 及下 方 ， 整体 式 的缝式 喷 嘴 位 于 上 防缠 板 的前 端 ， 吸 式 抽 喷嘴有 两 排共 １ ６个 ， 安装 在 下 防缠板 上 。
压缩 空气 从 总管 路 引 入 ， 制 回路 由两 个 开 控
关 回路组 成 ， 它们 分 别 控制 上 防缠 板 上 的 ３组 喷
嘴 和下 防缠板 上 的抽吸式 喷嘴 （ 图 ４ 。 见 ）
滴落 到带 材表面 ， 将乳 化液 吹走 。 并