大桥的防腐施工方案
湖北石首长江大桥工程概况及钢结构防腐涂装体系
湖北省石首长江公路大桥工程概况及钢箱梁防腐涂装体系1 工程概况1.1 项目概况湖北省石首长江公路大桥是国道234“兴隆-阳江”跨越长江的控制性工程，也是湖北“953”高速公路网纵五线“枣阳-石首”的过江通道，位于荆州市石首市。
项目全长39.723公里，其中长江大桥长10.454公里，北岸接线长17.852 公里，南岸接线长11.417公里。
主桥采用桥跨布置（75+75+75）+820+（300+100）米的双塔混合梁斜拉桥。
全线采用设计速度100公里/小时的高速公路标准，路线在大垸互通至石首东互通之间采用六车道，其它路段采用四车道。
1.2 工程内容湖北省石首长江公路大桥钢箱梁涂装工程施工（SSTZ-1标段）主要工作内容标段主要工作内容施工地点备注SSTZ-1石首长江公路大桥主桥及高基庙互通匝道桥钢箱梁(含检查车轨道)、索塔钢锚梁、钢牛腿、检查车、桥面系钢构件及钢箱梁特殊部位防腐涂装工程施工（不含钢材表面预处理和车间底漆涂装），包括涂装材料采购、实施、完成及缺陷修复等工作，具体内容以工程量清单及施工图为准。
工厂和湖北省石首长江公路大桥桥位现场涂装工程量约409925.3㎡1.3 施工管理目标工期目标计划工期：30个月（以批准的工期为准）；计划开工日期：2016年12月（具体开工日期以监理人通知的为准），缺陷责任期24个月（项目交工验收之日起）。
质量目标交工验收的工程质量目标评定为合格，竣工验收的工程质量目标为优良，确保部优，争创国优，努力实现精品工程目标。
安全目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”，实现“平安工地”建设目标。
环保目标增强环保意识，严格控制建设期间的环境污染，保护生态环境、和谐自然。
合同目标严格执行合同，100%完成合同内容，客户满意率100％。
2 钢箱梁防腐涂装体系2.1 施工要求石首大桥钢箱梁涂装要求满足招标文件、设计图纸、《湖北省高速公路建设标准化指南》及《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）及制造验收规则要求。
嘉绍大桥钢结构防腐蚀施工重点工程分析及方案措施
量 、 工 期 要 。
关 键词 ： 钢 结构 防腐蚀涂装
中ｌ 点 方案措施
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｋ ｅ ｙ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ
荷 载标 准为 公 路一 Ｉ 级 。主航 道桥 为独柱 型六 塔斜拉 施工重点工程 见表 １ 。
桥， 四 秦 面分 离钢箱梁 形式， 钢桥全长 ２ ６ ８ ０ ｍ ， 单幅 ３ 重点工程施工方案措施
（ ． ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ￣ Ｊ ｌ ＣＵＭ Ｔ Ｄａ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ２ １ ０ ０ ８ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ７ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ５ ６ — ０ ４
文献标 识码 ：Ａ
Ａ ｎ ￡ ｄ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｎ Ｋｅ ｙ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ａｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
混凝土大桥主塔表面防腐涂装项目施工方案
施 工 方 案
编制： 审核： 批准：
江苏悦中悦高空工程有限公司
2019 年 4 月
-1-
目录
东台市海陵大桥主塔混凝土表面防腐涂装项目施工方案............................................................. 4 一、工程概况..................................................................................................................................... 4 二、编制说明..................................................................................................................................... 4
2.1 本次工程施工组织设计编制依据.......................................................................................4 2.2 本次工程施工组织设计编制原则.......................................................................................4 三、施工控制目标............................................................................................................................. 5 3.1 施工进度控制目标：...........................................................................................................5 3.2 施工质量控制目标：............................................................................................................5 3.3 安全施工控制目标：...........................................................................................................5 3.4 文明施工控制目标：............................................................................................................5 四、施工准备..................................................................................................................................... 5 4.1 进场前准备...........................................................................................................................5 4.2 进场后准备...........................................................................................................................5 4.3 开工.......................................................................................................................................6 五、主要施工工艺和施工方法......................................................................................................... 6 六、工程计划（劳动力计划与安排）及其说明........................................................................... 15 6.1 施工组织机构及项目人员配备........................................................................................15 6.2 主要施工机械设备需用计划............................................................................................16 6.3 主要试验、测量和质检仪器需用计划............................................................................17 6.4 施工人员安排说明.............................................................................................................17 七、工程进度控制技术组织措施................................................................................................... 18 7.1 施工进度控制的总目标：................................................................................................18 7.2 确保工程进度的技术措施（在保证质量的前提下）....................................................18 7.3 施工方案对工期的保证....................................................................................................19 7.4 在因天气或其他原因使施工进度不能按计划进行时：................................................20 八、工程质量控制技术组织措施................................................................................................... 20 8.1 工程质量管理目标、机构与制度....................................................................................20 8.2 材料质量的控制................................................................................................................21 8.3 施工过程的质量控制........................................................................................................22 8.4 施工设备和检测设备的质量保证....................................................................................24 8.5 涂装施工工艺流程图.........................................................................................................25 8.6 文件记录的质量保证........................................................................................................25 九、安全保证体系........................................................................................................................... 26 9.1 安全技术设计规范相关事宜.............................................................................................26 9.2 安全技术设计规范内容....................................................................................................28 9.3 安全检查及安全日志........................................................................................................30 十、现场文明施工管理................................................................................................................... 31 10.1 文明施工控制目标..........................................................................................................31 10.2 文明施工控制的要求......................................................................................................31
大桥维修工程施工方案模板
一、工程概况1.1 工程名称：XXX大桥维修工程1.2 工程地点：XXX省XXX市XXX区1.3 工程规模：XXX桥全长XXX米，桥面宽度XXX米，双向四车道1.4 工程内容：桥梁加固、桥面铺装、排水系统改造、桥梁防腐蚀处理等二、施工准备2.1 施工组织机构成立项目经理部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2.2 施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。
2.3 施工材料、设备准备根据工程需求，采购必要的施工材料、设备，并确保其质量符合国家标准。
2.4 施工现场准备做好施工现场的排水、照明、通风等设施，确保施工环境安全、舒适。
三、施工方案3.1 施工顺序（1）施工准备：组织施工人员、设备进场，完成施工现场布置。
（2）桥梁加固：对桥梁结构进行检测，确定加固方案，进行加固施工。
（3）桥面铺装：拆除旧桥面，进行桥面基层处理，铺设新桥面。
（4）排水系统改造：对排水系统进行检查，确定改造方案，进行改造施工。
（5）桥梁防腐蚀处理：对桥梁进行防腐蚀处理，提高桥梁使用寿命。
（6）施工验收：完成所有施工内容，进行质量验收。
3.2 施工方法（1）桥梁加固：采用钢筋混凝土加固、预应力加固等方法，提高桥梁承载能力。
（2）桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土铺装，确保桥面平整、耐用。
（3）排水系统改造：对排水管道进行清淤、修复，更换破损管道，提高排水能力。
（4）桥梁防腐蚀处理：采用涂料、喷镀、热喷涂等方法，对桥梁进行防腐蚀处理。
3.3 施工进度安排根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、质量控制措施4.1 材料质量控制严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保工程质量。
4.3 施工验收严格按照国家标准和设计要求进行施工验收，确保工程质量符合要求。
青岛海湾大桥混凝土涂层防腐蚀设计与施工技术规范
青岛海湾大桥混凝土涂层防腐蚀设计与施工技术规范Corrosion Prevention Special Technical Specification for Concrete Coating of Qingdao Bay Bridge山东高速集团青岛高速公路有限公司二OO七年十二月目录1 工程概况................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述............................................................................................................. - 1 -1.2 环境气候..................................................................................................... - 1 -1.3 水文数据.....................................................................................................- 2 -1.4 水质数据.................................................................................................... - 3 -1.5 腐蚀环境 ................................................................................................... - 4 -2 编制依据 (7)3 基本规定 (8)4 表湿区涂层配套设计 (9)4.1涂层体系设计 (9)4.2涂料性能要求 (10)5表干区涂层配套设计 (13)5.1涂层体系设计 (13)5.2涂料性能要求 (13)6 涂层涂装施工 (16)6.1 混凝土表面处理 (16)6.2 涂装施工 (16)6.3 涂装小区试验 (18)7施工质量控制与检查 (20)8 检测与验收 (21)8.1 涂料质量检测 (21)8.2 涂层验收 (23)9 管理及维修 (25)10 安全、卫生和环境保护 (25)10.1 安全、卫生 (25)10.2 环境保护 (26)1工程概况1.1 概述青岛海湾大桥位于胶州湾北部，是青岛市交通规划中东西岸跨海通道的“一路、一桥、一隧”中的一桥，是青岛市道路交通网络布局中胶州湾东西岸跨海通道的重要组成部分，也是山东省“五纵四横一环”公路网主框架的重要组成部分。
钢管混凝土桁架梁桥防腐涂装工程专项施工方案(钢结构防腐)
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2质量要求 (2)第三章施工组织 (2)3.1施工队伍组织 (3)3.2主要设备组织 (3)3.3主要材料组织 (4)3.4临时工程 (5)第四章施工方案 (6)4.1总体要求 (6)4.2防腐涂装施工方法 (6)4.3防腐涂装工艺试验 (9)4.4交接清理 (9)4.5高压空气的制备 (9)4.6喷砂除锈 (9)4.7喷涂锌铝合金 (10)4.8油漆喷涂施工 (11)4.9成桥后涂装施工 (12)第五章质量控制和保障措施 (13)5.1质量保证体系 (13)5.2质量保证的措施 (16)第六章安全保障措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2安全承诺 (19)6.3安全保证体系 (19)6.4紧急预案 (22)XX特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工方案第一章编制说明1.1编制依据① XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现场勘察数据。
②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》③ XX特大桥实施性施工组织设计④《引用标准规范目录一览表》1.2施工原则①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策②以设计要求和施工标准为基准，制定相应安全方案、措施及应急预案；③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响，合理组织，统筹安排第二章工程概况2.1工程简介XX特大桥地处XX县XX乡，该区属亚热带湿润气候，雨水丰沛，雨热同季，干湿分明。
该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构，桁架横梁长1811米，宽约12米，高约5米；是XX高速的标志性工程也是交通部挂牌的科研项目。
本桥钢结构（含检修通道）重量约8000吨，表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁，防腐面积约77000平方米。
2.2质量要求根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境，选用电弧热喷涂锌铝合金长效防腐，钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年，使用周期为30年。
跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
醇溶性无机富锌底漆 1
80
加劲梁
外表面
环氧型封闭漆
1
25
环氧云铁中间层漆
1
80
脂肪族聚氨酯面漆
2
40
Байду номын сангаас
总计
6
325
加劲梁 内表面
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
（箱内设
除湿机）
改性厚浆环氧漆
2
50
100
加劲梁 桥面
3 跨海大桥防腐涂料配套体系
跨海大桥不同部位采用的防腐蚀涂料配套体系简 述如下。 3. 1 主桥钢加劲梁构件防腐涂料配套体系 3. 1. 1 金属热喷涂层与有机涂料体系
采用金属热喷涂层作为防锈底漆与中间层漆和面 漆的配套体系推荐标准如表 1 ~ 表 3 所示（表 1 中的 封闭漆通常使用环氧封闭漆）。
在跨海大桥结构中，以悬索桥和斜拉桥为最主要 的结构形式。而连续钢箱加劲梁悬索桥是悬索桥中一 种主要的桥梁形式，其整个桥梁的防腐蚀保护对象主 要有钢箱梁主桥梁、悬索的钢丝缆和主桥面的钢护栏 等。其它结构桥梁的钢结构防腐保护与悬索桥钢箱梁 主桥梁大致相同。
跨海大桥钢箱梁的防腐涂层要达到长时间使用的 目的，必须采用长效保护的重防腐涂料体系方案。近 几十年成功的工程实践经验证明，可以通过完整的防 腐蚀涂料体系来解决钢结构的长期腐蚀防护问题。而 海洋大气环境下的金属结构防腐涂料体系主要以防锈 底漆、中间封闭层以及以耐紫外老化为主要功能的面 漆的配套体系组成。其中，防锈底漆主要为 2 大类： 热 喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层；无机和有机 富锌底漆。 2. 1 防锈底漆 2. 1. 1 金属热喷涂保护
高速铁路黄河大桥钢桁梁防腐施工方案[优秀工程方案]
施工组织设计(施工方案)目录一、工程概述二、防腐蚀技术组织设计三、编制依据及防腐蚀标准规范四、防腐蚀施工方案五、人员组织计划1.本工程人员组织体系2.人员组织体系说明3.工程人员安排六、施工设备及机具计划1.用于本工程主要设备机具清单表2.用于本工程的主要检测仪器七、重点、难点和关键环节的控制措施八、质量保管理体系及质量保证措施九、安全保证体系及措施1.施工安全保障体XX市公安保措施2.相关标准规范及安全管理制度3.奖罚规定十、环境保证体系及措施1.通风除尘措施2.施工场地清理3.通风措施4.除尘措施十一、文明施工管理措施十二、施工中应注意的问题附件一钢结构桥梁防腐施工业绩施工组织设计(施工方案)一、工程概述本技术规范书针对于新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工,包括主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工,根据“新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。
质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。
安全目标杜绝一切重大事故和火灾的发生。
环境目标XX市容环保要求。
文明施工目标实施规范化、标准化现场管理,XX市文明工地。
二、防腐蚀技术组织设计钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2020)办理,采用第七套涂装体系,并根据本桥特点作相应的补充和调整。
涂装体系见表1-1。
钢桁梁防腐涂装体系(第七套涂装体系)表1-1(2)高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。
b．箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分涂装可采用以下两种方式之一:(1)电弧喷铝2020m；须确保杆件箱体内部密封完好；(2)环氧富锌底漆80μm,须确保杆件箱体内部密封完好；采取密闭防腐措施,在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞,防止水气进入引起钢板锈蚀。
箱形杆件密封工序:钢板表面喷砂除锈；用BC-1表面处理剂处理需密封表面；用HM-106密封剂进行密封；在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆；胶封施工工艺按相关标准执行；三、编制依据及防腐蚀标准规范本规范适用于新建铁路京沪高速铁路济南黄河大桥工程钢桁梁防腐,主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。
涂装工艺方案
一、工程概况穗莞深东江南特大桥钢梁主体结构防腐涂装原由公司工厂涂装，现变更为在东莞沙田振华船厂打砂房进行。
为了考虑到涂装好的杆件在工厂运输吊装过程中容易损坏钢梁表面，导致外观质量不能达到设计要求，公司决定租赁东莞沙田振华船厂原有的砂房，并将部分设备进行改造，增加机械设备，达到符合打砂要求，这样既保证了杆件的外观质量，又能达到设计要求。
箱体内部涂装在九江制造工厂进行，杆件在工厂制造完成后运至东莞大拼场地进行其它部位的喷涂。
穗莞深东江南特大桥钢梁主体结构防腐涂装设计是按照《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004执行，采用水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆相结合的长效防护体系。
具体部位内外表面涂装要求详见涂装体系。
钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。
钢梁栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55，抗滑移系数试验应符合《铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法》。
二、编制依据1、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）2、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）3、《穗莞深东江南特大桥施工设计图》设计说明4、《穗莞深东江南特大桥钢梁制造规则》三、涂装工程数量概数穗莞深东江南特大桥钢梁涂装工程数量表四、涂装体系涂装体系设计按照铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2004）执行。
具体见下表: 穗莞深东江南特大桥钢桁梁主体结构防腐涂装体系注：桥面板纵向、横向对接区域50mm范围内不得喷涂，并用薄膜保护。
五、施工工艺及措施：1、喷砂施工1.1喷砂操作（1）应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。
操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
（2）喷砂气体压力值控制在0.6～0.7MPa间。
（3）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150～200mm之间。
（4）喷射角度应控制在60～75度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。
大桥维修加固(实施方案)
大桥维修加固(实施方案)实施方案：大桥维修加固1. 问题分析：首先，对大桥进行全面的问题分析，包括结构状况、损伤程度、使用年限等方面的评估。
通过现场勘察和实地检测，确定大桥所存在的主要问题和风险点。
2. 方案设计：根据问题分析的结果，设计相应的维修加固方案。
包括但不限于以下几个方面：- 结构加固：根据大桥的结构特点和问题，采取适当的加固措施，如钢筋加固、拆除重建、补强梁柱等方式，提升大桥的承载能力和抗震能力。
- 损伤修复：对大桥存在的损伤进行修复，包括裂缝修复、伸缩缝维修、混凝土修补等工作，确保大桥的结构完整性和使用寿命。
- 防腐防蚀：针对大桥的防腐防蚀问题，采取相应的措施，如喷涂防腐涂层、加装防腐设施等，延长大桥的使用寿命。
- 增强监测：安装合适的监测设备，如应变计、位移计等，对大桥的变形和破坏进行实时监测，及时发现和处理问题。
3. 施工方案：在制定施工方案时，需要充分考虑以下因素：- 安全性：确保施工过程中的安全，避免对施工人员和交通的影响。
- 成本效益：合理评估维修加固方案的成本效益，选择经济合理的施工材料和工艺。
- 进度控制：制定合理的施工计划，确保施工工期的控制，尽快完成维修加固工作。
4. 施工实施：根据施工方案，组织施工队伍，配备必要的施工设备和材料，进行维修加固工作。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行作业，确保施工质量和安全。
5. 质量检验：在施工完成后，进行质量检验，包括对加固结构的承载能力和稳定性进行测试，以确保维修加固的效果满足设计要求和使用标准。
6. 监测和维护：在维修加固完成后，需要建立健全的监测系统，对大桥的使用情况进行实时监测，及时发现和处理任何新的问题。
同时，建立定期的维护计划，对大桥进行定期检修和保养，确保大桥的长期使用安全。
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大桥的防腐施工方案 2007-08-04 09:59
第一章 施工组织设计 根据 <项目需配合制作等因素， 特制定此方案， 此方案将是我公司对此工程 施工的依据， 亦是接受甲方、 及业主审查监督， 并在施工中与其紧密配合的基础 资料。我公司一定严格按照业主要求， 国家有关施工规范， 精心施工、保质保量、 优质服务，按期完成施工任务。 一、施工前准备： 1、施工人员组织计划： 设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部， 配备高素质的管理人员， 选
派具有多 年施工实践经验的技术工人，持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量， 需配备人员： 1）制造厂内：
项目总经理部 6 人
预处理 桥面清污 喷漆 后勤保障 质检组 安检组 技术组 12 人 30 人 8 人 4 人 2 人 8 人 4 人
2、材料准备：
选定业主认可的油漆供应厂商， 按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品 中的油漆，喷砂所用的磨料应符合 GB6484、 GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或 使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在 0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为 Ф 2mm，纯度大于 99.95%，表面应光洁、无锈、无油、无折痕，材料到货后，应 立即送检，确认合格后使用。 3、技术准备：
1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和 综合会审， 并及
时对有疑问的问题给予解决， 结合工程实际情况编写施工作业指 导书，并进行技术交底。 4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应 厂商必须提供相应
的涂料产品质量证明书和使用说明书， 使用时不得超过贮存期 限。 5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同
步完成。 4、组织准备：
1）开工前备齐所有劳保用品， 安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施 工教育、技术
交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。 3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技 术负责人、质
喷砂队 喷铝队 喷漆队 后勤保障 质检组 安检组 组 30 人 18 人 22 人 6 人 4 人 6 人 2）现场桥址：
项目副经理 2 人 项目总工 1 人
项目总经理部 4 人 技术 4人
项目副经理 1 人 项目总工 1 人 量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组 成管理层。 4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天 一小质量、安
全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因 素和隐患。 5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
5、施工现场准备：
6）施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、 施工用电用
水以及必要安全防护用品、消防器材。 7）桥址处施工时， 根据工程施工需要和现场条件， 搭建好必要的临时设施。
8）施工用的机械设备应单独设置在工作棚内， 以保证正常用电及用电安全， 喷砂设备应
设置在涂装工棚内。 9）涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预 处理用砂应半
露天存放，做到下防潮，上防雨。 10）各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准， 并设有明显的安全标 志。
11）准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。 二、工期保证措施 ：
1）组织措施：
我公司为防腐保温的专业型单位， 多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验， 拥 有强有力的领导班子和技术力量， 配有足够的专业设备和后勤支持， 能确保满足 工程进度。 2）设备有保证：
2002 年三峡二期工程“大兵团”作业结束后， 我公司购置了大批涂装设备， 现闲置于武
昌白沙洲仓库内，足以满足本工程所需。 3）技术力量雄厚： 本公司所有参加本项目施工的人员， 均有职称及上岗证， 并多次参
加过国家 重点工程的建设，具有相当丰富的施工经验。 4）奖惩分明：
①运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍； ②充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立 主人翁的意识。 5）应急措施： 本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部， 如出现
外 部因素影响工程进度，我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。 （ 限于篇 幅 , 请看下篇
八达公司高级工程师 大桥的防腐施工方案 ( 施工工艺 ) 2007-08-21 08:40
第二章 完整的施工工艺流程说明 一、编制依据： 1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。
2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。
3、现行国家或行业标准：
1) TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》
2) GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3) GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》
4) SD2014-85《涂漆通用技术条件》
5) GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
6) GB1764《漆膜厚度测定法》 7) GB1720《漆膜附着力测定法》
8) GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》
9) GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
10) ISO国际标准化组织标准。
11) GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
12) GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
13) GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》
14) JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
15) GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
16) JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》
17) SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
18) GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
19) GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》 上列中华人民共和国标准， 在合同执行过
程中如有新版本时， 则按新颁版本 执行。 二、编制原则： 1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优 质服务。
2、采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、
甲方免于承担任何相关责任。 三、涂装技术要求： 部位 涂料种类 度数 厚度
钢箱梁及风嘴外表面 (除桥面)
喷砂处理：清洁度： Sa3 级 粗糙度： 70-100 / / 电弧喷铝 1道 180
μm
有色金属环氧封闭漆 1道
50μm
有色金属环氧封闭漆 1道 50
μm
脂肪簇聚氨脂面漆 1道 40
μm
脂肪簇聚氨脂面漆 1道 40
μm
钢箱梁内部 （布置抽湿机，湿度 小于 50%）
二次处理:除锈清洁度 :St3
粗糙度： 40-80
改性环氧耐磨漆 1道 125
μm
桥面 二次处理：除锈清洁度： St3 粗糙度： 40-80
大桥的防腐施工方案 （ 施工工艺说明 ） 2007-11-22 19:31
工艺流程说明： 表面予处理技术要求 1）净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、 焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍， 对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2）喷砂除锈
（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干 燥、还必须有尖锐的棱角， 以达到预期的金属表面预处理状态。 在进行喷射处理 前，必须仔细地铲除焊渣、 飞溅等附着物， 并用电动砂轮机将焊缝 （突出较高的） 磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。 （2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。 除锈级别应达到 Sa3.0，粗糙度 Rz=70－100。 （3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力： 0.4 ～ 0.6 Mpa 为宜。 （4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于 GB8923 的 Sa3.0 ，手工和动力工具除锈应达到 GB8923中规定的 St3 级。 （5）操作应达到如下参数： 喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以 15-30 度为宜。 喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大 25%时宜更换。
喷射距离：喷嘴到工件距离一般取 100 ㎜ -300 ㎜。 （6）涂料封闭 应选用经业主认可的涂料厂家的油漆， 涂装前应进行检查， 产品说明书、 产 品批号、合格证和检验资料应齐全。 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。 潮湿或工业大气等环境条 件下，应在 4h 内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过 8h。
金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。 被涂基体金属表面温度低于露点以上 3℃和相对湿度大于 85%时不得进行涂 装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行， 如因某种原因 超过其最长间隔时间， 则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装， 以保证涂层间 的结合。 （7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴 50 ㎜宽防锈纸。 涂装施工技术要求 表面清理 表面清理包括表面缺陷修补、 打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除， 表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表 面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量， 对基材与底漆之间的结合力有 至关重要的影响。 表面清理工艺流程为： 焊接缺陷补焊、 打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲 洗－风干。 钢材表面清洁要求 钢材表面清洁要求 项目 清洁要求
油脂 清除，但不允许留有肉眼可见痕迹 水份、盐份 肉眼看不见 肥皂液 肉眼看不见 焊割烟尘 用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落 白锈（锌盐） 用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落 粉笔记号 用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹 专用油漆笔记号 不必清除 未指定油漆笔 用铲刀等工具清除，肉眼看不见 记号