有效降低硅钢单机架可逆轧机乳化液斑迹量
冶金动力METALLURGICALPOWER2017年第3期
总第205期
有效降低硅钢单机架可逆轧机乳化液斑迹量王海（马鞍山钢铁股份有限公司招标中心，安徽马鞍山243000）
【摘要】硅钢可逆轧机在生产过程中，带钢表面产生了大量不同形式的乳化液斑迹。根据乳化液斑迹的形式，在不增加设备成本的基础上，有针对性地优化原有空气吹扫系统，对原有乳化液冷却系统进行局部改造等，最终达到大大降低乳化液斑迹量的效果。【关键词】空气吹扫；乳化液；斑迹；喷射梁【中图分类号】TG335【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)03-0009-03
EffectiveReductionofEmulsionSpotsofSingle-standReversibleMillforSiliconSteel
WANGHai(TheTenderCenterofMaanshanIronandSteelCo.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China)
【Abstract】Largeamountofemulsionspotsofvariouspatternsareformedonthesurfaceofsteelstripsduringproductionoperationofsiliconsteelreversiblerollingmill.Throughopti-mizationoftheoriginalairblowsystemandlocalmodificationofexistingemulsioncoolingsystemaccordingtothepatternsofthespots,theamountofemulsionspotsweresignificantlyreducedwithoutequipmentcostincrease.【Keywords】airblow;emulsion;spots;injectionbeam
1前言单机架可逆轧机普遍存在轧制的带钢表面有乳化液斑迹，这一历史性问题一直困扰着整个轧钢行业，硅钢生产线可逆轧机在生产过程中也遇到了同样的问题，据不完全统计，在气温较低的冬季，其生产的有乳化液斑迹量的硅钢产品所占的比重一度达到了4%~5%，占了产品质量异议的半壁江山，造成的经济损失巨大，面对这一刻不容缓亟待解决的问题，技术专家通过对乳化液斑迹形成的机制、斑迹表现形式以及乳化液空气吹扫系统的深入了解，制定了一系列行之有效的举措，最终将乳化液斑迹量控制在了可控范围内，甚至一度降到了0.5%，达到历史最好水平。2乳化液斑迹形成机理带钢在轧制卷取时，有乳化液卷入带卷层之间，严重时可用肉眼看到层与层之间有乳化液挤出，在卸卷后到重卷的存放时间内，因带卷的温度较高达到110℃～130℃，加之带钢表面和残留乳化液中有铁粉存在，随着乳化液水分的蒸发，乳化液中各种化学成分浓度增加，加速了各种化学反应的进行。最
后各种反应物与带钢机体形成的锈蚀结合，沉积在带钢表面形成难以擦除的乳化液斑迹。乳化液残留带钢表面越多，乳化液污染越严重；轧后滞留时间越长，形成的乳化液斑越严重，乳化液斑的颜色越重。乳化液斑主要是带钢表面的锈蚀而成，其主要成分为碱式氧化铁———FeO（OH）和少量的Fe3O4组成，碱式氧化铁是Fe（OH）3的脱水产物，是介于Fe（OH）3和Fe2O3之间的一种产物。碱式氧化铁实际状态是一种疏松的氧化铁层，它的形成必须满足两个必备条件：一是具备形成碱式氧化铁的物质条件，二是在其周围形成四周封闭的空室区，在密闭空室区内的温度都在100℃以上，油气排不出而进入氧化铁层内形成乳化液斑。3空气吹扫装置和烟雾抽排装置介绍由于乳化液斑迹的产生是可逆轧机轧制过程中普遍存在的问题，因此，可逆轧机本身就设计配有消除乳化液斑迹的两套装置，分别是空气吹扫和乳化液烟雾抽排装置。3.1空气吹扫装置空气吹扫装置有乳化液管路空气吹扫和带钢表
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面吹扫组成，乳化液管路空气吹扫主要作用是将轧机在轧制过程中切换道次时，出入口乳化液喷嘴开关状态切换时，清除与关闭状态的喷嘴相连的管道和喷射梁的内部残留乳化液，防止在系统要求喷嘴停喷时，仍有大量残留乳化液连续不断的滴落到带钢表面，被卷入带钢之中而形成乳化液斑迹。带钢表面空气吹扫装置，主要用于清除已经滴落到带钢表面的乳化液，由分布于轧机出入口两侧的气刀吹扫装置、边吹以及其他多点吹扫喷射梁构成。如图1中j、i、q、f、g、h为出口侧带钢表面吹喷射梁，a、b、d、p、m、c、e为入口测带钢表面吹喷射梁。图2中黑色框中的虚线部分即为接入到乳化液管路和喷射梁的气源线路，用于对乳化液管路和喷射梁残留乳化液进行吹扫清除。图1带钢表面空气吹扫喷射梁分布图3.2烟雾抽排系统烟雾抽排系统主要由大排量抽排风机、烟雾过滤系统、管道组成，实现对轧机轧制过程中产生的乳化液烟雾及时排除和进行过滤后排放到大气中去，避免烟雾在轧机内部带钢上空的设备本体上冷凝后滴落到带钢表面，这种原因形成的斑迹一般分布在带钢上表面，且呈现通卷无规则点状斑迹。4降低乳化液斑迹量方法通过上述乳化液斑迹形成机理可知，产生乳化液斑迹的主要原因就是乳化液残留在带钢表面，未能及时清除掉后被卷入带钢，经过一定时间并在一定温度下与带钢表面发生化学反应形成斑迹，因此只要及时有效的清除掉残留的乳化液斑迹即可很好的降低乳化液斑迹量。然而系统本身就自带了相对完备的乳化液清除装置却未能达到预期效果，分析主要原因有：（1）空气吹扫装置效果不好；（2）烟雾抽排未能及时排除掉乳化液烟雾导致冷凝的乳化液滴落到带钢表面；（3）管路中有渗漏现象等。综合分析各种因素并根据斑迹呈现形式不同和结合现场情况制定解决路线图，见图3。5运用与验证技术专家发现现场上述阐述的三种乳化液斑迹均有发生，但是集中在带头带尾斑迹比例明显高于通卷零星无规格点状斑迹量，而这两种斑迹量有明显高于通卷线性斑迹量，于是技术专家就根据上述
图2喷射梁和管路的空气吹扫气路图
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路线图对不同形式的斑迹逐个进行解决：（1）针对线性斑迹，由路线图可知，只要做好管路接头及乳化液喷嘴长喷的检查并及时解决故障即可彻底根除这种类型的斑迹，于是实际生产中技术专家对所有的乳化液管接头进行了检查，有渗漏的及时更换了密封，对于喷嘴长喷的，及时清洗控制喷嘴关闭的单向阀的阀芯，必要时更换阀芯，并对与单向阀连接气路堵塞进行排查和疏通，有效地解决此类斑迹。（2）针对集中在带头带尾类型的斑迹，分析原理可知主要是因为切换道次时带头带尾处于慢速运转过程中，乳化液喷嘴处于切换状态，该关闭的喷嘴由于不停的有残留从中流出滴落到带钢的头部或尾部，导致这种类型的斑迹存在，技术专家的首要任务就是在最短的时间内排除掉管路和喷射梁中的乳化液残留，防止长时间从喷嘴滴落到带钢上，则可以解决和降低乳化液斑迹量。于是技术专家着手对管路空气吹扫装置进行系统性优化，根据带钢速度安排空气吹扫的顺序和时间，将出入口空气吹扫时间进行优化，通过长时间摸索发现将原来的吹扫时间由10s延长到30s后，管路和喷射梁内残留乳化液完全被吹扫干净了，喷嘴出一点残留都没有。经过多次反复试验发现结果都是一样的良好。最终通过此种办法将原有带头带尾长达300~500m的斑迹量一下子就降到了50m以内，极大地降低了每卷带钢乳化液斑迹量。（3）针对第三种斑迹，技术专家发现主要是由于轧制过程中产生的乳化液烟气未能及时排出，即烟雾抽排未能达到理想效果，在对烟雾抽排针对性的处理时，发现烟雾抽排过滤器的两级滤芯中有堵塞情况，导致滤芯前后压差非常大，说明滤芯有堵塞，需要及时地清洗和更换。同时进一步研究发现，过滤器本身的清洗功能由于过载报警未能实现定期自动清洗，也给滤芯堵塞造成了影响。经过一步步原因排除及生产跟踪，发现此类斑迹量明显下降了，轧机顶部也不再出现烟雾缭绕的情况了。（4）针对系统自带的带钢表面气吹装置，技术专家对其流量和压力进行了调整，个别气吹喷射梁角度进行了调整，原先的出入口气刀吹扫进行了全面解体，将气刀装置的刀唇进行了修复，保证了间隙0.5mm的设计要求。同时将图1中Gd对应的乳化液喷射梁直接改造成气吹，经过一段时间证明，这种改造也对降低斑迹有着积极效果，并对硅钢产品没有任何负面影响。6总结本文立足于现场实际，结合乳化液斑迹产生的机理和形式，经过长时间的跟踪研究，找准了不同形式斑迹的形成原因，利用和优化轧机现有设备功能，在不增加设备成本的基础上很好的完成了降低乳化液斑迹量的目标，并总结出一条行之有效的解决方案路线图，为解决此类问题提供了参考和依据。[参考文献][1]张宝柱，张向东，王俊生.可逆式冷轧机吹扫系统的改造[J].昆钢科技，2004，2.[2]杨士弘.冷轧板带产生黑斑的原因分析及治理[C].2006年全国冷轧板带生产技术交流会论文集.北京：冶金工业出版社，2006.[3]孙建林.轧制工艺润滑原理技术与应用[M].北京：冶金工业出版社，2004.收稿日期：2016－10－10作者简介：王海（1981－），男，2005年毕业于昆明理工大学机械制造及其自动化专业，工程师，现从事招标管理工作。
图3解决问题线路图11
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三1、多选真空系统气密包括（）。
A、UFPP及其EG喷淋冷却系统B、FIN及其EG喷淋冷却系统C、酯化系统D、四级真空喷射泵系统正确答案：A, B, D（江南博哥）2、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。
（）正确答案：对3、单选热媒（联苯-联苯醚）的凝固点约为（）℃。
A、32B、12C、0D、20正确答案：B4、判断题预聚物过滤器切换时间过长会影响终聚釜液位。
（）正确答案：对5、单选酯化乙二醇泵入口堵塞可用（）吹扫。
A、2Kg/cm2氮气B、压缩空气C、16Kg/cm2蒸汽D、6Kg/cm2蒸汽正确答案：D6、单选生产管理领域内，γ射线的允许放射量为（）毫雷姆/小时。
A、0.1B、0.105C、0.11D、0.12正确答案：B7、多选反应釜常用搅拌器类型有（）。
A、推进式B、桨式C、涡轮式D、园盘环式正确答案：A, B, C, D8、判断题16kg/cm2蒸汽短时间断流不会影响四级真空泵的运行。
（）正确答案：错参考解析：16kg/cm2蒸汽短时间断流会影响四级真空泵的运行。
9、单选酯化部分工况调节时，一般在调节温度的同时也要调节（）。
A、液位B、压力C、进料量D、出料量正确答案：B10、判断题仪表风系统恢复后，就可以恢复预聚物输送系统的运转。
（）正确答案：错参考解析：要等预聚输送系统温度升到正常，才能恢复。
11、单选瞬间停电后浆料调制系统首先需要做的是（）。
A、将向酯化釜进料的三通阀打到循环侧B、将所有控制器开关打到手动关闭C、用乙二醇清洗浆料调制罐的出口管线D、停止原料和添加剂的加入正确答案：A12、单选切粒机转速调节是在切粒机控制面板上输入需要的（）。
A、转速B、负荷C、切粒出料速度D、熔体流量正确答案：C13、单选杜邦工艺按照设计值，停车降负荷速度为（）。
A、100Kg/hB、200Kg/hC、300Kg/hD、500Kg/h正确答案：B14、判断题在氮气供应故障时，一定不要打开去热媒蒸发器的氮气阀，否则热媒将进入到氮气系统。
脱硫装置操作工(高级)测试题
脱硫装置操作工(高级)测试题1、问答题评价油品低温性的指标有哪些？正确答案：评价油品低温性的指标主要有：（1）浊点、（2）结晶点、（3）凝点和冷滤点。
2、问答题计算题：管线长10（江南博哥）00m，管线直径250mm，介质相对密度0.832l，问该段管路内装多少油？正确答案：3、单选电动式仪表的频率范围是（）HZ。
A、10～200B、15～500C、15～1500D、15～2500正确答案：D4、单选当发现离心泵电机冒烟时，应先（）。
A.关闭泵出口阀。
B.切断电源。
C.关闭原出入口阀。
D.关闭泵入口阀正确答案：B5、单选电动机一般不准连续起动，鼠笼型电动机允许在冷状态下起动（）次。
A.1－2B.2－3C.3-4D.4-5正确答案：B6、单选作为一种低能耗的脱碳工艺在天然气及合成气的净化领域内获得应用的溶液体系为（）体系。
A、MDEA-环丁砜溶液B、MDEA配方溶液C、MDEA混合醇胺溶液D、活化MDEA溶液正确答案：B7、问答题已知水泵的流量Qv=238t/h，扬程H=180m，密度ρ=1000kg/m3，水泵轴功率P=200kW，求水泵的效率η。
正确答案：η=Pe/P=ρgQH/P=1000×9.8×280×180/（3600×1000×200）=68.6%8、问答题脱硫溶液再生效果差的处理主要从哪些方面入手？正确答案：1.适当提高再生塔压力；2.提高再生塔压力，并加入适量阻泡剂；3.设备故障，停产检修；4.平稳控制进入再生塔富液流量；5.平稳控制进入再生塔酸水回流量；6.平稳控制系统蒸汽压力。
9、判断题要达到高的转化率，三级转化器的克劳斯制硫装置要求配风比应控制在±2%。
正确答案：错参考解析：要达到高的转化率，三级转化器的克劳斯制硫装置要求配风比应控制在±1%。
10、单选交流电路中，某元件的阻抗与频率成反比，则该元件是（）。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二1、多选燃料油罐脱水的原因有（）。
A、防止燃料油泵气蚀B、防止罐突沸C、保证燃料油管线压力平稳D、防止热媒炉炉管破裂正确答案：A, B, C2、判断题减压（江南博哥）精馏可降低精馏操作温度。
（）正确答案：对3、判断题没有仪表风，二氧化钛供料系统无法启动。
（）正确答案：错参考解析：二氧化钛供料系统可以正常启动，只是由于其它系统停止而停止。
4、单选停止进料后酯化釜压力控制应（）。
A、保持不变B、提高C、降低D、根据熔体粘度进行小幅度调整正确答案：A5、多选切片色值偏高原因有（）。
A、PTA色值偏高B、缩聚反应系统温度偏高C、熔体管线中熔体降解D、切片端羧基含量偏高正确答案：A, B, C6、单选聚酯装置使用的液环泵的工作液是（）。
A、软化水B、冷却水C、乙二醇D、三甘醇正确答案：C7、判断题润滑油只要加入机泵前过滤一次即可。
（）正确答案：错参考解析：润滑油的使用中规定必须“三级过滤”。
8、单选催化剂添加量过高，可从（）观察出来。
A、催化剂调制罐液位B、催化剂供给罐液位C、催化剂供给泵转速D、催化剂供给泵压力正确答案：B9、单选熔体计量泵停运操作时，熔体泵出口压力会（）。
A、下降B、上升C、上下波动D、不变正确答案：B10、单选终缩聚系统温度应升高到（）。
A、245℃B、265℃C、275℃D、285℃正确答案：D11、单选蒸汽供给异常造成热媒炉灭火，当蒸汽恢复时，应该（）。
A、所有热媒炉点火B、先点一台热媒炉C、一次点几台都可以D、无法确定正确答案：B12、判断题生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应降低。
（）正确答案：错参考解析：生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应相应提高。
13、问答题简述接触式动密封有哪几种？正确答案：接触式动密封有：机械密封、油封、填料密封。
14、单选下列密封形式哪种属于动密封（）。
A、填料密封B、垫片密封C、螺纹密封D、活接密封正确答案：A15、多选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，工艺塔应该（）。
《轧钢知识及操作》复习资料
《轧钢知识及操作》复习资料（一）一. 填空题1.成品外部质量检查的项目一般包括几何形状、尺寸公差和表面质量等。
2.参与炉膛内热交换过程的三种基本物质包括炉气、炉壁和被加热金属。
3.前滑值估计过大，在连轧生产中会出现拉钢现象，估计过小，在连轧生产中出现堆钢现象。
4.轧机主机列由工作机座、传动装置和主电机三部分组成。
5.钢材的品种规格是指钢材的断面形状和尺寸的总称。
6.轧钢工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
7.冷轧生产的工艺特点是产生加工硬化、采用大张力轧制、采用工艺润滑。
8.甲类钢的供货要求为保证材料的机械性能。
9.平辊轧薄钢板时，由于钢板上下层温差较大易导致缠辊现象。
10.粗轧机前小立辊轧机的作用是控制宽度、对准轧制中心线。
11.围盘装置的作用是使轧件在各孔型之间或各机架之间进行自动传递和自动翻钢。
12.在交叉过钢的情况下，轧制节奏缩短，主电机负荷加重。
13.线材轧机的高速是通过小辊径、高转数得到的。
14.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉、室状式加热炉和均热炉三种。
15.圆盘式剪切机剪切时使钢板保持水平位置的方法，一是使刀片轴错开，二是上下刀盘采用不同直径。
16.辊式矫正机的矫正方案主要有大变形矫正方案和小变形矫正方案两种。
17.板形是指板带材的平直度，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。
18.为减少氧化铁皮的生成，应在加热条件允许的情况下尽量采取快速加热，并减少炉内过剩空气量和高温停留的时间。
19.控制精轧机出口轧件飘浮的方法有先开上面冷却水、减小终轧抛出速度。
20.“三勤”操作法是比较成熟的操作方法，即勤检查、勤联系和勤调整。
21.漂洗槽中，冲洗水和带钢运行方向相反。
22.制定酸洗工艺的三个主要参数是酸液浓度、酸液温度、酸洗时间。
23.轧制温度的确定主要包括开轧温度和终轧温度的确定。
24.炉气与金属工件之间的传热,在800℃以下时主要依靠对流给热；在800～1000℃之间时依靠对流和辐射传热；而当温度高于1000℃时，主要依靠辐射传热。
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四1、问答题什么是控制轧制技术？正确答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化（江南博哥）组织、提高钢材强度与韧性的目的。
2、填空题冷轧生产过程的基本工序为（）、轧制、退火、平整和精整。
正确答案：酸洗3、填空题平行辊矫直机的矫直速度主要由生产率确定，同时要考虑轧材的（）、（）等。
正确答案：种类、温度4、判断题在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
正确答案：错5、判断题环境方针是一个组织的秘密，不应对外公开。
正确答案：错6、填空题轧制变形方法按轧制温度不同可分为（）、（）。
正确答案：热轧、冷轧7、问答题什么叫轧辊的磨损？正确答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
8、判断题过烧的钢坯可以通过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。
正确答案：错9、问答题什么叫飞剪的匀速（同步）机构？正确答案：飞剪的匀速机构就是同步机构，也就是为了使飞剪刀片的线速度与带钢同步的机构。
不同形式的飞剪有不同的匀速方式。
10、填空题钢板产生分层的原因是非金属夹杂物和（）。
正确答案：化学成分偏析11、填空题控制露点就是控制气氛中的含水量，含水量高易造成钢卷（）。
正确答案：氧化12、单选线材厂主导产品是（）A、型材B、高速线材C、板材D、管材正确答案：B13、填空题按脱氧程度可将钢分为（）、半镇静钢和沸腾钢。
正确答案：镇静钢14、问答题影响轧辊磨损的主要原因有哪些？正确答案：（1）轧件的氧化铁皮；（2）轧辊的冷却；（3）轧件的化学成分；（4）轧辊的材质；（5）孔型设计和压下规程。
15、问答题简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响。
钢材热处理工中级考试真题
钢材热处理工中级考试真题2、判断题（江南博哥）退火工件常用HRC标尺标出其硬度。
（）答案：错3、判断题由于热轧或热锻停止的温度过高引起晶粒粗大，如冷却不当，易出现魏氏组织。
（）答案：对4、填空题生产1t合格产品耗用的耐火材料叫做（）。
答案：耐火材料单耗5、填空题罩式炉进行定期的压力试验目的是为了检查（）。
答案：密封性6、填空题球化退火适用于共析钢及（）钢。
答案：过共析7、填空题中厚板热轧性能冲击韧性不合格者可采用（）处理。
答案：正火8、问答题什么是再结晶退火，其目的是什么？答案：经冷加工成型的成品或半成品，为了消除加工应力和冷作硬化现象，加热到钢的再结晶温度以上，Ac1以下，使形变晶粒经再结晶后变为细小的等轴晶粒。
9、问答题什么叫回火？钢件淬火后为什么一定要回火？答案：钢体淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
因为淬火处理所获得的马氏体组织很硬、很脆，并存在很大的内应力，而易于突然开裂。
因此，淬火必须经回火处理，消除应力提高韧性后才能使用。
10、填空题过共析钢其组织为（）和珠光体。
答案：二次渗碳体12、填空题热轧后轧件表面氧化铁皮的构成，里面是FeO，最外层是（）。
答案：Fe2O313、问答题零件热处理后为什么要做硬度试验？答案：硬度是衡量金属材料软硬程度的一个重要指标。
在工厂的生产实践中，零件热处理后的质量，通常都是首先经硬度试验的方法来确定的。
这是因为，硬度试验的方法具有如下优点：（1）硬度与其他机械性能指标存在着一定的关系。
（2）测定硬度时，不必破坏被检零件，只需在其局部表面上留一轻微的压痕，因而对生产零件可做100%的硬度检查。
（3）硬度检验比其他机械性能试验方法简单的多，而且不需制作特殊的专用试棒，试验效率高。
（4）对极薄的金属层或较小的金属体均可做硬度试验。
14、单选组成成分为20%NaCl+80%BaCl2的盐浴剂，常用于碳钢与合金钢的淬火，其使用加热温度为（）。
轧钢工艺标准
编号：C（C）-04-501 A/2
轧钢工艺标准
编制：张进京
审核：
批准：
发布日期：2016年4月29 日生效日期：2016年5月5 日.
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说明
一、生产工艺路线:原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-收集-包装-堆垛冷却
二、轧钢工艺主要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分组成。
三、钢种生产工艺依照轧钢工艺标准执行；客户有特别需求的出具该客户控制要点。
四、每年度对轧钢工艺标准进行修订。
五、轧钢工艺标准，作为轧钢工艺技术规程的补充，标准中未作规定的常规要求，以轧钢工艺技术规程为准。
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一、轧钢各工序控制规范
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二、轧钢加热制度
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钢种加热分类预览表
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三、轧制制度
1、根据各规格对应的孔型，使用符合要求的轧机和导卫进行轧制。
2、生产各规格时，按对应的《轧钢生产工艺卡》设定各道次料型尺寸和参数。
轧制过程中，检查轧槽和导卫，磨损严重要及时更换；轧机替换辊道和输送辊道表面要保持光滑，磨损严重的及时进行3、
修磨或更换。
4、成品外形和表面质量要符合对应产品的技术标准的相关要求；中间道次轧件不得有耳子、折叠等缺陷。
5、对需要进行精整处理的产品，尺寸需要按尽量符合正偏差要求进行控制，留出精整余量。
6、锚链钢轧制精度按照Q/CJS298-2015A/0内控标准执行
7、终轧温度控制在900-1050℃。
8、轧制降速原则
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五、附表：钢种工艺制度明细预览表。
连铸工考试试题预测预测真题
连铸工考试试题预测预测真题1、判断题事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。
正确答案：错2、问答题炼钢的五大制度是什么？正确答案：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化。
3（江南博哥）、问答题为什么要确定中间包的临界液面？正确答案：（1）临界液面与拉速有对应关系（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废4、问答题为什么要采用液芯矫直？正确答案：提高拉坯速度是提高连铸机生产能力的有效途径，按常规设计，铸坯的液芯长度与拉速成正比，因此高拉速连铸机铸坯的液芯必然很长，如仍采用固相矫直，势必使连铸机半径很大，这明显不合理。
因此就需要采用带液芯矫直。
5、判断题浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。
正确答案：错6、判断题生产1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mpa。
正确答案：错7、问答题铸机P4外质量控制点的要求是什么？正确答案：⑴每班必须对连铸坯进行检查，并记录检查结果，每间隔2-3炉测量一次；⑵铸机浇注过程中，特别是敞开浇注时，必须根据目测结果判断边长及对角线是否合格；不合格时，必须用钢板尺及卡钳检查，并记录检查结果；⑶P4外及配水工必须严密观察铸坯外观质量缺陷，如有缺陷马上吊出，不允许上冷床；⑷凡出现不合格品，必须通知机、工长及时处理，做好记录；处理好后，继续观察6支以上铸坯；未能处理时，要及时停浇。
8、问答题减少钢水包的降温措施有哪些？正确答案：1、钢包上加耐火材料砌筑的包盖，以养活钢水表面的辐射散热损失。
2、采用轻质散状浇注料浇灌钢包的整体永久层，可减少包衬的散热损失，达到良好的保温效果。
3、加快洪包的升温速度和加快钢包的周转，减少间歇时间，实现“红包出钢”。
4、在钢包的液面上加保温材料进行绝热保护。
9、判断题同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
正确答案：对10、判断题弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。
煤间接液化分离操作工考点三
煤间接液化分离操作工考点三1、问答题10807单元PSA变压吸附过程总共几步，分别为？正确答案：16步。
分别为：吸附A.，一均降（E1D），二均降（E2D），三均降（E3D），四均降（E4D）（江南博哥），顺放1（PP1），顺放2（PP2），逆放1（D1），逆放2（D2），冲洗2（P2），冲洗1（P1），四均升（E4R），三均升（E3R），二均升（E2R），一均升（E1R），终充（FR）。
2、问答题10875单元入口高温联锁值是多少？联锁动作是什么？为什么要设置这一联锁？正确答案：入口温度达到60℃联锁。
联锁动作触发即关闭进系统阀UV-10108，打开现场排放阀UV-10109进行排放。
因为本系统的管道内表面有一层塑胶薄膜，在高温条件下会造成这层薄膜变性损坏甚至脱落，所以要设置这一联锁以保护管路设备。
3、多选在化工装置中，下列关于管线异常震动原因说法正确的是（）。
A、固定件松动B、支撑件不足C、因压力脉动引起共振D、管线安装不当正确答案：A, B, C, D4、问答题什么是本质安全管理体系？正确答案：本质安全管理体系是一套以危险源辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员工不安全行为为重点，以切断事故发生的因果链为手段，经过多周期的不断循环建设，通过闭环管理，逐渐完善提高的全面、系统、可持续改进的现代安全管理体系。
5、单选随从工作的出发点和IJ]宿点都是为了保证领导者在流动条件下（）.A、安全开展工作B、顺利开展工作C、精神饱满工作D、秘密开展工作正确答案：B6、多选下列关于活化剂DEA它对脱碳的作用说法正确的有（）。
A、加快碱液对CO2吸收速度B、加快碱液对CO2解析速度C、大量吸收CO2D、以上说法都不对正确答案：A, B7、多选10804PSA吸附器可实现的切换方式及切换方法有（）。
A、12V切换为11V（自动或手动）B、11V切换为10V（手动）C、11V切换为12V（手动）D、10V切换为12V（手动）正确答案：A, B, C, D8、单选单位时间内流经泵之后实际得到的功率称为（）。
冷轧厂废水处理破乳系统的改造
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