电伴热带生产工艺

电热带（电伴热带）生产工艺及操作规程

高分子聚合物电热带

化学法工艺流程

捏合—→造粒—→线芯—→

水煮—→过模—→烘干—→

护套—→检测—→编织—→

┃──光板型成品

电检—→成品┃──编织型成品

┃──加强型成品

产品简介

一、产品名称：自限温电热带或自控温伴热电缆

二、基本结构：

三、格型号：1、光板型 2、编织型3、加强型

1、低温型

2、中温型

3、高温型

四、主要用途：电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、

水、气等介质的管罐、泵阀、仪表、槽池、房屋地热等处的保温、伴热、

加热等。

五、主要优点：电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。安全阻燃，节能降耗，

保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。

捏合工序

一、设备简介

1、高速捏合机NSF—100型（一台）

作用：高速捏合物料。

2、15Kg电字称（一台）

作用：称物料。

3、物理天平（一台）

作用：称化学助剂。

4、玻璃量具（一套）

作用：称量化学试剂。

5、物理烘干箱（一台）

作用：烘干物料。

6、不锈钢托盘（两个）

作用：接装散凉物料。

7、连体防护服及防毒面具（三套）

二、生产工艺要求：

1、准备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物

理

干燥箱内，干燥48小时以上，水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。否则重新干燥。

2、高分子树脂要通过分目筛，用电子称精确称料，配比按100：X并根据线芯测试情况反馈调整。

四、开机生产

1、开机前应检查设备各部件是否正常，锅体是否清洁电路是否正常，传动是否正常。

2、升温打开电热开关，设定温度。注意电流表、温控表温度升至设定值15分钟后，可以投料开机生产。

3、生产时称好物料并配比好，拧紧放料口，打开锅盖投入物料，开传动电机，开始捏合。

4、捏合温度大约在120℃±1时间15±5分钟每锅次温度都有差异，并受气候环境温度影响，因此必须作好工作记录，以便找出规律。

5、投料过程中要严格控制物料和化学助剂的损失保证每一锅跑飞基本一至。

6、物料捏合好后先停主机，手动放料低速请料出锅。

7、捏合出来的物料，要不起灰烟，不沾手，要结块但还没结块算是优质料。要防止时间短捏合生，起灰烟更要防止时间长结硬块报废，原料。捏合出的物料散晾降温后，封有不可受潮，应在40℃的干燥空间内储存。

8、捏合时要注意防尘，动作要轻，每一锅料出来后，要及时清理锅体和投放料口，以防出漏料和沾锅。

9、捏合结束后，必需清理干净捏合锅，干燥下一次的原料，填好工作记录。

一、设备简介：

1、45#型塑料造粒机（一套）

作用：造粒。

2、模具（一套）

作用：形成颗粒

3、切粒机

作用：切粒。

4、风冷系统

作用：机头风冷

二、生产工艺要求：

1、预热前先检查主机，切粒机、风机、加热系统，模具是否固定严密扶正，设定温度是否正确，无误后方可开启热系统。

2、预热到射位温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。

3、将物料加入斗内封盖。

4、开机的顺序为：风机—→切粒机—→主机。主机转速为400转/分左右，切粒机转速调到与主机相适应为止。600转/分左右。

5、造粒直径Ф30—35mm，造粒损失率≦2%，造粒交联度测试要求不小于6%。

6、造粒过程中出现问题及解决方法见表2

7、停机先停加料，再停主机，后切料机，再停风机，停机一定把螺杆中料挤净。

8、造好的粒，风晾降温后密封存好，存储于40℃干燥环境中。

一、设备简介

1、45#型塑料挤出机（一台）

作用：挤出

2、牵引辅机（一台）

作用：牵引绕线芯

3、水冷槽（一套）

作用：水冷线芯

4、放线器（一组）

作用：放线

5、电子称（一台）

作用：称芯料

6、模具（数套）

作用：

7、收线盘（数个）

二、生产工艺要求：

1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头，是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。

表1 挤出机各压段温度设定

2、预热达到设置温度30分钟后，先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车

3、开车前要检查收线盘要就位，连接好引线底线排列整齐，放线器就位，铜线及引导线芯，放入导轮槽中。

4、原料用机混，配料要精确，先空挤5分钟。

5、开机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右，辅机转速调压至60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。

6、生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。

7、线芯的厚度控制在mm之间，宽度应在mm之间，两导线中间距不大于

mm

8、线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。

9、出现问题及解决方法见表2

10、开机后要经常巡查料口，注意带芯变化

11、经常打表阻，注意阻止的变化，万用表应放在固定的位置，使用方法是万用表

在欧姆档上，用两表笔在线芯上下夹紧带芯，观察表中电阻值，根据内阻值情况确定，一般应不低于30KΩ，不高于200 KΩ，影响阻止因素有带芯薄、厚、粒子的均匀程度，环境温度等。每次停机都应测内阻，一般在KΩ，之间。内阻检测方法是剪3米带芯扒头，两线芯分别与两万用表连接表所示阻止乘以米数，即为每米阻止，线芯单米要电检，要测启、平电流，温度注意带芯上电时不可用手摸，否则电击。

12、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。

水煮交联工序

一、设备简介：

1、水箱（一台）

作用：交联

二、生产工艺要求：

1、水温60℃±5 两小时

2、水池内放适量水通电加热，自动控温。

3、待水冒白气时，将线芯放入池内。

4、记时2小时后，断电、放水、取出线芯。

5、注意水温不要过热，以免线芯断裂。

过模工序

一、设备简介

1、模芯头（数个）

2、毛巾（数条）

3、刻刀（数把）

三、生产工艺要求：

1、过模芯是用模芯穿过其目的：一是为护套打基础；二是提高烘干效率；三是