铜带材表面乳液斑改善实践
铜材表面处理工艺的几大方法
铜材表面处理工艺的几大方法铜材作为一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
为了提高铜材的耐腐蚀性、美观性和机械性能，常常需要对其表面进行处理。
下面将介绍几种常见的铜材表面处理工艺方法。
1. 酸洗酸洗是一种常用的铜材表面处理方法，通过将铜材浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化物、油污和其他杂质。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
酸洗可以有效地清洁铜材表面，提高其表面质量。
2. 电镀电镀是一种将金属离子沉积在铜材表面的方法，可以改善铜材的外观和性能。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍和镀锡等。
电镀可以增加铜材的耐腐蚀性、硬度和光泽度，同时还可以改变其颜色和外观。
3. 化学氧化化学氧化是一种通过在铜材表面形成氧化层来改变其性质的方法。
常见的化学氧化方法包括氧化铜和氧化铝等。
化学氧化可以增加铜材的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变其颜色和外观。
4. 喷砂喷砂是一种通过高速喷射砂粒来冲击铜材表面的方法，可以去除表面的氧化物、污渍和毛刺。
喷砂可以使铜材表面变得光滑均匀，提高其美观性和质量。
5. 涂层涂层是一种在铜材表面形成保护层的方法，可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的涂层材料包括漆料、涂料和涂膜等。
涂层可以改变铜材的颜色和外观，同时还可以增加其表面硬度和耐候性。
铜材表面处理工艺有酸洗、电镀、化学氧化、喷砂和涂层等几种常见方法。
这些方法可以改善铜材的表面质量、耐腐蚀性和美观性，使其在各个领域得到更广泛的应用。
在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳效果。
铜的钝化处理
铜在生活中的钝化处理方法
铜是一种常见的金属材料，在制作生活用品和装饰品时经常会用到。
然而，由于铜易被氧化，经常接触空气和水会产生氧化层，影响
美观和使用寿命。
因此，需要进行钝化处理，以下是几种常见的铜的
钝化处理方法：
1. 涂覆保护剂
将铜零件涂上一层保护剂，如聚氨酯或丙烯酸树脂等，可以有效
防止氧化。
这种方法适用于表面较大的铜零件，如铜管、铜板等。
2. 酸洗处理
将铜零件先用稀硫酸或稀盐酸水溶液清洗，去除表面氧化层和污垢，再浸泡在磷酸溶液中进行钝化处理。
这种方法适用于表面较小的
铜零件，如铜螺丝、铜钉等。
3. 化学浸渍
将铜零件浸泡在含有铬酸钾或铬酸钠的浸渍溶液中，可形成一层
厚薄均匀的氧化铬膜，具有较好的耐腐蚀性和防氧化性能。
这种方法
适用于铜合金等较高质量的零件。
总的来说，铜的钝化处理方法因零件大小、质量不同而有所区别，设计师和使用者应根据实际情况进行选择。
通过合适的钝化处理，不
仅可以防止铜零件氧化生锈，也可以提高其美观度和使用寿命。
乳化液斑和氧化色
5.3 乳化液斑（Emulsion marks）【定义与特征】是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
经退火的钢板表面呈现不规则的或像小岛状的黑斑或褐色图形.实例见图5-4~图5-7【原因分析】由于冷轧带卷进罩式炉前，局部表面存在浓缩乳化液。
这种浓缩乳化液以油为主包含少量水份，油层中水份在室温下与铁氧化的速度很低，随着温度升高、氧化的速度迅速增大，若气化成为水蒸汽，则与带钢表面发生强烈的化学反应，不断生成氧化铁。
在轧后存放和退火低温预热阶段，氧化铁已经形成。
钢卷被加热到油的蒸发温度时，少量油被保护气氛带走，大部分油进入或浮在早己生成的疏松氧化铁上面形成斑迹1、板型不良，乳化液易在浪形部位浓缩；2、带钢表面残留乳化液多，浓度大，提供浓缩乳化液的来源；3、温度高、时间长，温度高浓缩快，时间长浓度高；只有当乳化液浓缩成油状，才会产生斑迹以上三个条件产生局部浓缩的乳化斑必要条件，缺一不可【鉴别与判定】根据定义特征可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
【检查与判断】1、精整生产发现时应退料处理,重新返修平整以挽救;2、成品板表面轻微乳化斑可做成品或降级处理,严重者,由于不利涂漆焊接,易生锈,需判不合格【预防措施】1、加强吹扫通过强有力的压缩空气吹扫，可以减少或消除板面残留的乳化液、消除浓缩乳化液的来源。
2、减少漏油通过加强管理，减少系统漏油，提高残留乳化液的蒸发速度。
3、控制板型中间浪的部位是积存乳化液的部位，也是保护气体不易进人的封闭紧贴区域，轧制时应避免产生中间浪的板型。
4、疏通物流加强物流管理、缩短罩式炉前库库存周期，减少残留乳化液的浓缩。
对可能36产生乳化液斑迹的钢卷提前装炉。
5、控制退火退火过程中在300℃保温提高油的蒸发率，可减轻乳化液斑迹。
6、采用新型乳化液采用抗碳化性能和抗氧化性能强、流动性好（倾点温度低）的乳化液，以降低乳化斑形成机率。
【图片】图5-4 ↑（有斑）图5-5↑（无斑）图5-6 附着物乳化液斑缺陷图5-75.4 氧化色（Oxidation Color）【定义与特征】冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S 形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。
铜热着色工艺的改进方法
铜热着色工艺的改进方法铜热着色工艺是一种在铜制品表面形成美丽的着色层的工艺方法。
它不仅可以增加铜制品的美观度，还可以增强其耐腐蚀性和耐磨性。
然而，传统的铜热着色工艺存在一些问题，如色彩不均匀、层次感不明显等。
为了改进这些问题，我将在本文中讨论一些改良的方法。
以下是我对铜热着色工艺的改进方法的观点和理解：1. 提高工艺的热处理温度和时间：传统的铜热着色工艺中，热处理温度和时间对着色层的形成起着重要的作用。
通过提高热处理温度和时间，可以增强铜制品表面氧化层的密度和稳定性，使着色层更加均匀和持久。
2. 使用催化剂：催化剂可以促进氧化反应的进行，加速铜制品表面氧化层的形成。
通过在热处理过程中添加适量的催化剂，可以提高铜热着色工艺的效率和成色。
3. 配比合适的氧化剂：传统的铜热着色工艺中常用的氧化剂是硫酸亚铜溶液。
然而，在实际应用中，硫酸亚铜容易造成色彩不均匀的问题。
在改进的铜热着色工艺中，我们可以尝试使用其他氧化剂，如柠檬酸铜溶液或柠檬酸亚铜溶液。
这些氧化剂可以提供更加均匀和明显的着色效果。
4. 表面预处理：在进行铜热着色前，对铜制品的表面进行适当的预处理非常重要。
表面预处理可以去除铜制品表面的氧化层和污垢，提高着色效果。
常用的表面预处理方法包括机械抛光、酸洗和电化学抛光等。
5. 控制着色时间和条件：不同的铜热着色工艺在着色时间和温度等条件方面有所不同。
为了获得理想的着色效果，我们需要仔细控制着色时间和条件。
过长或过短的着色时间都可能导致着色效果不理想，因此我们需要通过试验和实践找到最佳的着色时间和条件。
总结回顾：铜热着色工艺是一种可以为铜制品增加美观度和耐腐蚀性的方法。
为了改进传统的铜热着色工艺，在提高热处理温度和时间、使用催化剂、配比合适的氧化剂、进行表面预处理以及控制着色时间和条件等方面进行了改良。
这些改进方法可以提高着色层的均匀性和稳定性，使铜制品表面形成更加美丽和持久的着色层。
以上是我对铜热着色工艺改进方法的观点和理解。
铜表面硬化处理方法
铜表面硬化处理方法一、化学镀镍法1.1 原理化学镀镍是一种在铜表面形成镍磷合金层的方法。
这个过程不需要外接电源，全靠镀液里的化学物质自己发生反应。
镀液里的镍盐和还原剂在铜表面相互作用，镍离子就被还原成镍原子，然后一层一层地沉积在铜表面。
就像盖房子，一块砖一块砖地垒起来，最后形成一层坚固的“镍房子”，也就是镍磷合金层，这层合金层能让铜表面变硬不少呢。
这就好比给铜穿上了一层坚硬的铠甲，让它能在各种复杂的环境里“刀枪不入”。
1.2 操作要点操作的时候可得小心。
要把铜件表面处理得干干净净的，不能有油污、锈迹这些杂质，就像人洗脸要洗干净一样。
然后按照一定的比例调配镀液，这个比例就像做菜的配方，差一点都不行。
镀液的温度也要控制好，高了低了都会影响镀镍的效果。
整个过程就像伺候小婴儿一样，得小心翼翼的，不然就可能前功尽弃。
二、电镀铬法2.1 原理电镀铬那可是个很厉害的方法。
简单来说，就是把铜件放在含有铬离子的电镀液里，然后通上电。
在电流的作用下，铬离子就像听到了集合令的士兵，纷纷跑到铜表面集合，形成一层铬镀层。
这铬镀层硬得很，就像铜的“铁哥们”，紧紧地守护着铜，让铜表面变得硬邦邦的。
这就好比给铜找了个硬汉保镖，谁要是想欺负铜，得先过铬这一关。
2.2 操作要点电镀铬的时候，电流密度是个关键因素。
电流密度太大，铬镀层可能会变得粗糙，就像人的脸长了痘痘一样难看，而且还不牢固；电流密度太小呢，铬镀层又太薄，起不到很好的硬化效果，就像纸糊的盾牌一样不顶用。
还有电镀的时间也要掌握好，时间长了浪费资源，时间短了又达不到理想的硬化厚度。
这就要求操作人员要有“火眼金睛”，准确判断合适的电镀时间。
三、表面渗氮法3.1 原理表面渗氮是让氮原子渗入到铜表面的晶格里面去。
这个过程就像是给铜表面的原子家庭里“塞”进了一些新成员。
氮原子进去之后，会改变铜表面的组织结构，让它变得更加致密，就像把松散的沙子压实成坚硬的沙块一样。
这样一来，铜表面的硬度就大大提高了，就像一个软弱的人经过锻炼变成了硬汉。
铜材的防氧化处理该怎么做
铜材的防氧化处理该怎么做
铜材防氧化处理是金属表面处理之铜材表面处理中非常重要的一个环节，利用铜抗氧化技术可以使铜产品光亮如新，表面金光闪闪，而不会很快氧化变色、发黑、生铜绿等腐蚀现象。
未经过抗氧化处理过的铜十分容易氧化变色生锈严重影响铜件的外观、品质以及应用性能。
从事铜材产品加工处理的朋友们在加工过程中，相信肯定都有遇到过铜材加工（如铜材冲压、切削、锻压等等）处理之后，存放一段时间如一个星期、一天、半天有的甚至1小时之后铜材表面就开始出现氧化变色甚至发黑的现象。
要解决这一问题的最佳方法就是及时进行铜材保护处理，防止生产出来的铜件防止一段时间后氧化腐蚀而影响产品的质量。
铜材防氧化处理工艺流程
前处理→抛光处理→水洗→稀硫酸活化→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥。
前处理：除油、除锈，将铜件表面的油污和氧化皮清除干净，露出铜件基材，为钝化做准备，并清洗干净防止前处理液带入钝化液中污染钝化液抛光处理：使用KG-CU703抛光后的铜及其合金表面形貌均匀，表面光亮
钝化处理：使用KD-CU301进行钝化处理，在工件表面生成一层致密的钝化膜，从而阻止外界有破坏性的物质与其表面产生反应，提高铜的防腐蚀和抗氧化性能。
水洗：用自来水将表面残留的钝化液清洗干净，若有条件建议再用纯净水（或热纯净水）清洗一遍可有效防止水印的产生；
烘干：可以选用烘干、风干、晾干，温度80左右即可，不可温度太高否则钝化膜会被破坏。
铜表面处理方法
铜表面处理方法
铜表面处理方法是指对铜材料表面进行处理，使其具有一定的耐腐蚀性、防氧化性和美观性的方法。
常见的铜表面处理方法包括电镀、喷涂、化学处理和机械处理等。
1. 电镀方法
电镀是将铜材料浸入含有金属离子的电解液中，通过电化学反应将金属离子还原成金属沉积在铜材料表面的一种方法。
电镀可分为无机电镀和有机电镀两种。
无机电镀一般采用硫酸铜电解液，有机电镀则采用有机成分的电解液，具有更好的耐腐蚀性和美观性。
2. 喷涂方法
喷涂是将铜材料表面喷上一层涂层的方法，主要包括阳极氧化、喷漆和喷粉末涂料等。
阳极氧化是将铜材料表面形成一层氧化膜，增加其耐腐蚀性和硬度。
喷漆和喷粉末涂料则可改变铜材料表面的颜色和质感，增加其美观性。
3. 化学处理方法
化学处理是将铜材料浸入化学溶液中，通过化学反应改变其表面结构和性质的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、餐具抛光和氧化等。
酸洗可去除铜材料表面的污垢和氧化物，增加其光泽度和亮度。
餐具抛光则可将铜餐具表面进行抛光，增加其光滑度和美观性。
氧化可使铜材料表面形成一层保护膜，增加其耐腐蚀性和稳定性。
4. 机械处理方法
机械处理是通过机械切削、磨削、抛光等方法对铜材料表面进行
处理的方法。
机械处理可使铜材料表面光洁度和粗糙度达到一定标准，增加其美观性和加工性能。
总之，铜材料表面处理方法多种多样，应根据具体需要选择合适的方法。
铜材料表面处理不仅可以增加其美观性和耐腐蚀性，还可提高其使用寿命和性能。
铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策
铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策（序2）[所属分类:专家讲座] [发布时间:2012-5-16] [发布人:任中文] [阅读次数:249] [返回]（接上期）5.铜箔光面黑点（暗点）5.1 定义铜箔光面因粘贴上异物或受异物污染、腐蚀，呈现发暗的小点，叫光面黑点。
5.2判定判定方法：在日光灯下用肉眼宏观检查，黑点不明显的，颜色不太深的，不仔细看，看不出来的判为合格品；黑点轻微可见，但数量较少，黑点较小，总面积较小，不严重的判为二级品；黑点明显的，即使黑点较小，面积较小也判为废品。
即使黑点较小，但数量较多，或占有的面积较大判为废品。
5.3 危害影响铜箔表面质量，影响覆铜板表面质量，影响线路板贴膜质量。
5.4产生原因分析及解决方法（1）产生原因之一：阳极板上的溶解物和附着物的粘污酸性处理槽里的阳极板上的溶解物和附着物，在电解液的搅动下从阳极板上脱落下来，随着电解液的流动落在铜箔上，或落在下导辊上，当铜箔与导辊接触时，在导辊上的这些污物有的粘在铜箔上，铜箔上的污物有的粘在导辊上。
这些污物粘在铜箔上是一个黑点，粘在导辊上的污物在与铜箔接触时有的还是粘在铜箔上，铜箔上的污物在运行时也粘在导辊上。
随着铜箔运行，导辊每转一周，导辊上的污物就粘在铜箔上一些，直至把污物粘没有了才结束。
如果粘在导辊上的是固体颗粒，当铜箔与导辊接触上后，有颗粒的地方承受的压力大，一是能把铜箔硌出凹坑，二是使铜箔与颗粒接触非常紧密，接触点铜箔上没有溶液，在铜箔与导辊接触的这段时间里，该点受到腐蚀可能比其它地方较轻，该点与铜箔其它地方的腐蚀程度不一样，没有液的地方，因没有液膜保护，反而氧化发暗，使铜箔表面颜色深浅不一样，铜箔接触颗粒被硌着的地方可能是有凹坑的原因发暗，时间长了成为黑色氧化点。
解决方法；及时刷洗阳极板，极距小要适当加大，一般极距在80—100毫米左右，铅--银阳极可以用薄的过滤布包起来，定期清洗阳极板，更换过滤布。
最好采用铜粒可溶阳极，将铜粒装在钛筐里，随着铜粒的消耗，不断的装填补充。
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乳化 液 ； 用于 轧辊 轴 承润 滑 的 油 气润 滑 的残 油进 入 轧机 ， 染 了乳 化 液 ， 污 造成 轧制 时在 带面形 成类 似乳 化 液斑 的油斑 。针 对 上 述 问题 ， 该公 司进 行 了一 系 列综 合改 造 ， 铜板 带表 面质 量 明显 提 高 。 使
１ ２ 改 进 后 的 除 油 系 统 ．
全 除油 的作用 ， 常只挤 压带 材上 的乳 液 ， 不是 将 通 而 乳液 完全 从带 材上 去除 ， 而 留下乳 液斑 ； 油 的钢 从 除
改进 后 的除油 系统见 图 ２ 。 改进 后 的乳化 液 吹 扫装 置 由 ４部 分组 成 ， １组 直 吹喷 嘴 、 １组斜 吹 喷 嘴 、 １个 整 体式 的缝 式 喷 嘴 和
除 油 系 统 不 能 满 足 生 产 需 要 ， 用 ３ 辊 起 不 到 完 所 Ｍ
轧 机原 有 的除油 系统 采用 组 合 除油 方 式 ， 先经 过一 对 ３ 辊挤 压 ， 经 过风 刀 吹扫 ， Ｍ 再 然后 由三 个小 辊径 的钢 辊进 行挤 压除 油 。其 原理 图见 图 １ 。
Ｏ 引 言
铜 陵金威 铜业 有 限 公 司 ２ ０ ０ ２年 从 国外 引 进 了
一
系 统不够 稳定 ， 能够 为轧机 提供成 分均 匀 、 不 清洁 的
台 四辊 精轧 机 。该 轧 机可 用 于 中轧 （ 大压 下 量 ） ，
也 可用 于精 轧 （ 压 下 量 ） 小 。设 计 的最 大 轧 制 力 为
ｔｍ ｐ ｏ ｓ ｌｉ ｇ ｔ ｅ ｑ ａｉｙ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆｅ ｌｉｎ ｍ ａｋ ｏ ｈ ｏ ｐｅ ｔｉ ｕ ｆｃ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍ ｐ ｎｙ Ａｆｅ ｅ ｔｔ ｏ ｖｎ ｈ ｕ ｌｔ ｒ ｂ ｅ ｏ ｍｕ ｓｏ ｒ ｎ ｔ ｅ ｃ ｐ ｒ ｓｒｐ ｓ ｒａ ｅ ｉ ｈ ｏ ａ ． ｔｒ
第 ４期
总 第 ２０期 ０
８ 月
冶 金
丛 刊
Ｓｍ．０ ｕ ２０
Ｎｏ． ４
２０ 年 １ ２
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铜 带 材 表 面 乳 液 斑 改 善 实 践
陈 号 兵
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摘 要 介 绍 了 安 徽 铜 陵 金 冠 铜 业 分 公 司 针 对 铜 板 带 表 面 存 在 乳 液 斑 等 质 量 问题 ， 轧 机 的乳 化 液 除 油 系 统 、 对 轧
机 的 乳 化 液 过 滤 循 环 系 统 和 轧 辊 的 油 气 润 滑 系 统 进 行 综 合 改 造 的 生 产 实 践 。改 造 后 不 但 铜 板 带 的 表 面 质 量 得 到 明显的改善 ， 而且 能耗 减 少 ， 得 了 较 好 的 经 济 效 益 。 取
ｍｏ ｉ ｃ ｔｏ ｄ ｆ ａｉ ｎ， ｔ ｅｑ ｌｔ ｆｔ ｅ ｃ ｐ ｅ ｔｉ ｕ ｆｃ ｓｉ ｉ ｈ ｕａｉ ｏ ｈ ｏ ｐ ｒｓｒｐ ｓ ｒａ ｅｉ ｍｐｒ ｖ ｄ ｏ ｖｏ ｓｙ，ｅ ｅ ｇ ｏ ｕｍｐ ｉｎ ｉ ｅ ｕ ｅ ｙ ｏ ｅ ｂ ｉｕ ｌ ｎ ｒｙ ｃ ｎｓ ｔｏ ｓｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｇ ｏ ｃ ｎ ｍ ｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｄｅ ｎ ｏ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆ ｓａ ｅ ｍａ ． ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｓ ｒａ ｅ ｑ ｌ ｙ ；ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｏｌ ｍｕ ｓｏ ｙ ｗ ｒ ｕｆ ｃ ｕａｉ ｔ ｅ ｖ ｎ ｉ；ｅ ｌｉ ｎ； ｌｂｒｃ ｔｏ ｕ ｉ ａｉｎ
关键词 表 面 质 量 ；除油 ；乳 化 液 ； 滑 润 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ ８ ２ １ ） ４— ０ ９— ３ １ ７ —３ １ （ ０ ２ ０ ０ ２ ０
中 图 分 类 号 ： Ｇ ４ ． Ｉ Ｔ １６ １
ＰＲＡ ＣＴＩ ＣＥ Ｆ Ｉ ＰＲｏＶＩ ｏ Ｍ ＮＧ ＴＨ Ｅ ＥＭ ＵＬＳ ｏ Ｎ ＡＲＫ Ｉ Ｍ ｏＮ ＣＯＰＰＥＲ ＳＴＲＩ Ｓ Ｐ ＵＲＦＡＣＥ
是 ３ ０～ ５ ｍ 厚 度 范 围 是 ０ １～０ ８ ０ ６ ０ ｍ， ． ． ｍｍ， 计 最 设
１ 改 造 措 施
１ １ 轧 机 原 除 油 系 统 ．
大产 能为 １２万 吨／ 。生 产初 期 ， 制 出的铜 板 带 ． 年 轧 表 面 出现 大量 的 “ 液斑 ” 严 重影 响带 材 的表 面 质 乳 ， 量， 而且 限制 了轧 制 速 度 的 提 高 ， 约 了工 厂 的 产 制 能 。经分 析 ， 为存 在 以下几 个方 面的 问题 ： 有 的 认 原