大采高综放工作面端头支护技术
端头支护工技术操作规程
端头支护工技术操作规程端头支护工技术操作规程一、上岗条件第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条随时观察工作面动态，发现异常现象，(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班长按规定处理。
第4条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第5条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。
第6条不准将支柱打在浮煤上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
第7条支柱必须支设牢固、迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第8条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
支设最大高度应小于支柱设计最大0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，严禁超高支设。
第9条不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第10条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第11条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第12条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第13条平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间距不得小于15米，其他的符合作业规程规定。
当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第14条在采煤面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力时间，保证支柱的初撑力不小于90千牛。
第15条切口内的支护必须符合作业规程规定。
支柱初撑力达到第16条要求。
严禁在切口内空顶作业。
第16条采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。
第17条端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。
三、操作准备第21条备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。
大采高综采工作面拆除通道支护技术实践
大采高综采工作面拆除通道支护技术实践摘要：为了解决大采高工作面拆除过程中瓦斯涌出这一安全隐患，结合许314综采工作面的实际情况，改变常规的拆除工艺，通过煤壁侧采用工字疃矿72钢-钢丝绳-锚网-风筒布形成“网式”支护留设“△”通风道，实现了大采高综采工作面拆除期间全负压通风，施工期间瓦斯得到了有效的控制，既保证了施工安全，又实现了矿井生产的正常接替。
关键词：大采高工作面拆除；预留通风道；瓦斯治理；全负压通风0 引言现阶段随着采掘新装备以及柴油单轨吊、齿轨卡轨车等一些新装备和“一站式”安装、拆除等一些新工艺的应用，大大提高综采工作面安装、拆除的效率、缩短工期，但是综采工作面拆除期间的通风安全问题，一直没有从根本上解决。
314综采工作面最大倾因此，目前各矿采用的撤架通风方法多种多样。
许疃矿72角为10°，面长300m，工作面出架高度不低于4.5m，工作面共有ZZ11000-25.5/56型支架170架，ZT14500/23/48型端头支架1架。
拆除期间使用柴油单轨吊安装48t重型起吊梁实现从工作面迎头到拆除峒室“一站式”整架运输拆除工艺，为了提高大采高工作面拆除效率和安全性，传统的拆除工艺采用煤壁侧支设木垛预留通风道进行通风，由于DZ2200柴油单轨吊采用2+3+5的驱动分布方式，其重型起吊梁前有5组驱动长度约15m，要求煤壁侧距迎头15m内不能有阻碍柴油单轨吊运行的木垛，将难以维护迎头的顶板安全。
许疃矿7314综采工作面为瓦斯异常工作面，采用传统的拆除工艺无法满足2瓦斯稀释的风量要求，若工作面拆除期间不能满足全负压通风，容易发生瓦斯超限隐患。
针对以上问题，为及时完成综采设备的拆除工作，并保证安全生产，尝试改变常规的拆除工艺，通过留设“△”通风道，保持工作面拆除期间的全负压通风以及柴油单轨吊的“一站式”运输运行要求，实现综采设备的安全顺利拆除，同时保证拆除期间对工作面涌出的瓦斯进行有效治理。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
端头支护安全技术操作规程模版
端头支护安全技术操作规程模版一、概述端头支护是煤矿井下巷道中防止岩石块体崩落和顶板失稳的一种重要的支护方式。
为了确保矿工的安全，减少矿山事故的发生，制定并严格执行端头支护安全技术操作规程至关重要。
二、岩石块体崩落的危害分析1. 岩石块体崩落会直接威胁矿工的生命安全，造成人员伤亡。
2. 岩石块体崩落导致巷道封闭，影响施工进度，降低矿井生产效益。
3. 岩石块体崩落引发的巷道破坏会给后续的支护工作带来困难，增加支护难度和工期。
三、端头支护操作的基本原则1. 安全第一：在进行端头支护操作时，必须始终把矿工的生命安全放在第一位。
2. 预防为主：通过科学合理的预测和判别，尽可能预防岩石块体崩落事故的发生。
3. 综合治理：采取综合的支护措施，包括预支护、装煤巷道支护和金属支架等，确保巷道的整体稳定性。
4. 现场指导：在端头支护操作过程中，设专人进行操作指导，确保操作规范和安全。
四、端头支护操作的具体步骤1. 巷道预支护a. 按照巷道的实际情况，选择合适的预支护材料，如预制钢拱架、锚杆等。
b. 将预支护材料运送至巷道端头，并进行现场组装。
c. 按照预定的位置和规格，将预支护材料固定在巷道内边墙或顶板上。
d. 定期检查预支护材料的稳定性，及时修补和更换损坏的预支护材料。
2. 端头支护施工前的准备工作a. 清理巷道内的杂物和积水，确保施工环境整洁。
b. 检查端头支护材料的质量和数量，确保施工所需的材料充足。
c. 确定端头支护的具体方案和施工方法，并进行施工方案的示意图和文字说明。
3. 端头支护的具体施工操作a. 按照施工方案设定的位置和间距，依次安装支护材料。
b. 采用适当的工具和设备进行支护材料的固定和调整。
c. 在施工过程中，及时清除渣土和岩碴，保持施工现场的整洁。
d. 施工结束后，对支护材料进行检查，确保其稳定性和可靠性。
5. 端头支护后的维护工作a. 对已完成的端头支护工程进行定期巡查，检查支护材料的稳定性。
端头支护安全技术操作规程
端部支架安全技术操作规程 工作条件 第1 条端支护人员应熟悉采煤工作面顶底板的特点、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
安全规定 第2 条在进行支护前，它必须由现有的完整支架保护，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻
底严重、顶板压力大或台阶下沉等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4 应根据操作规范的规定铺设板条、联网。联网时不得出现空联。
第5 条顶梁前的残余网量不得小于0.3 米。 第6 条支护时，禁止使用失效和损坏的柱子、顶梁和柱鞋。 第7条顶梁应与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。
第8 不允许撞击漂浮煤柱（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9 支柱必须牢固支撑、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第10 必须根据支架高度更换板条，选用相应高度的支柱。选用1 米以上的摩擦 式金属支柱和单体液压支柱时，支架的最大高度应小于支柱设计的最大高度0.1 米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2 米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第11 带材中不得使用不同类型和不同性能的电杆。 第12 不允许站在输送机上或穿过输送机进行支撑。 第13 条调整顶梁、架设支柱时，其下方5 电表内禁止任何人进入。
第14 临时支柱的位置不得妨碍基本支柱的安装；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第15 条平行作业的距离必须符合规定。支柱和返回支柱之间的间距不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停
或者减缓其他进程，优先进行支护。 第16 当摩擦式金属支柱安装在采煤工作面上时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力
端头支护安全技术操作规程范文
端头支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障端头支护施工的安全和质量，规范相关工作人员的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿井下端头支护施工作业环节。
第三条端头支护施工作业必须遵守本规程的规定，确保操作安全，保证工作质量。
第二章作业前的准备工作第四条施工前，相关人员必须熟悉端头支护作业的工艺流程、设备操作规程、安全操作要求以及现场安全措施。
第五条施工前，必须进行现场勘察，确认端头支护的具体情况，包括支护设计、端头煤和岩石的性质及分布等。
第六条施工前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
第七条施工前，必须组织相关人员进行安全教育和技术培训，确保其具备相关技术知识和操作技能。
第三章施工操作流程第八条施工开始前，必须对施工现场进行安全检查，确保环境安全。
第九条施工时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防震手套等。
第十条施工时必须按照工艺流程进行操作，不能擅自修改、更改。
第十一条施工过程中，必须密切注意气候变化，防止因天气变化导致地质条件恶化。
第十二条施工时必须使用经过检查合格的设备，并由技术人员进行操作。
第十三条施工现场必须保持整洁，确保施工区域内无杂物堆积，防止发生跌倒、滑倒等事故。
第十四条施工过程中，必须及时清理施工区域内的积水和灰尘，以保持施工环境的清洁。
第四章施工后的处理工作第十五条施工结束后，必须对施工区域进行清理，包括清理设备、工具等。
第十六条施工结束后，必须对设备进行检查和维护，确保设备完好。
第十七条施工结束后，必须填写施工记录，并将其归档保存。
第十八条施工结束后，必须对工作人员进行安全检查，确保其身体健康。
第五章安全控制措施第十九条施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二十条施工现场必须设置安全防护栏杆，防止人员误入危险区域。
第二十一条施工现场必须设置防滑设施，防止人员因地面湿滑而摔倒。
第二十二条施工现场必须设置灭火器材和急救设备，以应对突发事故。
口孜东矿综采工作面高抽巷支护技术
口孜东矿综采工作面高抽巷支护技术口孜东矿是中国煤炭资源丰富的地区之一，为了有效地开采煤矿资源并保障工人的安全，综采工作面高抽巷支护技术成为了煤矿开采中的重要环节。
本文将针对口孜东矿的综采工作面高抽巷支护技术进行详细介绍和分析。
一、口孜东矿综采工作面特点口孜东煤矿位于中国西北地区，地处高原山地，煤炭资源丰富。
矿井开采形式为综采工作面，这种开采方式对于巷道支护技术要求较高。
口孜东矿的综采工作面具有以下特点：1. 工作面长度大、开采周期长：口孜东煤矿的综采工作面长度通常在几千米至上万米之间，开采周期较长。
这要求巷道支护技术要具有较强的稳定性和持久性。
2. 巷道断面大、顶板条件差：口孜东矿的巷道断面通常较大，同时顶板条件较差，易发生顶板事故。
对巷道的支护技术要求较高。
二、综采工作面高抽巷支护技术需求针对口孜东矿的综采工作面特点，工作面高抽巷支护技术需具备以下特点：1. 高度抗压：由于巷道断面大，顶板条件差，对支护材料的抗压能力要求较高，能够抵御地压带来的巨大压力。
2. 稳定性强：巷道支护材料要求具有较强的稳定性，能够长时间保持支护结构的完整性。
3. 耐磨耐腐蚀：由于煤炭开采工作环境具有较高的腐蚀性和磨损性，对支护材料的耐磨耐腐蚀能力也提出了较高的要求。
4. 施工方便：支护技术要求施工方便，能够适应口孜东煤矿的特殊地质条件，提高施工效率。
目前，口孜东煤矿在综采工作面高抽巷支护技术应用中，主要采用了以下技术：1. 钢支架支护技术：采用高强度的钢材制作支架，具有较高的抗压能力和稳定性，能够有效支撑巷道结构。
钢支架材料具有较高的耐磨耐腐蚀能力，适合口孜东煤矿的特殊地质环境。
2. 钢丝网喷浆支护技术：在巷道顶板和侧墙等部位使用钢丝网喷浆技术进行支护，能够有效增强巷道的整体稳定性和承载能力，同时能够抵御地压的压力。
以上技术的应用有效提高了口孜东矿综采工作面高抽巷支护技术的水平，保障了煤炭的有效开采和工人的安全。
1. 高新技术的引进：口孜东矿将加大对高新技术的引进力度，如纳米材料、高性能聚合物材料、先进的支护设备等，以提高巷道支护技术的水平。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本（3篇）
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本一、工作面端头超前支护管理1. 工作面端头超前支护的目的工作面端头超前支护是为了保护工作面端头地质环境的稳定和工作面安全生产，防止地质灾害的发生，确保采煤工作的顺利进行。
2. 工作面端头超前支护的原则2.1 安全第一原则：工作面端头超前支护必须以人员安全为第一原则，确保人员的生命安全和身体健康。
2.2 预防为主原则：通过合理规划、科学设计和加强监测，预防工作面端头地质灾害的发生。
2.3 综合治理原则：采取综合治理措施，包括地质探测、预警监测和灾害治理等，对工作面端头进行全面管理。
3. 工作面端头超前支护的组织管理3.1 成立工作面端头超前支护管理小组，由矿长或副矿长担任组长，相关专家和技术人员组成，负责工作面端头的规划、设计、施工和监测。
3.2 编制工作面端头超前支护方案，包括超前支护的方法、工艺、设备和材料等，由管理小组审核并报矿长审批。
3.3 制定工作面端头的超前支护施工计划，明确工期、人员分工和安全措施，由管理小组组织实施。
4. 工作面端头超前支护的内容4.1 地质勘探：对工作面端头进行地质勘探，了解地质条件和地质构造，为选择超前支护方法和确定施工方案提供科学依据。
4.2 预警监测：对工作面端头进行实时监测，及时发现地质变化和异常情况，采取相应的灾害预防和控制措施。
4.3 超前支护方法：根据地质条件和采煤工艺要求，选择适当的超前支护方法，如锚杆支护、喷锚支护、锚索支护等，确保工作面端头的稳定和安全。
4.4 管理措施：加强工作面端头超前支护的管理，包括施工组织、技术指导、设备维护和人员培训等，确保施工过程的顺利进行。
5. 工作面端头超前支护的验收要求5.1 工作面端头超前支护施工完成后，由管理小组组织验收，确保超前支护的质量和效果。
5.2 验收内容包括超前支护的实施情况、工作面端头的稳定性和安全性等，验收合格后方可进入正式采煤阶段。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的目的两巷超前支护是为了保护两巷地质环境的稳定和通行的安全，防止地质灾害的发生，确保运输的顺利进行。
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大采高综放工作面端头支护技术周志利，苏海（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治０４６０３１）
摘要：综放工作面端头管理和支护的好坏是决定工作面能否正常运转与安全高效开采的关键。结合王庄煤矿大采高综放工作面的开采技术条件，分析了大采高综放开采条件下工作面端头支护的特点和要求，介绍了自主开发研制的ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架的技术特征、结构、工作原理和特点，初步使用取得了良好的现场应用效果。关键词：大采高；端头支护；自移式中图分类号：ＴＤ３５５文献标识码：Ｂ文章编号：１００５・２７９８１２００８）０６—００１８－０３
综采工作面端头是指工作面与回采巷道的交汇处，端头区是采运设备的交接点，设备布置密集，而且是行人、输煤的咽喉，端头管理和支护的好坏，是决定工作面能否正常运转、工作面安全程度的关键。目前我国配套大功率采煤机，大功率、大运量刮板运输机，大配套的端头支架还没有成功的架型，普遍采用十字型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护。为了防止端头区的冒落矸石涌入开采空间，保证工作面采放作业的正常进行，在工作面下端头的排头支架尾部各设置一组密集支柱。在支架推溜、移架过程中，端头的支护型式移动非常繁琐，增加了工人的劳动强度，并且移动较慢，给综采工作面的管理带来一定困难。亟需针对大采高综放工作面的大功率、大运量、高可靠性刮板输送机及自移式转载机等大配套设备，研制一种适合大配套设备，结构简单、重量轻、移动安全可靠，适合高产高效的端头支护支架，实现端头作业的机械化，减少工人笨重的体力劳动，降低事故率，提高工作面的推进速度，实现工作面高产高效安全生产。文章将结合王庄煤矿６２０３大采高综放工作面的具体情况，对大采高综放开采条件下，端头支护技术进行分析研究，为类似开采技术条件下工作面安全高效开采提供借鉴。
１大采高综放工作面概况１．１地质条件６２０３工作面地面位于岭上村南，工作面井下位置位于６２盘区。地面标高９２４—９２７ｍ，工作面井下标高６２６—６７４ｍ。工作面东接４３三下山放水巷，西接６２胶带和轨道；南临６２０１未采面，北临６２０５已采面。工作面煤层底板倾角一般在１～５０。工作面围岩及其特征，见表１。１８表１６２０３大采高综放工作面围岩及其特征围岩名称岩石名称厚度／ｍ岩石描述１．２开采技术条件工作面切眼长２１４．５ｍ，东西方向布置，沿倾向推进；可采长度：运巷为ｌ７４０ｍ，风巷为ｌ７２４ｍ；停采线：风、运巷距各自车场口中心线１０ｍ；６２０３工作面风巷里侧为瓦斯巷，其煤柱宽度为１５ｍ；风巷外侧与６２０５已采面留５ｍ保护煤柱；运巷外侧为实煤体。工作面为倾向长壁布置，采用后退式综合机械化大采高低位放顶煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面机采高度３．６ｍ，循环进度０．８ｍ，放煤平均高度３．４１１１，放顶煤区段平均为２０８．５ｍ。２大采高综放工作面端头支护的特点和要求大采高综放工作面端头区围岩在多种支承压力作用下，受采动影响最大，矿压显现复杂，无立柱空间大，所以端头既是顶板维护的重点，又是顶板管理的难点。区内布置设备较多，包括前、后刮板输送机机头，转载机机尾等。大采高综放工作面端头支护的技术特点和要求：１）大采高综放工作面端头设备复杂，体积庞大，特别是配套的大功率设备，要求端头支架不但要保证各种机电设备得到正常维护，而且有较大的无
收稿日期：２００８－０３－１８作者简介：周志利（１９６２一），男，山西洪洞人，成绩优异高级工程师，在读博士，从事煤矿生产技术管理工作。
万方数据２００８年６月周志利等：大采高综放工作面端头支护技术第１７卷弟６期立柱空间，以保证此处设备的正常运转及顺利前移。２）大采高综放工作面采高的增大，势必引起端头支架结构高度相应增大，使得端头支架极易出现歪斜、扭转以至倾倒，因而要求支架必须具有良好的横向与纵向稳定性。３）大采高综放工作面端头支架必须结构简单，重量轻，并能实现自身移架。４）大采高综放工作面端头支架必须满足与综采工作面回采巷道机电设备的配套性，支护面积大，支撑强度高，有护巷及护帮能力，系统运动灵活，推拉力满足要求。５）大采高综放工作面端头支架支护高度和宽度必须能适应巷道宽度和高度的变化。３大采高综放工作面新型端头支架研制大采高综放工作面端头处配套设备多，上方悬顶面积大。为了控制好该处顶板，为材料和人员的进出、为排头（过渡）支架，工作面输送机、采煤机、巷道转载机等配套设备提供一种安全可靠的工作空间，王庄煤矿在国内首创研制了位于外帮ＺＤｗｘ—０７型侧向自移式端头液压支架。该端头液压支架构思新颖、独特，具有可靠支护和自动行走的功能，其技术指标及特点等如下：３．１技术特征ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架的技术特征，见表２。表２ＺＤＷＸ—ｃｒ７型侧向自移式端头液压支架的技术特征ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架达到了以下指标要求：１）支架大修周期达到产煤８００万ｔ以上。２）端头支架拉移一个步距时间２—３ｍｉｎ。３）满足年产８００万ｔ的总体要求。３．２端头支架的结构整个支架由底梁、立柱、顶梁、前探梁、横梁组成多个框式结构，并通过特殊机构连结为一体，使结构间既能相对运动，又能相互制约。支架工作由操纵台控制，支架升降、行走通过液压元件执行。端头支架结构的详细说明如下：１）端头支架由四架棚式支架组成，每架四根立柱，行程８００ｍｌｎ，顶三根横梁，梁与梁之间连接组成一体。２）顶梁２．４ｍ与设置的伸缩式掩护梁Ｏ．８ｍ可支护顶面积四分之三以上，剩余的四分之一端头顶面积由排头支架用原方式支护。３）前后支架由推移油缸连接，前推后拉与采煤面设备、转载机同步前进，一次前进８００—１０００ｍｍ。４）立柱两排距离利用转载机与煤壁之间的距离，一般１．５ｍ左右，在正常情况下柱间距离保持在７００ｍｍ以上，便于人员行走及设备检修，如果遇到
综采设备偏移向巷道巷，特设每架一拉柱油缸，使前排立柱后移直至两柱脚并拢，给转载机留出前进空间。５）行走采取悬梁式，在四架间设立两条Ｈ型钢道轨，当一架降柱时上横梁底部装载设滚轮，降在滑道上托住支架，由推移油缸推移。立柱脚离地随架移动。滑道与支架互为支撑。６）顶梁间空间达７００ｍｍ，移架时下降高度不小于３００ｍｍ，可最大限度的不破坏锚杆头及锚索头，
从而保证巷道的完整性。７）在未架上顶梁间联结采取铰链式，可随排头支架后掩护梁降低高度。ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架结构，见图１。
图１ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架结构三维效果３．３工作原理ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架将１２个框架结构组成四个支架，每两个支架编为一组，两组支架之间用二对液压执行元件相连。每组支架间
互为支点交替前进。在四架支架同时支撑的条件下，其工作过程如下（先将第二架操纵台的手柄扳向８连锁一边后，再进行下列操作）：１）在第三架操作台：降①架前探梁一①架降柱－÷推①架前移＿＋①架升柱－＋升①架前探梁；２）降②架前探梁－＋②架降柱一拉②架前移
１９万方数据２００８年６月周志利等：大采高综放工作面端头支护技术弟１７卷弟６期＿＋②架升柱一升②架前探梁；３）到第二操纵台：连梁开锁＿降③架前探梁－＋③架降柱＿推③架前移．＋升③架柱一升③架前探梁：４）降④架前探梁＿④架降柱＿拉④架前移＿升④架柱－＋伸④架前探梁＿连梁闭锁。３．４端头支架的特点１）顶梁与掩护梁可支护顶面积２／３以上，剩余１／３的端头顶面积由排头支架用原方式支护，可适应巷道和工作面宽度变化的要求。２）前后支架推移油缸连接，前推后拉与转载机同步前进，一次８００～１０００ｍｍ。３）端头支架与转载机、运输机、排头架不接触，不干涉端头现有综采配套设备之间已形成的相互关系，支架适应性强，可在所有综采面端头推广使用。４）端头支架的额定工作阻力为１２８２４ｋＮ，单柱初撑力６３０．５ｋＮ，总初撑力１００８８ｋＮ，加上煤壁自然支撑和锚索支撑，可实现安全支护。５）支架下两前后立柱间距大于７００ｍｍ，可为综采工作面人员进出提供安全通道。６）支架结构简单、操作灵活可靠，支架维修方便，各部件均可拆卸，便于安装、下井、搬运，管理使用简便。４侧向自移式端头液压支架的配套与应用效果４．１支架的安装与使用ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架的地面安装调试，见图２。图２ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架地面调试ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架位于端头下巷道的外帮一侧，与工作面排头支架、采煤机端面相对（互成９０。），末架与转载机尾、排头架刮板输送机槽摆齐，首架与采煤机基本一致。支架的前探梁端朝采煤机一方。支架最外侧与巷道外帮之间隙应大于１００ｍｍ，支架内立柱与转载机之间隙也应大于１００ｍｍ以上。将支架的乳化液进回液管分别与泵源管道相接。液压操纵阀及控制内容：为保护支架操作人员的安全，整个液压系统分两个操纵台进行控制。操作人员在第三架操纵台上控制第一架、第二架端头支架的降柱一前进一升柱动作，在第二架操纵台上控制第三架、第四架端头支架的降柱一前进一升柱动作。４．２应用效果通过６２０３大采高综放工作面初步使用，该端头支架取得了良好的使用效果。１）支架工作阻力、初撑力大，改善了顶板的支护效果，控制了顶板的离层和破碎，有效地维护了端头超前支护部位设备和人员安全作业空间。２）减轻劳动消耗２０％以上，大大减轻了工人劳动强度。３）支架采用集中控制形式，端头支架、超前支架及配套设备实现了协调快速推移，满足了工作面高产对端头设备频繁快速推移的要求。４）加快了整个综放面的开采速度。５）改善了工人工作环境，减少了伤亡事故。
５结论１）大采高综放工作面端头支架要具有较大的无立柱空间，良好的横向与纵向稳定性，结构简单，重量轻，能实现自身移架。２）大采高综放工作面端头支架必须满足于综采工作面回采巷道机电设备的配套性，支护面积大、支撑强度高，有护巷及护帮能力，系统运动灵活，推拉力满足要求的特点。３）ＺＤＷＸ—０７型侧向自移式端头液压支架工作阻力、初撑力大，改善了顶板的支护效果，有效控制了顶板的离层和破碎，维护了端头超前支护部位设备和人员安全作业空间。４）ＺＤＷＸ一０７型侧向自移式端头液压支架采用集中控制形式，端头支架、超前支架及配套设备实现了协调快速推移，满足了工作面高产对端头设备频繁快速推移的要求，实现了工作面安全高效开采。
［责任编辑：张雪松］
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