钢筋工程施工要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
钢筋工程的施工安全注意事项
钢筋工程的施工安全注意事项钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项施工工作，它涉及到建筑物的结构安全和抗震性能。
在进行钢筋工程施工时，必须严格遵守施工安全规范和注意事项，以保证工人的安全，并确保工程质量。
以下是钢筋工程施工安全的一些注意事项：1. 资质要求：施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉钢筋工程施工的相关规范和技术要求，同时应定期进行安全培训和技术交流，提高工人的安全意识和技术水平。
2. 穿戴安全防护用品：在施工现场，工人应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、护目镜、安全带等，以减少意外伤害的发生。
3. 吊装安全：钢筋的吊装需要使用专业吊装设备，并且在吊装过程中严格注意安全，避免发生倾倒、滑落等意外事故。
4. 钢筋保护：在施工现场，钢筋应避免与其他物体直接接触，以防锈蚀和损坏。
此外，施工现场应保持干净整洁，避免杂物落入钢筋中，影响其正常使用。
5. 钢筋的切割与焊接：钢筋在施工过程中常需要进行切割和焊接。
在进行切割时，应使用专用切割工具，并根据相关规范操作，避免发生火灾和意外伤害。
在焊接时，应选择合适的焊接工艺和设备，保护好施工人员的眼睛和皮肤。
6. 高空作业安全：在进行钢筋工程的高空作业时，必须严格按照相关规范操作，使用安全绳索固定和保护好工人的安全。
7. 钢筋捆扎：在进行钢筋捆扎时，应注意捆扎牢固，防止钢筋的滑动和松动，以保证施工质量和工人的安全。
8. 设备检查与维护：施工现场的机械设备和工具在使用前应经过检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
9. 安全防护标识：在施工现场设置合适的安全防护标识，明确指示施工区域和危险区域，提醒工人注意安全。
10. 管理制度与应急措施：施工单位应建立完善的安全管理制度，并制定应急预案，及时应对突发事故和紧急情况，保障施工人员的生命安全。
总之，钢筋工程的施工安全非常重要。
只有严格遵守相关规范和注意事项，保证施工人员的安全，才能顺利完成钢筋工程，并确保建筑物的结构安全和抗震性能。
钢筋工程专项施工方案审查要点
钢筋工程专项施工方案审查要点一、审查范围1、钢筋工程专项施工方案应符合国家相关法律法规和规范要求，包括《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2、审查要点主要包括方案的合理性、可行性、合规性以及质量保障措施等内容。
3、在审查过程中要重点关注方案的施工工序、施工方案、施工工艺、安全防护等方面的内容。
二、审查内容1、方案的合理性（1）方案设计是否合理，包括结构设计、建筑材料选用、工程施工工艺等。
（2）方案施工工艺是否合理、科学、经济，能否保证工程的质量和安全。
2、方案的可行性（1）方案的施工可行性，包括施工条件是否符合要求、是否能够保证施工进度和施工质量。
（2）方案的施工技术可行性，包括施工工艺是否能够保证施工的质量和安全。
3、方案的合规性（1）方案是否符合国家法律法规和相关规范的要求。
（2）方案是否符合工程质量验收规范的要求，包括材料的选用、施工工艺和质量验收标准等。
4、质量保障措施（1）方案中是否包含了必要的质量保障措施，包括对施工材料的要求、施工工艺的控制、工程质量的检验等。
（2）方案中是否包含了必要的安全防护措施，包括施工现场的安全防护措施、人员安全教育培训等。
三、审查要点1、钢筋工程专项施工方案的审查要点包括：（1）工程概况：包括工程地点、工程时间、工程规模、建筑结构等基本情况。
（2）施工工艺：包括钢筋加工、构件吊装、钢筋焊接、混凝土浇筑等具体工艺流程。
（3）质量控制措施：包括施工材料的控制、施工工艺的控制、工程质量的检验等。
（4）安全防护措施：包括施工现场的安全防护措施、人员安全教育培训等。
2、审查要点的具体内容包括：（1）钢筋加工工艺和设备的选择与使用：包括加工设备的选用、操作规程、加工精度等。
（2）构件吊装工艺和设备的选择与使用：包括吊装设备的选用、安装调试、吊装程序等。
（3）钢筋焊接工艺和设备的选择与使用：包括焊接工艺的控制、操作规程、焊接质量标准等。
（4）混凝土浇筑工艺和设备的选择与使用：包括浇筑工艺的控制、施工程序、浇筑质量标准等。
钢筋工程施工难点(3篇)
第1篇一、施工准备阶段的难点1. 材料管理：钢筋工程所需材料种类繁多，包括钢筋、箍筋、钢筋网片等，材料管理难度较大。
如何确保材料的质量、规格、数量满足施工需求，是施工准备阶段的难点之一。
2. 施工图纸理解：施工图纸是指导施工的重要依据，但施工图纸往往较为复杂，涉及多种专业术语和规范要求。
如何准确理解施工图纸，确保施工质量，是施工准备阶段的难点之一。
二、施工过程中的难点1. 钢筋加工与绑扎：钢筋加工与绑扎是钢筋工程施工的关键环节。
在加工过程中，要确保钢筋长度、弯曲角度、箍筋间距等符合设计要求。
绑扎过程中，要保证钢筋位置准确、绑扎牢固，防止出现松动、变形等问题。
2. 节点部位施工：节点部位是结构受力集中的地方，如梁柱节点、框架梁柱节点等。
这些部位的钢筋密集，施工难度较大。
如何保证节点部位钢筋的连接质量，确保结构的整体稳定性，是施工过程中的难点之一。
3. 钢筋与混凝土的相互作用：钢筋与混凝土是结构的主要受力材料，二者之间的相互作用对结构的性能至关重要。
如何确保钢筋与混凝土的紧密结合，防止出现裂缝、剥离等问题，是施工过程中的难点之一。
4. 施工交叉作业：在施工过程中，钢筋工程常常需要与其他工种进行交叉作业，如模板工程、机电预埋件施工等。
如何合理安排施工顺序，确保各工种协调配合，是施工过程中的难点之一。
三、施工质量控制难点1. 钢筋位置与保护层厚度：钢筋位置准确、保护层厚度符合规范要求，是确保结构安全的关键。
在施工过程中，如何保证钢筋位置与保护层厚度符合设计要求，是施工质量控制难点之一。
2. 钢筋连接质量：钢筋连接质量直接影响结构的受力性能。
如何确保钢筋连接质量，防止出现接头松动、裂缝等问题，是施工质量控制难点之一。
3. 施工过程控制：施工过程中，要严格控制钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保施工质量。
如何加强施工过程控制，防止出现质量问题，是施工质量控制难点之一。
总之，钢筋工程施工存在诸多难点，需要施工单位在施工准备、施工过程、质量控制等方面采取有效措施，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋工程施工中的验收要点
钢筋工程施工中的验收要点在钢筋工程施工过程中，验收是一个至关重要的环节，它能够保证工程质量的达标，并且确保建筑物的安全稳定。
本文将从钢筋工程施工中的十二个要点，深入探讨验收的必要性和具体的操作细节。
1. 钢筋质量要求钢筋作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
因此，在验收过程中，要首先对钢筋的材质和质量进行检查。
这包括钢筋的型号、强度等级和成分分析等方面，确保符合相关标准要求。
2. 钢筋数量要求在进行验收时，需要核实钢筋的数量是否与设计要求相符。
通过核对工程图纸、物料清单和现场实际情况等多方面的信息，确保施工过程中使用的钢筋数量准确无误。
3. 钢筋的规格尺寸要求钢筋的规格尺寸也是施工验收的关键要点之一。
它直接关系到工程的承重能力和稳定性。
验收要特别注意钢筋的直径、长度和表面形态等参数是否符合设计要求，并进行必要的检测和测量。
4. 钢筋的弯曲、切割和连接要求钢筋在施工过程中需要经过弯曲、切割和连接等加工处理。
这些工序的质量直接影响到钢筋的连接牢固性和结构稳定性。
因此，在验收时，要对这些加工过程进行监督和检查，确保符合相关技术规范和标准要求。
5. 钢筋的防锈处理要求由于钢筋容易受潮氧化，所以在施工过程中必须进行相应的防锈处理。
验收要点之一是检查防锈材料的种类、施工工艺和涂刷效果等，确保达到了防锈的要求，并在未来几十年内保持良好的防锈效果。
6. 钢筋的嵌入深度与对齐要求钢筋的嵌入深度和对齐度对于整个钢筋工程的稳定和安全至关重要。
通过测量深度和视线验证对齐情况，可以确保钢筋的嵌入深度和对齐精度符合设计要求，达到合理的连接和基础承载力。
7. 钢筋的弯转和直拉试验钢筋在施工安装过程中容易出现一些变形和扭曲的情况，而这些变形和扭曲会严重影响工程的整体质量。
因此，在验收时，需要进行钢筋的弯转和直拉试验，检查钢筋的可塑性和强度，并确保它们符合工程设计和标准要求。
8. 钢筋的焊接质量要求在一些特殊情况下，需要进行钢筋焊接工艺。
公路施工钢筋工程(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，将钢筋切割成所需长度，确保长度误差在允许范围内。
2. 钢筋调直：将下料后的钢筋进行调直处理，确保钢筋平直，减少施工过程中的损耗。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量，提高钢筋的连接强度。
4. 钢筋弯曲：按照设计图纸要求，对钢筋进行弯曲加工，确保弯曲角度和半径符合规范要求。
二、钢筋运输1. 钢筋运输过程中，应采取防锈、防弯曲、防变形等措施，确保钢筋质量。
2. 运输车辆应具备良好的封闭性，防止钢筋在运输过程中受到污染。
3. 钢筋运输过程中，应按照运输路线合理规划，减少运输时间，降低运输成本。
三、钢筋安装1. 钢筋安装前，应对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合要求。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量，提高钢筋的连接强度。
4. 钢筋锚固：根据设计要求，对钢筋进行锚固处理，确保钢筋在混凝土结构中的稳定性。
四、钢筋检测1. 钢筋检测主要包括钢筋长度、直径、弯曲角度、焊接质量等方面的检测。
2. 检测过程中，应严格按照规范要求进行，确保检测数据的准确性。
3. 钢筋检测合格后，方可进行混凝土浇筑，确保公路结构的安全性和使用寿命。
五、注意事项1. 钢筋加工、运输、安装和检测过程中，应严格按照规范要求进行，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保钢筋施工过程中的安全。
3. 加强人员培训，提高施工人员的技术水平，确保钢筋施工质量。
总之，公路施工钢筋工程是公路建设中的重要环节，必须高度重视。
通过严格控制钢筋加工、运输、安装和检测等环节，确保钢筋施工质量，为我国公路事业的发展贡献力量。
第2篇一、钢筋工程的作用钢筋工程在公路施工中具有以下作用：1. 增强公路结构的抗拉性能：钢筋具有良好的抗拉性能，可以有效抵抗因荷载、温度、湿度等因素引起的拉伸变形，保证公路结构的稳定性。
钢筋工程技术施工措施(3篇)
第1篇一、概述钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程施工质量，本文将从以下几个方面对钢筋工程技术施工措施进行详细阐述。
一、施工准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋材料，包括钢筋级别、规格、长度等。
进场材料需具备产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3. 工具准备：准备钢筋调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等机械设备，并确保其正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握钢筋施工技术、安全操作规程和质量控制要点。
二、钢筋加工1. 钢筋下料：根据施工图纸和钢筋加工图，计算钢筋长度，确保下料准确。
2. 钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求。
3. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度、半径等符合要求。
4. 钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固、平整。
5. 钢筋成型：根据设计要求，使用弯箍机等设备将钢筋弯成各种形状，如箍筋、马蹄筋等。
三、钢筋绑扎1. 绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎其他钢筋。
2. 绑扎方法：采用绑扎丝或焊接连接钢筋，确保连接牢固、平整。
3. 绑扎间距：根据设计要求，控制绑扎间距，确保钢筋间距均匀。
4. 绑扎节点：对关键节点进行加强处理，如梁柱节点、板梁节点等。
四、钢筋保护层1. 保护层厚度：根据设计要求，控制保护层厚度，确保满足结构耐久性要求。
2. 保护层材料：采用水泥砂浆、防水材料等作为保护层材料。
3. 保护层施工：在钢筋绑扎完成后，及时进行保护层施工，确保保护层厚度均匀、密实。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
3. 验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量合格。
钢筋工程施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术交底：根据施工图纸和施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准和施工顺序。
2. 材料准备：按照施工图纸和施工方案，准备钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备：准备钢筋加工设备、吊装设备、绑扎设备等施工设备，确保设备完好、运行正常。
二、施工顺序1. 钢筋加工：根据施工图纸和施工方案，对钢筋进行加工，包括下料、调直、弯曲、切断等工序。
2. 钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场，按照施工图纸和施工方案进行堆放，确保钢筋堆放整齐、安全。
3. 钢筋绑扎：（1）基础钢筋绑扎：首先进行基础钢筋的绑扎，包括筏板底部钢筋、马镫设置、筏板上部钢筋、引线和插筋等。
（2）墙体钢筋绑扎：在基础钢筋绑扎完成后，进行墙体钢筋的绑扎，包括墙柱筋、墙体水平筋等。
（3）板筋绑扎：在墙体钢筋绑扎完成后，进行板筋的绑扎，包括板下部受力钢筋、上层（负弯矩）钢筋等。
（4）梁钢筋绑扎：在板筋绑扎完成后，进行梁钢筋的绑扎，包括梁底筋、梁箍筋、梁底层纵筋、梁上层纵面架立筋及弯起筋等。
4. 钢筋焊接：对钢筋接头进行焊接，包括滚压直螺纹连接、电渣压力焊等。
5. 钢筋保护层施工：在钢筋绑扎完成后，对钢筋保护层进行施工，包括垫块设置、马凳焊接等。
6. 钢筋验收：对钢筋工程进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 钢筋加工过程中，要严格按照施工图纸和施工方案进行加工，确保钢筋加工质量。
2. 钢筋运输过程中，要确保钢筋堆放整齐、安全，防止钢筋变形、损坏。
3. 钢筋绑扎过程中，要严格按照施工顺序进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
4. 钢筋焊接过程中，要严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋保护层施工过程中，要确保保护层厚度均匀、牢固。
总之，钢筋工程施工顺序是保证施工质量和施工进度的关键。
在施工过程中，要严格按照施工顺序进行施工，确保施工质量，提高施工效率。
钢筋工程施工管理要点
钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。
1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。
2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1。
3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。
2m.1。
5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2。
2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
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钢筋工程施工要点
钢筋的品种、质量、型号、加工、间距、焊接、搭接、锚固和绑扎必须严格
按图纸设计、以及图纸会审记录和国家现行施工及验收规范进行施工。
1、编制钢筋配料单前必须熟悉图纸，弄清结构图中的每个钢筋品种、规格、
形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩
设置等，才能计算钢筋下料长度，列出配料表；配料、成型必须符合设计要求和
施工规范规定。
2、钢筋的表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状锈斑经清除后仍留有麻点
的钢筋，禁止按原规格使用；此种钢筋应根据实际情况降级使用。
3、绑扎安装结构复杂部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工
种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。
4、绑扎（焊接）接头的搭接长度要符合设计及规范要求，搭接轴线对正，
两端用铁丝绑扎（焊接）牢固，受力钢筋接头位置要相互错开，并不得位于弯矩
最大处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合下列规
定：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%；绑扎钢筋的横向净距不得
小于钢筋直径d且不得小于25mm。
柱纵筋接采用电渣压力焊或搭接，相邻纵筋立焊截面应错开1/6.H(H为柱高)
进行，构造柱搭接长度为42d。通长钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头不得大于
该截面钢筋面积的50%，电焊工必须持证上岗。
5、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋接头末可不
做弯钩；直径小于12mm的钢筋受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的
受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一点拧转二圈半，单向受力钢筋除周围
两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须
相互成八字扎牢。
7、钢筋绑扎完成后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合
设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开裂现象，应及时
处理，保证钢筋绑扎正确。
8、在钢筋与模板的间隙处，挂垫符合设计要求厚度的高标号水泥砂浆垫块，
不得用石子塞垫，也不得采取边浇混凝土边提钢筋的做法。