防腐施工方案
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案概述混凝土防腐是指在混凝土表面施加一层特殊的防腐材料，以保护混凝土结构不受腐蚀的损害。
混凝土防腐常用于桥梁、地下坑道、水池、水处理设施等工程中。
本文档将介绍混凝土防腐的施工原理、施工步骤和施工注意事项。
施工原理混凝土结构腐蚀的原因主要是受到化学腐蚀、物理腐蚀和生物腐蚀的影响。
混凝土防腐的主要目的是通过施加防腐材料来提高混凝土结构的抗腐蚀能力和结构的寿命。
防腐材料的选择和施工方式对混凝土的防腐效果有着很大的影响。
施工步骤1.准备工作施工前应进行准备工作：清理混凝土表面，使其光洁、无油，确保防腐材料能够附着在混凝土表面。
如果混凝土表面存在较大的裂缝和损伤，应及时进行修复。
2.选择防腐材料选择合适的防腐材料非常重要。
混凝土防腐所用的材料主要包括聚合物涂料、环氧树脂涂料和沥青涂料等。
根据不同的施工需求和混凝土结构的特殊性，选择合适的防腐材料非常重要。
3.涂料配制混凝土防腐的涂料配制需要准确地按照要求进行配制。
需要注意的是，涂料的配比要严格按照要求进行，否则可能会导致涂层出现开裂或剥落等问题。
4.涂料施工混凝土防腐的涂料施工需要注意以下几点：•施工环境的要求，要求施工环境干燥、温度适宜、无风，不得在雨天施工。
•涂料施工要求一次足量，均匀、平滑、紧密，不得出现流挂，不得在施工前后出现打脚斗等任何人为损伤，以保证涂层的质量和使用寿命。
•涂料在施工过程中需要进行搅拌和搅动，以保证涂层的均匀性和流动性。
5.涂层的养护混凝土防腐的涂层需要进行养护，通常在施工后24小时内不能受到任何磨擦和碰撞。
在涂层养护期间，需要确保养护环境的干燥与温度适宜，以确保涂层的质量和使用寿命。
施工注意事项•涂料的配制和施工必须按照要求进行。
•涂装工序必须保证均匀、无缺陷、完整性好，不得出现涂层流挂、起泡、开裂等缺陷。
•严格控制施工环境，确保施工环境干燥、温度适宜、无风，并防止雨天施工。
•涂层施工完成后，需进行养护，避免涂层磨损。
闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
防腐沥青施工方案(3篇)
第1篇一、前言防腐沥青施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工程，其目的是为了提高沥青路面耐久性，延长使用寿命，减少维护成本。
本方案针对防腐沥青施工进行了详细规划，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路防腐沥青施工（2）工程地点：XX市XX道路（3）工程规模：全长XX公里2. 施工队伍（1）组织机构：成立防腐沥青施工项目部，下设施工组、质检组、安全组等。
（2）人员配备：项目经理1名，技术负责人1名，施工员若干名，质检员若干名，安全员若干名。
3. 材料设备（1）原材料：沥青、石料、矿粉、防水剂等。
（2）设备：沥青洒布车、摊铺机、压路机、拌合设备、测量设备等。
4. 施工图纸及技术规范（1）施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸进行施工。
（2）技术规范：《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）等。
三、施工工艺1. 沥青路面处理（1）清理路面：清除路面上的杂物、油污、积水等。
（2）路面修补：对路面坑槽、裂缝等缺陷进行修补。
（3）路面打磨：对路面进行打磨，确保路面平整。
2. 沥青混合料制备（1）原材料准备：按设计要求准备沥青、石料、矿粉、防水剂等原材料。
（2）拌合：采用沥青拌合设备进行拌合，确保沥青混合料质量。
3. 沥青洒布（1）沥青洒布车：选用符合要求的沥青洒布车，确保洒布均匀。
（2）洒布工艺：根据设计要求，选择合适的洒布方式，如单层洒布、双层洒布等。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺机：选用符合要求的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）摊铺工艺：根据设计要求，选择合适的摊铺厚度和宽度。
5. 压实（1）压路机：选用符合要求的压路机，确保压实度。
（2）压实工艺：采用静压和振动压实相结合的方式，确保压实效果。
6. 接缝处理（1）施工缝：在施工过程中，应留出施工缝，确保接缝处平整。
（2）冷接缝：对冷接缝进行处理，防止路面出现裂缝。
四、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保沥青、石料、矿粉、防水剂等原材料符合设计要求。
钢结构防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、编制说明本施工方案旨在确保钢结构工程在施工过程中，能够有效抵抗腐蚀，延长使用寿命，保证工程质量和安全。
方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等相关国家标准和行业规范编制，充分考虑了施工条件、材料选用、施工工艺、质量控制、安全管理等因素。
二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：钢结构制作、安装、防腐处理三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的防腐材料，如热浸锌、涂装涂料等。
2. 机械设备准备：配置必要的施工机械设备，如除锈机、喷砂机、喷漆机、涂装设备等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行防腐施工培训。
四、施工工艺1. 钢结构表面处理：采用机械除锈、喷砂等方法，将钢结构表面的锈蚀、油污、氧化皮等杂质清除干净。
2. 防腐涂料选用：根据钢结构的使用环境和防腐要求，选用合适的热浸锌、涂装涂料等防腐材料。
3. 防腐涂层施工：按照涂料说明书要求，进行涂层施工。
施工过程中，注意涂层厚度、干燥时间、涂层均匀性等。
4. 防腐层质量检查：施工完成后，对防腐层进行质量检查，确保防腐效果。
五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的防腐材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 防腐层厚度检测：采用涂层测厚仪等设备，检测防腐层厚度，确保防腐效果。
4. 防腐层外观检查：检查防腐层表面是否有裂纹、脱落、漏涂等现象，确保防腐层质量。
六、安全管理1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
3. 施工设备安全：确保施工设备完好，定期进行维护保养。
4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事件。
七、进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 钢结构表面处理阶段：XX天3. 防腐涂层施工阶段：XX天4. 防腐层质量检查阶段：XX天5. 施工验收阶段：XX天八、总结本施工方案针对钢结构防腐工程，从材料选用、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，以确保工程质量和安全。
防腐施工方案
防腐施工方案（一）一、技术规范1、施工、规范依据1）、《钢架结构工程施工及规范》2）、《涂装前钢材表面》3）、《建筑施工安全检查评分锈蚀等级和除锈等级》4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》5）、《现场临时用电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、施工技术1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。
人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。
，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。
按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。
一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。
待一道漆干透后方可涂刷面漆。
为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。
面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。
涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。
认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。
用多少兑多少以免变质变色。
5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。
6）、涂涮前的检查。
A、基层的质量和除锈要求。
B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。
C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。
各种防腐工程施工方案
各种防腐工程施工方案一、防腐工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好各项准备工作，包括洗刷表面、除锈除油、清理杂物等工作，以确保基材表面干净平整，有利于防腐涂料的附着和固定。
1.洗刷表面洗刷表面主要是指对钢结构表面进行清洁处理，将杂物、尘土和铁锈等其它废物清理干净。
2.除锈除油使用适当的工具和化学药剂对表面的铁锈和油污进行除去，确保表面清洁光滑。
3.清理杂物清理杂物主要包括清理沟渠、疏通下水道等工作，以保证施工现场的整洁。
二、防腐涂料的选择在防腐涂料的选择上，应根据不同的材质和使用环境来选择适合的涂料，并且应符合国家相关标准和规定，确保涂料的质量和持久性。
1.钢结构的防腐涂料对于钢结构的防腐涂料，一般常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于室外钢结构的防腐涂装。
聚氨酯涂料具有较好的耐候性和抗紫外线性能，适用于户外或潮湿环境下的钢结构涂装。
氟碳涂料具有优异的耐候性和光泽度，适用于高档建筑的钢结构防腐。
2.混凝土结构的防腐涂料对于混凝土结构的防腐涂料，一般常用的有聚合物改性防腐涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸漆等。
聚合物改性防腐涂料具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性能，适用于地下室、污水处理厂等混凝土结构的防腐。
环氧树脂涂料具有很好的粘结性和耐腐蚀性，适用于桥梁、水泥罐等混凝土结构的防腐。
丙烯酸漆具有良好的耐水性和耐候性，适用于混凝土地面和墙面的防腐。
三、防腐工程施工方法防腐工程的施工方法包括刷涂、喷涂、浸渍、涂抹等。
1.刷涂刷涂是将防腐涂料用刷子均匀地涂抹在待防腐的表面上，其优点是涂料使用率高，可以保证对于细小的表面细节有很好的覆盖。
2.喷涂喷涂是将防腐涂料通过专用的喷枪均匀喷洒在待防腐的表面上，其优点是施工效率高，可以对大面积的表面进行快速覆盖。
3.浸渍浸渍是将待防腐的材料浸入液态的防腐涂料中，使其吸满涂料后取出晾干，其优点是可以充分浸润表面孔隙和细微空隙，形成很好的防腐效果。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
水箱防腐施工方案
水箱防腐施工方案
一、背景介绍
水箱是储存和供应给区内居民生活用水的器具，在长时间使用过程中，容易受
到外界环境因素的影响，如潮湿、高温等，从而导致水箱的部分金属材料生锈、腐蚀等现象。
为了确保水箱的正常使用和延长其使用寿命，需要对水箱进行防腐处理。
二、施工方案
1. 检查水箱表面
首先，施工人员需要对水箱表面进行仔细检查，确保表面没有任何污物和破损。
如有破损部分，需要及时修补，以免影响后续的防腐施工。
2. 清洁水箱表面
在施工之前，需要将水箱的表面彻底清洁干净，去除污垢、油脂等物质，确保
表面干燥。
3. 防腐涂料选择
为了保护水箱的金属材料，需要选择适合的防腐涂料进行施工。
可以选择不同
种类的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据实际情况选择最适合的涂料。
4. 施工方法
•底漆处理：首先需要对水箱表面进行底漆处理，增强涂料的附着力。
•涂刷防腐涂料：根据涂料的说明，进行涂刷施工，确保涂料均匀覆盖整个水箱表面。
•干燥和固化：待涂料干燥后，需进行固化处理，确保防腐效果能够长期保持。
5. 定期检查和维护
施工完成后，需要定期对水箱进行检查和维护，确保防腐涂料的使用效果。
如
发现涂层出现破损或脱落现象，需要及时修复，以延长水箱的使用寿命。
三、总结
通过以上的施工方案，可以有效地保护水箱免受腐蚀和锈蚀的影响，确保水箱
的正常使用和延长其寿命。
在施工过程中需要注意选择合适的防腐涂料和严格按照
施工要求进行操作，以保障防腐效果的达到。
同时，定期的检查和维护也是确保水箱防腐效果的重要手段。
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1 防腐施工方案 一、 技术规范 1、施工标准、规范依据 1）、《钢架结构工程施工及规范》 2）、《涂装前钢材表面》 3）、《建筑施工安全检查评分标准锈蚀等级和除锈等级》 4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》 5）、《现场临时用电安全技术规范》 2、材料要求 材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术标准进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。 3、施工技术 1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。 2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。一道漆
2 涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。待一道漆干透后方可涂刷面漆。为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。 3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。涂刷结束待保养期在48小时以上。 4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。用多少兑多少以免变质变色。 5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。 6）、涂涮前的检查。 A、基层的质量和除锈要求。 B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。 C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。 7）、涂装过程中应随时检验漆膜的厚度，不应有漏涂、咬底，剥落和起泡现象。 8）、涂装后的检查和验收应包括以下内容： 漆膜内外平整，颜色均匀光泽，色调符合要求没有泛色、裂纹、剥落。 9）、进行涂敷时,严格按照《钢结构涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料均匀地涂敷在钢构表面。 10）、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可
3 进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。 11）、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应符合设计要求。 4、质量检查 1）、施工过程的质量检查 除锈钢结构表面不能含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢结构逐块进行目测比较,不合格的重新处理,直到合格为止。 2）、表面处理检查后,填写检查结果表,表格式如下： 工程名称/单元名称 处理对象名称 处理总量（㎡） 除锈等级 检查项目 检查结果 检查意见
检查 漏除锈 油污浮尘清除 综合质量评定
3）、涂层检查； 涂层总厚度和涂数符合设计要求,涂层均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。否则，增加涂装道数直至合格为止。
质检员 技术负责人 检查日期
4 表面涂层检查后,应填写检查结果表,表格式如下： 工程名称/单元名称 涂装对象名称 涂装设计要求 检查项目 质 量 情 况 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 流坠、皱皮、刷纹 涂装道数 综合质量评定
二、施工组织设施 1、本工程合计人数：9人 2、工程项目经理：1人 负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工实施计划、进度、质量、安全、管理效益全面工作。 3、施工队长兼安全、环保管理：1人 负责施工现场的施工管理，施工调度及内外协调，和施工技术的交底。同时负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。并负责环境卫生、文明施工的工作。 4、质量管理：1人 负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展
5 全面质量管理评比小组的活动。 5、防腐工：6人 三、工艺流程
1.我方根据该工程的要求所需工具辅助设备、 （1）.高空作业专用绳500米 （2）.S吊钩8只 （3）.2吨滑轮2只 （4）.磨光机5台 （5）.砂布、油漆刷、灰刀、滚桶刷若干 （6）.竹梯子2个 （7）.安全带6根 （8）登高专用板3套 （9）喷漆设备1套 四、 教育与培训 1.建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2.由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： A） 安全制度与措施 1、 安全施工操作规程
6 A） 工艺操作规程 1、 防腐蚀施工工艺操作规程 A） 质量标准与控制措施 1、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、 设计资料规定的质量标准 A） 施工现场文明施工管理 1、 业主的施工现场管理规定 2、 金盛公司的现场管理规定 3.材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 4.施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 五、 施工方法 1．防腐施工 1．1 防腐施工程序： 1．2 主要施工方法 1．2．1清理； 1．2．2 底漆和面漆； 1) 防腐的防锈底漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 2)防锈底漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时
7 内用完。 3) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 4) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 5)防锈底漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 6) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 7) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 1．2．3 干燥与保养 防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能接触，使其自行实干。 六、质量保证 1 质量保证目标 确保工程一次合格率 100% ； 一次工程优良率100% 。 2 质量保证体系 2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 ,
8 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。 2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。 2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。 l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。 l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。 l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。 2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山东三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。 2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。 2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。 3 质量检测 3．1 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 3．2 用目视检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤
9 及压边不均匀等覆盖层缺陷。 4 质量保证措施 4．1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。 4．2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。 4．3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。 4．4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。 4．5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。 4．6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。 4．7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。 4．8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。 4．9 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，