XXX综放工作面初采初DOC
综采工作面初采初放安全技术措施
110103综采工作面初采初放安全技术措施现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下：一、成立初采初放领导小组1、领导组组长：常务副组长：副组长：成员：2、责任分工110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实;（生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调；（总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作；（安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作；（机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠；110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。
领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。
二、危险源辨识初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。
三、初采初放期间的设备调试方案1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为辅，杜绝超能力、超强度、超定员组织生产，及时处理运转中出现的故障及问题，防范可能出现的事故，确保各系统运转正常、可靠，功能完善并达到设计要求。
2、设备调试方案（1）设备调试前准备1）开机前将三机内的所有杂物清理干净，严禁人员进入刮板运输机，如煤较多应将煤攉出一部分，防止压死刮板运输机。
401101综放工作面初采初放安全技术措施
401101综放工作面初采初放施工安全技术措施为确保胡家河矿井401101首采综放工作面初采、初放工作安全顺利进行，特编制401101综放工作面初采、初放施工安全技术措施如下：一、工作面地理位置及工作面状况1、工作面地理位置401101工作面地理坐标范围为：（X：3889341.423～3890904.420，Y：36495170.778～36495345.778）；其井下具体位置为：北部为402盘区及五条中央大巷煤柱，南部为401盘区与小庄井田的边界煤柱，西为泾河保护煤柱，东部为401102设计工作面。
2、工作面状况工作面倾斜长175m，走向1563m，面积273525m²，煤层顶板标高+346～+358m。
401101工作面回采上分层煤平均厚度13.5m，工作面切眼净宽8.5m，净高3.2m。
锚网、钢带、锚索联合支护。
工作面走向长壁后退式综合机械化放顶煤分层开采，全部垮落法管理顶板。
工作面选用MG500/1330-WD型采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m，工作面支护选用ZF-13000/21/40型低位放顶煤液压支架支护顶板，端头支护采用ZTZ19910/25/38端头液压支架支护顶板，运顺超前支护采用ZTC29870/25/38A型超前支护液压支架、回顺采用ZTC39830/25/38B型超前支护液压支架进行20m超前支护，现工作面支护已达到《规程》规定要求。
二、工作面地质特征1、煤层特征该工作面为4号煤层，赋存稳定，厚度15～26m,平均厚度23.5m。
煤层结构简单，一般含两层夹矸，且位于煤层的中上部,夹矸厚度一般小于0.3m。
煤层中常伴随有垂直节理、裂隙发育，裂隙中充填有2-5cm厚方解石岩脉。
2、顶底板岩性直接顶：为较易冒落的粉砂岩、砂质泥岩，厚度均在2m以内。
岩石饱和抗压强度为0.4～25.8Mpa。
基本顶：中砂岩、粗砂岩，其饱和抗压强度为6.7～17.2Mpa。
3、水文地质工作面煤层顶板与白垩含水层组底部间距180～190m，工作面范围煤层距离宜君组底部间距150～160m。
工作面初采初放和收作的安全标准.doc
工作面初采初放和收作的安全标准一、初采初放安全标准1、新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。
采煤技术员编制初采技术措施。
2、采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。
3、初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。
4、工作面初放期间，派小组成员到现场跟班指挥初放工作。
5、在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。
6、在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况，作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。
7、长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。
如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。
8、在采用单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、挂梁。
9、刷面严禁反向刷帮。
严禁向上下两道两帮带采。
10、工作面初放期间，必须设专人24小时不间断地对工作面顶板动态与支护质量进行监测工作。
并将监测结果按时上报矿调度室。
发现异常情况要及时汇报和处理。
11、工作面初放工作结束，必须经初放领导小组现场会审认定，写出工作面初放总结，上报公司备案。
二、工作面收作管理标准1、工作面确定收作线（停采线）应避开断层、老峒、高冒区、顶板破碎带和周期来压区，不得随意超采或多留煤柱。
停采时、工作面保持最小控顶距。
2、在工作面收作之前，必须由生产副矿长组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。
3、工作面收作前必须制订有针对性、可操作性强的安全技术措施，并报矿主管部门审批。
4、回撤支架时，必须有矿安监人员和区队领导现场跟班指挥，认真落实工作面收作安全技术措施。
5、回撤支架前工作人员要认真检查工作面顶板，支架等情况，发现安全隐患应及时处理。
综采工作面初采初放安全技术措施样本
2222综采工作面初采初放安全技术办法依照矿生产筹划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间安全生产，特制定本办法，详细事宜如下：一、初采技术办法1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。
2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必要掌握好刮板运送机上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量不不大于100mm时，及时向值班队长、跟班队长报告。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架禁止浮现窜液、漏液现象，并保证其他设备完好和正常运转，以保证工作面推动速度。
4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面供风量及瓦斯涌出状况进行检查，在满足生产规定状况下方可进行生产。
二、初放技术办法1、检修班要加强乳化液泵检修工作，保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范畴，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必要接顶严实，保证对顶板有足够支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必要按规定支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2.0m如下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。
6、当工作面顶板浮现大面积来压时，必要及时停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必要把工作面两顺槽顶部锚杆托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护办法1、工作面初采时，必要认真做好矿压观测预报工作。
依照矿压观测资料提供数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验老工人观测工作面压力状况，以便当工作面顶板来压时及时采用相应办法。
综采工作面初采初放安全技术措施
A106综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况A106综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°，切眼长度为202 m，煤厚平均为。
工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30m。
工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效果，保证工作面推进至距切眼煤壁20m～30m位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。
二、初采初放领导小组组长：陈体康副组长：高凯成员：东井综采队管理人员及职工三、初采初放准备工作（一）初采准备工作1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。
2、支护材料准备：圆木（型号：φ200mm×3000mm）20根，木垫板（型号：长20cm、宽30cm、厚5cm），DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各20根。
3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于492m³/min。
4、完善工作面支护器材及液压管路系统：4.1 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺U形卡或U形卡是否安装正确。
4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底座等是否开焊、断裂、变形；连接是否脱落，联接销是否松动、压卡、扭歪等。
5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆。
6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。
7、调整工作面刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理。
1501综采工作面初采初放
陕西**开发有限责任公司1501综采工作面初采初放安全技术措施审批：总工程师：审核：生产部：安监部：机电部：通风科：编制：单位：采煤队队长：人员： **时间：2011年6月10日1501综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况及初采初放的目的和要求1501综采工作面采用一进一回沿煤层倾向布置，工作面回风顺槽与+850南回风大巷连通，长度1082m；运输顺槽与+855南运输大巷相连，长度为1024m；切眼净煤柱150m，切眼煤层厚度1.5—1.8m。
鉴于初采初放期间工艺繁多，生产难度较大，受地质条件影响较大，且经过直接顶初次垮落，老顶初次来压，顶板压力大，为使采面顺利通过初采初放，安全投入正常生产，杜绝意外事故及重大机械人身伤亡事故，特制定本补充安全技术措施，在生产中，必须认真执行。
二、组织措施1、由主管队长牵头，技术负责人负责，各副队长、班组长、验收员参加，成立区队初采初放领导小组。
2、组长负责定期召开领导小组会议，就采面隐患，提出处理意见，并负责落实。
3、小组成员必须时常深入一线，现场指挥，观察采面动态，按作业规程要求，严格把关。
4、每班设质量验收员一名，按规定质量标准化要求，严格把关验收，质量合格，方可升井。
5、搞好采面初采初放写实，及时掌握采面动态，并做好记录，组长要根据采面情况，安排好每班的工作，确保初采初放工作的安全顺利进行。
三、安全技术措施1、初采初放前的准备①铰接顶梁DHJB-1200型：220根②单体液压支柱DZ-2.5型：220根③半园木：80块④ 其它：板皮、楔子若干所有材料在回风顺槽中距工作面50m左右处码放整齐，保持巷道畅通无阻，且不影响运输和通风。
2、初采①初采前，对切眼进行整理，将切眼中的矸石和杂物全部清理干净。
②初采前，将工作面两巷超前维护按《1501综采工作面作业规程》中的要求架设齐全。
③初采前，对采面所属机械设施进行反复调试，确保各机械正常运转。
④初采期间，第一刀进行顺帮，调直煤壁，将工作面刮板运输机推直，将工作面液压支架移直。
斜沟矿23105综放工作面初采初放安全技术措施
工作面水泵排水 工作 12 能力不满足要求 面
直。水力压裂孔直径为42mm,采用配套的小孔径封隔器进行 分段压裂。由于顶煤厚度较大，需要多层压裂，考虑到分段
距离会导致裂缝的贯通，确定分段距离为2m,即12m深的水
6
采空区漏风，瓦斯 积聚导致瓦斯浓度
超标的风险
工作 面
较大 险
Ml
13
敲帮问顶不彻底
工作 面
is very important to take correspondingsafety technical measures during the initial mining and initial caving infully mechanized top-coal cavingface.
According to the actualsituation of23105fully mechanized top-coal cavingface inXiegou Mine, hydraulicfracturingforced caving was adopted in the
initial caving, and a series ofsafety measures v^ere taken during the initial mining to ensure the safety ofthe initial mining.
Key words： coal minings fiilly mechanized top-coal cavingi initial mining and initial cavingi technical safety measures
力压裂眼分为6段压裂。在进行水力压裂放顶期间需要采取 安全措施，以免会造成安全事故一幻。本文重点分析了综放 工作面初次放顶时采用水力压裂强制放顶的一些安全技术措
综采工作面初采初放措施
山西显王煤业有限公司工作面初采初放安全技术措施措施名称：150103工作面初采初放措施编制单位：技术科施工单位：综采队编制日期: 2011年9月25日山西显王煤业有限公司作业规程（措施）审批表150105 工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况150105工作面为南翼综采工作面，总体为NE向单斜构造，工作面内煤层倾角约为8°～12°，煤厚平均 4.2m，工作面切眼长143.5m，切眼净宽×净高=6.0m×2.5m，采用锚带网索配合单体液压支柱复合支护。
该工作面综采安装工作已接近尾声，回采条件基本形成，已具备初采条件，即将进入试生产阶段。
为确保该工作面初采、初放安全顺利进行，特编制此安全技术措施，请综采队及相关单位严格遵照执行。
二、组织措施1、成立以生产副矿长为组长的150105工作面初采、初放领导小组，成员为安全副矿长、总工程师及相关部室的主要负责人和综采队全体管理人员。
2、初采、初放前，由生产副矿长组织领导小组成员现场召开专业会，对工作面布置及设备安装进行验收，安排布置相关工作。
3、经领导小组组织相关人员现场验收合格，确认具备生产条件，方可进行生产。
4、初采期间，安全科指派人员分早、中、夜三班跟班，督促检查指导工作，严格监督措施现场执行和落实情况，确保初采、初放工作安全有序进行。
5、初采、初放工作原则上实行“三八”作业制。
施工队根据员工技能水平，合理安排劳动力，做到合理用工，不窝工，不返工。
三、准备工作1、整修巷道。
对于歪扭变形的棚子要加强维护，空帮漏顶处重新背帮背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
按照作业规程要求打齐双排20米超前支护，否则不允许开帮采煤。
2、工作面正式生产前，必须按作业规程规定配齐通防设施、安全监测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。
3、工作面正式生产前，必须完善和维护好排水系统，清理干净泵窝，配齐备用水泵等设备，疏通泄水管路，确保初放期间涌水正常排放。
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XXX工作面初采初放安全技术措施矿名：XXXX施工单位：XXXX编制日期：2014年08月20日2105工作面初采初放安全技术措施2105工作面初采初放安全风险评估表2105 工作面初采初放安全技术措施一、概述：2105工作面走向长717m倾斜长150m目前工作面液压支架、三机、泵站等设备安装已结束，三机联合试运转正常，具备初采初放的前期条件, 为了安全顺利地进行初采初放工作，特编制如下措施。
二、施工方案（一）成立2105 工作面初采初放领导小组组长：副组长：成员：（二）施工方案及要求1 、先将切眼内煤帮侧的金属网，自上而下分段剪除，尽可能的取掉锚杆上的螺母、托板等附件，使煤壁侧的煤壁处于自由状态。
2、工作面从上向下刷帮，放慢采煤机的切割速度逐架进行，发现钢锚杆时，能挖出的及时取出，尽量减少采煤机割锚杆的机会。
3、初采初放期间，加强乳化泵站的维修和管理，确保泵站压力值不低于30MPa加强支架和溜子的管理，确保支架支撑有力，防止支架出现倒架，溜子出现上窜下滑的现象。
4、初采初放前，两道超前支护已架设完毕，工作面刷帮期间检查两顺槽的支护是否齐全、符合规定，及时处理存在隐患的超前支护。
5、2105 切眼的顶板采用锚网索支护, 致使工作面在初采期间，老塘侧和上下隅角的顶板不易垮落，容易造成上隅角瓦斯超限，给瓦斯防治和防灭火留下隐患。
因此在此期间要加强切眼上下隅角的退锚工作。
6、将工作面上下的绞车硐室进行码袋封堵，防止瓦斯积聚，造成局部瓦斯超限。
三、支架、溜子管理措施由于2105 工作面的平均坡度19°，工作面在初采初放期间，由于支架顶部接顶不实，易发生支架倒架的现象，当出现支架下倒上翻时，及时采取有效措施进行控制。
（一）预防支架倒架和溜子下滑的安全技术措施1、在初采初放前，必须保证泵站压力不低于30MPa检查、完善支架阀组、拉移千斤和供回液管路，检修或更换不完好的配件，保证支架初撑力达到要求。
2、工作面在初采初放期间，工作面割煤一帮，下段擦一帮的办法，及时调整工作面伪斜为5〜6米之间（工作面伪斜按照3°计算），根据工作面溜子下窜情况及时调整，不出现下窜不擦帮。
3、拉移支架、推移溜子时，自下而上按顺序进行推溜和拉移支架。
4、利用支架的侧护板及底调千斤控制支架架头及底座的转向和预防支架倒架、咬架现象的发生，保证每付支架有一定的侧护量，防止支架出现挤死现象的发生。
5、后溜子的防滑，采用拉后溜子大链靠下连接溜皮，拉移后溜子的同时有一个向上的牵引力，防止后溜子下滑，必要时在架后安装3〜5根防滑千斤，牵引后溜子防止下滑。
6、初采初放期间，加强工作面煤壁的维护，控制采高（2.4m〜2.5m 之间），防止煤壁出现片帮、空顶、超高等现象，致使支架无法接顶造成倒架、咬架的现象。
7、保证支架与前溜子垂直，保持支架中心距为 1.5m。
8、加强下端头支架的管理，保持端头支护完好，保证下口排头支架（端头、过渡支架）垂直支撑顶底板，给上段支架有力的支撑点作用。
9、支架倒架时，及时使用侧护板及底调千斤调整支架状态，使其与工作面坡度一致。
10、前后溜子与转载机的搭接正常，防止前后溜子搭接过长或过短，使溜子吃回头煤，造成溜子胀死现象的发生。
11、采煤机、刮板输送机在运转24 小时之后，必须检查各紧固部件和“ E”型螺栓联接的紧固情况，发现松动的螺栓及时紧固。
12、在初采初放期间，加强各设备的日常检修项目落实，保证设备在润滑、紧固齐全、完好的条件下运转。
（二）工作面调整倒架安全技术措施1、初采初放期间，加强支架的日常检修，保证支架的侧护板千斤、底调千斤、拉架千斤完好、管路齐全、绑扎牢固、销子安装可靠。
2、初采初放期间，加强支架的检修工作，如控制阀、安全阀、油缸等出现漏窜液时，必须及时进行检修或更换，确保支架完好。
3、调整支架时，按照从上向下的顺序逐架进行调整支架间隙。
4、利用单体支柱调架时，必须降松支架再架设单体，单体保险绳齐全，支架与工作面的坡度相符时，停止给单体供液，升起支架，使其支撑有力。
5、使用单体调架时，必须远距离供液，操作人员躲避在距被调支架5 米以外的支架空间内，远距离缓慢操作给单体供液。
6、调架的单体支柱必须完好，严禁使用损坏或自卸的单体支柱。
7、调架时，作业人员扶稳站好，防止滑倒摔伤，及时清理现场的杂物，保持现场作业的整洁。
8、调架作业必须有当班的跟班队长或班长负责其安全工作和质量标准化工作。
四、煤壁、顶板管理措施1、初采初放期间，及时调整支架的坡度与工作面的坡度相符，保证支架与顶板充分接触、支撑有力。
防止支架在推溜时，造成支架后退、下滑、倒架等现象的发生。
2、初采初放前，人工用剪钳自上而下分段剪除煤帮侧的金属网，严禁用采煤机滚筒切割金属网，以免造成工作面大面积片帮、抽顶或损坏采煤机滚筒等设备。
3、初采初放前，在回风顺槽备用一定数量的单体、方木、半圆木、圆木和金属网等支护用品。
工作面支架前出现空顶和片帮时，便于及时维护，片帮宽度达0.5m、倾斜长度达到5米以上时，必须挂网、架设点柱、抬棚进行支护的顶板。
4、初采初放期间，上下口的绞车硐室口必须进行码袋封堵，并及时完善上口的抽放管路。
五、放顶施工措施（一）放顶施工方案上下隅角和切眼内退锚、剪网；反复升降工作面的支架，迫使顶板离层、垮落；上隅角靠上帮和下隅角靠下帮，沿走向施工切顶眼；工作面靠煤帮侧沿倾向施工切顶眼等放顶方案。
（二）施工方法1、退锚施工方法（1）上下隅角处退锚施工：在102#支架的上帮和1#端头支架的下帮，使用风动扳手将巷道顶部锚杆上的螺母卸掉，撬掉铁托板和木托板，使顶板处在悬臂状态下自行垮落；遇到锚索时，将锚索托板周围的网子剪开。
(2)切眼内退锚施工法：切眼内支架就位好之后，沿切眼倾斜方向，将支架顶梁前、后顶网剪开，遇到锚杆时卸掉螺母托板，遇到锚索时将其周围的金属网剪开，以确保初采初放期间，老塘侧的顶板顺利垮落。
工作面向前推进 3 米后人员禁止到架后作业，此项工作结束。
2、反复升降支架，迫使顶板离层、垮落工作面在刷帮拉移支架过程中，反复升降支架，迫使切眼的顶板离层、垮落。
3、施工切顶眼法(1)当工作面推进3〜4帮后，老塘侧的顶板如不垮落时，可采取在上下隅角处和工作面煤帮侧施工切顶眼，迫使老塘侧的顶板垮落。
(2)施工切顶眼的方法是：使用锚索钻机，在102#支架的上帮、1#端头支架的下帮，沿走向施工间距0.2m,深度3m〜5m 钻孔。
在工作面的煤帮侧的顶板上沿倾向施工切顶眼，间距0.3m, 深度3m〜5m。
(三)安全技术措施1 、退锚作业安全技术措施：( 1)退锚前，必须先观察周围的顶板情况，进行敲帮问顶，有漏顶、空顶的地段，不得进行退锚作业。
( 2)退锚前，必须将支架的尾梁升到最高位置，便于人员进出和作业。
（3）退锚前，必须将前后溜子与采煤机的电源停掉并闭锁，悬挂停电牌。
需要送电运转设备时，必须得到退锚现场负责人的同意，撤出老塘侧的人员，方可送电运转设备。
（4）退锚作业，必须在支架就位好后进行。
移架、割煤、运转前后溜子时，老塘侧不得有人作业。
（5）退锚作业，每组不得少于两人，一人观察顶板、一人进行退锚作业。
（6）退锚时，跟班队长和安检员在现场落实各项安全措施，把好安全关。
2、反复升降支架安全技术措施：（1）拉移支架时，必须由取得支架工安全资格的人员担任；反复升降支架时，必须由班长或跟班队长在现场进行监护其安全工作。
（2）支架顶梁前出现空顶、偏帮或煤帮松软时，减少支架活动量，移架做到带压擦顶移架，以防造成架前抽顶。
（3）拉移支架时，支架前方不得有人作业或行人通过。
（4）架后顶板垮落的地段，不得反复升降支架。
3、施工切顶眼安全技术措施：（1）切顶眼施工每组施工不得少于 3 人，并指定一名有经验的老工人负责。
（2）人员进入煤帮侧施工切顶眼之前，必须将前溜子和采煤机的电源停掉并闭锁。
（3）煤帮侧施工切顶眼时，必须站在顶梁下作业，严禁空顶作业。
（4）上下隅角施工切顶眼之前，先将绞车硐室口封堵严实。
（5）施工切眼时，如发生透水预兆时，应立即停止施工，严禁抽出钻杆。
并及时汇报调度信息中心和有关领导。
六、上下口退锚施工措施（一）、上下口退锚施工方案在102#支架的上帮和1# 端头支架的下帮，使用加长杆套头将巷道顶部锚杆进行退锚，撬掉托板，使顶板处在悬臂梁状态下自行垮落。
遇到锚索时，将锚索托板周围的网子剪开。
（二）、安全技术措施1、退锚作业安全技术措施：（1）退锚前，必须先观察周围的顶板情况，执行“敲帮问顶”制度，有漏顶、空顶的地段，不得进行退锚作业。
（2）退锚作业在抬棚下作业，严禁人员进入到老塘侧观察顶板情况。
（3）退锚前，必须作业现场的文明生产，清理干净。
（4）退锚作业，每组不得少于两人，两人相互协作，观察顶板的情况，掌握作业时的安全注意事项。
（5）退锚作业，由里向外，逐步进行退锚。
（6）退锚时，班长和安检员现场落实安全措施，把好安全关。
七、防治水措施工作面水文地质条件较复杂，工作面一煤层老顶为矿井第H 含水层，富水性较弱，但有静贮水；工作面的北侧为一煤层2103 工作面采空区未脱干的灌浆积水。
为了做到有备无患，工作面初采初放的防治水措施为：1、工作面初采初放前，必须完善好进、回风顺槽巷排水系统，并要完善备用排水设备。
2、所有作业人员必须学习2105 工作面的《作业规程》，并参加本作业规程的考试合格后，熟悉水灾避灾路线，方可上岗作业，否则严禁入井作业。
3、工作面初采初放期间，跟班队长、安检员要随时观察煤帮、顶板情况，如有煤壁挂汗、“挂红”、发潮、发暗；温度降低、煤壁变冷；顶板压力增大、淋水增多；出现压力水流；有水声出现（如嘶嘶声或空洞泄水声）；有硫化氢、二氧化碳、臭鸡蛋味等透水征兆时必须立即停止作业，并汇报有关部门和领导，跟班人员、安检员及时带领所有作业人员，按避灾路线迅速有序撤到安全地点。
八、初采初放阶段工作面的瓦斯防治措施（一）、退锚堵漏放煤措施：加强两道上、下出口封闭堵漏，减少采空区漏风带。
1、在工作面1#支架下帮与102#支架上帮，以及工作面切眼支架后顶部及时退锚（工作面向前推移 2.4m 时，切眼顶板不落时，则编制强制放顶措施）。
2、在运输顺槽端头支架后每5m码设一道煤袋墙，工作面上口隅角每推采一刀根据现场实际及时按45°角码放一道煤袋墙封闭隅角空间为上隅角埋管抽采提供保障。
3、加强工作面80#支架以上老塘侧剪网、退锚和放煤工作，为高位钻场抽采疏通通道，提高抽采效能。
（二）强化现场管理、督促措施落实到位1、加强工作面上出口附近支架管理，严防三角带抽冒及煤帮垮落，防止瓦斯从煤帮侧涌出；2、及时调整工作面伪斜，工作面割煤时采取正常割一帮，下口擦一帮的方法，使工作面伪斜调整为下口超前5m^ 6m以利上隅角瓦斯排放；3、加强80#架以上段的放顶煤，以便疏通采空区瓦斯抽采通道；4、工作面不生产期间，必须将架后、架间的浮煤清理干净，后溜子卸空，始终保持架后空间畅通。