螺杆泵生产组织与计划管理设计
单螺杆泵的设计
目录摘要 (II)Abstract ........................................................................................................................................... I II 1 绪论. (1)1.1 研究背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究综述 (1)1.2.1 国外螺杆泵的应用现状 (1)1.2.2 国内螺杆泵的应用现状 (2)1.3本题的研究内容和方法 (2)2 单螺杆泵概述 (4)2.1 引言.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2 基本结构和工作原理...................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 性能参数.......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.4 应用特点.......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.5 单螺杆泵的特性.............................................................................. 错误！未定义书签。
2.6 单螺杆泵的选用.............................................................................. 错误！未定义书签。
泵生产管理制度
泵生产管理制度第一章总则第一条为了规范泵生产管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于泵生产车间，负责生产部门主要管理人员和全体生产人员必须严格遵守本制度。
第三条泵生产管理应遵循“合规、高效、安全、环保、创新”的原则。
第四条生产部门主要管理人员应当加强对本制度的宣传、培训和执行，确保全体生产人员了解并严格执行本制度。
第五条对于违反本制度规定的生产人员，将视情节轻重给予相应的批评教育或纪律处分。
第二章生产计划管理第六条生产部门应根据市场需求和订单情况，合理制定月度、周度、日度生产计划。
第七条生产计划应当与物料供应、设备维护及人力资源情况相匹配，确保生产计划顺利达成。
第八条生产计划要求各级管理人员和生产人员按照计划生产，不得擅自调整或延迟生产。
第九条对于因特殊情况导致生产计划无法完成的，必须及时向上级报告，并根据情况制定合理的调整方案。
第三章生产作业管理第十条生产作业前，必须进行岗位培训和作业指导，确保生产人员掌握相关技能和操作规程。
第十一条生产作业过程中，必须严格按照产品工艺流程和操作规范进行，不得擅自改动或省略。
第十二条使用生产设备和工具时，必须按照规定进行启动、操作、停机和维护，确保设备安全运行。
第十三条对于产品质量异常或设备故障，必须立即停止作业，并进行隔离和报告处理。
第四章安全生产管理第十四条生产部门必须建立健全安全生产责任制，明确安全管理的职责和权限。
第十五条生产作业前，必须进行安全技术交底，落实安全防护措施，确保生产人员的人身安全。
第十六条定期组织生产安全培训和演练，提高生产人员的安全防范意识和自救能力。
第十七条对于可能引发安全事故的隐患和不安全行为，必须立即整改并进行隐患排查，确保安全生产。
第五章质量管理第十八条生产部门必须建立健全产品质量管理体系，明确质量管理的职责和权限。
第十九条对产品原材料和半成品必须进行全程跟踪和检验，确保产品质量符合标准要求。
三螺杆泵的设计与计算
三螺杆泵的设计与计算
设计三螺杆泵时，一般给定设计参数：实际流量Q（L/min）、压力P （Mpa）、临界吸上真空度P V（Kpa）以及输送液体的性质（重度、粘度和温度等）。
1.确定泵的吸油口与排油口内径
一般按三螺杆泵的吸油口流速不大于1.2m/s，排油口流速不大于3m/s 进行。
2.确定泵的转速
当P V ≤50kpa、输送液体的粘度为3~20°E时；
当P V >50kpa或输送介质的粘度较大时，η值应将上述计算值适当降低。
3.确定螺杆泵节圆直径
d j的值应圆整为3的整数倍，以利于主杆和从杆的加工制造。
4.确定螺杆和衬套的工作长度L
螺杆和衬套的工作长度L可根据泵的压力值按表9-3选取。
表中t为螺距，适用于输送液体的粘度为3~80°E，当你粘度为1.2~3°E时，L值应适当增加。
5.确定主杆和从杆的平衡活塞直径
首先选择螺杆轴向力的平衡方式并确定泵的结构型式，再按式（9-9）、（9-10）计算各平衡活塞直径，一般使主杆和从杆的剩余轴向力接近于零，其作用方向指向吸油腔。
6.螺杆和衬套的制造精度
螺杆相互间的啮合间隙以及螺杆和衬套间的配合间隙，直接影响泵的性能、运转可靠性和使用寿命。
合理的啮合间隙与配合间隙依靠螺杆和衬套的制造精度来保证，建议按表9-4、9-5和9-6选取。
螺杆机方案书
螺杆机方案书1. 引言本文档旨在提供关于螺杆机方案的详细说明和设计。
螺杆机是一种用于输送颗粒状或粉状物料的设备。
本方案书将介绍螺杆机的工作原理、设计参数和技术规格，以及相关的安全措施和运行要求。
2. 工作原理螺杆机通过螺旋转子将物料从一个点输送到另一个点。
物料进入机器时，由于螺旋旋转的推动，物料随着螺旋线逐渐向前推进。
螺杆机通常由进料口、螺旋旋转部分、出料口和传动装置组成。
3. 设计参数螺杆机的设计参数需要根据输送物料的性质、输送量和输送距离来确定。
以下是需要考虑的主要设计参数：3.1 螺旋直径螺旋直径决定了螺杆机的容量。
较大的螺旋直径可以提高输送量，但也会增加功耗。
螺旋直径的选择应综合考虑输送物料的性质和输送量。
3.2 螺旋线的间距螺旋线的间距决定了物料在螺旋旋转时的推进速度。
较小的间距可以增加输送速度，但也会增加功耗。
间距的选择应根据物料的性质和需要的输送速度来决定。
3.3 输送距离输送距离决定了螺杆机的长度。
较长的输送距离需要更多的功率来实现物料的输送。
输送距离的选取应根据实际需求进行评估。
3.4 传动装置传动装置用于驱动螺旋旋转。
常见的传动方式包括电动机、液压驱动和气动驱动等。
传动装置的选择应根据具体情况和功率需求来确定。
4. 技术规格根据以上设计参数，我们制定了以下技术规格：•螺旋直径: 150mm•螺旋线间距: 100mm•输送距离: 10m•传动方式: 电动机驱动5. 安全措施在使用螺杆机时，需要注意以下安全措施：1.在操作螺杆机之前，必须熟悉螺杆机的使用说明和安全手册。
2.检查螺杆机的各个部件是否完好，并定期进行维护和检修。
3.在操作螺杆机时，应戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
4.确保螺杆机周围的工作区域清洁整洁，防止物料堆积和杂物干扰。
5.在清洁和维护螺杆机时，必须先切断电源，并进行安全检查。
6. 运行要求螺杆机的正常运行要求如下：1.确保螺杆机的供电电压和频率与设备要求一致。
生产组织管理工作计划
一、前言为了提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，实现企业可持续发展，特制定本生产组织管理工作计划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 确保产品质量，满足客户需求；3. 保障员工安全，营造和谐工作环境；4. 加强团队协作，提高员工综合素质。
三、工作措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，提出改进措施；（2）引入先进的生产设备和技术，提高生产效率；（3）合理调配生产资源，降低生产成本。
2. 加强质量管理（1）制定严格的质量管理制度，确保产品质量；（2）对生产过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题；（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量素质。
3. 保障员工安全（1）严格执行安全操作规程，消除安全隐患；（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；（3）加强现场安全管理，确保员工安全。
4. 提高团队协作（1）加强团队建设，提高团队凝聚力；（2）建立有效的沟通机制，确保信息畅通；（3）鼓励员工积极参与生产管理，提高员工满意度。
5. 培养人才（1）制定人才培养计划，为员工提供晋升通道；（2）开展各类培训活动，提高员工综合素质；（3）选拔优秀人才，充实管理团队。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：对现有生产流程进行梳理，制定优化方案；2. 第二阶段（4-6个月）：实施优化方案，提高生产效率；3. 第三阶段（7-9个月）：加强质量管理，确保产品质量；4. 第四阶段（10-12个月）：保障员工安全，提高团队协作能力；5. 第五阶段（13-15个月）：培养人才，实现企业可持续发展。
五、总结通过本生产组织管理工作计划的实施，力争在一年内实现生产效率、产品质量、员工安全、团队协作等方面的全面提升，为企业发展奠定坚实基础。
同时，不断优化管理手段，提高员工素质，为企业可持续发展提供有力保障。
生产计划与控制-卞思硕
I
生产计划课程设计
生产计划与控制系统设计
任
务
书
设计题目：螺杆泵产品生产计划与控制系统设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产） ； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用，保险占用量，平行系数，期初在制 品占用量等。 设计任务： 1、 确定生产类型，选择生产组织方式，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 2、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划、厂级生产作业计划及加工 车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡） 。 3、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3
生产计划课程设计
2
生产计划课程设计
[资料 2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型 1、 泵体工艺 工序号 工序名 设备 工时（分） 2、 衬套工艺 工序号 工序名 设备 工时 3、 主杆工艺
工序号 工序名 1 调质 2 开坯 3 粗精车 4 钻深孔 5 磨外 圆 外圆 磨 4 6 粗铣螺 纹 数控铣 -1 5 7 精铣螺纹 8 调直 9 铣 槽 立 铣 3 10 检验
三、
设计报告书的格式 1、 封皮（课程设计的名称、班级、姓名、设计时间） 2、 目录 3、 正文 4、 参考文献 四、课程设计的已知资料 [资料 1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、 产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 部件 外壳 零件 法兰盘 2 泵体 1 1（单台 件数） 1 衬套 主杆 主体 1 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀杆 阀 1 1
1
螺杆厂车间管理制度
螺杆厂车间管理制度第一章总则第一条为规范螺杆厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，树立良好的企业形象，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂车间的全体员工和管理人员，严格执行，不得违反。
第三条车间主任是车间管理的最高负责人，负责制定和执行生产计划，安排工作任务，管理人员和员工，确保车间生产的正常运转。
第四条车间在执行任务的过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，禁止私自更改和操作，确保产品质量稳定。
第五条车间必须严格遵守各项安全生产规定，加强对员工的安全教育培训，保障员工的人身安全。
第二章责任制度第六条车间主任有权对车间的生产和管理工作进行全面监督和检查，对员工的工作进行考核和评价，提出合理化建议。
第七条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，保证生产计划的顺利完成，对生产线上的问题负责解决。
第八条质检主管对生产出的产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，及时发现问题，及时处理。
第九条设备主管负责车间设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十条员工在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和操作，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条车间主任根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第十二条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，监督生产任务的完成情况，确保生产进度和质量。
第十三条质检主管对生产出的产品进行质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。
第十四条设备主管负责设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十五条员工在生产过程中，必须遵守工艺流程，规范操作，确保产品质量和生产效率。
第四章安全管理第十六条车间必须严格遵守生产安全规定，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条车间必须定期进行安全演练，发现安全隐患及时处理，确保员工的人身安全。
第十八条生产过程中如果发生安全事故，责任由直接负责人承担，严格追究相关责任人的责任。
生产计划与控制课程设计教学大纲
生产计划与控制课程设计教学大纲（总学时数：2周，学分数：2）一、课程的性质、任务和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节。
学生在学习了《生产计划与控制》和《机械制造基础》等课程的基本理论后，通过课程设计可进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力，改变理论教学与生产实际脱节的现象。
课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的要求、步骤、和方法，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
通过本课程设计，达到如下要求：⑴了解和掌握制造企业组织生产的具体方法；⑵了解和掌握订单-生产式企业的生产计划编制与产能平衡的方法；⑶对生产计划与控制理论知识与生产实践的结合有更深入的感性认识。
二、课程设计基本内容和要求(一) 设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计以某企业生产的螺杆泵产品为对象，根据该企业的生产实际资料为设计依据，确定企业生产类型，选择生产组织方式，列出所需设备明细；并根据某月订货情况，编制该产品的生产计划(含任务与能力工时平衡)。
(二) 设计原则：⑴生产的组织方式以降低生产成本和提高生产柔性为原则。
⑵生产计划的编制既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
(二) 提供主要资料：⑴产品品种、结构与组成零件明细；⑵零件工艺过程，工时定额及设备类型；⑶生产能力设计规模；⑷某月订货情况(三) 主要设计任务及要求：1.设置生产单位要求：⑴根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库。
⑵根据管理需要，生产车间可进一步设置内部生产单位。
⑶明确部门职责。
2.对生产车间做出生产组织设计方案要求：⑴确定生产车间或生产环节的生产类型；⑵确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细；⑶选择合理的生产组织形式（产品导向型、工艺导向型、模块式生产）画出机加工车间平面布置示意图，并简要说明理由。
螺杆厂管理制度内容
螺杆厂管理制度内容第一章总则第一条为规范螺杆厂企业管理，提高企业管理水平和效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂所有员工，包括管理人员、职工等。
第三条螺杆厂管理制度是企业的管理准则，必须严格遵守，不得擅自修改或违反。
第四条螺杆厂管理制度由企业领导层组织制定，并在全员范围内宣传和执行。
第五条螺杆厂员工必须熟读本管理制度，了解企业管理规范和要求，做好本职工作。
第二章组织结构第六条螺杆厂设有总经理办公室、生产部、质检部、采购部、销售部等部门，各部门设有部门负责人。
第七条总经理办公室负责企业整体管理，对各部门工作进行协调和监督。
第八条生产部负责生产计划和生产管理工作，保障生产进度和产品质量。
第九条质检部负责产品质量检测和质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十条采购部负责原材料采购和供应商管理，确保原材料质量和供货稳定。
第十一条销售部负责产品销售和客户关系管理，开拓市场，促进销售业绩增长。
第三章岗位责任第十二条螺杆厂员工必须明确岗位责任，认真履行职责，积极配合上级工作。
第十三条部门负责人要做好部门管理工作，合理安排人员和资源，推动业务发展。
第十四条员工要服从公司安排，不得私自决定和执行与工作任务无关的事务。
第十五条员工之间要相互合作，加强团队意识，共同完成公司目标。
第四章生产管理第十六条螺杆厂生产部门负责生产计划编制和制定，确保生产计划执行和生产效率。
第十七条生产部要合理安排生产流程，保证生产质量和进度，及时调整生产计划。
第十八条生产部要加强生产现场管理，做好安全防护，保障员工安全和生产流畅。
第十九条生产部要加强设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障发生。
第二十条生产部要做好产品质量检测和控制，保证产品合格率和质量稳定。
第五章质量管理第二十一条螺杆厂质检部负责产品质量检测和控制，确保产品符合国家标准。
第二十二条质检部要采用科学的检测方法和工艺，提高产品检测准确性和可靠性。
螺杆泵产品应用中的质量管理措施
螺杆泵产品应用中的质量管理措施X唐 颖(大庆油田装备制造集团销售公司作业分公司,黑龙江大庆 163311) 摘 要:螺杆泵技术在使用过程中,任何一个阶段要是在管理方面没有达到完善的话,都会对该技术手段在规模化水平上带来一定程度的影响。
所以,必须对所有阶段进行严格管理和控制,在生产和使用的全过程都要贯彻实施质量管理。
关键词:螺杆泵技术;应用;质量管理措施 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0076—01 螺旋泵属于机械采油设备,在刚开始使用螺杆泵技术时,因为该项技术不管是在技术还是管理方面都没有达到完善,目前检泵周期很短,且不易于管理。
所以,必须要强化对质量的全面管理,在产品交付后进行完善的螺杆泵井使用规程和技术管理方式的制定,以便于加强管理,延长产品寿命、提高使用水平。
1 成立相关的组织机构,改进管理标准并不断完善螺杆泵技术是一项工程,具有系统性,在整个过程中,不管是哪一个阶段存在问题,都会对整套系统的应用产生不良影响。
所以,必须颁布实施《螺杆泵产品生产和技术管理办法》,制定针对螺杆泵井实施的管理制度并不断对其完善,建立一些必要的组织机构,例如把采油厂用户的油田管理机构作为基本的监督机构。
在加强产品质量的同时,油田的地质部门、规划研究所、以及其他采油矿和相关的机构等根据《螺杆泵产品生产和技术管理办法》中的规定,针对螺杆泵管理问题要细化职责,从而形成一个职责明确的管理系统。
要改进螺杆泵管理规范以及操作标准并对其不断完善,从而为螺杆泵产品从井生产到投产使用各个环节提供良好的管理前提。
2 技术培训要强化,全面提高管理人员的技能为了使采油厂用户以及作业队操作人员在螺杆泵管理以及操作方面具有切合实际的操作技能和规范管理意识,就要举办关于螺杆泵技术管理方面的学习班,进行螺杆泵技术理论的学习并给予现场指导。
积极开展螺杆泵技术的培训,让其进行采研以及学习参观,在必要的时候定期安排相关的专家进行授课并让现场管理经验丰富的技术人员提供现场指导。
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天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计 共 14 页第 1 页 一、 课程设计任务书 （一）设计题目 螺杆泵生产组织与计划管理设计 生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
（二）设计依据 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产）； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
（三）课程设计的主要工作任务及要求 1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设 计并作出必额及设备类型； 设置生产单位，根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车 间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。 2、对生产车间做出生产组织设计方案 采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。 3、 编制作业计划 依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划； 编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）； 加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 2 页 二、 课程设计内容
（一）确定生产模式 1、依据：客户订单，如下表： 表2.1订单 产品品种 A—3 C—2 C—3 数量 350 120 100 交货期 22 22 22
表2.2产品自制零部件明细 外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套 A—3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 C—2 c-21 c-211 c-212 c-22 c-221 C—3 c-31 c-311 c-312 c-32 c-321
2、采用的生产模式：中小批量定单生产 3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 3 页 （二）确定生产组织原则 1、依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示： 表2.3法兰盘工艺(111) 工序号 1 2 3 工序名 车 钻孔 检验 设备 普车 立钻 检验台-5 工时 2 2 0.5
表2.4泵体工艺（112） 工序号 1 2 3 4 5 6 工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验 设备 立车 立车-1 摇臂钻 立铣 立铣-1 检验台-1 工时（分） 4 9 2 4 5 3
表2.5衬套工艺（121） 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工序名 热处理 粗车 精车 粗镗侧孔 半精镗三孔 精镗三孔 钻攻螺纹 检验
设备 热处理炉 普车 普车 专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车 检验台-2 工时 30 3 3 13 14 14 4 4
2、采用的生产组织原则：工艺专业化原则
3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强， 生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 4 页 （三）确定生产组织结构 1、依据： 2、生产组织结构图 如图2.1所示：
图2.1生产组织结构图 3、生产单位职能介绍： 经理：负责作出决策 人事处：负责企业的人事安排及调动 财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支 供应处：负责管理采购原材料并向生产处提供原材料 生产处：负责生产产品 销售处：负责行销产品 原材料库：负责管理储备原材料 成品库：负责安放和管理成品 加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套 装配车间：负责装配部件；外壳 废品库：负责回收废品及毛料
经理 人事处 财务处 供应处 生产处 销售处 原材料库 加工车间 装配车间 成品库 废品库 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 5 页 （四）生产单位平面布置示意图 如图2.2所示：
（五）生产单位平面布置示意图 如图2.3所示：
图2.2生产单位平面设计图 （五）加工车间平面示意图 如图2.3所示：
图2.2加工车间平面示意图 立车作业区 成品区 加工区 原料区 装配区 费品区 前门 办公楼 后门 北 门口 外壳装配区 成品存放区
半成品存放区 普车作业区 立铣作业区 立车-1作业区 车作业区 立铣-1作业区 专用镗床-1作业区 专用镗床-2作业区
摇臂钻作业区 立钻作业区 镗床-2作业区
检验台 立铣-1作业区 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 6 页 （六）产品别、机械别负荷计算 如表2.6所示： 表2.6产品别、机械别负荷 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） a-311(700) 1 普车 1/30 23.33 2 立钻 1/30 23.33
a-312(350) 1 立车 1/15 23.33 2 立车-1 3/20 52.5 3 摇臂钻 1/3 23.33 4 立铣 1/15 23.33 5 立铣-1 1/6 58.33
a-321(350) 1 热处理炉 1/2 175 2 普车 1/20 17.5 3 普车 1/20 17.5 4 专用镗床-1 13/60 75.83 5 镗床-2 7/30 81.67 6 专用镗床-2 7/30 81.67 7 车 1/15 23.33 c-211(240) 1 普车 1/30 8 2 立钻 1/30 8
c-212(120) 1 立车 1/15 8 2 立车-1 3/20 18 3 摇臂钻 1/30 4 4 立铣 1/15 8 5 立铣-1 1/6 20
c-221(120) 1 热处理炉 1/2 60 2 普车 1/20 6 3 普车 1/20 6 4 专用镗床-1 13/60 26 5 镗床-2 7/30 28 6 专用镗床-2 7/30 28 7 车 1/15 8 c-311(200) 1 普车 1/30 6.67 2 立钻 1/30 6.67
c-312(100) 1 立车 1/15 6.67 2 立车-1 3/20 15 3 摇臂钻 1/30 3.33 4 立铣 1/15 6.67 5 立铣-1 1/6 16.67 c-321(100) 1 热处理炉 1/2 50 2 普车 1/20 5 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计 共 14 页第 7 页 产品 c-321(100) 制程 使用设备 标准工时/个 负荷（工时） 3 普车 1/20 5 4 专用镗床-1 13/60 21.67 5 镗床-2 7/30 23.33 6 专用镗床-2 7/30 23.33 c-321(100) 7 车 1/15 6.67 天津理工大学中环信息学院《生产与运作管理》实验性课程设计
共 14 页第 8 页 （七）机械别、制成别负荷计算 如表2.7所示： 表2.7机械别、制程别负荷计算 机械 产品 制程 负荷（工时） 负荷合计（工时）
立车 a-312 1 23.33 38.03 c-212 1 8
c-312 1 6.67
立车-1 a-312 2 52.5 85.5 c-212 2 18
c-312 2 15
普车 a-311 1 23.33
66.5 a-321 2,3 17.5 c-211 1 8 c-221 2,3 6 c-311 1 6.67 c-321 2,3 5
车 a-321 7 23.33 38 c-221 7 8
c-321 7 6.67
立铣 a-312 4 23.33 38 c-212 4 8
c-312 4 6.67
立铣-1 a-312 4 58.33 93.33 c-212 4 20
c-312 4 15
专用镗床-1 a-321 4 75.83 123.5 c-221 4 26
c-321 4 21.67
镗床-2 a-321 5 81.67 133 c-221 5 28
c-321 5 23.33
专用镗床-2 a-321 6 81.67 132.97 c-221 6 28
c-321 6 23.33
摇臂钻 a-312 3 23.33 30.66 c-212 3 4
c-312 3 3.33
立钻 a-311 2 23.33
38 c-311 2 6.67 c-211 2 8