海水海洋大气腐蚀特点及防腐
金属材料在海洋环境中腐蚀与防护

金属材料在海洋环境中腐蚀与防护海洋环境中的金属材料腐蚀问题已经成为了一个被广泛关注的话题。
根据统计数据,全球约有60%至70%的金属材料都是在海洋环境中使用,而海洋环境中的腐蚀问题也是最为严重的,因此研究海洋环境中金属材料的腐蚀与防护具有重要的实际意义。
一、金属材料在海洋环境中的腐蚀原因海洋环境中的金属材料腐蚀主要是由于海水中存在着各种金属所能接触到的腐蚀性物质,例如氧化物、盐类、溶氧等。
海水中的氧气能与金属发生氧化反应,形成氧化层,从而促进了金属的腐蚀。
同时,海水中的盐类和其他杂质也容易形成腐蚀性电解质,导致金属的电化学腐蚀。
此外,海洋环境还存在着金属间的微生物腐蚀、海水中的微生物、有机物等引起的微生物腐蚀等,这些都加剧了金属材料在海洋环境中的腐蚀问题。
二、海洋环境中金属材料腐蚀的危害海洋环境中的金属材料腐蚀问题不仅会使金属材料的寿命缩短,还会对海洋环境和人类生命健康造成严重的危害。
首先,海洋环境中的金属材料腐蚀问题导致海洋环境中的重金属和污染物质的释放,对海洋生物的生态健康造成了很大的影响。
此外,腐蚀材料会导致海洋设施的安全性下降,给海上油气勘探和钻井等作业带来了安全隐患,甚至可能导致环境灾难的发生。
三、海洋环境中金属材料腐蚀的防护措施针对海洋环境中的金属材料腐蚀问题,人们采取了多种有效的防护措施,主要包括物理防护、电化学防护和涂层防护。
1.物理防护物理防护是利用特殊的材料、形状或者摆设等来降低海洋环境对金属材料的腐蚀率。
例如,在海洋环境中经常使用的海洋设施的材料就要具有较高的抗腐蚀性能,以减少或者避免腐蚀的发生。
而在海洋设施的设计中,需要合理布局和优化设计的方式,例如采用加厚、缩小或者更改部件的材质等,来防止海水的直接暴露,减少金属的氧化和腐蚀的发生。
2.电化学防护电化学防护是利用电学反应对金属材料进行防护。
常见的电化学防护方式有如下几种:各种阳极保护、复合保护、形成保护膜等。
例如,通过阳极保护,将金属材料上方设置一个电位更负的金属或者合金,被保护的金属就成为阳极,腐蚀反应就可以减缓,从而防止金属的腐蚀。
盐雾试验标准

盐雾试验标准对灯饰产品表面防腐能力的判定分析一、概论灯饰产品有一些材料的耐腐蚀性较差,尤其是室外灯具的工作环境比较差,灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。
需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。
因此对灯具产品及其材料的耐大气和环境气候的抗腐蚀性试验或模拟试验成了是本行业关心的问题。
我在这方面作了一些工作和研究,在此将盐雾试验的方法或标准对灯装饰产品表面防腐蚀能力的判断分析作个总结,以供设计选材和表面防护处理作参考。
二、腐蚀机理灯饰产品的工作环境为大气和室内环境,条件恶劣的在海洋气候或海底。
大气腐蚀分干大气腐蚀;潮大气腐蚀;湿大气腐蚀三类。
1,大气腐蚀的特点大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程,其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律:当金属表面形成连续的电解液薄层时,大气腐蚀的阴极过程为:O2+2H2O+4e→4OH-阳极过程为:Me- ne→Me n+ ;当Fe、Zn全部浸入还原性酸液:阴极为氢去极化;在城市污染大气形成的酸性水膜下:阴极为氧去极化腐蚀.在薄层液膜下:氧易达到金属表面生成氧化膜,阳极钝态,阳极极化;液膜增厚(湿大气)氧达到金属表面要有个扩散过程,因此腐蚀受控减缓。
锈蚀机理:大气腐蚀之锈层处于潮湿条件下,锈层起强氧化剂作用,锈层内阳极发生在金属的Fe3O4界面上:Fe-2e→Fe2+;阴极发生在Fe3O4和FeOOH界面上:6FeOOH+2e→2Fe3O4+2H2O+2OH-,锈层参与了阴极过程。
在工业大气下,SO2、NO2、H2S和NH3等都增加大气腐蚀作用。
当湿度大于70%时,水膜形成,发生电化学腐蚀,腐蚀速度急剧增加;当湿度过小于70%湿度时,二氧化硫的电化学腐蚀速度很小。
尤其是铁、锌、镉、镍不耐硫酸的金属,在大气中极容易腐蚀。
一般认为SO2的腐蚀机理是硫酸盐穴自催化过程。
一旦锈层生成硫酸盐,锈层便无保护能力。
所以碳钢在室外大气条件下必须进行保护,方法有防锈漆、镀Zn、AI等或加入耐大气腐蚀之合金元素,如Cu、P等使锈层具有很好的保护作用。
海水淡化设备的材料选择及防腐

海水淡化设备的材料选择及防腐在海水淡化过程中,要用到很多材料,常用的壳体、换热材料有碳钢、不锈钢、钛管、铜管、铝管。
下边就这几种材料在海水中的腐蚀做一个简单的介绍,并指出一些相应的防腐措施。
1、铸铁在海水中的腐蚀铸铁在海水中的腐蚀类型为石墨腐蚀。
即铸铁表面的铁腐蚀,留下不腐蚀的石墨和腐蚀产物,腐蚀后保持原来的外形和尺寸,但失去了重量和强度。
除去石墨和腐蚀产物,呈不均匀全面腐蚀。
灰口铸铁HT200在海水中暴露1年的腐蚀率为0.16mm/a,平均点蚀深度、最大点蚀深度分别为0.27mm、0.45mm。
灰口铸铁在海水中的腐蚀速度随暴露时间下降,HT200在海水暴露0.5年的腐蚀率为0.19mm/a,暴露1.5年的腐蚀率为0.14mm/a。
普通铸铁在海水中的腐蚀速度与碳钢接近。
碳钢在青岛小麦岛海区暴露1年的典型腐蚀率为:全浸区0.18mm/a,海洋大气区0.06mm/a。
灰口铸铁在流动海水中的腐蚀速度随海水流速的增大而增大, HT200在3m/s的海水中试验164h的腐蚀率为1.0mm/a;在7和11m/s的海水中试验40h,腐蚀率为7.82和9.33mm/a。
灰口铸铁在流速为5、10和15m/s的海水中试验30天的腐蚀率分别为1.8、2.7和3.6mm/a,它与碳钢在流动海水中的腐蚀速度接近。
(1)普通铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀速度与碳钢接近。
(2)低合金铸铁在海水中的腐蚀行为与普通铸铁的腐蚀行为相似。
CrSbCu铸铁在海水中的腐蚀比普通铸铁轻。
添加Ni、Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-Cu、Ni-Cr-Re、Cu-Sn-Re、Cu-Cr、Cu-Al等的低合金铸铁在海水中的腐蚀速度与普通铸铁无明显差别。
加入少量Ni、Cr、Mo、Cu、Sn、Sb、Re等元素可减小铸铁海洋大气区的腐蚀速度。
(3)高镍铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀均较轻。
高镍铸铁在海水中暴露1.5年的腐蚀率大约是普通铸铁的1/3,它们在海水中暴露1.5年的最大点蚀深度小于0.20mm。
船舶腐蚀原因及防腐措施分析

船舶腐蚀原因及防腐措施分析
船舶腐蚀是指船舶结构部件受到各种外界环境因素作用下,发生表面金属材料物质的损失和结构破坏的现象。
船舶腐蚀的主要原因有以下几个方面:
1.海水腐蚀:海水中含有大量的氯离子和溶解性氧,这些物质会与金属结构发生电化学反应,导致金属腐蚀。
海水中的微生物和海洋生物也会对金属结构产生腐蚀作用。
2.大气腐蚀:船舶在大气环境中暴露,不断受到大气中的氧、水蒸气、二氧化硫、酸雨等化学物质的侵蚀,从而引起金属表面的腐蚀。
3.电化学腐蚀:船舶结构中不同金属材料之间的电位差异会产生电流,在浸泡在电解质中的金属表面形成阳极和阴极,从而引起电化学腐蚀。
为了防止船舶腐蚀,可以采取以下一些防腐措施:
1.防护涂料:通过在金属表面涂覆防护涂料,形成一层保护膜,可以阻止氧气和水分进入金属表面,减少腐蚀的发生。
2.电位保护:通过在金属结构上加装阴极保护设备,使金属结构成为阴极,从而牺牲阴极以保护金属结构不被腐蚀。
3.合理设计:在船舶结构的设计中,应合理选择材料和结构形式,避免或减少不同金属材料之间的电位差,从而减少电化学腐蚀的发生。
4.定期检测和维护:船舶应定期进行腐蚀检测和维护,及时修复受损的防腐层和金属结构,避免腐蚀进一步扩大。
5.使用防腐材料:在船舶建造和维修过程中,应选择具有良好耐腐蚀性能的材料,如不锈钢、铝合金等,以提高船舶的抗腐蚀能力。
船舶腐蚀是一个常见的问题,需要采取一系列的防腐措施,从材料选择到定期检测和维护,都能有效减少船舶腐蚀的发生,延长船舶的使用寿命。
海洋平台防腐技术数字化应用

海洋平台防腐技术数字化应用摘要:海洋平台因其长期处于恶劣的腐蚀环境,高盐、高碱性的海水为平台的腐蚀提供了电解质,加速了平台腐蚀过程。
因此,为保证海洋平台的正常运行及人员安全,必须采用有效的防腐技术保护。
本文分析了海洋平台的腐蚀规律及其防腐技术。
关键词:海洋平台;特点;腐蚀规律;防腐技术海洋平台是海上采油的大型工程结构物,长期处在海水、潮气、盐雾环境下,因海生物及海水的不断侵蚀,海洋平台材料的力学性能受到电化学腐蚀的严重影响,严重威胁着海洋平台的安全。
海洋平台成本高,且远离海岸,一旦建成,就很难挪动,它不能像船一样自由移动,致使日常维护困难。
因此,海洋平台的防腐问题极其重要。
一、海洋平台数字化系统海洋平台的数字化需要开发专门的软件来显示用户数据和监控系统,监控软件系统可以让用户进行可视化的检测。
监控软件系统可以直观、三维地显示平台的数字信息,系统的基本功能设计、界面设计和工作模式设计均基于平台现场人员的工作习惯。
数字海洋平台系统为用户提供整个平台的操作、资源和安全,并为监控提供数字化支持,以达到高效、安全生产的目的,系统采用组态控制的开发方式实现分级控制,可直接显示平台的实时性能,设置异常和错误报警的间隔时间;数据库已与现有数据采集平台保持一致,基础数据已自动纳入查询。
该系统使得平台直接显示实时的生产和系统设定的间隔和异常的异常警报,数据库与现有的采购平台统一,底层数据自动集成以备查询。
二、海洋平台腐蚀特点海上平台在恶劣条件下运行,存在长期腐蚀的风险。
主要结构材料是钢。
海洋大气中有很多水。
氯化钠颗粒形成一层很强的水腐蚀膜。
例如,空气中的二氧化硫溶解在钢表面的水膜中,这就增加了水膜的腐蚀性。
平台飞溅区是一种特殊的腐蚀环境,平台表面受到海水循环的影响而湿润。
这种干湿转化的情况加剧了该地区的腐蚀状况。
海洋平台的水下部分在焊接位置受到电化学腐蚀。
三、海洋平台腐蚀规律1、海洋环境腐蚀区域的界定。
海洋平台处于非常不利的条件下,如太阳辐射、海浪冲击、温湿度变化等,几乎所有的平台都需要进行防腐防护,不同海域的腐蚀行为和特征各不相同,维修人员在制定有效的长期保护措施之前,必须对海洋环境的腐蚀状况进行分析和表征。
我国海洋钢结构腐蚀现状及防护对策概述

我国海洋钢结构腐蚀现状及防护对策概述近年来,随着我国经济的快速发展和海洋资源的广泛开发利用,海洋钢结构作为重要的基础设施,扮演着越来越重要的角色。
然而,由于海洋环境的特殊性,海洋钢结构面临着严峻的腐蚀问题,给海洋工程的安全运行带来了巨大挑战。
本文将从我国海洋钢结构腐蚀的现状入手,综述海洋钢结构腐蚀的主要原因,并提出一些有效的防护对策。
第一部分:我国海洋钢结构腐蚀现状我国海洋钢结构腐蚀问题非常严重。
主要体现在以下几个方面:1. 海水中的氯离子腐蚀:由于我国沿海地区氯离子含量较高,海洋环境中的氯离子会与钢结构表面的氧化铁反应,形成可溶性氯化物,加速钢结构的腐蚀。
2. 海洋大气环境腐蚀:海洋中的盐雾和湿度都会加速钢结构的腐蚀。
特别是在海洋风力发电等项目中,钢结构暴露在海洋环境中的时间更长,腐蚀问题更为突出。
3. 微生物腐蚀:海洋环境中存在各种微生物,它们会附着在钢结构表面并产生酸性物质,对钢结构进行腐蚀。
第二部分:海洋钢结构腐蚀的防护对策针对海洋钢结构腐蚀问题,我们可以采取一系列的防护对策,以延长钢结构的使用寿命:1. 表面涂层防护:在钢结构表面涂覆一层防腐涂料,形成保护膜,阻隔钢结构与海洋环境的直接接触,减少腐蚀的发生。
常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2. 电镀防护:通过电镀技术,在钢结构表面形成一层金属镀层,增加钢结构的抗腐蚀性能。
常用的电镀方法有镀锌、镀铝等。
3. 降低钢结构与海水的接触:可以通过增加隔离层、改变结构设计等方式,减少钢结构与海水的直接接触,从而减少腐蚀的发生。
4. 定期维护检修:定期对海洋钢结构进行检查和维护,及时修补防护层,清除腐蚀产物,保持钢结构的完整性和稳定性。
5. 使用耐腐蚀钢材:选择具有较高耐蚀性能的钢材作为海洋钢结构的材料,能够有效减少腐蚀的发生。
6. 增强防腐技术研发:加大对海洋钢结构防腐技术的研发力度,推动新型防腐材料和技术的应用,提高海洋钢结构的抗腐蚀性能。
船舶和海洋工程结构的防腐蚀技术分析

船舶和海洋工程结构的防腐蚀技术分析摘要:我国整体国力全面提高,海洋经济发展形式前景良好,引领我国海洋工程结构以及船舶制造技术迅猛发展。
由于建设海洋工程结构与修造船舶的材料多为金属,具有高投入、高产出、高风险的明显特点,因此提高对船舶和海洋工程结构的生产技术,成为重中之重,其中,防腐问题成为船舶与海洋工程的研究热点。
海水的含盐量很大,船舶和海洋工程结构长期处于高腐蚀环境中,对船舶和海洋工程结构防腐要求提出更高要求。
本文对船舶和海洋工程结构防腐蚀技术展开分析,并且提出相关对策,希望可以为我国海上交通事业的可持续发展提供助力。
关键词:船舶;海洋;结构;防腐引言在船舶和海洋工程结构建造中,由于经常会用到大量的金属材料,如果不采取防腐措施,将会造成海洋环境中的腐蚀。
为了保证船舶和海洋工程结构的正常使用,维护好海洋环境,必须大力开发防锈涂料和防腐蚀技术,同时要使海洋工业得到最大限度的发展。
海水中含有大量的物质,许多是会侵蚀金属的物质,所以无论是海洋建筑还是船舶,都会采用防锈技术,但这种方法所带来的经济损失是巨大的。
海上交通作为世界经济发展的主要推动力,运载能力虽然相对缓慢,但是重量和数量却是其他交通工具无法相比的。
随着科学技术的飞速发展,人们对能量的需求量越来越大,其中包括石油、燃气和风力。
在进行海上发展时,应特别关注船舶和海洋工程建设的侵蚀问题,这已成为制约我国海上发展步伐的重要因素。
1船舶和海洋工程结构腐蚀环境分析世界各个海洋如同一个联通的平衡体,在海洋环境中,即便处于同一个海域,也会展现出不同的腐蚀特性,该方面实质上也是海洋腐蚀环境较为复杂的重要展现。
现阶段,关于海洋腐蚀环境方面,主要包含五个区域,即大气区、飞溅区、潮差区、全浸区、海泥区。
其中,飞溅区和潮差区,腐蚀速率相对较快,对腐蚀防护技术的要求更高。
飞溅区平均腐蚀速率高于海水侵蚀区3~10倍;大气区存在盐分高、湿度大的特征,钢铁表面也会在短时间内形成含有强电解质溶液,可以更好地开展电化学腐蚀工作;潮差区,氧供应非常充足,当受到氧气的去极化作用影响时,钢结构被腐蚀的速率显著提高,再加上海水与泥沙等多方面冲击,防护层会受到严重损坏,使腐蚀速度更快;浸没区中的钢铁腐蚀速度通常受到海水温度、盐度等因素影响;海泥区处在浸没区之下,土壤中含有大量盐分,导电性、海泥孔隙率、pH值等对海洋工程装备的腐蚀速率产生直接影响。
大气腐蚀环境分类OK

1.大气腐蚀环境分类:乡村大气、城市大气、工业大气、海洋大气。
①乡村大气的腐蚀性通常情况下是最小的,正常情况下也不含化学污染物,但的确包含有机物和无机物颗粒,其主要的腐蚀性来源是水分,氧气和二氧化碳。
干旱和热带大气是乡村大气中的特殊情况。
①②③④⑤⑥⑦②城市大气与乡村大气类似,因为很少有工业活动,其主要腐蚀源是机动车排放和民用燃料排放所产生的硫化物和氮化物类污染物。
③工业大气通常具有较强的腐蚀性,但与石化工业、重工业等工厂区排放物的类型和浓度有关,其主要污染和腐蚀性物质是不同浓度的二氧化硫、氯化物、磷酸盐和硝酸盐等。
工业大气环境下通常会形成酸雨,使其腐蚀环境区域扩大化。
④海洋大气通常具有高度的腐蚀性,而且其腐蚀性与距离海岸的远近和朝向、风向和风速、所处气候带和纬度等有关,其腐蚀性来源是海风卷着海水中的氯化物粒子并沉积到基材表面2.一般来说,钢铁的腐蚀是一种电化学腐蚀。
水和氧是钢铁产生腐蚀的两个必要条件。
3.大气腐蚀的关键因素:湿润时间、环境温度、大气污染物。
(1)二氧化硫(2)氯化物(3)其他大气污染物4.防止海洋腐蚀的措施:除正确设计金属构件、合理选材外,通常有以下几种:(1)采用阳极性金属热喷涂层或复合涂层(2)采用厚浆型重防腐涂料;(3)根据电化学腐蚀原理,采用牺牲阳极(4)对重点部件采用耐腐蚀材料包套(5)设计构件时要考虑到足够的腐蚀裕量。
5.只有热喷涂才是最有效的长效防腐方法6.一般来说,重防腐涂料由底漆、中间漆、面漆等三部分组成,除了防腐性和要求各层之间具有良好的相容性、附着力和干燥时间外,各部分涂料因为所处位置不同要求也各不相同。
如底漆需要与基材有良好的,中间层主要起增加厚度和提供柔韧性作用,面漆需要抵抗腐蚀介质和耐候性等。
7.涂层体系特点:①重防腐涂料体系的配套具有差异性②重防腐涂料对钢铁的保护不能一劳永逸③重防腐蚀涂装的初期投资少但后期维护费用高④重防腐涂料高压无气喷涂施工效益高⑤无机富锌底漆表面处理要求高及需要涂装后保养8.热喷涂技术是指利用不同的热源来加热各种被喷涂的材料至熔融状态,并借助于雾化气流的加速使其形成“微粒雾流”,高速喷射到经过表面预处理的工件上,形成与基体紧密结合的堆积状喷涂层的技术。
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海水、海洋大气中的金属腐蚀 1、海水水质的主要特点 含盐量高,盐度一般在35g/L左右;腐蚀性大;海水中动、植物多;海水中各种离子组成比例比较稳。pH变化小,海水表层pH在~范围内,而在深层pH则为左右。 2、海水腐蚀的特点 海水腐蚀为电化学腐蚀;海水腐蚀的阳极极化阻滞对大多数金属(铁、钢、铸铁、锌等)都很小,因而腐蚀速度相当大;海水氯离子含量很高,Cl-破坏钝化膜,因此大多数金属在海水中不能建立钝态,在海水中由于钝化的局部破坏,很容易发生空隙和缝隙腐蚀等局部腐蚀。不锈钢在海水中也遭到严重腐蚀;多数金属阴极过程为氧去极化作用,少数负电性很强金属(Mg)及合金腐蚀时发生阴极氢去极化作用;海水电导率很大,海水腐蚀电阻性阻滞很小,所以海水腐蚀中不仅腐蚀微电池的活性大,腐蚀宏电池的活性也很大。 海水的电阻率很小,因此异种金属接触能造成的显着的电偶腐蚀。其作用强烈,作用范围大。 3、海水腐蚀的影响因素 盐类及浓度 盐度是指100克海水中溶解的固体盐类物质的总克数。一般在相通的海洋中总盐度和各种盐的相对比例并无明显改变,在公海的表层海水中,其盐度范围为%~%,这对一般金属的腐蚀无明显的差异。但海水的盐度波动却直接影响到海水的比电导率,比电导率又是影响金属腐蚀速度的一个重要因素,同时因海水中含有大量的氯离子,破坏金属的钝化,所以很多金属在海水中遭到严重腐蚀。 盐类以Cl-为主,一方面:盐浓度的增加使得海水导电性增加,使海水腐蚀性很强;另一方面:盐浓度增大使溶解氧浓度下降,超过一定值时金属腐蚀速度下降。 pH值 海水pH在之间,为弱碱性,对腐蚀影响不大。 碳酸盐饱和度 在海水pH条件下,碳酸盐达到饱和,易沉积在金属表面形成保护层。若未饱和,则不会形成保护层,使腐蚀速度增加。 含氧量 海水腐蚀是以阴极氧去极化控制为主的腐蚀过程。海水中的含氧量是影响海水腐蚀性的重要因素。氧在海水中的溶解度主要取决于海水的盐度和温度,随海水盐度增加或温度升高,氧的溶解度降低。如果完全除去海水中的氧,金属是不会腐蚀的。对碳钢、低合金钢和铸铁等,含氧量增加,则阴极过程加速,使金属腐蚀速度增加。但对依靠表面钝化膜提高耐蚀性的金属,如铝和不锈钢等,含氧量增加有利于钝化膜的形成和修补,使钝化膜的稳定性提高,点蚀和缝隙腐浊的倾向减小。 含氧量增加,金属腐蚀速度增加;对于能形成钝化膜的金属,含氧量适当增加,有助于防止腐蚀的进一步进行。 温度 一方面:温度升高,腐蚀速度加快。另一方面:温度升高,氧在海水中溶解度下降,引起腐蚀速度减小 海水的温度随着时间、空间上的差异会在一个比较大的范围变化。从两极到赤道,表层海水温度可由0℃增加到35℃,海底水温可接近0℃,表层海水温度还随季节而呈周期性变化。温度对海水腐蚀的影响是复杂的。从动力学方面考虑,温度升高,会加速金属的腐蚀。另一方面,海水温度升高,海水中氧的溶解度降低,同时促进保护性碳酸盐的生成,这又会减缓钢在海水中的腐蚀。但在正常海水含氧量下,温度是影响腐蚀的主要因素。这是因为含氧量足够高时(实测值为5?mL/L以上),控制阴极反应速度的是氧的扩散速度,而不是含氧量。对于在海水中钝化的金属,温度升高,钝化膜稳定性下降,点蚀、应力腐蚀和缝隙腐蚀的敏感性增加。 流速 流速增加,金属腐蚀速度增加。海水腐蚀是借助氧去极化而进行的阴极控制过程,并且主要受氧的扩散速度的控制,海水流速和波浪由于改变了供氧条件,必然对腐蚀产生重要影响。另一方面,海水对金属表面有冲蚀作用,当流速超过某一临界流速wc时,金属表面的腐蚀产物膜被冲刷掉,金属表面同时受到磨损,这种腐蚀与磨损联合作用,使钢的腐蚀速度急剧增加。对于在海水中能钝化的金属,如不锈钢、铝合金、钛合金等,海水流速增加会促进其钝化,可提高耐蚀性。 海生物的影响 海生物在大多数情况下是加大腐蚀的,尤其是局部腐蚀。海水中叶绿素植物可使海水中含氧量增加,海生物放出的CO2使周围海水酸性加大,海生物死亡、腐烂可产生酸性物质和H2S,这些都可使腐蚀加速。此外,有些海生物会破坏金属表面的油漆或镀层,有些微生物本身对金属就有腐蚀作用。 4、海洋大气腐蚀 大气腐蚀基本上属于电化学性腐蚀范围。它是一种液膜下的电化学腐蚀,和浸在电解质溶液内的腐蚀有所不同。由于金属表面上存在着一层饱和了氧的电解液薄膜,使大气腐蚀以优先的氧去极化过程进行腐蚀。另一方面在薄层电解液下很容易造成阳极钝化的适当条件,固体腐蚀产物也常以层状沉积在金属表面,因而带来一定的保护性。例如,钢中含有千分之几的铜,由于生成一层致密的、保护性较强的锈膜,使钢的耐蚀性得到明显改善。 海洋大气是指在海平面以上由于海水的蒸发,形成含有大量盐分的大气环境。此种大气中盐雾含量较高,对金属有很强的腐蚀作用。与浸于海水中的钢铁腐蚀不同 ,海洋大气腐蚀同其它环境中的大气腐蚀一样是由于潮湿的气体在物体表面形成一个薄水膜而引起的。这种腐蚀大多发生在海上的船只、海上平台以及沿岸码头设施上。普通碳钢在海洋大气中的腐蚀比沙漠大气中大50倍~100倍。除了在强风暴的天气中,在距离海岸近的大气中的金属材料,特别是在距海岸200m以内的大气区域中,强烈的受到海洋大气的影响,.离海岸24m处钢的腐蚀比240m处大12倍,海洋大气中金属材料腐蚀速率明显变化发生在距海岸线 15 km到 25 km之间。因此,海洋大气的影响范围一般界定为20km左右。海洋大气中相对湿度较大,同时由于海水飞沫中含有氯化钠粒子,所以对于海洋钢结构来说,空气的相对湿度都高于它的临界值。因此,海洋大气中的钢铁表面很容易形成有腐蚀性的水膜。薄水膜对钢铁的作用而发生大气腐蚀的过程,符合电解质中电化学腐蚀的规律。这个过程的特点是氧特别容易到达钢铁表面,钢铁腐蚀速度受到氧极化过程控制。空气中所含杂质对大气腐蚀影响很大,海洋大气中富含大量的海盐粒子,这些盐粒子杂质溶于钢铁表面的水膜中,使这层水膜变为腐蚀性很强的电解质,加速了腐蚀的进行,与干净大气的冷凝水膜比,被海雾周期饱和的空气能使钢的腐蚀速度增加8倍。 5、海洋大气腐蚀的影响因素 大气相对湿度 海洋大气中相对湿度较大,空气的相对湿度都高于它的临界值。因此海洋大气中的钢铁表而有腐蚀性水膜。表面水膜的厚度对钢铁的海洋大气腐蚀有重要影响,它直接影响到钢铁腐蚀速率和腐蚀机理。同一般的大气腐蚀相比,由于海洋大气环境具有高的湿度,钢铁表面通常存在较厚的水膜,随着水膜厚度的增加,腐蚀速度变大。对于海洋大气环境的不同湿度,所形成的水膜也具有不同的厚度,因而在不同海域的海洋大气腐蚀形式也不完全相同。对于日晒和风吹,钢铁表而的水膜厚度也会发生改变,从而改变钢铁表面大气腐蚀的过程。腐蚀性水膜对钢铁发生作用的海洋大气腐蚀的过程,符合电解质中电化学腐蚀的规律。这个过程是氧特别容易到达钢铁表而,钢铁腐蚀速度受到氧极化过程控制。此外,海洋环境中的雨、雾、露中的水分通过不同的方式影响相对湿度,进而影响钢铁的大气腐蚀过程。试验结果表明钢在相对湿度大于70%时腐蚀严重。 大气含盐量 海洋大气中因富含大量的海盐粒子,形成含有大量盐分气体的环境,这是与其它气体环境的重要区别。这些盐粒子杂质溶于钢铁表面的水膜中,使这层水膜变为腐蚀性很强的电解质,加速了腐蚀的进行,与干净大气的冷凝水膜比,被海雾周期饱和的空气能使钢的腐蚀速度增加8倍。海洋大气区海盐的沉积随风浪条件、距离海面的高度和在空气中暴露时间的长短等因素有关。随着海岸线向内陆的扩展,大气中盐雾含量逐渐降低,海洋大气腐蚀现象会相对减弱直至过渡到一般的大气腐蚀环境。 干湿交替的影响 暴露于海洋大气环境下的金属材料表面常常处于干湿交替变化的状态中,干湿交替导致金属表面盐浓度较高从而影响金属材料的腐蚀速率干湿交替变化的频率受到多种因素的影响。空气中的相对湿度通过影响金属表面的水膜厚度来影响干湿交替的频率。日照时间如果过长导致金属表面水膜的消失,降低表面的润湿时间, 腐蚀总量减小。另外降雨、风速对金属表面液膜的干湿交替频率也有一定的影响。在海洋大气区金属表面常会有真菌和霉菌沉积,这样由于它保持了表面的水分而影响干湿交替的频率从而增强了环境的腐蚀性。 光照条件 光照条件是影响材料海洋大气腐蚀的重要因素。光照会促进铜及铁金属表面的光敏腐蚀反应及真菌类生物的生物活性,这就为湿气和尘埃在金属表面贮存并腐蚀提供更大的可能性。在热带地区金属受到日光的强烈照射,同时珊瑚粉尘和海盐混合在一起使金属的腐蚀极为严重。另外,海洋大气中的材料背阳面比朝阳面腐蚀更快。这是因为与朝向太阳的一面相比,背向太阳面的金属材料尽管避开太阳光直射、温度较低,但其表面尘埃和空气中的海盐及污染物未被及时冲洗掉,湿润程度更高使腐蚀更为严重。 大气温度 不同海域由于温度及其它环境因素的差异,海洋大气的腐蚀性差异较大。海洋大气腐蚀环境的温度及其变化通过影响金属表而的水蒸汽的凝聚、水膜中各种腐蚀气体和盐类的溶解度、水膜的电阻以及腐蚀电池中的阴、阳极过程的腐蚀速度来影响金属材料的海洋大气腐蚀。在一般的大气环境中由于相对湿度低于金属临界相对湿度,在温度升高的情况下由于环境干燥,金属的腐蚀仍然很轻微。但是在海洋大气腐蚀环境中由于空气湿度大,常常高于金属的临界相对湿度,温度的影响十分明显,温度升高使海洋大气腐蚀明显加剧。对于一般的化学反应,温度每升高10℃,反应速度提高到2倍。所以同一地区的季竹变化会影响腐蚀速度。温度越高,腐蚀性越强一般热带海洋大气的腐蚀性最强温带海洋大气次之温度较低的南北极最弱。 6、下面着重说一下湿度和温度的影响 大气腐蚀速度与水膜厚度如图所示 Ⅰ区— 干大气腐蚀 Ⅱ区— 潮大气腐蚀 Ⅲ区— 湿大气腐蚀 Ⅳ—金属零件表面水膜厚超过1mm,相当于金属全浸在水中的腐蚀,随水膜厚度进一步增加,金属的腐蚀速度不再变化。 区域I:在大气湿度特别低的情况下,金属表面只有几个分子层厚的附着水膜,没有形成连续的电解液,腐蚀速度很小,相当于干大气腐蚀。 区域Ⅱ:随着大气湿度的增加,金属表面液膜层厚度也逐渐增加,形成连续电解液膜层,(几十或几百个水分子层厚),但膜薄氧易于扩散进入界面,发生电化学腐蚀。此区腐蚀速度急剧增加,相当于潮的大气腐蚀。 区域Ⅲ:水膜厚可达几十至几百微米,为湿的大气腐蚀区。随着液膜的增厚,氧的扩散阻力加大,因而腐蚀速度也相应降低。 区域Ⅳ:当金属表面水膜变得更厚,如大于1mm时,已相当于全浸在电解液中的