轧机吹扫改造方案
1压缩工段吹扫方案 修改版(单机吹扫)第二版
滦县唐钢气体有限公司压缩工段吹扫方案一、吹扫前准备、应具备的条件及要求参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
用气：来自两台螺杆压缩机的压缩空气吹扫空气压力：安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
管道支、吊架要完善、牢固。
确认管路的安装是否与流程一致，对需要整改的在吹扫前整改完毕。
所有调阀与DCS系统的联调已经完成。
脱开所有仪表管跟部，在吹扫的每个阶段逐个检查是否通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。
对空气管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫，所有管路的死角必须保证空气畅通。
拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。
拆除压缩机方篮式过滤器入口与其入口蝶阀之间的管段，该蝶阀出口端加盲板。
吹扫介质流速高(不小于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。
二、组织机构成立吹扫领导组织机构，以专门协调吹扫中的问题,确保吹扫顺利进行，管道吹扫小组成立。
吹扫小组组长：（负责现场整体协调工作）吹扫小组副组长：（负责按照吹扫流程图现场吹扫盲板加设工作、现场吹扫临时管线加设及吹扫后管道附件恢复）技术负责人：（负责吹扫过程中技术工作以及吹扫过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：（负责吹扫所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：（负责吹扫过程中检查工作）安全员：（负责吹扫过程中安全工作）三、气柜至螺杆压缩机管段本次吹扫气源为单台螺杆压缩机压缩空气。
管道改造管道吹扫安全方案
管道改造管道吹扫安全方案管道改造是一项作业密集的工程，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
其中，管道吹扫是管道改造的重要环节之一，本文将探讨管道吹扫的安全方案。
一、前期准备工作1. 安全培训：所有参与管道吹扫作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉各类管道、设备的操作规程和安全要求。
2. 风险评估：在进行管道吹扫前，必须对工作区域及管道系统进行全面的风险评估，并制定相应的安全预案。
3. 人员分工：明确各个参与人员的职责和分工，确保各项工作有序进行。
二、安全设备和工具1. 个人防护装备：所有参与管道吹扫作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 安全标识：在工作现场设置明显的安全标识，标明警示信息和禁止进入区域。
3. 安全绳索和安全网：在需要的地方设置安全绳索和安全网，以确保人员的防护和安全。
4. 工具检查：对使用的各种工具进行定期检查和维护，确保其完好，减少发生意外的概率。
三、管道吹扫过程中的安全注意事项1. 施工前检查：在进行管道吹扫前，必须对管道系统进行全面检查，确保其没有渗漏、裂缝、松动等问题。
2. 施工区域封锁：在进行管道吹扫作业的区域进行有效的封锁，确保无人进入施工区域。
3. 管道净化：在进行管道吹扫前，必须对管道进行彻底的净化，清除可能存在的有害物质和残余物。
4. 压力控制：在进行管道吹扫时，必须严格控制吹扫的压力，以避免对管道系统和设备造成不必要的损坏。
5. 安全检测：在管道吹扫过程中，必须定期进行安全检测，监测压力、温度和气体浓度等参数，以确保操作安全。
6. 管道排气：在管道吹扫完成后，必须进行适当的排气，避免管道内的压力和残余物对操作人员造成伤害。
四、紧急情况处理1. 急救知识：所有参与管道吹扫作业的人员必须具备基本的急救知识，能够在发生紧急情况时迅速做出反应。
2. 紧急联系：确保在发生紧急情况时可以及时与应急人员或相关部门取得联系。
清洗装置吹扫方案的优化与改进
第50卷第2期2021年4月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol.50No.2April2021DOI：10.3969/j.issn.1671-6795.2021.02.014清洗装置吹扫方案的优化与改进陈晨（中色科技股份有限公司，河南洛阳471039）摘要：文章就目前几种常用的吹扫方案，从使用效果、各自优缺点等方面进行阐述和分析，并提出了更为优化的改进方案。
关键词:吹扫装置；自动寻边;清洗装置中图分类号:TG333.2文献标识码:B文章编号:1671-6795（2021）02-0053-03吹扫装置作为板带清洗单元的重要组成部分,其吹扫效果直接影响带材表面质量，如果吹扫效果差,板带表面特别是带材边部有残留的清洗液,会造成如下表面缺陷:首先,带材表面残存液体的区域与其他正常区域会产生色差;其次，残留的液体会积累在后续的辐子表面，被污染的辐子又会对清洗过的带材造成二次污染。
此外，吹扫装置的结构形式对设备的安全运转也有很大影响，由于吹扫装置与带材距离比较接近,若设计不合理，带材与吹扫装置可能会发生刚蹭,有设备损坏和断带的风险。
1常用吹扫装置的种类及优缺点目前常用的吹扫装置大致有两种类型:①对带材宽度方向进行无差别吹风的风刀方案,②只对带材边部和挤干辐辐缝进行吹扫的边部吹扫装置。
边部吹扫装置也主要有两种型式,通过控制相应电磁阀通断来控制吹扫位置的边部吹扫（图1）和电机驱动风嘴可移动式边部吹扫（图2）。
1.1风刀方案风刀是指在带材宽度方向上形成通长不间断的高压空气，像刀一样将带材上的液体前后阻隔。
风刀通过大量的高压空气将附着在带材表面的液体吹散,多用于带材表面水分较多的情况,能够有效的将带材表面的水分或者铝屑清理干净。
缝合头通过清洗机后，由于挤干辐无法将缝合头上带的液体处理掉，此时用风刀效果较好。
但由于风刀的风量和压力较大,若安装在密闭箱体内会形成混乱的水雾，容易凝结在箱体顶部,滴落在带材表面形成斑点。
吹扫方案
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。
化工装置管线吹扫方案与注意事项汇总
化工装置管线吹扫方案与注意事项汇总新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
准备工作1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7.吹扫前应在排放点设置禁区；8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物。
吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
蒸汽吹扫方案
蒸汽吹扫方案目录一、前言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、蒸汽吹扫系统概述 (3)2.1 系统定义 (4)2.2 工作原理 (5)三、吹扫前的准备工作 (6)3.1 设备检查 (7)3.2 流程确认 (7)3.3 安全防护措施 (9)四、蒸汽吹扫操作步骤 (10)4.1 吹扫流程 (11)4.2 吹扫速度控制 (12)4.3 吹扫过程中的监测 (13)五、吹扫后检查与验收 (14)5.1 检查内容 (15)5.2 验收标准 (16)六、安全注意事项 (17)6.1 人员要求 (18)6.2 设备保护 (19)6.3 应急处理 (20)七、维护与保养建议 (21)7.1 日常检查 (22)7.2 定期保养 (23)7.3 故障排除 (24)八、总结与展望 (25)8.1 实施效果 (26)8.2 改进方向 (26)一、前言随着工业技术的不断进步与发展，蒸汽作为一种重要的能源载体和工艺介质，广泛应用于各个领域。
在蒸汽管道及设备的运行过程中，为保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行蒸汽吹扫是至关重要的。
蒸汽吹扫不仅能够清除管道内的杂质、残留物以及积累的污垢，还能检查管道的连接是否严密，确保系统的安全运行。
编制本蒸汽吹扫方案，旨在规范操作流程，确保吹扫工作安全、高效进行。
1.1 背景介绍在现代工业生产过程中，确保管道系统的清洁与畅通对于生产效率和产品质量至关重要。
在实际运行中，由于各种原因（如设备老化、腐蚀、维修不当等），管道内可能会积累大量的油污、水垢、铁锈等杂质，这些杂质不仅会影响管道的正常运行，还可能对产品的质量造成严重影响。
蒸汽吹扫是一种有效的清除管道内杂质的方法，通过向管道内吹入高压蒸汽，利用蒸汽与管道内的杂质颗粒的相互作用，将杂质颗粒从管道内壁剥离并随蒸汽排出。
这种方法具有吹扫效率高、适应性强、易于操作等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
为了确保蒸汽吹扫的效果，制定合理的蒸汽吹扫方案显得尤为重要。
设备吹扫方案
设备吹扫方案1. 嘿，你知道设备吹扫有多重要吗？就好比给设备来一场彻底的“清洁狂欢”！比如咱家里的空调，时间长了不吹扫一下，那效果能好吗？所以咱得认真对待设备吹扫方案呀！咱先得制定详细的计划，把每一步都想得清清楚楚，可不能马虎哟！2. 设备吹扫方案可不简单哦！这就像给设备精心准备一场特别的“洗礼”。
比如说汽车发动机，不吹扫干净能行吗？咱要仔细选择合适的吹扫介质，是用空气呢还是其他的，得好好琢磨呀！3. 哇塞，想想设备吹扫，这简直是让设备重焕生机的关键呀！就跟给人洗了个舒服的热水澡一样。
比如打印机的内部，不吹扫一下，卡纸的问题能解决吗？然后还得注意吹扫的顺序，这可不能乱套呀！4. 设备吹扫方案啊，那真的是要好好搞！这就好像给设备做个精心的“美容护理”。
像电脑的散热系统，不吹扫干净那不得热得不行呀！还要确定好吹扫的压力和时间，这可不是随便乱来的哟！5. 哎呀呀，设备吹扫可不能马虎呢！这不就跟给牙齿做清洁一样重要嘛。
比如工厂的大型设备，不吹扫会怎样？接着要安排好操作人员，他们可得靠谱呀！6. 你说设备吹扫方案能不重要吗？这就像给乐器调音一样关键呐！像那些复杂的机器设备，如果吹扫不到位，能正常运转吗？而且吹扫后的检查也必不可少呀，不能有丝毫马虎！7. 设备吹扫方案真得重视起来呀！好比给运动员赛前做准备活动一样。
就说那生产线上的设备，不吹扫能高效工作吗？当中的安全措施更要牢记心间呐！8. 嘿，可别小瞧了设备吹扫方案呀！这就如同给房间做大扫除一般。
像一些精密的仪器设备，不仔细吹扫行不？同时要不断优化方案，让它越来越完美哟！9. 总之，设备吹扫方案绝对是设备维护的重要一环呐！就像给身体做保养一样不可或缺。
比如那些关键的工业设备，不做好吹扫那不就出大问题啦？务必得认真对待，让设备时刻保持良好状态呀！。
吹扫方案 (2)
5#罐区吹扫方案首先确认罐区内油罐、机泵、管线等设备设施已经达到投用条件，吹扫时需用的氮气、压缩风已经达到使用条件，吹扫需用的备件已经准备齐全。
由于油罐和管线内试水压的原因存有大量的水，本着充分利用的原则，首先启动机泵进行水冲洗，冲洗合格后再用压缩风吹扫，清理过滤器，管线全部合口，最后利用氮气冲压进行气密试验。
1.首先将P-048A\B、P-049A\B、P-050A\B的入口过滤器的外法兰拆开，将机泵遮盖好，利用T-502罐内存水的落位压差，对各机泵的入口管线进行水冲洗，反复几次合格后合口。
拆开E-6001冷却器出口法兰、P-004泵出口外法兰及原料到成品装船线碰头阀门上法兰、装置32#白油出装置线在1#罐区南边界甩头上法兰以及原料进加氢、常压装置区的西边界阀上法兰，出口对面法兰用铁皮挡好。
2.引T-502油罐内试压用存水到P-050A\B泵，倒好泵出口返T-501、T-502倒罐线及收油线流程至E-6001冷却器出口法兰处，另一路到P-004泵出口，启动P-050A泵，利用T-502油罐内存水将两路管线反复冲洗干净。
中途开P-050A泵跨线阀和P-050B泵两路出口阀门进行短管冲洗。
开P-050A装船线阀门向原料到成品装船线碰头阀门上法兰冲洗装船线。
关闭T-502罐倒罐阀和进油阀，关T-501罐收油线阀门，打开32#白油收油线阀门进行冲洗到1#罐区南围墙甩头处。
全部干净后停泵，关闭T-502抽出阀，管线内存水全部在管线南端的盲盖和低点处排净。
3.引T-502油罐内试压用存水到P-048A\B、P-049A\B泵，启动P-048A、P-049A泵冲洗出口管线到装置西边界处（如果加氢装置需用水冲洗，可在装置西边界处见水干净后停泵，合口后再往加氢送水），A泵和B泵切换冲洗，中途开P-048A\B、P-049A\B跨线阀将短管进行冲洗。
冲洗干净后关泵，关罐根部阀门，将管线内存水全部在管线南端的盲盖和低点处排净。
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轧机车间吹扫系统改造方案
目的：彻底清洁带钢表面的乳化液残留，实现头尾带钢5米以外
表面无明显乳化液残留和斑迹；确保压缩空气消耗控制在目标范围
内。
具体方案：针对1#、2#轧机目前乳化液残留情况，对两台机组的吹
扫系统进行如下改造：
机组 改造前状态 空气消耗 改造后变化 空气消耗
1#
机前、机后上板面各使用两条吹扫梁，位置在挤干辊内、外两侧，上吹扫梁喷嘴变形较多，吹扫效果差 2659标方/每小时 去掉原有挤干辊内侧上板面吹扫，增加中间辊边部吹扫，添加一套改进的上板面吹扫梁，并带有防撞板。 2050标方/
每小时
2#
机前、机后上板面各使用一条吹扫梁，位置防缠导板外侧，出入口上板面各有气刀一套，710吹扫喷嘴4个，中间辊吹扫一套。 4360标方/每小时 保留气刀吹扫，中间辊边部吹扫；去掉原有上表面吹扫梁，添加一套改进的上板面吹扫梁，并带有防撞板。 3660标方/
每小时
新改造吹扫梁方案 物料：思万特710型喷嘴30个；Φ75mm不锈钢管10米，相应弯头6个，
不锈钢焊条10公斤，及其他辅助材料；总计成本核算：32500元，每卷可
以节约35米带钢，（以0.33mm计算）即：95.55公斤，轧制115个卷即可
收回成本。
吹扫梁图纸
一：喷吹梁示意图
管子直径750mm
225mm 1350mm
喷嘴选用思万特710型
二：喷嘴接管示意图
一头带丝扣，
口径与喷嘴统一
130mm
三：防撞板示意图
225mm
70mm 155mm
1350mm+800mm=2150mm(能够焊接到设备上)
1350mm