输油管道泄露检测方法综述
输油管道泄漏监测系统报警功能模拟测试、现场放油测试、综合性能评价方法
附录 A（资料性）报警功能模拟测试报警功能模拟测试是指在设有泄漏监测系统子站的相邻站场或阀室，利用过程校准仪（如FLUKE 744，VITOR 11等）代替现场泄漏监测压力变送器输出4mA～20mA电流信号；通过调节过程校准仪的输出电流值模拟管道压力变化，测试系统压力显示及报警功能是否正常。
测试步骤如下：A.1 报警功能模拟测试步骤A.1.1 两组测试人员分别根据测试站场泄漏监测压力变送器的量程值P R和压力变送器的输出压力值P t，计算过程校准仪的输出电流值I p，使其与对应压力变送器的当前电流值接近，I p计算公式为：I p=4+16P t/P R；A.1.2 将过程校准仪调整为外部供电电流输出模式，输出电流值设置为上一步骤中计算出的I p；A.1.3 两组测试人员在待测试管段两端的站场或阀室打开泄漏监测压力变送器的后盖，将24V两线制供电接线从压力变送器接线端子断开，再连接到过程校准仪的电流输出接线端子上，用过程校准仪代替压力变送器接入压力信号采集回路；连接时需注意24V供电接线正负极与过程校准仪接线端子标示的正负极保持一致；A.1.4 待过程校准仪输出电流I p约10分钟后，与中心站（监视站）测试人员确认压力信号是否正常，现场两组测试人员按照预定的时间差∆t快速操作过程校准仪，使其输出电流减小设定的降幅∆I p并保持5分钟；每次测试过程中两组测试人员操作过程校准仪的具体时间差∆t和电流降幅∆I p参见表1中的设定值；A.1.5 在测试过程中，系统中心站（监视站）测试人员记录测试管段上、下游端压力下降时刻和压力下降幅值，以及系统的泄漏报警时刻和自动定位信息；将上述信息填入管道泄漏监测系统报警记录表，见表A.1；A.1.6 每次调整过程校准仪的输出电流IP约5分钟后，按附表中时间差∆t和电流降幅∆I p的设定值，重复步骤A.1.4、A.1.5开展下一次测试，直至完成管道泄漏监测系统报警记录表中的所有测试；A.1.7 功能测试完毕后恢复现场，确认压力数据恢复正常。
油气管道泄漏检测和漏损估计技术
油气管道泄漏检测和漏损估计技术近年来，全球对于环境保护的重视程度越来越高，各大行业也纷纷加入其中。
在石油化工行业中，油气管道泄漏及漏损问题备受关注，因为它涉及了生态环境、能源安全等多个方面。
如何检测油气管道泄漏问题并进行漏损估计，成为该行业不可避免的挑战。
一、泄漏检测技术检测油气管道泄漏的技术有很多种。
其中，常见的有以下几种：1.噪音探测技术：该技术是依靠高灵敏度传感器检测管道的噪声信号，分析声音来判断漏损情况。
但是这种技术无法迅速检测到细微漏损，且对管道距离的要求较高。
2.气体检测技术：该技术是往管道里注入特定气体，利用探测器检测管道周围空气中的气体成分来判断是否漏气。
但是该技术只能用于检测有毒、易燃气体泄漏，对于非毒性气体、水等漏损无法检测。
3.红外检测技术：该技术是利用红外探头检测管道温度的变化，来判断管道是否泄漏。
但是，该技术对于管道直径较小的情况准确度不高。
综上所述，各种技术都有其独特的优缺点，通常需要根据具体情况选择合适的检测方法。
二、漏损估计技术漏损估计技术是指根据泄漏量、漏损程度等多方面因素，对管道漏损情况进行估计。
其应用范围广泛，包括入场检测、平时检查及应急响应等。
常见的漏损估计技术有以下几种：1.漏损模型法：就是根据泄漏源、泄漏点等多个方面的因素建立数学模型，从而预测管道漏损量的大小以及泄漏路径等信息。
2.质量平衡法：该方法是基于质量守恒定律和质量流量平衡原理，通过检测管道进出口质量变化，来判断漏损量及泄漏路径的位置。
3.计算机模拟法：该方法是利用计算机模拟算法，根据输油管道的各种技术参数和输油情况，计算出管道内或周围的各个点的压力、温度、流量等数据，进而预测漏损路径和漏损量。
综上所述，进行漏损估计需要依据具体的情况选择合适的方法，在实际应用中还需要慎重考虑漏损估计的准确性及影响因素。
三、问题及解决方案实际应用中，油气管道泄漏检测及漏损估计技术还存在诸多问题，需要进一步研究和改进。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道是石油化工行业的核心设施之一，其负责将产出的石化产品输送至客户和终端市场。
然而，由于长期运行和外界力量的作用，管道内部壁面存在着各种损伤和缺陷，如腐蚀、裂纹和漏洞等问题，这些问题一旦长时间存在容易导致管道渗漏甚至爆炸事故的发生。
因此，对管道进行定期检测和维修是保障其安全运行的重要措施。
在传统的管道损伤检测技术中，通常使用磁粉探伤、超声波探伤、射线检测等手段进行损伤诊断，这些方法能够对管道内部的损伤和缺陷进行准确的定位和判定。
然而，这些方法存在着一定的局限性，如需要对管道进行停产、需要使用大量的人力和物力、对环境的污染等，这些问题限制了它们在实际生产中的应用。
近年来，基于无损检测技术的石化成品油外输管道损伤检测方法受到了广泛关注。
无损检测技术是指在不损伤被检测物体的情况下，通过对物体的表面、内部或周围的物理参数进行检测和分析，以实现对物体内部结构和性能的检测和评价。
它具有不损伤被检测物体的优越性，避免了无谓的资源浪费和环境污染。
常见的无损检测方法包括电磁检测、声波检测、热像检测、红外检测等。
其中，对于石化成品油外输管道的无损检测，电磁检测和声波检测是常用的技术。
电磁检测技术是基于管道内壁的电磁场变化情况，通过测量管道表面的电磁波信号，分析管道内部的损伤和缺陷状态。
电磁检测技术不需要管道停产，可以对正在运行的管道进行检测。
其精度高、便于操作和快速诊断的特点使其成为石化成品油外输管道检测的有力工具。
除了以上两种常见的技术，红外检测和热像检测也是常用的无损检测方法。
其中，红外检测通过测量管道表面的红外辐射，来分析管道内部的损伤和热异常状态；热像检测则是通过对管道表面的热量变化进行监测和分析，来判断管道内部的缺陷和损伤情况。
总之，随着科学技术的发展和应用，石化成品油外输管道无损检测技术也逐渐得到广泛推广和应用。
各种无损检测技术的优缺点不同，选择合适的方法需要根据实际情况和具体要求进行综合考虑。
石油管道泄漏检测及安全管理技术研究
石油管道泄漏检测及安全管理技术研究随着石油工业的不断发展，油管道已经成为石油开发航母的重要组成部分。
同时，由于油管道运输过程中的高压、高温、高速等恶劣环境，油管道泄漏事故也时有发生。
为了保证油气管道的安全运输，提升油气管道安全水平，越来越多的公司和学者开始关注油气管道泄漏检测及安全管理技术研究。
一、油管道泄漏检测技术油管道泄漏检测技术主要有三大类：基于物理原理的泄漏检测方法，基于化学原理的泄漏检测方法和基于数据分析的泄漏检测方法。
物理法泄漏检测方法指的是依靠物理量的差异来检测管道泄漏。
例如，采用红外线、微波、超声波等对管道内的温度、声音、振动等物理量进行监测，一旦发现这些物理量的异常增加，即可判断管道是否泄漏。
化学法泄漏检测方法则是依靠化学反应中的某些物质的变化来判断是否泄漏。
例如，在管道内注入一些特定的化学试剂，当管道泄漏时，这些化学试剂会发生变化，检测这种变化即可判断是否泄漏。
数据分析法泄漏检测方法则是利用传感器等多种科技手段，将多个数据点进行不断的收集、传输、分析，发现油气管道泄漏的位置和原因。
二、油管道安全管理技术为了提升油气管道的安全水平，保证油气管道的正常运输，需要进行科学合理的油气管道安全管理。
油气管道安全管理主要包括管道设备管理、管道资料管理、管道检测管理和管道应急管理等方面。
管道设备管理：重点是独立的管道设备资产信息体系建设，通过实时监控、预警、异常处理等方式实现对石油管道的全过程管理。
管道资料管理：对于管道的工艺流程、设备规格、参数变化、维修等信息管理，使得安全管理过程透明化。
管道检测管理：主要是保证对石油管道的科学精准的检验，为石油生产过程提供数据支持，同时，也能够提前发现问题，保证石油管道的安全运行。
管道应急管理：在石油管道发生泄漏、事故等情况时，需要科学合理的应急管理方案，及时准确的处理问题，保护石油管道的设备和资产。
三、油管道泄漏检测及安全管理技术的市场前景随着国家对于环境保护的重视以及石油工业的不断发展，油气管道的安全运输成为整个油气工业的重中之重。
油气管道泄漏监测技术研究
油气管道泄漏监测技术研究一、背景介绍油气管道作为石油化工行业的主要运输通道，具有着极其重要的地位，同时也存在着潜在的安全隐患。
据统计，全球每年因油气管道泄漏而造成经济损失达上百亿美元。
因此，研究油气管道泄漏监测技术具有重要的现实意义。
二、传统油气管道泄漏监测技术目前，传统的油气管道泄漏监测技术主要包括以下几种：1.巡检法：主要通过人工巡检管道的方式来发现管道泄漏情况。
然而，该方法人员成本高，且监测周期长，难以满足快速监测的需求。
2.遥感法：主要通过航空或者卫星的方式来监测管道泄漏情况。
然而，该方法监测灵敏度低，且无法实现深部管道泄漏监测。
3.地面振动法：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现管道泄漏情况。
然而，该方法易受外界干扰，且无法准确判断泄漏位置。
三、非侵入式监测技术随着科技的不断发展，新型的非侵入式监测技术逐渐出现，可以提高管道泄漏监测的准确度和灵敏度。
目前，主要的非侵入式监测技术主要有以下几类：1.红外成像技术：主要通过红外线镜头来监测管道周围的温度变化来发现泄漏情况。
该技术难以和管道结构完全匹配，容易产生误判。
2.气体检测技术：主要通过监测泄漏气体类型和浓度来发现泄漏情况。
该技术监测范围有限，无法监测管道内部泄漏。
3.声波检测技术：主要通过监测管道内部的声波来发现管道泄漏情况。
该技术适用于管道内部泄漏监测，但难以实现管道外部泄漏监测。
4.振动检测技术：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现泄漏情况。
该技术易受外界干扰，且无法实现管道内部泄漏监测。
4、其他监测技术除了以上提及的技术外，还有一些新型的监测技术在逐渐应用于油气管道泄漏监测当中，如：1.纳米技术：可通过针对泄漏点周围的纳米传感器来监测泄漏情况。
2.压力波检测技术：通过检测管道内部压力的变化情况来检测泄漏情况。
3.电子鼻技术：通过监测泄漏气体的电离程度和电离能力来发现泄漏情况。
四、结语随着科技的不断发展，油气管道泄漏监测技术逐渐趋于完善。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道是石化行业中非常重要的设施，它承担着将成品油从生产地输送到终端市场的重要任务。
由于管道长期运行、外部环境因素、施工质量等原因，管道泄漏问题时有发生，给环境和社会带来了严重的安全隐患和经济损失。
如何及时准确地检测管道泄漏问题成为石化行业急需解决的问题之一。
本文将对石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术进行分析和探讨。
一、现状分析目前，常用的石化成品油外输管道泄漏检测方法主要包括压力监测法、温度检测法、声发射检测法、气体检测法等。
这些方法无论是单独使用还是结合使用，都存在一些局限性和不足之处。
压力监测法对于小口径管道和小流量泄漏的检测精度较低；温度检测法对于小规模泄漏的灵敏度较低；声发射检测法和气体检测法对于环境噪声和有毒气体的干扰较为敏感。
石化成品油外输管道泄漏无损检测技术的研究和应用具有重要的现实意义和市场需求。
二、技术分析1. 红外热成像技术红外热成像技术是一种通过红外热像仪对管道周围的温度进行监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会带走管道周围的热量，导致周围区域的温度异常，红外热像仪便可以通过捕捉这些异常的温度变化来实现泄漏的无损检测。
红外热成像技术不受管道介质、流速、压力等因素的影响，可以对管道进行全天候、全天时的监测，具有较高的自动化和实时性。
但红外热成像技术也存在一些局限性，比如受到环境温度、湿度、日照等因素的影响，对于小量泄漏的检测精度较低。
2. 超声波检测技术3. 振动光纤传感技术振动光纤传感技术是一种利用光纤传感器对管道进行振动信号的监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会产生一定的振动信号，光纤传感器可以通过捕捉这些振动信号来实现泄漏的无损检测。
振动光纤传感技术对于管道的监测范围和灵敏度都具有较高的要求，可以实现对于小量、微量泄漏的检测。
但振动光纤传感技术也存在一些局限性，比如受到环境振动和干扰的影响，对于噪声和背景振动的抑制能力较低。
长输油气管道泄漏检测方法概述及实用性分析
长输油气管道泄漏检测方法概述及实用性分析摘要：随着我国国民经济的迅速发展，石油与天然气作为主要能源的代表，其需求量不断增大，长输油气管道的安全风险问题也备受关注。
尤其是，近几年来管道泄漏爆燃事故时有发生，不仅给人民生命安全和财产造成了极大的损失，也给生态环境造成了污染和破坏。
通过分析管道泄漏产生的主要原因，概述了目前常用的几种管道泄漏检测方法，并采用负压波和流量平衡法相结合的方法在原油管道进行泄漏检测实验。
关键词：长输管道；泄漏；检测；实用性；负压波法1.管道泄漏的原因1.1外力影响外力影响主要有三个方面：管道占压、第三方施工破坏和打孔盗油。
管道占压：输油气管体大部分埋藏在地下，当管道上方存在违章建筑物时，如果占压物和地基被损坏下沉，则不均匀的沉降对被占压的管道产生一定的作用力，导致管体的受损破裂；第三方施工破坏：在项目施工过程中造成的管道本体损坏，包括地质勘探钻破管体导致油品的泄漏，推土机、挖掘机损坏管道，钻穿管道管网与市政工程交叉处引起的管道变形等；打孔盗油；这几个方面在一定程度上都对管体造成破坏，致使油气泄漏爆炸，不仅造成油品的损失和环境的污染，还会给生命财产造成极大的伤害和损失。
1.2管道腐蚀腐蚀是管道失效的主要形式。
管道腐蚀形成的因素包括差异充气、杂散电流、细菌、应力与疲劳、金属材料不均匀等。
管道的内外腐蚀、开裂、防腐层老化等因素都会造成油气的泄漏。
特别是在东北地区，很多老管线运营时间较长，防腐层老化严重，通过检测均发现大面积腐蚀缺陷，很多管段无法进行内部检测，现已成为高风险地段，存在极大的安全隐患。
2.管道泄漏的检测方法2.1直接检测法2.1.1人工巡检法最直接的泄漏监测方式，是选择有经验的巡线工人对沿路管道进行排查，通过观察管道周边环境的异常与否，或利用探测仪来判断输送管线是否发生泄漏并确定泄漏的具体位置。
首先，进行日常的巡线，技术人员通过携带的探测仪器进行检测查找泄漏点，并沿线设立标志桩；然后，站内值班人员查看仪表参数，排查是否存在泄漏。
油气管道泄漏检测方法研究
油气管道泄漏检测方法研究随着能源需求的不断增长，世界各国对于油气能源的探索和开发越来越重视，石油和天然气管道已成为世界各国最主要的能源输送方式之一。
然而，油气管道泄漏事件时有发生，给环境和人类带来极大的威胁和危害，因此，油气管道泄漏检测方法研究日益受到重视。
一、常见的油气管道泄漏检测方法1. 声波检测法声波检测法是利用检测仪器测量油气管道内的声波振动情况，通过音频信号分析出疑似泄漏点，进而进行确认和修复。
该方法具有非侵入性、高效性、定位精度高等优点，适用于长距离和大口径管道的泄漏检测。
2. 热成像检测法热成像检测法是利用热成像相机或热像仪等设备对管道表面进行扫描，通过检测管道表面的温度变化，分析出疑似泄漏位置。
该方法具有高灵敏度、非侵入性、无需直接接触管道等优点，适用于在表面上的小型泄漏检测。
3. 化学检测法化学检测法是利用气体检测仪或其他化学检测设备对泄漏处周围空气进行采样和分析，通过检测出泄漏气体种类和浓度，分析出泄漏位置。
该方法具有高灵敏度、准确度高等优点，适用于天然气等易燃易爆气体泄漏监测。
二、油气管道泄漏检测方法的研究进展1. 基于机器视觉技术的泄漏检测当前，基于机器视觉技术的泄漏检测方法是油气管道泄漏检测领域的研究热点。
该方法通过安装高清晰度摄像机等设备对管道进行拍摄，利用图像分析技术对管道表面进行分析，能够有效地检测出管道表面的微小裂缝和渗漏处。
2. 基于机器学习技术的泄漏检测机器学习是一种基于人工智能的方法，能够通过对大量数据的学习和分析，将数据中的规律和模式提取出来，并对新数据进行判断和分类。
近年来，研究人员开始将机器学习应用于油气管道泄漏检测领域。
机器学习较传统方法的优势在于能够对泄漏点进行分类，从而更加快速准确地定位泄漏点。
三、总结油气管道泄漏是一种十分危险的事件，为保障能源安全和环境保护，需要采用有效的泄漏检测方法。
当前，主要的油气管道泄漏检测方法有声波检测法、热成像检测法和化学检测法。
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国内外管道泄露检测的方法
摘要：输油管道在现代社会中的应用越来越广泛,但是随着管道运行时间的延长,由于各种
原因导致的管道泄漏将造成资源的浪费和环境污染,建立管道泄漏检测系统,及时准确地报
告事故的范围和程度,可以最大限度地减少经济损失和环境污染。文章总结了国内外近几十
年来发展起来的管道泄漏检测和定位的主要方法,重点分析了管道外部动态检测的原理及优
缺点。
关键词：管道泄漏 检测定位 原理
引言
管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。石油化工行业的输送管道一旦发生泄漏
事故, 将造成严重的环境污染和危险事故,同时也因输送物料的大量泄漏带来重大的经济损
失，近年来犯罪分子打孔盗油也成为管道泄漏的主要原因之一。据统计，自１９９８年以来
在中国石油管道公司管辖的范围内，累计发生打孔盗油盗气案件将近３００起。及时、迅速
发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急。
管道泄漏检测和定位的主要方法
1 人工巡线
人工巡线在国外石油公司也广为应用。美国Ｓｐｅｃｔｒａｔｅｋ公司开发出一种航空
测量与分析装置。该装置可装在直升机上，对管道泄漏进行准确判断。
我国通常是雇佣农民巡线员沿管道来回巡查，虽与发达国家有较大差距，但针对我国国
情来说，也是切合实际的。
2 管道内部检测技术
通过对清管器应用磁通、超声、录像、涡流等技术提高了泄漏检测的可靠性和灵敏度。
国际管道和近海承包商协会ＩＰＬＯＣＡ宣布，迄今为止已开发出３０多种智能清管器。智
能清管器应用了大量新近研发出来的电子技术和计算机技术，可依靠计算机对检测结果进行
制图。新型清管器在硬件方面装备了传感器、数据贮存和处理设备、电视和照相设备；在软
件上配备了专门用于分析用的软件包。此类清管器不仅可用于管道检漏，而且可勘查管壁结
蜡状况，记录管内压力和温度，检测管壁金属损失。如磁漏式清管器，通过永久磁铁来磁化
管壁达到磁通量饱和密度。清管器在管道中流动时，管壁内外腐蚀、损伤和泄漏等部位会引
起异常漏磁场，并且感应到清管器中的传感器。管壁中的任何变化都会引起磁力线产生相应
的变化。现在，微处理机和有限元数值计算技术的发展使清管器对信号识别和处理的功能大
大增强。但磁漏式清管器的输出信号受管道压力、使用环境的影响较大，传感器的感应线圈
仅对某种类型和尺寸的缺陷灵敏。一般来说这种清管器适合于金属孔隙探测。其他智能清管
器中，还有超声波检测清管器、内径规清管器和核子源清管器等。
3 管道外部动态检测技术
随着自动化仪表、计算机技术的深入发展，各种动态检测技术也相继出现，如：压力点
分析法、特性阻抗检测法、互相关分析法、压力波法、流量差监测法、管道瞬变模型法等等。
3.1压力点分析法(PPA法)。PPA法可用于气体、液体的多相流管道的检测。当管线处
于稳定工况时，流体的压力、速度和密度的分布是不随时间变化的。当泵或压缩机供给的能
量变化时，上述参数是连续变化的。当管道发生泄漏后，液体将过渡至新的稳态。过渡时间
从几分钟到十几分钟不等，由动量和冲量定理确定。PPA法检测流体从某一稳态过渡到另一
稳态时管道内流体压力、速度和密度的变化情况，来判断是否包含有泄漏信号。但PPA法
应用统计技术，需要大量的原始测量数据，并且无法对泄漏点进行定位
3.2 特性阻抗检测法。由传感器构成的检漏系统可随时检测到管道微量原油的泄漏情
况。传感器采用多孔聚四氟乙烯树脂作为绝缘材料。这种材料导电率、绝缘阻抗热稳定性好、
不易燃烧、化学稳定性好。当漏油渗入后，其阻抗降低，从而达到检漏目的。
3.3互相关分析法。设上、下两站的传感器接收到的信号分别为ｘ（ｔ）、ｙ（ｔ）。
两个随机信号ｘ（ｔ）和ｙ（ｔ）有互相关函数Ｒｘｙ（ｔ）。如果ｘ（ｔ）和ｙ（ｔ）两
信号是同频率的周期信号或包含有同频率的周期成分，那么，即使ｔ趋近于无穷大，互相关
函数也不收敛并会出现该频率的周期成分。如果两信号含有频率不等的周期成分，则两者不
相关。
3.4 压力波法。压力波法是国内应用比较普遍的检漏方法。管线由于腐蚀、人为打孔原
因破裂时, 会产生一个高频的振动噪声,该噪声以应力波的形式沿管壁传播, 强度随距离按
指数规律衰减。在管道上安装对泄漏噪声敏感的传感器, 通过分析管道应力波信号功率谱的
变化, 即可检测出流体的泄漏。。
3.5流量差监测法。理论上，管道容量＝管道流进量－管道流出量＝常量。所以，测试
上、下游的流量差，当其值超过某一阈值(常量＋△V)时，应立即报警。
此方法分为2种：一种仅测试上、下游的流量差；另一种则是在测试上、下游流量差的基
础上，引入补偿变量，包括压力、温度的变化、管道容量的波动等。
该方法的优点是：在管道的压力以及流速变化不大的情况下，也可以检测出泄漏的存在。 但
是，它需要测量流量信号，而流量计的安装和维修都很困难。另外，无法对泄漏点进行定位
3.6瞬态流模拟法
该方法要建立管道的实时数学模型，其边界条件由现场的监控和数据采集(SCADA)系统提
供。流体模型经常使用的方程有质量守恒、动量守恒、能量守恒和流体状态方程等。模型考
虑多种变量，如流体速率、温度、压力、比重和黏度等的变化，用来预测管道的状态。当实
际的测量值与模型的计算值之间的差异超过了某一阈值，说明有泄漏存在。 该方法不但定
位精确，还可以确定泄漏发生的时间及泄漏量的大小。
瞬态模拟法的缺点则表现在： 建模及计算的工作量都相当大；要求精确地知道输入口和
输出口的流量、压力和温度值，以及中间测量点的压力和温度值，测量数据多，而且实际测
量总会存在误差和不确定性，造成较高的误报警率；安装费用和维护费用都很高。
3.7温度测试法
该方法是通过测试紧邻管道的环境温度的变化来进行泄漏检测和定位。基于此原理的红
外温度记录仪已经成功的应用在热水管道的检漏中。另外，传感技术的进步使得温度曲线在
实际测试中变得方便实用，尤其是温度感应电缆和光纤电缆的使用，大大改进了数据的可靠
性。
温度测试法的局限性则表现在
传感器需要直接接触管道进行安装和测量； 在传感器安装和复原的时候，易对管道造成
损坏； 存在管壁温度与管道水温没有直接关系的可能性； 长时间地读取数据(一般24h以
上)时，测温仪器极易损坏； 设备费用高。
1 高宏扬 管道泄漏检测和定位的方法 中国石油报，2004
[2] 靳世久.原油管道漏点定位技术[J].石油学报，1998，（19）.
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[4] 严大凡.输油管道技术与管理[M].北京:石油工业出版社，1989
管道CIPP内衬修复：
. 通过热固型树脂在管道中现场固化的原理在老管道的内壁形成新的完全自立的管道。
使用空气或水、采用翻转的方法将涂有树脂的内衬软管送入地下管道内。 这个方法可
以快速、方便地把材料送入。将软管经过加热硬化后、在现有管道内形成高强度的内衬新管。
根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。小漏亦称砂眼，泄漏量低于
正常输量的３％，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，
腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。中漏的泄漏量在正常输量的３％～１０％之间。大漏的泄漏
量则大于正常输量的１０％。在管道运营中，由于倒错流程、阀门误动作等原因可能使干线
超压造成管道泄漏。近
管道局部内衬修复：
包括内套环技术和局部现场固化技术，将一小段管道在内窥检测车的引导下到达管道局
部破损的地方，通过扩张或固化的方法达到局部修复的目的。
.FFY-3000地下管道外防腐层探测检漏仪
图
来源： 中国石油报作者： 高宏扬
2004-02-10第五版