某粮油公司大豆加工油生产加工投资建设项目可行性研究报告

某粮油公司大豆加工油生产加工投资建设项目可行性研究报告大豆加工油生产加工投资建设项目可行性研究报告第一章概述第一节项目提出的背景和意义随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油、一级油的需求越来越大。

按照国务院批准的《九十年代中国应达到1040万吨，年人均消费食用植物油将达到8公斤按照八届人大第2010年远景目标纲要》要求，我国年食用植物油需求总量将达到1120万吨，人均约9公斤，而目前我国人均消费仅7公斤。

与此同时，随着行业用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品专用油脂需求的逐年增加，精炼植物油及其制品有着非常广阔的发展前景。

1-1项目名称100万吨大豆加工油脂项目。

1- 2项目背景为适应国内油料市场的变化，随着国内、国外油脂工业以规模效益为显著特征的发展趋势及国内豆粕、食用油紧缺的现状，XXX拟在丹东大东港区内投资兴建年处理100万吨大豆油脂加工企业。

1- 3项目内容主要从事大豆预处理、浸出、精炼及相关新产品生产、销售、经营。

1-4项目研究范围本报告仅就本项目，根据国内油脂行业的基本状况，着重对大豆的供应状况，产品销售预测、交通运输、自然条件、工程设计方案、环境影响、基本建设投资、经济效益、社会效益等方面进行研究，为本项目决策提供技术、经济基本依据。

第二节企业概况1-5XXX是按照现代企业制度树立的有限责任公司，树立了一套完全的企业生产经营和管理制度，实行董事会领导下的经理负责制，公司实力雄厚，经营范围广泛。

为了增强企业持续发展本领和市场竞争本领,拟在丹东大东港区扶植油脂加工企业，以便更好的服务于中国市场。

第三节研究成效提要1-6本项目选址丹东大东港区，具有得天独厚的地理优势，交通便捷，并具有生产规模大、技术含量高、生产成本低，投资成本低，投资效益好等特点。

1- 7本项目建成后，年总运输量达210万吨，其中：原料运进100万吨，辅助材料等10万吨，成品油、豆粕运出100万吨，平均日吞量为6000吨，这将极大地带动口岸和运输服务业的繁荣，为振兴丹1东经济，发展港口城市起较大的促进作用。

1- 8本项目投资万元，其中固定资产万元，流动资金万元，建成投产后年产值55亿，年创利税万元，净利万元。

预计5年可收回全部投资。

1-9本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，远景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章市场需求与拟建规模第一节市场现状与预测行业现状分析2-1油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油厂为主，但由于这些厂设备简陋、工艺落后、产品质次价高、无法满足市场需求，加上多年来受进口油、粕和“走私”的冲击，目前大部分油厂已关停并转。

进入90年代，全国各地陆续投产了一些较大型油脂加工厂，但到目前为止，真正建成投产的日加工能力在1000吨以上的厂不过十几家，其产量与需求还有很大差距。

目前市场对油脂、豆粕的需求量很大，而内陆的一些油脂加工厂由于受运输、生产规模条件的制约，无法满足市场的需求，我公司根据这一实际情况，顺应市场形势，参与规模化、国际化的市场竞争，前景非常乐观。

2-2原料市场分析大豆为我国主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场22-3产品市场分析中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提高，中国的油脂需求将继续增长。

随着经济水平的提高，在食用油消费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减少；在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和一级油的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。

展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。

豆油缺口将在200万吨以上。

目前我国人均植物油消费量只有7公斤，远远低于发达国家3人均25公斤的水平，我国是十二亿人口的大国，可见豆油市场前景广阔、潜力巨大。

2- 4副产品市场分析大豆磷脂产品：主要有浓缩磷脂、粉未磷脂、改性磷脂以及用于医药保健的卵磷脂等。

磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关注，目前已明确磷脂对动脉硬化、高血脂、肝功能障碍方面有一定的疗效。

因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。

大豆脱臭馏出物是制取维生素E和植物甾醇的原料，是一种很有价值的副产品，维生素E具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生，因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨2000美元。

这些情况表明，天然维生素E作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。

第二节建设规模根据生产的需要，拟建的各工程生产规模确定如下（按3000t/d4大豆配置）：原料接收、工作塔：3000t/d；预处理车间：3000t/d；浸出车间：3000t/d；炼油车间：（脱胶、碱炼）：600 t/d；主要产品：大豆油、大豆粕；全年生产日：330天,年处理大豆为100万吨，年产豆粕80万吨；精炼油：19万吨。

第三章原辅料、燃料及水电供应3-I原料油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃、日照充足、气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到16-17％，产量200万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美、美国，仅美国大豆年产量就达8000万吨，含油量达19-20％，居世界首位，美国一直是我国进口大豆的出口国，我国己加入XXX，这类趋向将进一步扩展。

另外，国家在关税上勉励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障的。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往5来，原料供应足以保证。

3- 2辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸、烧碱、六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要。

3-3燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

3-4水电供应该项目建成后，需总动力约8000KW（含备用设备），东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产用水2000吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第一节初清车间及立筒仓4-1规模及原料本工段为每天24小时工作，投料量为XXX也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共3个，采用单排布置，便于物料的输送。

4-2原料：国产大豆以国家尺度（G B 8611-88)作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

4-3产品方案：本车间产品为除去粗杂的大豆。

6主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气、电耗为1.32KWt/h料。

4-4工艺流程说明：原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，晋升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机晋升后，分别送入3个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。

4-5规模：能力为处理大豆3000吨，全年生产天数为330天，每年可处理大豆100万吨4-6产品方案：本车间生产半成品大豆坯，含水10%，坯片厚≤0.3mm。

4-7主要技术经济指标：水耗：l0kg/t大豆；电耗：4-8工艺流程说明：由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大、小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机晋升送入软化机举行软化，尔后轧坯，坯片由刮板输送机和晋升机送至浸出车间。

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油7脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，该车间的中央产品为浸出毛油和浸出豆粕。

4-9规模及原料：日处理大豆坯3000吨，年处理大豆坯100万吨，原料为大豆坯。

4-10产品计划：浸出毛油：总挥发物（0.2%；浸出粕残油≤1.0%，水份≤12%，残溶≤700PPM。

光彩正常，尿素酶0.05-0.20(PH测定法)。

4-11主技术经济指标：水耗:0.6t/t料，30t/t料（循环水量）;电耗：室内7.4KWH/t料，室外3.9KWh/t料；汽耗:220kg/t料;溶剂消耗1.2kg/t料。

4.12工艺流程说明A,浸出工序：经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过一段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一长管蒸发器。

B,浸出湿粕脱溶液工序浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC 蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部分溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，举行去水枯燥过程，使粕中水份到达要求后进冷却层，使粕温度到达需求后,由粕刮板送入粕库。

C、混合油蒸发脱落工序8混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。

一蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到一定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，一层层降下，同时底部喷入间接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经枯燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间接纳连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于其它一些油脂的精炼，主要产品为一级食用油。

4-13规模及原料日处理毛油600吨，若年生产日316天，则年处理量为吨，原料为毛油，FFA≤3%，杂质≤0.2%，水份及挥发物≤0.2%，过氧化值≤10q。

4-14产品方案大豆一级食用油，吻合国际尺度。

4-15主要技术参数电耗：XXX；蒸汽消耗：平均170kg/t油；水耗：平均0.75t/t油。

辅助消耗：磷酸1kg/t油，烧碱1-2kg/t油，白土8-30kg/t 油，柠9檬酸0.2kg/t油。

4-16工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆一级油。

A、脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。

然后送至加热器，加热至一定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。

经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第一台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水的油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后的油脂去脱色工段。