950可逆式轧机压下系统的设计
轧钢机下压机构设计-正文
1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，防止了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
材料综合实验报告
材料综合实验报告内蒙古科技⼤学本科⽣材料综合实验报告题⽬：压下量和冷却⽅式对低碳钢组织和硬度的影响专业：材料成型及控制⼯程姓名：孙明瑞班级：⼀班学号：1161142102指导⽼师：刘永珍⼀、前⾔:本研究通过实验室⼆辊可逆轧机对Q235、Q345低碳钢进⾏轧制实验，了解压下量和冷却⽅式对组织和硬度的影响规律。
⼆、实验材料：本实验材料所⽤试样为低合⾦钢Q235、Q345，其主要成分见表1、2。
表1 Q235化学成分%牌号 C Mn Si S PQ235 0.12~0.22 0.30~0.60 ≤0.30 ≤0.04 ≤0.04表2 Q345化学成分%牌号 C Mn Si S PQ345 0.18~0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.04 ≤0.04三、实验⽅案：把试样Q235、Q345放⼊加热炉中加热，当炉温达到1050℃、950℃时，保温20分钟，在取出试样前调整好⼆辊可逆式实验轧机。
保温完成后取出试样在轧机中进⾏轧制，压下量分别为25.5%、20.8%，轧制完成后空冷⾄室温。
之后将试样切割，打磨，抛光，腐蚀。
然后把经过⼀系列处理之后的试样放在⾦相显微镜下观察，如果有清晰的组织就可以进⾏拍照标注。
四、实验设备及器材：1.⾦相切割机QG-2⾦相试样切割机（以下简称切割机）是利⽤⾼速旋转的薄⽚砂轮来截取⾦相试样，它⼴泛地适⽤于⾦相实验室切割各种⾦属材料。
由于本机附有冷却装置，⽤来带⾛切割时所产⽣的热量，因⽽避免了试样遇热⽽改变其⾦相组织。
2.加热炉（箱式炉）：主要供⾦属机件或合⾦钢机件在空⽓中进⾏热处理加⼯之⽤。
与控制柜配合使⽤，可⼿动或⾃动控制电炉的温度。
箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。
3.⼆辊可逆式实验轧机：⼆辊轧机分为可逆式和不可逆式，现在⼀般都是采⽤可逆式。
⼆辊轧机主要是通过两个旋转的轧辊将轧件咬⼊轧机，实现来料尺⼨的变化完成轧钢的。
轧制板材时轧辊⼯作⾯是平⾯，通过压下装置调节辊缝⼤⼩来实现板材厚度的变化。
950轧机设计说明书
1. 绪论1.1设计的选题背景轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。
目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
【1】目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。
1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势1.2.1轧机的国内外研究现状及成果从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。
在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。
轧钢机械的分类。
轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。
各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。
轧机中使用最多的是轧钢机。
轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。
半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。
随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。
成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。
它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。
1.2.2初轧机的发展趋势总的来说，轧钢机械向着大型、连续高速和计算机控制方向发展。
初轧机的发展，在发展连铸的同时，国外仍在新建或扩建初轧机，以扩大开坯能力。
这是由于开坯机具有产品变化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯初轧机和一台方坯初轧机投入生产。
轧机压下装置设计计算
轧机压下装置设计计算第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施..................... 错误!未定义书签。
1.5.1压下螺丝的阻塞事故..................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2压下螺丝的自动旋松..................................................... 错误!未定义书签。
第二章..................................................... 方案选择.................................................. 错误!未定义书签。
2.1轧制过程基本参数............................................................. 错误!未定义书签。
2.1.1简单轧制过程................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.2轧制过程变形区及其参数............................................. 错误!未定义书签。
第三章力能参数的计算............................. 错误!未定义书签。
φ950可逆式轧机压下装置设计
1 绪论1．1 毕业设计的意义毕业设计是对大学期间的理论课程与实际相结合的一种综合教学环节。
使我们学到的专业理论和知识应用到工作中，培养独立思考、分析和解决实际工作问题的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
1．2 轧钢机械定义轧钢机械亦称轧钢机。
一般把能将被加工材料在旋转的轧辊间受压力产生塑性变形即轧制加工的机器，称为轧钢机。
在大多数情况下，轧材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、轧制、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集、卷曲成卷等等[1]。
1．3 初轧机的作用及生产要点1.作用：初轧机是以最少的轧制道次，最短的时间，将钢锭轧制成规定的尺寸及优制高精度的坯材的一种轧机。
2.生产要点：在不产生裂纹的范围内，尽可能增大压下量，确定合适的钢坯的尺寸关系，轴承的安装维修和轧辊的调整精度要高。
要使轧辊充分冷却，但要防止钢坯降温，正确的孔型设计，操作要熟练。
1．4 轧钢机及初轧机的发展情况19世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。
十九世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。
二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。
本世纪50~70年代末，由于汽车、石油、天然气的输送，钢材生产是以薄板占优势为特征的。
至1970年止，世界上有初轧机达200多台，拥有初轧机最多的国家为美国，达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上，七十年代的初轧机轧辊直径增大到1500毫米。
国外初轧机的发展可分为三个阶段。
1945年前的初轧机，一般称为第一代初轧机。
1945~1960年是初轧机发展的中期，称为第二代初轧机。
60年代后建的初轧机，称为第三代初轧机。
70年代初的初轧机轧辊直径增大到1500mm，到如今的二十一世纪，初轧机的发展更是迅速。
模糊控制在可逆式四辊轧机液压AGC系统中的应用
模 糊控 制在 可 逆 式 四辊 轧机 液压 ＡＧ Ｃ 系统 中的应用
包 野 ，李 玉 贵 ，侯 成 ，王 高平
（ １ ． 太 原 科 技 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 山 西 太 原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ；２ ． 山重建 机有 限 公 司 ， 山东 临 沂 ２ ７ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：为 了进 一 步 提 高 四辊 轧 机 液 压 Ａ ＧＣ 系统 的厚 度 控 制 精 度 ，将 传 统 的 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 与模 糊 控 制 相 结 合 ，设 计 了 一 种参 数 自调 节 的 模 糊 自适 应 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 器 。 该 控 制 器 通 过 分 析 偏 差 和 偏 差 变 化 率 ， 利 用 模 糊 逻 辑 实 现 Ｐ Ｉ Ｄ 参 数 在 线 自动调 节 。 经 ＭＡＴ Ｌ ＡＢ仿 真 表 明 ，其 控制 效 果 优 于 传 统 的 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 ， 具 有 良好 的 动 、 静 态 特 性及较 强鲁棒性。 关键词 ：液压 Ａ ＧＣ 系 统 ； 模 糊 自适 应 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 ；ＭＡＴ Ｌ ＡＢ仿 真 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３： Ｔ Ｇ３ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 引 言
常规 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 由 于原 理 简 单 、 使用方 便、 适 用 性 好 和具 有很 强 的鲁 棒 性 ， 在 工 业 过 程 控 制 中得 到 了广
文献 ［ ５ ３ 。 参数 自适应 模糊 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 系统 结 构 见 图 ｌ ， 其 中 ｋ 为 比例 系数 ， ｋ 为微 分 系 数 ， ｋ 为 积 分 系 数 。它 是
反 馈控 制将 误差 逐 渐 减 小 为 零 ， 即输 出能 更 准 确 地 反 映输 入 ， 实 现高 精度 的位 置 控制 过程 。
950可逆式轧机结构设计说明书
目录引言 (5)第1章概述 (6)1.1 1轧钢机的发展 (6)1.2 1轧钢机类型及组成 (6)1.3轧钢机压下系统的发展 (6)1.3.1 万能式板坯初轧机迅速发展。
(6)1.3.2 向重型化发展。
(6)1.3.3 缩短轧机辅助机械工作时间。
(6)1.3.4 采用自动化控制。
(7)1.3.5 总结 (7)1.4φ950可逆式轧机主传动 (7)第2章总体设计方案 (8)2.1主传动 (8)2.2机架 (8)2.3轧辊 (8)2.4轧辊轴承 (8)2.5万向接轴 (8)2.6压下装置 (8)2.6.1 压下装置的作用： (8)2.6.2 快速压下装置工艺特点： (9)2.6.3 平衡装置 (9)第3章力能参数的计算 (10)3.1轧制力能参数 (10)3.1.1 轧制时接触弧上平均单位压力 (10)3.1.2 轧制力的计算 (12)3.1.3 轧制力矩的计算 (13)3.1.4 主电动机力矩 (15)3.2各道次轧件断面和当量长度 (17)3.3各道次轧制时间的确定 (18)3.4主电动机的选用 (19)3.4.1 选择电动机的原则： (19)3.4.2 根据过载条件选择电动机容量 (19)3.4.3 电动机的发热校核 (20)第4章零件的强度计算和校核 (23)4.1机架的设计 (23)4.1.1 机架的形式： (23)4.1.2 机架强度的计算 (23)4.1.3 机架应力的计算和校核 (27)4.2轧辊强度的校核 (28)4.2.1 轧件咬入条件的校核 (29)4.2.2 辊身、辊颈强度的校核 (30)4.3万向接轴的选用及校核 (32)4.3.1 开口式扁头受力分析和强度计算 (32)4.3.2 闭口式扁头受力分析和强度计算 (35)4.3.3 叉头受力分析和强度计算 (36)第5章轧钢机械的润滑 (37)5.1轧钢机械润滑的特点 (37)5.2润滑的方法 (37)5.3润滑的种类 (37)5.4Φ950可逆式轧机部件的润滑方式 (38)第6章压下装置的设计 (39)6.1压下螺丝的设计 (39)6.1.1 压下螺丝的计算 (39)6.1.2 压下螺丝的校核： (40)6.2压下螺母的设计 (40)6.2.1 压下螺母的计算 (41)6.2.2 压下螺母的校核 (41)6.3压下螺丝的传动力矩 (41)6.4压下电动机的选择 (43)6.5压下装置的耐磨校核 (44)6.6压下装置螺纹牙的强度校核 (44)6.7压下装置自锁的校核及松脱的措施 (45)结论 (46)附录A (48)表目录表3.1Ф950钢坯轧制图表(MM) (10)表3.2第一道次数据 (12)表3.3第二道次数据 (13)表3.4第三道次数据 (15)表3.5第五道次数据 (17)表3.6各道次轧件断面和当量长度(MM) (18)表3.7各道次轧制时间(S) (19)表5.1润滑方式 (38)图目录图3-1简单轧制时作用在轧辊上的力 (14)图3-2可逆运转电动机转速和力矩与时间的关系图 (20)图4-1矩形自由框架弯曲力矩图 (24)图4-2横梁简图 (25)图4-3立柱简图 (26)图4-4闭式机架中的应力图 (27)图4-5开始咬入(A)及咬入后(B)作用于轧件上的力 (29)图4-6轧辊的弯曲、扭转力矩图 (31)图4-7开口式扁头受力分析简图 (33)图4-8闭口式扁头受力简图 (35)图6-1压下螺丝受力平衡图 (42)引言Φ950可逆轧机的设计- 压下装置的设计是我毕业项目的内容。
950轧机设计说明书
1. 绪论1.1设计的选题背景轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。
目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
【1】目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。
1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势1.2.1轧机的国内外研究现状及成果从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。
在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John·payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。
轧钢机械的分类。
轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。
各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。
轧机中使用最多的是轧钢机。
轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。
半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。
随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。
成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。
它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。
1.2.2初轧机的发展趋势总的来说，轧钢机械向着大型、连续高速和计算机控制方向发展。
初轧机的发展，在发展连铸的同时，国外仍在新建或扩建初轧机，以扩大开坯能力。
这是由于开坯机具有产品变化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯初轧机和一台方坯初轧机投入生产。
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950可逆式轧机压下系统的设计摘要随着世界经济的迅猛发展，市场对钢铁的需求量随着提高，对质量的要求也不断的提高，轧钢生产中，初轧机无可替代，初轧机起着很关键的作用，而在初轧机中，压下系统装置尤为重要，此文中设计的是φ950可逆式轧机的压下系统。
在文中大致的介绍初轧机发展的情况以及发展的趋势，了解φ950可逆式轧机的主传动，考虑压下螺丝的阻塞问题,确定了φ950可逆式轧机的压下系统的方案选择，通过φ950钢坯轧制表中断面尺寸和压下量计算轧制力，确定压下系统合适的电机、减速机、联轴器、以及压下系统中重要的零件部分,压下螺丝和压下螺母的尺寸，通过计算对压下螺丝和压下螺母进行校核，除此之外，设计合适尺寸的蜗轮蜗杆，最后说明一下机械设备的润滑、环保、以及经济性分析。
关键词：压下系统;涡轮蜗杆;校核Design of 950 reversible mill systemAbstractWith the rapid development of the world economy, market demand for iron and steel with the increase, of quality requirements are also constantly improve rolling production, blooming mill is irreplaceable, blooming mill plays a very crucial role, and in blooming mill, the pressure system device is particularly important. In this paper, the design of the is Phi 950 reversing mill pressure system. In this paper we introduce the bloomingmill development situation and development trend, understand the main drive with 950 reversible rolling mill, considering blocking screw, determine the choice of the 950 reversible rolling mill press down system, the section size of phi 950 billet rolling table and calculating rolling force, pressure system determine the appropriate motor, reducer, coupling, and some important parts of the system under pressure, pressure screw and nut size under pressure, through the calculation of the pressure screw and nut pressure check, in addition, the design of suitable worm size, the analysis of mechanical equipment lubrication, environmental protection, and economic.Keywords: pressure system；turbine worm；check目录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
Abstract................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1绪论 (1)1.1初轧机的作用和生产要点 (1)1.2我国初轧机的发展情况 (1)1.3初轧机的发展趋势 (1)1.4Φ950可逆式轧机性能 (1)1.5压下系统的作用及种类 (2)1.6压下螺丝的阻塞事故及压下螺丝的自动旋松 (2)1.7课题的研究内容与方法 (3)2设计方案的确定 (4)2.1压下装置的选择 (4)2.2压下电动机的选择 (4)2.3压下系统减速器及联轴器的选择 (5)2.4压下螺丝和压下螺母的选择 (5)2.4.1 压下螺丝的选择 (5)2.4.2 压下螺母的选择 (5)3 力能参数的计算 (6)3.1 平均单位压力 (6)3.1.1 轧制时接触弧上平均单位压力 (6)3.1.2 轧制力矩的计算 (10)4压下装置的设计及计算 (13)4.1压下螺丝的设计计算 (13)4.1.1压下螺丝螺纹外径的确定 (13)4.1.2 压下螺丝最小断面直径d的计算 (13)4.1.3 压下螺丝的校核 (14)4.1.4压下螺母的计算及校核 (14)4.2压下螺丝的传动力矩 (15)4.3压下电动机的选择 (17)4.4压下装置自锁的校核及松脱的措施 (18)5蜗轮与蜗杆的设计 (19)5.1蜗轮的设计 (19)5.2蜗轮的校核 (22)5.3 热平衡计算 (22)6 主要零件的强度校核 (24)6.1 蜗杆轴的强度校核 (24)6.1.1 蜗杆所受载荷的计算 (24)6.1.2蜗杆轴支点受力分析 (24)6.1.3 蜗杆轴上力矩的计算 (25)6.1.4按弯扭合成校核轴的强度 (26)6.1.5精确校核的疲劳强度 (27)6.2键的强度校核 (31)6.2.1键的选择 (31)6.2.2键联结强度的计算 (31)6.3轴承的寿命计算 (32)6.3.1轴承的选择 (32)6.3.2寿命计算 (33)7轧钢机械的润滑 (36)7.1 轧钢机械的润滑 (36)7.1.2润滑的方法 (36)7.1.3润滑的功能 (36)7.1.4Φ950可逆式轧机部件的润滑方式 (36)8 设备的可靠性与经济性分析 (38)8.1设备的平均寿命 (38)8.2设备的有效度........................................................................................ 错误！未定义书签。
8.3设备的经济寿命 (38)结束语 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论1.1初轧机的作用和生产要点1、初轧机的作用：最短的时间里，初轧机是用最少的轧制道次，使钢锭轧制成规定尺寸的高品质高精度的坯材的一种轧机。
2、生产要点：在不会产生裂纹的范围内，提高压下量，确定合适的钢坯尺寸关系，轧辊的调整和轴承的安装维修精度要高。
让轧辊能够充分冷却，但一定要防止钢坯降温，正确的孔型设计，并且操作必须要熟练。
1.2我国初轧机的发展情况20世纪70年代初期，初轧机的轧辊的直径增大到1500mm,1959年，我们国家开始对开坯机开始独立设计，制成的开坯机有700mm、750mm、825mm、850/650mm、等初轧机。
20世纪80年代，连铸技术迅猛发展，在发展的同时，连铸连轧的生产工艺和设备逐渐完善，初轧机职能开始转变成配合连铸，弥补连铸关于钢种方面和和规格方面的不足。
我国拥有1000mm以上的大型的初轧机有七套，除此，750～850mm小型的初轧机有八套，一把用于合金钢厂，650mm轧机是中小钢厂的主要开坯设备。
整体看来，随着科技的迅猛发展，我国轧钢机械正在往连续高速度、自动化、大型化方向发展。
1.3初轧机的发展趋势随着改革开放，我国的钢铁事业迅猛发展，工艺流程逐渐优化，初轧机整向着自动化、高速化方向发展，并且现在正向着连续、大型、紧凑、这些方面发展。
目前初轧机自动化发展较快，已逐步采用了自动控制，在生产中，提高了钢坯的质量，时间上，缩短了辅助机械工作的时间，除此以外，初轧机大型化是指正向着大辊径。
大功率迈进，最高的年产量可达500~600万。
1.4Φ950可逆式轧机性能Φ950可逆式轧机性能：轧机型式：二辊可逆式轧机原料规格：410320/380280/280280⨯⨯⨯mm轧辊直径：Φ900～Φ1050mm轧辊重量：22.747t辊颈直径：Φ560mm轧制速度：0~5.5m/s轧辊最大开口度：550mm下辊轴向调整量：±5mm压下速度：10-80mm/s轧辊平衡形式：液压轧辊材质：60CrMnMo 锻钢轧辊转速：0～70-120r/min轧辊轴承型号：四列滚子轴承FCD1121646301.5 压下系统的作用及种类压下装置是轧辊调整装置，它的作用是调整轧辊相对于机架中的位置，来确保要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
压下装置种类很多，包括：手动的、电动的和液压的。
一般情况下，手动压下装置用在型钢轧机上。
小带钢轧机也可以使用这种的压下形】【式1。
1.6 压下螺丝的阻塞事故及压下螺丝的自动旋松1、如果压下行程很大，压下速度高，并且是不带钢压下，这样生产时很容易发生压下螺丝阻塞事故，一般主要是由于压下量特别大，或者由于误操作使两辊过分压靠或上辊超限提升造成的，压下螺丝无法退回，此时压下螺丝上的载荷超过了压下电机允许的能力，电动机无法启动。
在轧机设计时，考虑发生阻塞事故时的回松措施是十分必要的，在设计时，回松力可按每个压下螺丝上最大轧制力的1.6～2.0倍考虑。
2、压下螺丝自动旋松问题一般发生在初轧机上，在轧制过程中，停止转动的压下螺丝自动旋松，辊缝值产生变动，导致轧件的厚薄不均，对轧件质量造成很大影响。
压下螺丝回松的原因是:为了能使初轧机的快速压下，压下螺丝的螺距取得较大，螺丝升角大于或接近螺丝、螺母间的摩擦角，加上采用圆柱齿轮传动，因此在轧制过程中压下机构的自锁容易破坏。
加大螺丝的摩擦阻力矩是防止螺丝自动旋松的主要办法。
并且，不采用过大的压下量和咬入速度以及减小冲击，对防止压下螺丝自动旋松是有利的。
1.7课题的研究内容与方法φ可逆式轧机压下系统的设计，我设计的此次毕业设计的内容是鞍钢大型厂的950主要内容有轧制力矩的计算、压下系统的装置及计算、主要零部件的校核，其中主要零部件的计算包括：压下螺丝螺母的强度计算和校核、蜗轮蜗杆的计算和校核。
设计方法：通过到鞍钢大型厂实习，让我对φ950可逆轧机外形有了初步的了解。