服饰金属用铜合金带材行业标准
紫铜板执行标准
紫铜板执行标准紫铜板是一种重要的金属材料。
它具有良好的导电性、加工性和可塑性，因此被广泛用于制造钱币、电线、电缆、导电管和各种机械零件等。
为了确保紫铜板的质量和性能，需要制定一些执行标准。
一、紫铜板的执行标准紫铜板的执行标准主要包括以下几个方面：1、GB/T 5231-2012《铜及铜合金带材》标准：该标准规定了铜及铜合金带材的名称、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
其中，紫铜板属于铜合金带材中的一种，其要求和试验方法均在该标准中有详细的说明。
2、GB/T 2040-2002《紫铜板》标准：该标准规定了紫铜板的名称、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
其中，紫铜板的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、表面质量和机械加工性能等均有详细的规定。
3、YB/T 4146-2007《紫铜板》标准：该标准是我国电线电缆行业的标准，针对紫铜板的化学成分、力学性能、拉伸性能、电性能、耐腐蚀性能和表面质量等进行了详细的规定。
以上三个标准中，GB/T 5231-2012和GB/T 2040-2002是国家标准，适用于所有生产厂家和使用者；而YB/T 4146-2007是行业标准，适用于电线电缆行业内的生产厂家和使用者。
二、紫铜板的质量要求根据上述标准，紫铜板需要具备以下质量要求：1、化学成分：紫铜板的铜含量需达到99%以上，同时还需要控制杂质元素如铁、锡、锌、镍、硅等的含量。
2、力学性能：紫铜板的拉伸强度应不低于295MPa，屈服强度应不低于105MPa，延伸率应不低于35%。
3、电性能：紫铜板需具备良好的导电性，电阻率应不大于0.01724Ω•mm²/m。
4、表面质量：紫铜板表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹陷和皱纹等缺陷。
5、耐腐蚀性能：紫铜板需对常见腐蚀介质具有良好的耐蚀性，如空气、水、碱性物质等。
三、紫铜板的生产工艺紫铜板的生产工艺主要包括以下几个环节：1、原材料准备：生产紫铜板的原材料为电解纯铜，需要进行严格的检验和筛选，确保其化学成分符合标准要求。
塑性铜合金带材技术条件
1 范围本技术条件规定了塑性铜合金带材的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存。
适用于鹤壁艾莱汽车电器厂的材料采购、运输、验收及贮存。
2 引用标准GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 17793 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T 2059 铜及铜合金带材GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 4340 金属维氏硬度试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存的一般方法3 技术要求3.1材料外观3.1.1 带材表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折夹杂和绿锈等缺陷；表面粗糙度不大于0.2。
3.1.2 带材两边应切齐，无裂边和卷边。
允许有轻微的毛刺，毛刺高度按表1进行控制。
表1 毛刺高度单位：mm 材料公称厚度允许毛刺高度≤0.5 ≤0.04＞0.5 ≤0.053.1.3 带材的侧边弯曲度应每米不大于2.0mm。
3.2材料规格3.2.1 材料厚度带材的厚度及其偏差应符合表2的规定。
表2 厚度偏差单位：mm 公称厚度0.2 0.25 0.3 0.32 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 ＞1.2厚度公差+0.01-0.01+0.015-0.015+0.02-0.02+0.025-0.0253.2.2 材料宽度3.2.2.1 供应商根据客户要求分剪，可以直接用于生产的带材，其宽度B由供需双方合同商定，公差为B+0.02-0.06。
3.3化学成分青铜化学成分应符合表3的规定；黄铜化学成分应符合表4的规定。
表3青铜化学成分材料牌号化学成分，%SnAl≤Zn≤Ni≤Fe≤Pb≤P Cu杂质总和QSn6.5-0.1 6.0-7.0 0.002 0.3 0.2 0.05 0.02 0.10-0.25 余量0.1表4黄铜化学成分材料牌号化学成分，%Cu Fe Pb Ni Zn 杂质总和H62 60.5~63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5 余量≤0.5 H65 63.5~68.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 H68 67.0~70.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 H70 68.5~71.5 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 3.4力学性能带材的室温力学性能应符合表5的规定。
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法板带材
《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法板带材》编制说明1、工作简况根据全国有色金属标准化技术委员会，有色标委（2007）第68号《关于编制2008年有色金属国家标准、行业标准项目计划的通知》要求，其中重标委2008年度有色金属国家标准修订项目表中第17项《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法板带材》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
本标准为首次制定。
2、编制原则铜及铜合金板带材应用广泛，其尺寸公差是板带材重要的技术指标之一，但至今尚无一个统一的检测方法。
由于检测方法不规范，会造成检测数据不一致，由此产生异议。
因此有必要制定一个国家标准，用以规范检验工作。
通过对国内外铜及铜合金相关标准的查阅，目前尚无板带材外形尺寸检测方法的专用标准。
国标中仅有对不平度（GB/T2532-1997）、侧边弯曲度（GB/T2061-2004）检测方法的规定，国外标准SEMI G4-94《引线框架冲压生产中所用的集成电路引线框架标准》、EN1758：1997《铜及铜合金引线框架用带材》中有对带材侧边弯曲度、卷弯、横弯、扭曲、毛刺检测方法的规定，而角度、圆弧半径等复杂几何参数在标准中仅给出了允许偏差。
本标准是参考以上标准，结合实际操作情况制定的。
3 主要指标确定依据3.1 检测项目的确定经查阅现有铜及铜合金板带材国、行标，目前常用的外形尺寸检测项目主要有GB/T17793-1997《一般用途铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》中的厚度、宽度、长度、侧边弯曲度、不平度；GB/T2529《导电用铜板和条》中的倒角、圆角及圆边半径；GB/T20254.1~.2《引线框架用铜及铜合金带材》中的毛刺、角度、突台宽度，另外增加了框架材料等带材产品中用的横弯、卷弯、扭矩等检测项目。
本标准最终确定13个板带材外形尺寸检测项目。
3.2 测量器具的确定因板带材产品规格范围较宽，尺寸偏差允许范围、精度也不尽相同，所以对使用的检测器具不做具体规定，为便于操作只要求其精度能满足要求。
贵金属及其合金复合带材GBT15159
贵金属及其合金复合带材《G B/T15159－××××》编制说明一、工作简况1、任务来源及计划要求贵研铂业股份有限公司自上世纪七十年代一直从事贵金属及其合金复合材料应用的研究，制备、开发出AgCe0.5、ASCM、AgCuRE等系列产品。
在国内首先采用室温固相复合技术批量生产，取得一系列生产科研成果。
该标准是贵金属及其合金复合带材设计、制造、检验和使用的重要指导性文件。
由于原标准实施年限较长，随着制造技术的快速发展以及市场要求的不断变化，标准中有许多技术内容已较为落后，主要反映在以下几个方面：1）出现了新的贵金属合金材料品种，如AgCuIn、AgCuZnMnNi等；2）在标准实施过程中，合同订立与产品交付环节，几乎不涉及材料的工作状态分类，原标准按工作方式的不同对产品进行分类规范，增加了标准的使用难度；3）原标准规定了产品的供货状态，但缺少材料表面硬度要求。
综合以上因素，该标准急需修订，以更好地满足贵金属及其合金复合带材设计、制造、检验和使用的需要。
2017年10月，贵研铂业股份有限公司提出修订《贵金属及其合金复合带材》GB/T 15159-2008产品国家标准的建议书。
于2018年1月国家标准委以国标委综合[2017]128号文下达该标准的修订任务，项目起止时间为2018年1月～2019年12月，国家标准计划号为20173764-T-610。
技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
贵研中希（上海）新材料科技有限公司为贵研铂业股份有限公司的控股公司（贵研铂业股份有限公司占股60%，中希集团有限公司占股40%）、贵研中希（上海）新材料科技有限公司的前身为上海中希合金有限公司，该公司成立于1996年，从2008年开始生产贵金属及其合金复合带材，2017年贵研铂业股份有限公司与上海中希合金有限公司合作成立贵研中希（上海）新材料科技有限公司。
2018年贵金属及其合金复合带材产量达到220吨，产品多达20个大类，千余个品种，具备完成该标准的能力。
铜合金日标标准
铜合金日标标准
铜合金的日标标准主要指的是日本国家标准（Japanese Industrial Standards，简称JIS）中关于铜合金的相关标准。
以下是一些常见的铜合金日标标准：
1. JIS H3100：这个标准规定了铜及铜合金板材、带材和薄板材的化学成分、机械性能、尺寸和公差等要求。
2. JIS H3250：该标准涵盖了铜及铜合金棒材、型材和线材的化学成分、机械性能、尺寸和公差等要求。
3. JIS H3300：这个标准规定了铜及铜合金管材的化学成分、机械性能、尺寸和公差等要求。
4. JIS H5111：该标准主要涉及铜合金铸件的化学成分、机械性能、尺寸和公差等要求。
5. JIS H5120：这个标准规定了铜合金锻件的化学成分、机械性能、尺寸和公差等要求。
这些标准详细规定了不同类型的铜合金材料的特性和质量要求，以确保其适用于特定的工业应用。
铜合金日标标准在日本的铜合金制造和应用中具有重要的指导作用。
国家标准《铜及铜合金带材》(征求意见稿)编制说明
国家标准《铜及铜合金带材》（征求意见稿）编制说明一、工作简况现行的GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》5项国家标准，在2004年国家标准清理评价时被定为合并修订。
上述标准执行时间最长的达二十多年，最短的也有七年之久，因此，修订现行的标准很有必要。
根据国家标准化管理委员会批准的有色金属国家标准清理评价结果，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）第13号文件《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》下达了标准修订任务，其中附件1《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》序号第22项《铜及铜合金带》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司、上海科泰铜业有限公司负责起草修订。
标准修订计划任务正式下达后，洛铜集团组织成立了标准起草小组，进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，在GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》5项国家标准的基础上，修改采用了欧共体BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和片材》标准，并结合近几年的编制了本标准征求意见稿及其编制说明。
二、编制原则铜及铜合金带材被广泛地应用于各工业部门和民用等各方面，不但我国制定有国家标准，国外的一些国家和组织也制定有相应的技术标准。
铜合金国标标准
铜合金国标标准1. 介绍铜合金是指由铜和其他金属（如锌、锡、镍等）合金化而成的合金材料。
由于铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性等特点，在航空航天、电子通信、化工、建筑等领域得到广泛应用。
为了确保铜合金产品的质量和互换性，各国制定了一系列的国家标准，其中，铜合金国标标准是指对铜和铜合金产品的材质、化学成分、性能要求等方面进行规范的标准。
2. 铜合金国标标准的意义铜合金国标标准的制定有以下几个重要意义： 1. 保证铜合金产品的质量：国家标准对铜合金产品的材质和性能提出了明确的要求，有利于保证产品的质量和安全性。
2. 促进产品互通性：国家标准规定了铜合金产品的化学成分和性能指标，有助于不同生产厂家生产的产品之间的互换性。
3. 便于贸易和合作：国家标准的制定统一了产品标准，有利于贸易和合作的进行，提高了产品的市场竞争力。
4. 保护消费者权益：国家标准规定了铜合金产品的技术要求和检验方法，有利于保护消费者的权益，减少质量问题带来的损失。
3. 铜合金国标标准的分类铜合金国标标准按照不同的分类进行规范，主要包括以下几个方面：3.1 材料分类标准铜合金国标标准根据材料的成分和性能，将铜合金分为多个不同的等级和类别。
例如，根据铜含量的不同，可将铜合金分为黄铜、青铜、红铜等。
每种铜合金都有相应的国家标准进行规范。
3.2 化学成分标准铜合金国标标准对于不同铜合金的化学成分有着严格的要求，包括各种合金元素的含量范围、允许的杂质含量等。
这些要求有助于确保铜合金产品的化学成分稳定和一致性。
3.3 性能要求标准铜合金国标标准还对铜合金产品的性能进行了要求。
例如，对于强度、导电性、导热性、耐腐蚀性等方面都有相应的指标进行规范。
这些性能要求有助于提高铜合金产品的使用性能和品质。
3.4 检验方法标准铜合金国标标准对于铜合金产品的检验方法也进行了规范。
包括取样方法、试验方法、检测仪器的选择和使用等。
这些检验方法的统一规范有助于产品的质量控制和检验结果的可比性。
行业标准《复合触点材料用铜及铜合金带材》编制说明
《复合触点材料用铜及铜合金带》编制说明（征求意见稿）1、工作简况根据工信厅科[2012] 119号《关于转发2012年有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知》（序号70，计划项目号：2012-0700T-YS），《复合触点材料用铜及铜合金带》行业标准，由绍兴市力博电气有限公司负责起草。
本标准为首次制订。
复合触点材料是基于不同的使用要求，将具有不同特性的材料采用先进的室温固相复合或热复合工艺技术，轧制而成的新型功能材料，其作为高技术新型关键电接触基础材料，具有节约贵金属资源、综合性能好、制造成本低等优点，在当今众多的同类材料中独树一帜，广泛用于电子电器、通信、计算机等领域，同时还用于国防军工装备。
图1 复合触点材料生产工艺复合触点材料由于其特殊的加工工艺，需要轧制复合或者开槽复合，对铜及铜合金带材的尺寸及其精度要求较高，对带材的力学性能和化学成分也有特殊的要求，通过查阅国内外的相关标准，国家标准GB/T 2059-2008《铜及铜合金带材》中规定的有关铜及铜合金带材的尺寸及其精度、力学性能和化学成分等方面的技术指标不能完全适用于复合触点材料用铜及铜合金带材，复合触点材料用铜及铜合金带材的技术标准还是一个空白，因此制订一个该方面的产品技术标准用以规范市场，显得尤为重要和必要。
接到任务后，绍兴市力博电气有限公司即成立了标准编制小组，首先整理收集本企业曾经生产的产品的技术要求及产品使用现状，为本标准全面、系统、有效的制定奠定了良好的基础。
随后编制小组会同市场开发和营销人员对复合触点材料用铜及铜合金带进行了全面的市场调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求以及产品未来的发展趋势；了解了国内目前生产厂商的生产水平和现状。
接下来，编制小组开始了本标准的起草工作，经过多次与业内厂商和客户讨论及征求意见，于2013年7月形成了本标准征求意见稿。
2、单位概况绍兴市力博电气有限公司是一家以电工材料、铜、铝加工及新能源材料制造为主的绍兴市重点骨干企业、国家重点高新技术企业、浙江省劳动保障诚信单位、全国扶残助残先进集体、全国模范劳动关系和谐企业，全国民营企业500强之一。
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《服饰金属附件用铜合金带材》行业标准
送审稿编制说明
1、 工作简况
1.1 任务来源
随着我国服装纺织行业长期稳定的发展，国内对服饰用铜合金带材的需求量也
越来越大。目前我国还没有服饰行业用铜合金带材的专用标准。现有的GB/T
2059-2008《铜及铜合金带材》范围比较宽泛，专业性不强。所以2013年全国有色
金属标准化技术委员会在广泛征求意见的基础上，以工信厅科[2013]102号文件下
达本标准《服饰金属附件用铜合金带材》行业标准的起草任务，计划号为2013-
0321T-YS，由安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、山西春
雷铜材有限责任公司负责共同起草标准草案，以便提交于,,,4年,月在广西防城港
召开的全国有色金属标准化会议上进行讨论。
本标准为首次制订。
1.2 主要工作内容
接到任务后，安徽鑫科新材料股份有限公司即成立了标准编制小组，主要由技
术中心、工程研究中心、技术发展部、工艺品质部等技术人员组成。首先，确立了
该标准起草应遵循的基本原则;其次，收集整理了本企业和同行企业生产的服饰带
产品的技术标准，并在贸易公司的配合下，对服饰用铜合金带材市场进行了全面的
调研，了解了市场不同客户的需求以及产品未来的发展趋势，掌握了国内目前生产
厂商的生产水平和现状;再次，根据对收集的大量数据的分析，确定了产品主要技
术内容、技术指标取值范围和仲裁分析方法。接下来，编制小组开始了本标准的起
草工作，经过多次与业内厂商和客户讨论及征求意见，于2014年5月形成了本标
准征求意见稿。
编制小组的形成及分工情况,
进行了什么工作和会议,，于2014年9月形成了本标准送审稿。 2、编制原
则、主要技术指标确定依据
2.1本标准编制原则
(一)满足市场需要原则;
1
(二)科学先进原则;
(三)经济合理原则。
2.2标准范围
本标准适用于服饰金属附件用铜合金带材，标准中规定了相关技术及订货时的
具体要求，体现了最大自由度原则与适用性原则。
本标准化学成分参考GB/T5231—2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》，主
要技术要求参考GB/T 2059-2008《铜及铜合金带材》和GB/T 17793-2010《加 工
铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》，结合我国行业发展现状及客户实际需
求，对部分指标进行了修改和完善，针对服饰产品的特点，增加部分控制指标。
2.3牌号、状态和规格
本标准根据我国目前服饰市场需要，选取了国家标准中的H62、H65、H68三个
牌号，相应地增加了T27600、T27000、T26300三个代号。
依据GB/T29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》，选择软化退火(O60)、 硬
(H04)、3/4硬(H03)、1/2硬(H02)、1/4硬(H01)、特硬(H06)，共6种状态。产品
规格为:厚度0.1~2.0mm，宽度20~305mm。
2.4化学成分
服饰行业产品对化学成分要求极严，起草小组成员参考GB/T5231—2012《加工
铜及铜合金牌号和化学成分》，结合服饰行业产品特点，严控Pb、Fe指标，同时
增加了Sn、Ni、P、Al含量控制指标。
2.5外形尺寸及允许偏差
GB/T 17793-2010《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》中的厚度和
宽度公差范围比较宽，而服饰行业产品对此要求很高，为此，标准起草人员制定了
严于国标的厚度及宽度偏差范围。
2.6 力学性能
力学性能指标参考GB/T 2059-2008《铜及铜合金带材》，其中H62牌号中增加
H01、H03状态，同时H62、H65、H68三个牌号部分力学性能指标严于国标。 2.7
带材侧边弯曲度和晶粒度
带材侧边弯曲度符合GB/T17793的规定，带材晶粒度要求符合GB/T 2059的规
定。
2
2.8 杯突值
因客户要求，本标准增加了杯突值技术参数。
3、标准水平分析
表1 化学成分比较
本标准 国标 标准水平 牌号 YS/T×××—×××× GB/T5231—2012 对比结
果
Cu 60.5,63.5 Cu 60.5,63.5
Fe ?0.10 Fe ?0.15
Pb ?0.03 Pb ?0.08
Sn ?0.1 Sn 无 H62 Al ?0.02 Al 无
Ni ?0.1 Ni 无
P ?0.005 P 无
Zn 余量 Zn 余量
Cu 63.5,67.0 Cu 63.0,68.5
Fe ?0.07 Fe ?0.07
Pb ?0.03 Pb ?0.09
Sn ?0.1 Sn 无 H65 Al ?0.02 Al 无 优于国标
Ni ?0.1 Ni 无
P ?0.005 P 无
Zn 余量 Zn 余量
Cu 67.0,70.0 Cu 67.0,69.0 Fe ?0.10 Fe ?0.07 Pb ?0.03 Pb ?0.02 Sn 无
H68 Sn ?0.1 Al 无 Al ?0.02 Ni 无 Ni ?0.1 P 无 P ?0.005 Zn 余量 Zn 余量
3
表2 带材厚度允许偏差比较 单位:毫米
本标准厚度偏差 国标厚度偏差(高级) 标准水平 厚度 YS/T×××—××××
GB/T 17793-2010 对比结果
0.10~0.20 ?0.008 ?0.010
,0.20~0.35 ?0.010 ?0.015
优于国标 ,0.35~0.80 ?0.012 ?0.025
,0.80~1.50 ?0.02 ?0.03
,1.50~2.00 ?0.025 ?0.04
表3 带材宽度允许偏差比较 单位:毫米
本标准宽度偏差 国标宽度偏差(高级) 标准水平
YS/T×××—×××× GB/T 17793-2010 对比结果 厚度
, ,,,?200 ,200~305 100~200 20~50 50~100 200~305
?0.15 ?0.20 ?0.25 0.1~0.6 ?0.10 ?0.2 ?0.3
, 优于国标 ?0.15 ?0.20 ?0.25 ?0.30 ?0.3 ?0.4 0.6~1.2
, ?0.20 ?0.25 ?0.30 ?0.35 ?0.5 ?0.5 1.2~2.0
4
表4 带材新增杯突值参数表 单位:毫米
厚度 牌号 O60 H04 H03 H02 H01
H62 ?8.0 2.0~5.0 3.5~5.5 4.0~6.5 5.0~6.5 0.10,0.19 H65 ?8.0 2.5~5.5
— 5.0~7.5 5.0~7.5
H68 ?8.0 3.0~6.0 — 5.5~8.0 5.0~7.5
H62 ?8.0 3.0~6.0 4.5~6.5 5.0~7.5 6.0~7.5 0.19,0.29 H65 ?8.5 3.5~6.5
— 6.0~8.5 6.0~8.5
H68 ?9.0 4.0~7.0 — 6.5~9.0 6.0~8.5
H62 ?8.5 5.0~7.0 6.0~8.0 7.0~9.5 7.0~8.5 0.29,0.40 H65 ?9.0 5.5~7.5
— 7.5~9.5 7.5~9.5
H68 ?9.5 6.0~8.0 — 8.0~10.0 7.5~9.5
H62 ?9.5 — — — — 0.40,0.60 H65 ?10.0 — — — —
H68 ?10.5 — — — —
H62 ?10.0 — — — — 0.60,1.00 H65 ?10.5 — — — —
H68 ?11.5 — — — —
从各项指标对比可以看出，本标准主要技术指标优于GB/T5231—2012《加工铜
及铜合金牌号和化学成分》， GB/T 2059-2008《铜及铜合金带材》和GB/T
17793-2010《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》相关规定。
本标准水平国内先进。
安徽鑫科新材料股份有限公司
《服饰金属附件用铜合金带材》标准起草小组
2014年9月
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