棒材轧钢工艺介绍ppt课件

《轧制工艺基础》课件

轧制生产工艺过程及其制定
2金属与合金的加工特性 2.4摩擦系数合金钢>碳钢;Cr、Al、Si使氧化皮变粘，摩擦系数增加 2.5相图状态影响到组织结构。无相变钢不能淬火强化，加热时易过热。 2.6淬硬性裂纹敏感性。 2.7对某些缺陷的敏感性碳钢比合金钢更易过热，高碳钢易脱碳。合金元素含量在8％左右的钢易出现白点。
精确成型：孔型设计（辊型设计，压下规程设计），轧机调整，变形温度、速度规程轧辊磨损，自动控制水平等。
改善组织：变形温度、变形速度、变形程度。
轧制生产工艺过程及其制定
3.3.1变形程度与应力状态对组织性能的影响变形程度大对组织性能有利，因为：（1）变形程度大、压应力状态强有利于破碎铸造组织。（2）改善机械性能，需要一定的压缩比。（3）总变形程度一定时，道次变形量分配也对产品质量有影响。
轧制生产钢材生产效率高、质量好、金属消耗少、成本低、适合大批量生产。
轧材的种类及其生产工艺流程
2 轧材生产系统及生产工艺流程 2.1钢材生产系统模铸:完全镇静钢、半镇静钢、加盖钢锭、沸腾钢连铸:用连铸机生产，效率高，简化工艺，节省金属 (1)板带钢生产系统广泛采用连续轧制的方法,年产在300~600万,特厚板仍采用模铸。 (2)型钢生产系统一般规模不大，年产在30～100万吨（大、中、小型）。 (3)混合生产系统同时生产板带、型钢或钢管，满足多品种生产的需要。 (4)合金钢生产系统以生产合金钢为主，生产工艺特殊，产量不大，品种繁多。
轧制生产工艺过程及其制定
3.4 钢材的轧后冷却与精整不同的冷却速度，可以获得不同的组织，因而可以获得不同的性能。冷却过程中可能出现的缺陷：冷却裂纹、白点。冷却方式：水冷、空冷、堆冷、缓冷精整：切断、矫直等

棒材工艺轧制原理

棒材工艺轧制生产线的布局
• 热轧生产线：热轧生产线主要包括加热炉、轧机、冷却设备等 • 冷轧生产线：冷轧生产线主要包括矫直机、剪切机、冷床等 • 在线轧制生产线：在线轧制生产线主要包括连轧机、飞剪、卷取机等
棒06材工艺轧制技术的发展与展望
棒材工艺轧制技术的最新进展
• 棒材工艺轧制技术的最新进展 • 高性能轧制技术：通过优化轧制工艺，提高金属的力学性能和表面质量 • 智能化轧制技术：利用计算机技术和传感器技术，实现轧制过程的自动化和智能化 • 环保节能轧制技术：通过优化生产工艺和设备，降低能源消耗和环境污染
棒材工艺轧制技术的未来挑战
• 技术难题：解决棒材工艺轧制过程中的技术难题，提高产品质量和生产效率 • 市场竞争：应对市场竞争，提高棒材工艺轧制技术的竞争力和市场份额
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谢谢观看
棒材工艺轧制的基本原理及其影响因素
棒材工艺轧制的基本原理
• 金属在塑性变形过程中的晶格位错和滑移 • 通过改变金属的晶粒形状和晶粒大小来实现塑性变形
棒材工艺轧制的影响因素
• 轧制温度：影响金属的塑性和流动性 • 轧制速度：影响金属的变形速度和冷却速度 • 轧制压力：影响金属的变形程度和密度 • 轧制间隙：影响金属的变形均匀性和表面质量
轧制间隙的调整
• 自动调整：通过自动控制系统实时调整轧制间隙 • 手动调整：根据轧制过程中的实际情况手动调整轧制间隙
棒03材工艺轧制过程中的组织性能变化
轧制过程中的微观组织演变
金属在轧制过程中的微观组织变化
• 晶粒形状和大小的变化：轧制过程中晶粒逐渐拉长，晶粒大小减小 • 晶格位错和滑移的产生：轧制过程中晶格位错和轧制技术的发展趋势 • 高生产效率：提高轧制速度，提高生产效率，降低生产成本 • 高质量：提高金属的力学性能和表面质量，满足市场需求 • 环保节能：降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展

《钢管轧制》ppt课件

送进角：使轧件既旋转又前进
碾轧角：决议孔型尺寸，调理变形过程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底部——定径——精整
附属设备多；砂封安装易出缺点，优熄点灭维：室修上，下加困都热有时
难
间短；管坯有间
隔加热均匀；机
械化程度高
• 〔3〕步进式加热炉
缺陷：烧损较大，维修困难，加热才干小
• 〔4〕分段式快速加热炉
特点：炉膛小炉温高；加热时间短，烧损小；能实现全面机械化
缺陷：炉体大，只能加热 2.5~3m的轧件，可整装入炉，出炉分切
• 三、管坯加热： • 1〕加热制度：碳素钢：穿孔温度：
100~1260℃；合金钢稍低，选择塑性变形最好得温度区间。
• 〔1〕、加热速度 • 〔2〕、加热炉 • 2〕管坯加热炉 • 〔1〕斜底式延续加热炉
• 〔2〕环形转底式 • 加热炉
• 优点：不用人工翻钢，减轻劳动强度；密
封性好；氧化皮少；加热时间短。缺陷：
• 轧制过程中，当任务机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。任务机架向前挪动后，刚送进的管料以及原来处在任务机架两极限位置之间尚未加工终了的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进展减径和管壁压下。当任务机架挪动到前极限位置时，管料与芯棒一同回转60。～90。。任务机架反向挪动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分管材。轧成部分的管材在下一次管料送进时分开轧机。

轧钢工艺规程培训60页PPT

笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。

轧钢基础知识课件

冷拔用软线材
冷拔轮胎用线材焊条钢
冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线焊条
轧钢知识讲座
表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢种建筑用螺纹钢筋机械结构用钢市场需求、发展动向高强度、低温韧性、耐盐蚀对应生产措施严格控制成分
淬火时省去软化退火，调质可以软化材料（控制成分、控轧提高强度控冷）减少偏析
轧钢知识讲座
图3.2 半连续式轧机 1-粗轧机组，2-中轧机组，3-精轧机组，4-卷线机
轧钢知识讲座

1.3 传统连续式轧机传统的连续式轧机主要是集体传动的水平辊底座，对线材进行多线轧制，其基本形式见图3.3。由于这类轧机在轧制过程中存在着扭转翻钢，所以轧制速度一般不高在20~30米/秒。
轧钢知识讲座

钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑存在。 4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四分之一； 5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深度大于0.2mm的裂纹。
图3.4 型、棒材一体化节能型轧机车间布置图 0-钢包炉，1-钢包回转台，2-连铸机，3-钢坯冷床，4-热储存装置，5-冷上料台驾，6-步进式加热炉，7-粗轧机组，8-中轧机组，9-精轧机，10水冷装置，11-分段剪，12-冷床，13-多条矫直机和连续定尺冷飞剪，14非磁性全自动堆垛机，15-打捆机和称重装置
轧钢知识讲座
表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途

轧钢基础知识课件复习课程

在加热和轧制过程中，需控制温度，以保持轧制过程的稳定性和产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度，使轧制后的钢材获得所需的性能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直，消除其弯曲、翘曲等缺陷，使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要，对钢材进行表面涂层、镀层等处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态，然后通过轧机加工成钢材；而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步，轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制，轧钢技术经历了漫长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以满足各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧或冷轧工艺生产，常见的机械制造用钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好的成型性和抗冲击性能等特点，以满足汽车节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性：保护环境、降低能耗、减少排放。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加节能、减排和资源循环利用的技术手段。同时，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，轧钢技术将更加智能化，实现更加高效、精准的生产和管理。此外，新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的

轧钢生产工艺幻灯片1-文档资料

1.热连轧带钢轧机的布置形式有哪几种？各有何特点？我国常用哪种？ 2.板坯宽度侧压设备有哪几种？ 3.活套支持器的作用是什么？ 4.热卷箱的主要优点有哪些？ 5.中间保温设备有哪几种？ 6. 热轧带钢采用哪种冷却方式？该冷却方式有何特点？ 7. 如何控制输出辊道的速度？
（3）布置形式：
￡半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2
6）精整
热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等
1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
2、横切
图采用摆式飞剪的横剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15成品垛板台
辊道速度 A、轧机前后辊道的速度确定原则
辊道速度应与轧机入口、出口轧件的速度同步。避免辊道与轧件之间产生相对滑动。
轧机前后辊道的速度应考虑前滑和后滑。
轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下：
轧机入口轧件速度：vH＝(1-SH)v 轧机出口轧件速度：vh=(1＋Sh)v 式中： vH——轧机入口轧件速度；