仪表施工方案

仪表施工方案

1.编制说明

本方案仅适用于大港油田集团公司污水深度处理厂工程自控仪表设备安装工程的施工，施工时应严格按本措施执行。

2.控制及检测系统概述

本工程的控制系统是以PLC为主的集中和分散相结合的系统，一级为管理控制站，设在综合楼内，内设工控机3台（内装控制网卡），其作用是对主要工艺设备的运行状态和生产过程中的工艺参数进行数据采集和显示，并可对终端设备实现软手动控制（通过鼠标），二级为PLC控制站，设五套PLC控制系统；PLC1站设在鼓风机房内，负责鼓风机房、废水回收水池、中间水池、网格絮凝反应沉淀池、中间混合水池的控制及数据采集，在高效沉淀池设置1个I/O分站，负责高效沉淀池的控制及数据采集；PLC2站设在加药间，负责粗格栅及沉沙池、调节池、细格栅、水解池、加药间的控制及数据采集。PLC3站设在污泥浓缩脱水间，负责污泥处理设备的控制及数据采集。PLC4及PLC5站设在超滤及反渗透车间，其中PLC4负责反渗透系统的反渗透系统的控制及数据采集，PLC5站负责超滤系统的控制及数据采集。上述PLC站（包括I/O站）及上位机通过控制网卡，由光纤环网构成控制网络。

本工程按工艺流程划分主要由21个单元组成，仪表设备160台（不包括传感器29个）。

2.1 工程实物量

详见附件1。

3.施工技术方案

仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。

安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。

仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

工程施工程序图如下：

3.1 施工准备

3.1.1 熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。

3.1.2及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。

3.1.3对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；

3.1.4配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。

3.2 仪表单校

3.2.1 仪表单校准备

对仪表设备进行检查：铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全。

校验用的标准仪器，具备有效的检定合格证，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，见下表：

表及线路的电磁场干扰；室内温度应保持在10～35℃；仪表试验的电源电压应稳定。

3.2.2 仪表校验要求

基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差。

设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。

指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象。

数字显示表无闪烁现象。

校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。

3.2.3 温度仪表校验

检查核对热电阻出厂热电性能鉴定书,如果在有效期内则在工地不做热电性能测试,如果没有则按如下方法进行热电性能试验.

用万用表检查热电阻芯线的导通和绝缘情况,将热电阻插入干式校验槽中,把热电阻输出连接到精密万用表上,按照设计的量程进行升温并使温度分别稳定在期望值上,对应热电阻的分度表检查热电阻的输出值,合格后填写校验报告. 3.2.4 压力仪表校验

对于测量范围小于0.1Mpa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1Mpa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，与标准砝码或数字式压力计进行校准。校验合格后贴上有校验日期的标签。

智能差压、压力变送器利用手操泵和FLUKE-743B过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值。

3.2.5 流量仪表检验

对涡街流量计、电磁流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常，电远传转换器应作模拟校验。对流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行检查。

3.2.6 液位仪表的校验

对超声波液位计进行外观检查合格后，依据设计要求进行参数整定，按设计量程进行校对并做记录。

对双色石英玻璃板液位计进行耐压试验，合格后才可使用。

磁浮子液位计在到货后只进行外观检查和按照说明书进行参数设定。

3.2.7 温度变送器的校验

用FLUKE-730连接温度变送器输入和输出端,按设计量程的0%、25%、50%、75%、100%进行5点测试,记录校验值。

3.2.8 压力开关的校验

对压力开关的测试按设计设定点的要求，给相应的压力动作值，同时用万用表测试开关触点的动作状态，合格后并做好记录。

3.3 仪表设备安装

仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表外观完好，附件及资料齐全。仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

3.3.1 温度仪表安装

安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，倾斜安装的仪表方向须与迎向介质的流向，并随工艺管线一起试压。双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察。

3.3.2 压力、差压仪表安装

压力、差压仪表在现场安装时着重考虑指示表头的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及操作的习惯。

压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

当测量介质温度较高或压力波动较大时，采取增加缓冲措施。

3.3.3 流量仪表安装

涡街电磁流量计的安装方向要与介质的流向一致，仪表设备的安装要符合直管段的要求。